泵送混凝土施工方案【实用文档】doc.doc

《泵送混凝土施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵送混凝土施工方案【实用文档】doc.doc（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、泵送混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案广西电力工程建设北流大冲山风电场二期工程施工项目部审 批： 年月日 年月日编 制: 年月日泵送混凝土施工方案1。适用范围适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等，混凝土质量等级均为C15、C30、C20.施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。2。引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 4)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）建筑工程质量检验评定标准(GBJ301）3。施工准备3。1 操作人员

2、级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗.3。2 材料3.2。1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。3。2。2 掺和料、外加剂.技术标准按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）。3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。3。2。5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0。7。3.2.6 塌落度值表坍落度参数值泵送高度（m）3030606090100塌落度（mm）8014012016014020

3、0160220注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。3.3 作业条件3。3。1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。3。3。2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。3。3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力.3.3.5 混凝土泵的操作人员须经培训考核合

4、格，才能上岗操作。3。3.6 浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋.3。3。7 准备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用1：2水泥砂浆，塌落度为120160mm。3。3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时，按照施工方案循环浇筑,在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固.3.4 机具3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方式布料。3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳定电压的电源.有可能停电时，还应配备发电设备，保证分项混凝土浇筑完成。3。4.3 混凝土输送管

5、：应选用专用压力管，规格有f100、f125、和f150mm等，并配有各种拐弯角度的断管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。3.4.5 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施,以保证混凝土输送顺畅。3.5 配管的选择和布置3.5。1 输送管的选择取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封及弯曲处润滑.4。操作工艺4.1 混凝土的泵送4.1。1 压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分。经检查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送.4。1.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500550r/min并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一

6、般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4。1。3 压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。4。1。4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送,应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。也可将泵管全部举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内。4.1.5 当输送管被堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段，待混凝土卸压后,拆卸被堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后,方可接管。重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸

7、过的管段接头夹箍拧紧。4.1.6 压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后,再进行压送。4.1。7 压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行四个行程的正反转,防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管,喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.2泵送结束4.2.1 泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（f150mm径管每100m有1.75

8、m3)，以便决定拌制混凝土量。4。2。2 泵送完毕清理管道时，输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料斗内,打开料斗检查口放出余料，人工输送用完.4。2.3 泵送完毕，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可.4。3混凝土的养护4。3.1 混凝土浇灌完毕后12h内覆盖和浇水养护。4.3.2 在浇水养护的时间内,混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面.4。3。3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。4.3。4 当混凝土强度大于12MPa时才允许上人进行下道工艺.5。质量标

9、准5。1 泵送的混凝土必须用机械搅拌,搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时,一般不宜少于120s掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。5.2 混凝土的坍落度宜为150200mm,各盘（槽)拌和物的坍落度应均匀。5。3 施工质量要求按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 4-92）要求执行。6.施工注意事项6.1 避免工程质量通病6.1.1 混凝土输送管道的布置应畅通，管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。6。1.2 使用预拌混凝土时,如发现塌落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充

10、分搅拌后才能卸入泵机内.严禁向储料斗或搅拌车内加水。6。1。3 泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。6.1。4 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6.1。5 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。6。1。6 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。6.2 成品保护6。2。1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要

11、加强早期养护。6.2。2 为了减少收缩,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光。6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。6。3 安全措施6。3。1 对泵车作业前检查，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工.6。3。2 对泵车做好良好的接地引线。6.3。3当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应暂停作业采取措施排除.6.3.4混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。6。3.5泵车作业时有专人指挥,泵车旋转作业范围内，下方严禁人员流动或有其他人员施工作业，设有安全区域围护,悬挂警示牌.6。3.6因本工程属于增

12、容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人员与泵车司机密切配合，泵车作业停放地点上空必须避开高压带电设备区域，与带电设备保持安全有效距离。指挥人员随时监督，安全施工作业.7。质量记录7.1 班组自检互检表；7.2 隐蔽工程验收单；7.3 混凝土浇开盘鉴定记录；7。4 钢筋绑扎分项工程质量检验表；7。5 模板分项工程质量检验表；7.6 混凝土试块制作;7.7 混凝土分项工程质量检验表。7。8 钢筋复试报告；7.9 商品混凝土质量合格证；7.10 混凝土配合比报告单。三级配泵送混凝土施工工法中国葛洲坝集团股份石义刚、程志华、郭光文、余英、范品文1。前言在建筑工程某些特殊部位，因受到场地条件、结

13、构特性、施工环境、施工进度等影响,需要采用混凝土泵输送砼至仓号浇筑。通常采用二级配泵输送，允许最大骨料粒径为40 mm，胶凝材料用量大,不经济，混凝土水化热比较大,温升控制难度高。2002年三一重工股份研制出 “HBT120A三级配混凝土泵，该泵的研制成功为三级配泵送混凝土的应用打下了物资基础.三级配泵在广西百色电站、贵州芙蓉江鱼塘电站、云南景洪水利枢纽，特别在三峡工程中都大量成功应用.中国葛洲坝水利水电集团公司在三峡工程施工中，有很多施工项目如导流底孔封堵、蜗壳二期混凝土施工以及地下洞室结构等施工项目存在一般混凝土施工手段的盲区,无法采用起吊设备配吊罐或其它手段进行混凝土入仓浇筑。通过采用“

14、HBT120A三级配混凝土泵输送混凝土,解决了上述施工盲区砼输送的难题，又避免了二级配混凝土水化热过高引起的温控技术问题。采用三级配泵浇筑的部位工程质量和进度得到三峡工程监理、业主好评及三峡工程质量专家组的认可.实践证明，三级配泵送混凝土施工方法，提高了浇筑强度，降低了砼水化热温升，节约了大量温控费用,保证了混凝土质量，有较大的经济效益和社会效益.采用该项技术施工的三峡工程导流底孔封堵项目获得葛洲坝集团公司2006年度科技进步二等奖。2工法特点2。1可以输送三级配混凝土,减少水泥用量，降低混凝土水化热和温控费用，避免因混凝土水化热过高引起的温控质量问题，相对于二级配泵送混凝土更经济，质量更有保

15、证。2。2相对于门塔机，设备安装布置更简单灵活，对于浇筑方量不大的项目，具有更大的优势。2。3可以灵活地根据现场地形布置泵送管道，解决有些混凝土吊运设备无法施工的部位。3适用范围适宜于各种混凝土浇筑工程，特别适用于要求快速进场浇筑、常规设备不易到达、以及施工通道狭窄的部位,或其它施工手段无法达到的施工盲区混凝土施工，尤其适宜设计要求采用三级配混凝土的上述施工部位。4工艺原理采用三级配混凝土输送泵机，设计拌制专用的三级配泵送混凝土以及合理的中间工艺控制，通过优化泵机及管道布置，将三级配混凝土输送到浇筑部位，进行混凝土浇筑的方法。5施工工艺流程及操作要点51工艺流程混凝土中间运输及工艺控制三级配泵

16、机受料并泵送泵机及泵管布置拌和站或拌和楼拌制三级配泵送混凝土配合比设计试验确定浇筑养护浇筑结束。泵清洗、输送管清洗、泵管拆除泵机退出仓位备仓泵管堵塞处理52操作要点5.2。1原材料确定1、水泥：宜选用中、低热硅酸盐水泥.2、粗骨料：粒径不大于80mm的碎石或卵石。3、细骨料：细骨料的细度模数为2。33。2,粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15，最好达到20%，0。16mm以下的不少于5%。4、拌制用水：应符合国家混凝土拌合用水标准的规定。5、外加剂：应掺用复配型泵送剂或减水剂,减水剂建议采用聚羧酸类高效缓凝减水剂.6、粉煤灰:泵送混凝土宜掺适量优质粉煤灰。三级配混凝土配合比1

17、、三级配泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性要求外，尚应满足混凝土可泵性要求。2、三级配泵送混凝土配合比设计，应符合普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4)等国家现行标准规定.并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、输送管路特点、气温等具体施工条件进行试验确定。3、坍落度选择坍落度过小，混凝土拌和物泵送时吸入困难，影响泵送效率，泵送时摩擦阻力大,要求较高的泵送压力,机件磨损增加，如处理不当,还将产生堵塞，给施工带来麻烦.坍落度过大，混凝土拌和物容易离析，造成堵管。因此,三级配泵送砼泵机出口的坍落度范围一般应在12-18cm，拌和楼出机口

18、的坍落度要根据混凝土在运输过程中坍落度的损失情况，进行适当的调整。4、水胶比选择为保证泵送混凝土具备必须的可泵性和硬化后的强度，一般采用高效减水剂来提高流动性，水胶比一般为0.30。5。5、水泥用量的选择三级配泵送混凝土是用水泥浆或灰浆润滑管壁的，水泥的用量关系到管道内的摩擦力和抽吸时混凝土输送缸内的充满程度，故胶凝材料用量一般不少于300kg/m3。实际生产中，应注意水泥用量过大会增加混凝土粘性，从而增加泵送阻力。6、砂率及改善砂的颗粒级配选择为保证泵送混凝土具有良好的粘聚性，适当增加砂率，增加混凝土拌和物的粘度，在用水量一定的情况下,使混凝土拌和物能获得最大的流动性，具有良好的粘聚性及保水

19、性.砂率一般0.40.7、粗骨料级配比例三级配泵送砼粗骨料级配一般有两种：大石：中石：小石=3:4：3和2:4：4，其中级配3:4：3比例拌出的混凝土的和易性更好。级配选取须根据现场条件试验确定（注：超径骨料比例不允许超过2）。8、粉煤灰的选择粉煤灰掺量按设计要求，一般2025%。为了减少水泥水化热，低强度要求的砼粉煤灰掺量可达40。9、泵送混凝土含气量泵送混凝土含气量不宜超过5，有特定要求的除外。最佳范围为2。53.5之间(包括搅拌和振捣过程引入的约1.5%空气)。混凝土拌和拌和料的投料次序、拌和时间应严格按照配合比工艺试验确定的工艺参数实施,并参照拌和楼（站）的有关拌和操作工艺规程执行。在

20、出机口应及时测量砼拌和物的坍落度,确保在配合比设计值范围内.5。2。4混凝土水平、垂直运输在拌和楼（站）与混凝土泵之间一般用搅拌车运输，用其它方式时应注意防止骨料分离，同时运输能力应大于要求的入仓强度，并保证连续不断的供料。混凝土坍落度随运输的时间延长而降低,对砼强度C30MPa的混凝土，平均气温25度时，从拌和楼（站）出机口到入泵时间要120min；平均气温25度时，其时间要小于90min.搅拌运输车在途中要保持3转/min6转/ min，卸料前先高速运转20s左右，以保持混凝土均匀性。5.2。5混凝土的受料与泵送1、泵送管线规划布置1）在同一管路中，输送管管径应相同。同时采用新、旧管段时，

21、应将新管布置在压力较大处。混凝土输送管径应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量及输送距离、以及难易程度选配。混凝土中最大骨料粒径与管道直径之比，碎石宜不大于1/3,卵石宜不大于2/5。另外混凝土中最大骨料粒径与管道直径相比,还与泵送的高度有关，当泵送高度H：50m100m，宜为1/31/4；H100m，宜为1/41/5.三级配泵管径为260。为减少重量,可通过一段变径锥管将出口段管径变为205直管,变径管的长度宜1m。2)管路布置应在保证正常泵送前提下,尽量缩短泵机与浇筑仓位的距离，减少弯管，以达到减少输送阻力之目的。泵的实际输送距离:水平距离在150 m内，垂直高度在50 m内.水

22、平距离超过150 m时，宜采用接力方式布置泵机。3)各管路必须保证联结牢固，弯管处应特别加设固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有固定支撑。4）严寒冬季宜用保温材料包扎输送管，防止混凝土冻结；夏季要用湿草袋盖上输送管，防止混凝土坍落度损失造成堵管。为减少泵出料端移动次数,可在输送管末端接3m5m橡胶软管。5）管路布置有：水平的、水平上仰、水平加垂直向下、水平加垂直向上等方式.（1）水平上仰或水平加垂直向上时，不易堵管。(2）水平向下倾角大于47度或水平加垂直落差大于6m时,易产生堵管.在向下拐弯点设排气阀，下弯处增加向上弯管或在输送砂浆时每隔20m30m装入湿棉球，可防止堵管。(3)水平加垂直

23、向上时，在垂直向上配管时为克服倒流压力,须做到:、当垂直高度较低时，在垂直配管下端与泵之间设置一定长度的水平管，与垂直管长度之比宜为1：2，但不宜低于15m。、当垂直高度较高或受场地限制时，则需在输送管的锥形管和直通管之间设置插管，在停止泵送时插上插板。2、泵机布置混凝土泵应放置在坚固平整位置,并调整固定,同时尽可能距浇筑仓位近些，以减少泵管长度和压力损失。泵机尽可能布置在搅拌车可以直接向其供料位置，以便加快供料速度，提高三级配泵的使用效率。若受到现场条件限制不便搅拌车直接向其供料，应采取其它供料措施。3、泵送1)及时测量泵机受料口处砼坍落度，确保其值在规定的范围内.2)混凝土泵开机前再次对设

24、备进行检查，包括：泵的安装应符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接螺栓、螺母无松动,滤油器指针在绿区，液压系统无漏油，“Y”字管与分配阀连接处不漏浆,电源开关位置正确等。在确认符合要求后开机空运转.运转时间1020min,冬季空运转时间应长些，待油温、水温正常后，可投入负载运行。3） 泵送混凝土前，先泵送砂浆或水泥浆润滑管道，用量为5m3/200m。砂浆配合比（水泥：砂子）:当管路长小于150m时为1：2，当管路长度大于150m时为1:1；水泥浆配合比为1:0.55或1：1。润滑用的水泥浆或砂浆应分散布料,不得集中浇筑于同一处。4）开始泵送时,混凝土泵应慢、匀速运行，并根据泵送情况反泵操

25、作。5)在泵送过程或泵送间歇中,料斗内不得完全清空,需保持在料斗1/31/2容积之间。以防止泵机内吸入空气，混凝土残渣高速飞出料斗伤及机器和附近人员。6 ）垂直向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，将分配阀的混凝土吸回料斗，经搅拌后再泵送.向下泵送混凝土时，应先将输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力后，方可关闭气阀。7）应保持连续泵送,必要时可降低泵送速度来维持泵送的连续性.8）堵塞发生后，先进行反泵疏通，若反泵疏通无效后应立即判断堵塞部位，停机清理管路.9)泵送混凝土的启停操作，应在准确接到混凝土出口前端的施工指挥或信号员的指令后进行。10)由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过

26、30min以上时，应清除软管内的混凝土，以避免泵送时混凝土喷溅伤人。11)每次混凝土泵送结束时,必须清洗泵机和配管。清洗完毕，应空车运行20min.4、泵管堵塞及处理在正常情况下，泵送混凝土压力为1214Mpa，混凝土料较干时泵送压力18Mpa，堵管时泵送压力为31。5 Mpa。如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定的压力，正常的泵送循环自动停止，这就表明已发生堵塞.这时一般进行几个反泵就能排除堵塞。如循环几次仍无效,则表明已发生严重堵塞应迅速处理.1）堵塞原因对泵管堵塞现象应以预防为主，堵塞的主要原因如下:混凝土质量方面:混凝土和易性与可泵性差，主要原因可能为：配

27、合比设计不合理，粗骨料粒径太大，砂率太低，水泥用量不当或质量不符合要求,搅拌不均或搅拌时间停留过长已离析，骨料吸水性能过大，外加剂不合适等。管道方面：管子或接头漏水漏浆造成输送过程中坍落度损失大或泄压，弯管的弯曲半径过小，管径不一造成凹陷，接口未对齐，管路布置不合理，在下倾或垂直向下布管时弯管处形成气柱堵塞等。设备方面：液压系统参数调整不当。运行管理操作方面：待料或停机时间过长，或在高温下长距离泵送混凝土且在管内停顿时间超过半小时。2）堵塞发生后的处理措施堵塞发生后，先进行反泵疏通，若反泵疏通无效则应立即判断堵塞部位,停机清理管路。堵塞部位判断的方法是：在泵机操作人员进行正泵反泵操作的同时，其

28、它人员沿输送管道寻找堵塞部位.一般来说，从泵的出口起至堵塞部位的管段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管路则是静止的，堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞部位以后无响声，用木锤敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。一旦找到堵塞部位，在进行正反泵的同时,用木锤敲打该处,有时能恢复畅通，若无效应立即拆卸该段管道进行清洗。如堵塞部位判断不准，也可进行分段清洗。若拆管时，发现管内混凝土料开始凝结，应毫不犹豫地将所有管接头打开，逐级快速清理，并清洗拖泵，以免混凝土料凝结,无法清理而使混凝土管报废。3）堵塞位置的一般规律：向高处泵送时,堵塞一般发生在分配阀堵塞或水平锥管、弯管堵塞处。水平长距离泵送或向下倾斜

29、泵送时，堵管主要是下端弯管和水平管处。 混凝土质量不好或离析时,易发生吸入流道堵塞或吸入空气堵塞。4)堵管处理中应注意的问题拆管接头前，应将管内剩余压力减小到零，方法是：拧松管接头螺栓,轻轻摇动使管子卸压。排除堵塞时空气易吸入管道，重新泵送时,要防止混凝土从管端爆喷伤人.526 浇筑、养护1、施工仓位备仓由于泵送混凝土坍落度较大,需搭设混凝土浇筑操作平台,以确保混凝土浇筑人员安全和满足泵管架设。操作平台部分材料需要埋设在仓内，一般采用钢管搭设或钢筋焊接成钢凳做为操作平台，操作平台搭设必须牢固。2、混凝土布料及振捣1)浇筑出料点布置浇筑出料点布置应根据混凝土扩散度和结构分段长度，沿短边或长边每隔

30、3m4m设一个布料点,从一端到另一端逐(坯）层推移式布料。对于入仓时大于10cm坍落度的混凝土，其扩散度半径约为2.5m3m。若分段长9m，宜设2个受料点；分段长1012m,宜设34个受料点。受料点排距一般为2.53m.下料点距封头模板或止水,宜控制不大于2m。2）混凝土分层振捣与常态混凝土类似，从短边下料并有序振捣。当浇筑厚度小于1m时，可采取逐渐向前推移下料；当浇筑厚度大于1m时，应采取分坯浇筑，分坯厚度4050cm.根据预先已设的下料点,由远及近逐点下料，严禁在一处集中下料.自由下落高度不宜大于2m.由于混凝土坍落度大，混凝土浇筑时宜用100手持式振捣器、或50软轴振捣棒振捣.泵送混凝土

31、浇筑振捣过程中一般泌水或泡沫较多，除控制混凝土原材料外，在混凝土振捣时，一般一批料下完后开始振捣，以防止出现超振现象，减少泡沫和泌水。 3、养护在混凝土凝结后即要采取覆盖、喷雾、洒水或用薄膜保湿等措施进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧的干湿、温度变化，振动及外力的扰动.527泵管清洗混凝土浇筑完毕或堵管处理后，应对泵管进行清洗，具体操作如下：泵送完混凝土后，从锥管处拆除管接头和另一头的管接头，倒除该锥管中混凝土，安装好清洗用具，通常情况下，输送管长度不同，清洗用具的采用也不一样.输送管长度100m以下时,用一个海绵塞，一个清洗活塞；输送管长度100150m时,用一个纸质水泥袋，一个海绵塞，

32、一个清洗活塞；输送管长度500m以上时，用两个水泥袋,两个海绵塞，一个清洗活塞（水泥袋，海绵袋在装入前须用水充分浸泡）,将清洗用具塞入于管接头处挤紧。将水洗法兰接上输送管道,使系统连通，打开总阀，关上清洗水枪,开水泵泵水推动清洗用具，沿管道前进，直到海绵塞、清洗活塞、水泥纸从前端冒出，继续泵送水，使后续的混凝土残渣流出直至没有，输送管即清洗完毕。泵管清洗时，注意污水的排放.6材料与设备三级配泵泵送砼浇筑,主要施工设备见表6-1，三级配泵性能参数见表62，HBT120A三级配拖泵附属输送管由直管和锥管和Y字管组成，其参数见表63。表61 主要施工设备材料表序号名称规格型号单重数量备注1三级配泵机

33、HBT120A-1410D13.4t1其中料斗容积0.9m32泵管260或20559/39kg根据输送混凝土距离确定具体情况确定数量，直管长1m/节3管卡与泵管相配套2030kg4搅拌运输车6m3/8m3根据混凝土运输距离、向泵机供料方式、混凝土要求如仓强度确定.5其它设备向泵机喂料的设备如溜管或门机配吊罐等说明：1、HBT120A1410D三级配泵一般随泵机配置长100m泵管，其中包含260或205直泵管和30、45、60弯管。泵管有260和205两种规格管，泵机配置205泵管时，出口位置设置了一个长1。0m变径管将泵管由直径260变为205。表6-2 HBT120A拖泵主要技术参数产品型号

34、HBT120A项目单位参数理论输出压力mpa10。5理论输送量m3/h121理论最大输送距离管径260(205）m水平400 垂直100最大骨料粒径管径260(205）mm80外形尺寸 长宽高mm784528112750轮距mm2256最大拖行速度km/h2级公路153级公路8总重量kg12000注：该设备配备2台德国产的161KW道依茨柴油发动机和二套REXROTH的ALLVLO190油泵，一般情况下两套动力系统同时工作,如在泵送过程中有一套出现无法短时间修复的故障，则可用一套动力系统继续泵送。表6-3 HBT120A拖泵205输送管参数内径（mm）外径壁厚（mm）直管重量(kg）管卡重量（

35、kg）容积（l）盛砼重量（kg）总重（kg）每100米储砼方量（m3）205219635.519。534841393。47质量控制7.1 泵送混凝土所用的水泥、粉煤灰、外加剂、粗、细骨料、水应符合国家（或行业、工程)现行有关质量标准。7。2 泵送混凝土配合比设计，应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ55), 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4)等国家现行标准规定，同时结合现场材料通过试验确定。7。3 拌和楼计量检定合格，投入的各种设备在使用前须保持完好状态，参与施工的人员须有相应的等级证书，现场要使用的各种计量设备完好,在有效的检定期内，并由相应有专业资质的人员操作.7。4 混凝土浇

36、筑过程中，进行过程跟踪，检查运输混凝土过程中坍落度损失和混凝土和易性，做好各种处理预案，根据现场施工条件,随时调整配合比，确保混凝土顺利进仓,确保混凝土浇筑质量。7。5 各种原材料应有合格证方允许进场投入使用.7.6 为防止堵管，任何人不得拆除泵机进料斗筛网。8安全措施8。1 拖泵运转时，严禁将手脚伸进料斗、混凝土分配阀、洗涤室或靠近其他能运动的部件；严禁重击或抛掷混凝土泵管；当发生泵管堵料时,先将泵机反抽35次，然后间隔35min,待泵管内压力降低后拆除泵管，防止泵管内压力过高而伤人。8。2 泵机操作人员须持证上岗.8。3 施工人员，在班前进行三工活动，进行安全预知教育。8.4 在拆开被阻塞

37、的管道或重新移动管道之前，应先反泵2-3次，确认泵管内没有压力后,再进行混凝土配管的拆卸.8.5 每次清洗拖泵前，应停止主动力,释放液压系统内（含蓄能器）残压，以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。8.6 浇筑操作平台搭设必须牢固。8.7 泵送混凝土过程中,对泵管进行巡视检查，防止出现泵管突然爆裂。9环保措施管线周围竖立警示牌。废弃的混凝土清理到指定位置。将施工废水按照规划引排至沉污池，经过沉淀后排放到指定地点.10效益分析10。1 三级配泵机同样可以输送二级配混凝土，且混凝土生产效率更高，可加快混凝土施工速度。10。2 三级配与二级配泵送混凝土配合比相比,以C20泵送混凝土为例，三级配泵送混

38、凝土用水量降低约1015kg/m3，胶凝材料降低约2030 kg/m3。10.3 三级泵送混凝土胶凝材料使用量少，降低混凝土水化热，减少混凝土的温控费用,更有利于混凝土质量控制.10.4 由于门塔机的安拆费用高，且存在吊运设备盲区,对一些施工项目，尤其在无法布置门塔机等混凝土吊运设备的洞室结构部位，三级配泵浇筑混凝土更经济灵活。11、应用实例11。1三峡纵向围堰上纵段加高三级配泵浇筑混凝土三峡工程上纵堰内段C块堰顶增加盖重混凝土,盖重混凝土顶宽7。7m、高8m，共需浇筑混凝土2388m3。2003年9月开始施工，10月15日施工完毕。本部位采用三级配泵浇筑三级配混凝土。施工中混凝土由搅拌车水平

39、运输,直接向HBT120A泵机喂料，配260泵管,然后通过架设的水平泵管直接入仓,泵机输送混凝土连续畅通，无阻泵、卡管现象。本部位使用的三级配泵送混凝土配合比见表11.1-1表11。1-1 R28200#三级配泵送混凝土配合比项目水泥混合材砂（kg）碎石（mm）(kg)外加剂（kg）水（kg）R28200三级配泵送525#硅酸盐水泥(kg）华能级粉煤灰（kg)人工砂EM=2。75小石（520）中石（2040）大石（4080）ZB1ADH91。0m32207375747947923910.260。88135说明：水胶比W/(C+F）=0。46，坍落度/Vc值160180mmZB-1A掺量为0。7

40、%，浓度为20；DH9掺量为0.3/万，浓度为1小石：中石：大石40：40：20。11。2三期右岸厂坝管槽混凝土三级配泵浇筑三期右岸厂坝管槽混凝土位于大坝压力钢管底部，施工部位宽16m，长约40m，浇筑混凝土仓位高3m，一仓混凝土约1920m3.由于仓面面积较大,一台泵机不能满足要求，采用高8#门机和三级配泵机联合浇筑。2005年8月初开始采用三级配泵浇筑混凝土,HBT120A三级配泵机布置在右厂排82m平台上，泵管从82m平台下至仓内后顺仓内施工排架进入16#管槽左侧上游钢管底部进行混凝土浇筑.该部位三级配泵管向下输料长度有13m，通过调整泵管布置方式，成功解决了三级泵机向下输送混凝土堵管问

41、题。其使用的三级配混凝土配合比见表11.22。表11。2-2 三级配泵送混凝土施工配合比配合比参数混凝土材料用量（kg/m3）水胶比砂率()水水泥粉煤灰人工砂小石中石大石JMPCA溶液(浓度20%）AIR202溶液(浓度1%)0。4341130242608146146123012。093.02注：1、本配合比采用低热42.5水泥,粉煤灰掺量20%；泵送剂JMPCA掺量0。8；引气剂掺量1/万。2、大石：中石：小石2:4：4。11。3导流底孔封堵三级配泵混凝土浇筑三峡工程有22个导流底孔需要封堵,底孔底板56m(57m）、顶板68m（69m）、宽6m，为有压段,长75m，单孔混凝土方量为5600

42、m3,2005年1月2007年3月间汛期前、后分阶段封堵，其中HBT120A三级配泵做为底孔封堵混凝土浇筑一种主要入仓手段.因底孔相对于120施工栈桥属于高负扬程位置，向三级配泵喂料的方式为：由搅拌车从120栈桥向架设在120m栈桥上的溜管卸料，通过架设在底孔墩墙顶部94m的 mybox管，卸料于泵机上部的受料斗,最后通过泵机泵管将混凝土泵入仓内。混凝土由搅拌车进行水平运输，由于混凝土垂直运输66m负扬程较大，根据施工现场实际情况，采用高架门机挂吊罐或溜管配mybox管向泵机喂料两种方案进行混凝土垂直运输。从拌和楼至施工部位约3km，搅拌车运输的混凝土坍落度几乎无损失；采用高架门机挂吊罐直接向

43、三级配泵喂料坍落度损失很小,三级配泵送混凝土拌和楼出机口坍落度为1416cm，其配合比见表11。3-1；溜管配mybox管向泵机喂料时，坍落度损失56cm，为确保泵机正常输料，三级泵送混凝土拌和楼出机口坍落度为1820cm,其配合比见表11。3-2.表11。3-1 导流底孔封堵三级配泵送混凝土施工配合比表设计标号配合比参数混凝土材料用量（kg/m3）水胶比砂率()粉煤灰掺量（)减水剂掺量AIR202掺量理论用水量实际用水量水泥粉煤灰人工砂人工碎石（mm)减水剂溶液AIR202饱和面干实际用砂52020404080C9015F150W80。5041400.81.013079。0156104803

44、84346246223110.402.60C9020F250W100。4840350。81。013079.61769578182046946923410。842。71说明：表中配合比采用42。5低热水泥；减水剂采用JMPCA;小石:中石：大石4：4：2;坍落度为1416cm.表11。32 导流底孔封堵三级配泵送混凝土施工配合比表设计等级配合比参数混凝土材料用量(kg/m3）水胶比粉煤灰掺量（%）砂率减水剂掺量AIR202掺量 （1/万）水泥粉煤灰理论用水实际用水理论用砂实际用砂大石中石小石减水剂溶液AIR202C9020F150W100.4835410。80。81739312877。28048

45、4434746334710。572.130。61739312879.38048443474633478。002。13C9015F150W80。5040420.815410212876.582686734245634210.242.050。615410212878。58268673424563424。682.05说明：配合比采用42.5低热水泥；减水剂为MPCA；小石：中石：大石3：4：3；坍落度为1820cm.本案例提供了一种高负扬程混凝土浇筑溜管、mybox管及三级配泵机浇筑三级配混凝土施工工法。大庆市三永湖区域综合整治项目一期A-3#高层住宅楼 大体积混凝土施工方案一、编制依据:1、大庆市三永湖综合整治项目一期A3高层住宅楼施工图