大蒜分选机 通用技术规范.doc

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1、ICS 65.060.99B91DB37山东省 地方标准DB 37/ TXXXXXXXX大蒜分选机 通用技术规范报批稿XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施山东省市场监督管理局 发 布DB37/ TXXXXXXXXI前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山东省农业农村厅提出。 本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究院、山东省玛丽亚农业机械有限公司、济南华庆机械 有限公司、山东省农业机械试验鉴定站。 本标准主要起草人：栗慧卿、王永建、辛丽、李淑谦、崇峻、刘荣国。DB37/ TXXXXXXXX1

2、大蒜分选机 通用技术规范1 范围本标准规定了大蒜分选机的型式、参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于通过电动机提供动力的大蒜分选机（以下简称分选机），其他动力形式的大蒜分选 机可参考使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1

3、部分:通用技术条件 GB/T 5667 农业机械 生产试验方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13456.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 14048.2 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器 GB/T 14048.4 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电 动机起动器（含电动机保护器） JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜

4、附着性能测定方法 压切法 JB/T 10200 种子加工机械与粮食处理设备产品型号编制规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 大蒜分选机 对大蒜进行除泥、杂物分离以及分级筛选的设备，主要由净皮处理装置、输送上料装置、分级筛 选装置三部分组成。其中分级筛选装置可以根据用户的要求进行单级或多级分选，分选后利用吹风机 构去除遗留杂物，最后通过各级出料包装口及接料架收集按等级分离好的大蒜。DB37/ TXXXXXXXX24 产品分类和型号4.1 分类按筛网的宽度分，宽度1200mm的为大型机组、800mm宽度1200mm的为中型机组。 筛网按材质分为铁筛网和PVC筛网。4.2 型号分选机

5、的型号编制方法按 JB/T 10200 的规定执行。示例：筛网宽度为1200毫米、铁筛网、分选级别为5组、经过一次改进的大蒜分选机，标记为：5XFST-1200/5A5 技术要求5.1 安全要求5.1.1 对操作人员有危险的外露传动装置、旋转部件等应有可靠的防护罩，防护罩应便于机器的维护、 保养和观察。必须外露的功能件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的 规定。 5.1.2 分选机应具有热过载保护性能。设备如果出现过热现象，通过电器元件对动力系统控制，工作 系统应停止运转。热过载保护设定值应满足设备运行的要求,电器元件应符合 GB/T 14048.4 的规定

6、。 5.1.3 分选机应具有断路保护性能。设备运转过程中，若发生线路搭接、电器元件松动现象，通过电 器元件控制线路，工作系统应停止运转。电器元件应符合 GB/T 14048.2 和 GB/T 14048.4 的规定。 5.1.4 分选机应具有触电保护性能。设备如果出现线路故障、局部漏电或线路老化等现象，通过电器 元件控制线路，工作系统应停止运转。电器元件应符合 GB/T 14048.4 的规定。 5.1.5 电动机应具有接地保护。 5.1.6 其他安全要求应符合 GB 5226.1 的规定。5.2 性能要求5XFS改进代号：用 A、B、C 表示产品特征代号：（汉语拼音字母，T-铁 筛网，P-P

7、VC 筛网）产品特征代号：F 表示复式，S 表示大蒜小类分类代号：X 表示分选机大类分类代号：5 表示脱粒、清选、 烘干和贮存机械主参数代号：筛网宽度，用数字表示；分选 级别数，用数字表示；两数字中间用“/”分 开DB37/ TXXXXXXXX35.2.1 分选机性能应符合表 1 的规定。表 1 主要性能指标项目性能指标分级合格率/%90纯工作小时生产率/（kg/h）达到使用说明书明示值5.2.2 分选机平均故障间隔时间(MTBF)应不小于 60 h。 5.2.3 分选机使用有效度应不小于 95%。5.3 一般要求5.3.1 分选机结构应便于上料、出料或挂袋包装，便于维修、保养。 5.3.2

8、分选机应移动方便，固定可靠。 5.3.3 分选机机架应焊接牢固，焊缝整齐。不得有夹渣、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校 正至符合图样规定。 5.3.4 分选机喷漆前应将表面锈层、油污、焊渣等杂质清除干净。装饰保护性部件的油漆涂层应符合 JB/T 5673-2015 中 TQ-1-2-DM 的的规定，其他外露表面的油漆涂层应符合 JB/T 5673-2015 中 TQ-2-2- DM 的规定，漆膜附着性能应不低于 JB/T 9832.2-1999 规定的级。 5.3.5 轴类、链轮、链条表面应无锈蚀、无裂纹，转动灵活无噪音。链轮，链条应符合 GB/T 1243 的 规定。 5.3.6 输送

9、带应有张紧机构，转动平稳，无顿挫、卡阻现象，输送托辊应排列整齐、间隙均匀、转动 灵活平稳。 5.3.7 除杂物装置应有除污清理机构。 5.3.8 分选 PVC 筛网应结构牢固，无裂纹、无划伤，钢网应结构牢固,转动灵活,无漏焊、尖角尖楞。 5.3.9 出料口应安装挡料及接料机构,操作手柄应转动灵活、强度可靠。 5.3.10 线束应布置整齐，不应与转动部件产生摩擦现象，电器柜应安装牢固，佩备锁具。 5.3.11 应利用毛刷与橡胶输送带、尼龙托辊对大蒜进行保护，避免大蒜的划伤，挤伤，碰伤等伤害。5.3.12 分选机的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。5.4 装配要求5.4.1 所有零部件

10、应检验合格，方可进行装配。 5.4.2 装配质量应满足图样和有关技术文件的要求，螺栓、螺母等紧固件应连接牢固、无松动现象。 5.4.3 机具装配后，零件的外露加工表面应涂防锈油。 5.4.4 空运转时操纵和调节机构应灵活、可靠；传动平稳、转动灵活；各紧固件不应松动；整机不应 有异常声响；空运转 30 min 轴承外壳温升应不大于 25 。6 试验方法6.1 基本要求6.1.1 试验分选机应按制造厂使用说明书的规定进行安装、调整和操作，并调至最佳技术状态下进行 测定。 6.1.2 试验场所应安装电控插座。DB37/ TXXXXXXXX46.2 空载试验6.2.1 确认试验现场人员安全，电气、机械

11、安装安全无误后，方可进行空载试验。 6.2.2 单独控制每个电机通电工作 2 min，观察各运转部件是否正常。 6.2.3 全部电机同时通电运行 10 min，观察各运转部件运行连续性是否正常。6.3 热过载保护试验堵转几分钟，使电机壳体温度达到80 ，观察热过载保护装置是否启动，机器是否停止运转。6.4 断路保护试验6.4.1 将线路进行搭接，观察断路保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.4.2 将电器元件接头松动，观察断路保护装置是否启动，机器是否停止运转。6.5 触电保护试验6.5.1 将线路裸露部分与机器搭接，观察触电保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.5.2 将插头或裸线触

12、水，观察触电保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.5.3 修复问题部位后，观察触电保护装置是否解除，机器是否正常运转。6.6 性能试验6.6.1 喂入量试验喂入量（工作量）应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂入量（工作量）或生产率 （计算）确定，试验喂入量（工作量）误差应不大于10。6.6.2 取样6.6.2.1 空载运转正常后，均匀喂入试验物料，待样机正常排出成品 5 min10 min 后开始接取样品， 共取三次，取样间隔时间 5 min10 min，每次接样时间不少于 10 s。每次从各级排出口接取的样品 量应不少于 1500 g。 6.6.2.2 取样 3 次，性能指标取 3

13、 次平均值。6.6.3 性能指标计算6.6.3.1 从每份样品中取出样品 1000 g 测定分级合格率,用标准套筛测定各级样品的合格大蒜质量， 并按式(1)计算：.(1)100yihi hiGGJ式中： Jhi 第 i 级分级合格率，%；Ghi 第 i 级测定样品中合格大蒜质量，单位为克（g）； Gyi 第 i 级测定样品大蒜总质量，单位为克（g）。 按式（2）计算分选机分级合格率：DB37/ TXXXXXXXX5.(2)nJ Jnihih 1式中：Jh 分级合格率，%；n分选级数。6.6.3.2 纯工作小时生产率按式(3)计算：.(3)3600ccTWE式中： Ec纯工作时间小时生产率，单位

14、为小时每千克（kg/h）； W 各级排出口接取的样品量总和，单位为千克（kg）； Tc 测定时间，单位为秒（s）。6.7 漆膜厚度、漆膜附着性能测定6.7.1 漆膜附着性能的测定按照 JB/T 9832.2 的规定进行。 6.7.2 漆膜厚度的测定按照 GB/T 13456.2-2008 中 5.2 的规定进行。6.8 可靠性试验按照GB/T 5667的规定进行120 h的可靠性试验，并计算平均故障间隔时间和有效度。7 检验规则7.1 不合格分类检验项目凡不符合要求的均称不合格，按其对作业质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C 类不合格,不合格分类见表2。图 1 不合格分类表类别项序项目

15、名称对应本标准条款出厂检验型式检验1防护装置5.1.12安全标志5.1.13热过载保护性能5.1.24断路保护性能5.1.35触电保护性能5.1.46电动机接地保护5.1.57分级合格率5.2.1A8有效度5.2.3B1纯工作小时生产率5.2.1DB37/ TXXXXXXXX62平均故障间隔时间5.2.23线束5.3.104空运转5.4.55使用说明书5.3.121焊接件5.3.32涂漆5.3.43轴类、链轮、链条5.3.54输送装置5.3.65除杂物装置5.3.76筛网5.3.87操作手柄5.3.9C8紧固件5.4.27.2 出厂检验7.2.1 每台分选机应经制造厂质量检验部门进行检验，检验

16、合格并附有产品合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表 2。7.3 型式检验7.3.1 型式检验要求7.3.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）成批生产时，每3年至少检验一次； d) 产品连续停产3年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 7.3.1.2 型式检验项目见表 2。7.3.2 抽样方法型式检验的样机，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由检验单位（或委托相关部 门）在委托方或制

17、造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于5台（市场抽样不受此限）， 抽样数量为2台。7.3.3 判定规则7.3.3.1 采用 GB/T 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 3，Ac 为接收数，Re 为拒 收数。 7.3.3.2 不合格项数按计点法计算。当不合格数小于或等于 Ac 时，该产品判为合格。当不合格数大 于或等于 Re 时，该产品判为不合格。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检，若复检仍不合格，则判 定该批产品不合格。 7.3.3.3 订货单位抽验产品质量时，合格质量水平和检查批量，由供需双方协商或按合同确定。表 2 抽样判定方案表DB37/ TXXXXXXX

18、X7项 目 类 别A BC样 本 数2项 目 数858检 查 水 平S-1AQL6.52540Ac Re0 11 22 38 标志、包装、运输和贮存8.1 标志应在分选机明显位置固定永久性产品标牌，标牌内容应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容：a) 产品型号、名称； b) 主要技术参数； c) 制造厂名称、地址； d) 制造日期和出厂编号； e) 产品执行标准编号。8.2 包装8.2.1 分选机可以总装或部件包装出厂。部件包装出厂应牢固、可靠。零件、附件、备件和随机专用 工具需用包装袋包装。 8.2.2 随机文件应用防水袋装好，文件包括： a) 装箱清单； b）产品质量检验合格证； c) 产品使用说明书； d) 三包凭证。8.3 运输与贮存 8.3.1 分选机运输过程中应确保零部件不受损坏，运输方式及要求可按供需双方合同确定。 8.3.2 分选机应在没有雨雪侵袭，空气流通，相对湿度不大于 90%（+25 ），温度为-20 +40 的环境贮存。_