钻孔灌注桩桩基安全专项方案优质资料.doc

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1、钻孔灌注桩桩基安全专项方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）吴江市南北快速干线南延工程SG2021-12(KSNY)标段钻孔灌注桩安全专项方案 吴江市南北快速干线南延工程SG2021-12(KSNY)标段项目部2021年12月钻孔灌注桩施工安全专项方案一、工程概况吴江市南北快速干线南延工程起于吴江城市南北快速干线与盛震公路交叉口，沿盛泽城区建设路规划走廊向南延伸，止于盛南公路，全长3.42公里。共有小桥3座，大桥1座，通道两处，涵洞1处。南长荡大桥中心桩号K0+198.70，桥长206.12米，组合为1020米，野河荡桥中心桩号K1+082.50，桥长44.48米，组合为31

2、3米，还有两座小桥中心桩号为K2+805及K3+355，基础工程桩基采用钻孔灌注桩施工。二、实施范围和工期1、实施范围吴江市南北快速干线南延工程SG2021-12(KSNY)标段桥梁陆上水上桩基工程。2、工期钻孔灌注桩施工工期至2021年8月底结束。三、施工机具选择、施工支架承载计算一、本工程钻孔选用GPS-20型正循环钻孔机3台，钻机的安装就位，严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）操作规程施工。二电焊机8台，型号：XD1-185型交流弧焊机，符合用电标准。三、支架承载计算支架支架承载计算已另做排架专项施工方案上报，内容附后。四、编制原则 安全第一的原则本分项工程属危险性一

3、般的分项工程，在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钻机就位移位、钻孔及砼浇筑、临边、临水防护等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。五、安全经费的投入本分项工程预计投入经费如下表：投入项目投入金额投入明细预计金额安全生产设施3万防护设施2.6万救生设施0.2万消防设施0.2万个人防护2.8万工作服0.4万安全帽0.2万救生衣0.2万降温防暑用品2万安全教育3万教育培训1万预案演练2万安全防护设施3万标志标牌3万合计：11.8万六、安全目标 1确保无死亡事故和重伤事故。 2无重大责任

4、事故。 3无重大安全隐患。七、施工主要危险源及可能造成的伤害作业活动危害因素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别现有控制措施LECD工程钻机钻孔监护失误（压护筒千斤顶或垫木等弹出）物体打击363542执行安全规章制度设备缺陷（钻机用电缆线老化、破损，引起漏电）触电3671263更换破损电线，加强对操作工教育防护缺陷（水上作用时，由于脚手架不牢固而引起钻机倒塌）坍塌3671263加强设备进场安装时的监督防护缺陷（上机架作业时，未按规定做好防护措施）淹溺363542穿戴救生衣电焊弧光焊渣溅出灼烫661362使用劳保防护用品防护缺陷（电焊线、电焊工具破损，操作工未能正确使用劳保用品）触点3315

5、953更换破损电焊线、电焊工具。加强对操作工教育，持证上岗防护缺陷（水上作业时由于脚手架断裂或踩空）淹溺3315953操作工人穿戴救生衣，立即抢救粉尘尘肺337562定期体检八、安全措施（一）加强现场安全管理1、钢筋焊接、钻机施工必须持证上岗。2、施工人员戴安全帽，水上区域施工人员同时穿救生戴安全帽衣，电焊工工作时佩戴眼镜或防护面罩。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止钻孔作业。4、作业现场采用封闭式管理，孔口及泥浆池周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场，进入现场人员必须带好安全帽。5、夜间施工有充足的照明。（二）注重现场的安全检查、监测1、施工工区专职安全员，应对钻孔现场

6、进行安全检查，随时掌握现场的安全动态，发现不符合施工安全要求时，责令整改返工。2、对钻孔桩作业安全防护情况检查；对施工人员的安全帽使用情况进行检查和监督；钻机就位、移位过程中机械部件稳固情况；孔口、泥浆池周边防护是否到位。3、在施工过程中，专业安全人员经常巡视，随时掌握钻孔桩施工的安全动态，如有情况，应急采取安全措施。4、钻机操作工作业时，必须遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001），如有违反，按项目部相关制度进行处罚。（三）加强施工人员的安全教育和操作技能的培训1、安全教育：对新进工人安全教育，包括国家关于安全施工方面的安全法律、法规、办法等，相关工种、设备的安全技术操作规程，危

7、险场所的自我安全防护和预防、自救措施；现场教育等。施工过程中的教育，主要是针对施工中出现人的不安全行为、物的不安全因素，进行教育。2、操作技能的培训：机械操作手及焊工基本知识的培训。（四）、建立、健全和完善安全管理制度 施工过程中对已有的安全管理体系和制度逐步完善和改进，认真落实项目部安全生产责任制、安全生产奖惩制度、安全检查制度等。（五）、施工工序的安全保证措施1、建立每周及每项作业岗前安全例会制度会议主要内容：对于一周内的安全情况总结，对于已发出整改通知的安全隐患整改情况进行通报，对下一周主要作业的安全进行强化。2、警示标志设置制度对于所有施工区域，均设置明显的警示标志，防止意外发生。3、

8、分项工程安全交底制度开工后依据相关的操作规程、现场情况对于桩基分项工程施工进行书面的安全技术交底，确保安全措施贯彻到位。（六）、主要机械操作要求1、钻孔桩机1）、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物。2）、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。3）、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。4）、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。5）、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。6）、

9、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；(2)润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；(3)电气设备齐全、电路配置完好；(4)钻机作业范围内无障碍物。7）、作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。8）、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。9）、开钻时，钻压

10、应轻，转速应慢。 在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。10）、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。11）、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。12）、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。13）、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。14）、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后

11、，方可钻进。15）、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。16）、钻进进尺达到要求时，应用测绳测量孔深，确认无误后，再把钻头反复上下升降。 17）、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，确保钻杆等各部分活动部件固定牢固后进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。18）、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。19）、严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。20）随时检查钢丝绳的完好情况，发现磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品21）短期停用时应将钻架放倒，收集好各附属设备，并将钻机移至平

12、坦坚实外停放。22）长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保养。2、电、气焊机1）、电焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。2）、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3）、启动焊机前，应检查电焊机和开关箱外壳接地是否良好。4）、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。5）、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。6）、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。7）、更换焊条

13、时，禁止身体接触在通电的焊件上。8）、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。9）、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。10）、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。11）、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊机或割机。12）、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。13）、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运

14、时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.10.2MPa余压。14）、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。15）、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。16）、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，（七）、安全用电技术措施1、现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行；2、对于移动机具及照明的适用应实行二级漏电保护，并定期进行检查、维护、保养.（八）、施工机械安全措施1、机械自身安全状况是保障安全的重点（1）、制定操作人员岗位责任制，制定机械检查制度，采用定期、不定期对机械进行检查审理，把安全作为检查的重要内容，发现隐患，责令整改。操作人员应在操作机械过程中执

15、行三检制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，工作前预防，工作中发现，工作后处理。（2）、保持机械正常运转各部位的安全预防。根据国家标准安全标志（GB2894-1996）规定，对机械的重点防范部位制定安全措施及制定安全标志。机械周围设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时采取的紧急措施。2、机械使用环境是保障安全的必要条件 （1）、机械停放场地应符合安全为第一的要求。机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险。场地应平坦、坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下的疏散。夜间应有充足的照明，消防器材要合理布置，并在周围及机械出入口设立警示标志。（2

16、）、机械进入施工现场，应搞好危险点、危害点、事故多发点的预防。可实行挂牌制，标明其危险或危害的性质类型、注意事项等内容警示操作人员，以避开危险，减少事故的发生。3、具体措施（1）、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备转交给无本机种操作证的人员操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车、施工。（2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。（3）、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物

17、品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。（5）、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近严禁烟火。（九）、夏季施工安全措施1、组织落实1）、设专人定时收听天气预报，并充分利用无线对讲系统的灵活性，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。 2）、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。 2、材料准备 1）、雨季来临之

18、前，备足、备齐防雨、防洪物资，如彩条布、水泵等。 3、施工措施 1）、雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。 2）、雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。 3）、混凝土浇筑应尽量避开雨天，如确需施工时，应搭设防雨棚，防止雨水对混凝土的冲刷。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，以草包保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。 4）、焊接用电焊条受潮后，应烘干后再使用，雨天室外无遮蔽设施应停止施焊。 7）、构件联结（螺栓联结或焊接联结）时，如遇突变天气要采取必要措

19、施坚持干完最低限度联结量，并与吊具脱钩。8）、做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施。9）、夏季高温作业，现场应有中暑急救措施。10）、雨天高空作业要有防滑措施。11）、特别要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故。12）、在潮湿的环境里从事焊接作业，应采取防触电措施。4、现场实施措施 1）、雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查，雨天施工机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨，露天照明灯具设防雨罩。 2）、台风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。

20、3）、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。 4）、雨后应对门吊轨道的沉降情况进行一次检查，如有问题及时处理。 5）、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨。雷电等应暂时停止室外作业。 6）夏季施工应保证茶水的供应。 7）、严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。 8）、高温天气应调整工作时间。源:考试大-安全工程师考试九、应急预案一、为加强领导，工程项目部成立施工现场安全事故应急救援工作领导组。组 长：领导组下设办公室和应急救援观场协调处理小组。办公室主任：王峰标( )应急救援现场协调处理小组组 长：庞利荣( ) 成 员：王彬、李世全、钱培康、杨再清二

21、、明确职责领导组的职责是：负责指挥、协调和组织安全生产事故应急处理的全局工作，采取有效措施控制事态的发生；组织应急救援现场协调处理小组进入事故现场；协调相关部门对事故现场进行人力物力支援；对事故调查处理中的重大问题及时做出决策。办公室职责：1、了解事故现场人员伤亡和经济损失情况，并及时向领导组汇报。2、向总公司和市安全生产监督管理局汇报。3、传达领导组及上级的指示精神。4、统计人员伤亡、财产损失情况。应急救援现场协调处理小组职责：1、组织相关人员赶赴事故观场，及时开展抢险救护工作，排查和消除事故隐患。2、负责事故现场人员的疏散及现场保护、控制险情。3、掌握事态的发展，分析事故原因，并及时向领导

22、组及办公室汇报现场情况。4、做好善后处理，并指导开展生产。5、收集资料、分析原因、写出报告。三、事故应急处理程序 1、办公室接到安全生产事故报告后，立即向领导组汇报，并启动本预案。2、应急小组接到命令后立即赶赴事故观场开展救援、抢险工作。3、办公室实行24小时值班制度，了解掌握事故现场情况，及时向领导汇报。4、妥善处理事故的善后工作，尽快组织恢复正常生产生活。 5、呈报事故调查报告十、文明施工1、严格遵守当地的环保制度，控制施工泥浆、水污染，减少粉尘及气噪音污染。2、尽量减少破坏青苗草皮、树木等，在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境保护。3、在砼搅拌机选型时，选择可以减少污染带有防污染的设备

23、机械4、在材料运输过程中，要进行遮盖，防止污染源扩散。5、施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，收工时做到工完料清。6、工地有适当的文化娱乐活动，严禁酗酒赌博等。7、制定有效的奖罚措施加强职工的文明意识。8、工地设置临时厕所，保持环境卫生。钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程：订轴线，桩位 埋深护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素,安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工,混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作.为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案

24、，进行钻孔桩的施工。二、施工工艺技术要求 本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范 公路桥涵施工技术规范钻孔灌注桩施工规程操作。具体如下： 1、放桩位线 每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核.2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。3、放桩位线： 各轴线引出桩位中心线 桩位中心点处用钢筋做出标志,以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查,并及时办理复核手续。2、

25、填设护筒定好桩位后,先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3、钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于13004、正循环成孔 采用工程钻机进行工程施工时,采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺,泥浆采用原土造浆。 本工程设计桩径800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。 钻进压力及

26、钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中最大钻进速度不大于1mmin;在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力(粘土525kpa,砂土515kpa）和转速（粘土为4070rmin，砂土为40rmin，最小泵量为50 mh）,以防扩径过大,且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档. 相邻桩距小于4D时,钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆

27、循环23分钟再拧卸钻具。 钻进中,上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可,即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差按不超过1100控制。 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1。151.2。 在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆。 泥浆的粘度控制在1820秒,含砂量小于4。 遇有流砂及易坍孔

28、径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工艺参数。 在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆沉淀池,降低泥浆的含沙量及比重,然后再进入循环池利用。 经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。5、第一次清孔 本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，

29、“实现一次清孔为主，二次清孔为辅的清孔排渣原则，清孔后的泥浆比重必须在1。2以内,沉淤厚度不大于100mm，在沉孔过程中不允许故意打探桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度. 本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔，具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底1020cm,钻盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束,清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1。20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可

30、结束。6、钢筋笼施工 钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开,但面焊接长度应大于或等于10d;焊接宽度不应大于0.7d，厚度不小于0。35d。 钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm;箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm;钢筋笼长度：100mm； 主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保护厚度,每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块. 环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。 成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过两层. 现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用，钢

31、筋以每60T抽检一组,钢筋接头实验为每300个接头做一组焊接实验. 钢筋笼安装 清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，吊放钢筋笼时,可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为20mm,笼顶，底标高偏差在50mm之间.钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度. 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定:上节笼上端露出操作平台高度宜在1米左右;主筋焊接部位的污垢应予以清楚；上下接

32、笼各主筋位置应对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去灰渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；为保证焊接质量，按规范标准主筋二级钢筋焊接焊条必须采用J502焊条，一级钢筋环形箍电焊采用J422焊条焊接.7、导管安装及二次清孔 本工程钻孔浇筑桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度. 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔,吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约30cm,用3PNL泵进行泥

33、浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重不小1。15)，使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泯浆沉淀池中，由泥浆车组织外运)，清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,沉淤厚度小于100mm。 二次清孔结束后,由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工 实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制： 采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在1822c

34、m之间，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来.严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注必须做好二次塌落度实验，以及混凝土试块. 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量，记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入砼面大于1。5m. 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。 混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提

35、离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0。81。3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升,漏斗中的混凝土开始灌入时,立刻向漏斗中继续主送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，单桩灌注时间不大于8小时。 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆,依次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出混凝土面以上。 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，

36、灌注速度应适当放慢,当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,防止跑笼。 灌注桩混凝土灌注高度,由施工员测定后方可停止灌注。 灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒,清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块,每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。三、质量保证的技术设施 1、确保成孔质量措施 钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防

37、止出现缩径。 护筒埋设位置应正确,垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固. 预防孔斜措施： 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中,钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上,如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1。 第一、第二根据钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。 操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。 根据情况检查成孔后的孔径及垂直度测试. 钻杆接头应逐个检查,及时调整，发现主动钻杆弯曲

38、，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。 开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压;钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质易坍地层中钻进时,不适应加大泥浆比重，防止坍孔. 在钻进过程中应适当串动钻具,上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。 在倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜.在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直. 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。 钻进过程中,采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔,防

39、止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进,如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔现象严重时，应加大泥浆比重(此时排出泥浆比重可达到1。31。5）。如加大泥浆比重后仍无效果时,应部分回填粘土,待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理,并经常对其粘度,含砂率,胶体率进行测定，以确保成孔质量;钻孔倾斜时,可反复扫孔纠正,如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0。5m以上，重新钻进。 预防缩径措施 根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻.2、确保钢筋笼制作及质保

40、措施 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋,钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次. 归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。 为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。 钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度,钢筋笼上设保护层垫块,设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上,保护垫块采用混

41、凝土块. 为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。3、确保混凝土施工质量措施 工程开工前,技术负责人必须按审定的“施工组织设计对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。 把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。 清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 混凝土初凝时间宜控制在68小时. 砼初灌时，第一斗料应严格计算,保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严格将导管拉出砼面。 混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。

42、混凝土灌注的充盈系数不得小于1,也不宜大于1。30. 混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。 混凝土试块的制作. 为了确保桩顶混凝土质量，砼必须灌至设计标高. （11）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录,并及时分析整理。 （12）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 （13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。一、工程简介杭州市秋石快速路一期工程3标段（石石立交-杭玻路）,桥梁全长558m，其中主线为6联19跨的连续梁，匝道为2联6跨的连续梁，每联3-4跨不等.桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.2m、1.5m，其中120cm计114根、150cm计36根，合计1

43、50根，桩长30m-50m之间。根据设计要求桩基受力情况分摩擦受力桩及端承受力桩,端承桩以中风化安山玢岩层为持力层,入岩深度1D。二、地质特征本工程位于三里亭和上塘河段之间，因此主要地貌单元为湖沼相沉积平原。根据地质报告，场地内岩土层在勘探深度范围内分为14大层，各土层自上而下描述如下：1、土层结构1杂填土、2素填土、3淤填土；31粉质粘土、32粘质粉土；1淤泥质粘土、2淤泥质粉质粘土;粉质粘土；1粘土、2粘土;粉质粘土；1粘土、2粉质粘土；1粉质粘土；1粘土混砾石、2含砾粘土、3粘土混砾石。2、基岩及风化分带1全风化蚀变安山玢岩；21强风化蚀变安山玢岩；3强偏中等风化蚀变安山玢岩；3夹强风化

44、蚀变安山玢岩;4微风化蚀变安山玢岩.夹1全风化泥质粉砂岩；夹2强风化泥质粉砂岩；夹3中等风化泥质粉砂岩;1全风化泥质粉砂岩;2强风化泥质粉砂岩;3中等风化泥质粉砂岩；1全风化含角砾玻屑凝灰岩；21强风化含角砾玻屑凝灰岩；2夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；22强夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩; 3中等风化含角砾玻屑凝灰岩。三、采用技术规范、标准1、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90).2、混凝土强度检验评定标准(GBJ1072002）。3、混凝土质量控制标准（GB5016492）。4、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）.5、集团公司公路桥涵施工手册。6、市政基础设施工程施工技术文件管

45、理规定建城2002221号。四、工程施工各项管理目标1、质量目标：施工质量达到现行的国家技术质量规范标准，满足设计及使用功能,工程质量要求确保“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯及以上工程质量荣誉。2、工期目标：施工工期为350日历天。3、安全生产管理目标：无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。4、文明施工目标：确保省标化工地。5、交通安全目标：无重大交通事故。五、项目管理机构及其人员职责项目经理 刘 鸣项目管理机构网络图技术负责人 周松国项目副经理 俞文坚核算员 王晓霞资料员 郑春玲试验员 高伟玲安全员 洪建德施工员 钱纬经质量员 沈春荣材料员 方嫩贵1、项目经理(1)代表公司履行对业主合同的责任；（2）代表公司执行对分项工程合同的责任；（3)执行公司对本工程下达的指标；（4)依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；（5）负责项目人事组织和调配