爆破施工组织设计2【实用文档】doc.doc

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1、爆破施工组织设计2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载凤城市刘家河镇翁泉沟铀水冶尾矿库石方硐室松动控制爆破设计中十冶辽宁首钢硼铁铀水冶尾矿库工程项目部二OO九年九月二十六日项目总经理： 项目副总经理: 党委书记: 总工程师： 项目经理： 设计： 目 录爆破工程设计依据和内容：（一）、爆破工程设计依据：（二)、内容：1、工程概况、周围环境及技术要求2、设计方案的选择3、爆破参数的选择和单室装药量的计算4、1-3采区各主硐、导硐及药室的布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全距离计算7、安全技术与防护措施8、工区爆破警戒说明9、本工程爆破器材及所需材料辽宁凤城市刘家河镇翁泉沟铀水冶

2、尾矿库石方硐室松动控制爆破设计爆破工程设计依据和内容：（一） 爆破工程设计依据：1、 中华人民共和国国家标准GB67222003爆破安全规程。2、 中华人民共和国民用爆破物品管理条例。3、 中华人民共和国建设部 爆破工程消耗量定额.GYD-102-2021；4、 业主的要求：尾矿库筑石方坝基料石：28.84万m；粒径要求不大于0.5m，要求安全生产.5、2021年9月25日公司组织爆破工程技术人员赴火茸沟村庙后沟1#准采区、2准采区和3#准采区进行实地踏勘，选择硐口的具体位置，并实施测量；6、参考书籍： 全国工程爆破作业人员统一培训教材：工程爆破理论与技术(于亚伦主编）;大量石方松动控制爆破新

3、技术(何广氵斤著)；7、辽宁凤城翁泉沟含铀硼铁矿铀水冶新尾矿库工程岩土工程勘察报告（二）内容：1、工程概况、周围环境及技术要求：1.1、工程概况： 铀水冶尾矿库建于辽宁省凤城市刘家河镇火茸沟庙后沟境内。该区域内有一条常年流水的水溪，施工用简易公路已修到各采矿区域,载重汽车和挖机等设备可直接通到1-3采石区域。所开采的料石为风化花岗岩，根据地表出露岩体判断,软、硬差别较大,严重风化的花岗片麻岩，岩石可钻性、可爆性都好，但有的块段出露岩石比较坚硬，界于次坚石、普坚石之间。 有的裂隙、节理纵横交错比较好，发育良好,有的微风化的花岗岩可钻、可爆性差（节理、层理不发育).裂隙充水性不强，未发现明显构造异

4、常。钻探深度范围内地层依次为碎石，强风化花岗岩和中风化花岗岩。分布连续，均匀性好.1。2、周围环境： 筑尾矿坝所需料石，需以火茸沟村庙后沟里的三、四座小山包上开采，初步设定以从沟里向外分别定名为1采区,2#采区和3采区。如：1#-3采区周围环境示意图（一)1.3、技术要求：要求：料石方量：28。84万m;工期：20天;料石粒径:直径不大于1m。2、设计方案的选择：爆破尾矿坝料石的方案有三种: 1）、小风动浅孔凿岩,爆破或较深孔的扩壶爆破方案：此方案一次性投资小,技术难度较小，准备工作时间短，能及早上马出料石,且块度容易控制（不含扩壶爆破），但致命的弱点是：因为规模小，钻、爆循环次数多，孔浅，炸

5、药量少,如出大方量必须投入群钻，这样相对事故率高,效率低,不利于大型装、运设备的发挥，综合成本反而高，此方案不可取。 2）、潜孔钻机钻深孔（一般10-20cm不等），孔径=90100-120-140mm不等。深孔松动控制爆破的优越性大于浅孔爆破,但一次性投入设备多,而且关键是这里的地形较陡，不利于潜孔钻机的使用，而且相对工期也拖的较长，综合效益较浅孔钻爆要好,但远不如硐室松动控制爆破综合效益好。 3）、硐室松动控制爆破，硐室爆破,适合于岩体相对集中,而且节理裂隙较发育的地层,13准采区，从现场地表观察1#、2#及3#南半部分的岩石风化性较重,钻、爆性都好，如果往里钻进,岩石变化不大，预计钻、爆

6、效果要好，但3#准采区北半部分岩石出露坚硬，可钻、爆效果欠佳,一则单耗炸药量偏高，二则大块率较高，这是硐室爆破不利的一面，总体分析此方案较前两种优越，故最终选择硐室松动控制爆破。3、爆破参数的选择和单室装药量的计算：3。1、最小抵抗线-W（m）；药包中心至地面的高度（m）-H;3.2、爆破最用指数的选择n；表层药包取n=0.75；内部药包分别取n=0。8、0.9、1。2不等；3.3、标准抛掷爆破单位用药系数K的选择：；比较完整的岩石，取K=1。852kg/m；经过试炮最后确定K值。3。4、药室的药量计算公式：对于集团装药的硐室松动控制爆破药量计算公式：Q=ckw（0。4+0。6n)式中：c控制

7、飞石系数；（这里c=0。8-1）；待各硐室掘进完，实测W值后，就能计算各药室的药量，对于条形药包抛掷爆破装药量计算公式：Q=ekw（0。4+0.6n）L/m；式中：e-炸药换算系数,如选铵油炸药,取e=1。1；M药包间距系数，m=0。81；L条形药包长度，（m）；根据以上数值分别计算出各个药室的药量如下表（最小抵抗线W、爆破作用指数n；单位炸药消耗量K；装药量Q；压缩圈半径r;上破裂线R；装药长度L）：4、1#3#采区各主硐、导硐及药室的布置：4。1、1采区的硐室布置示意图：4.2、2#采区硐室布置示意图：4.3、3#采区硐室布置示意图5、 装药、填塞和起爆网路设计： 根据每幅药室纵、横剖面图

8、量出的最小抵抗线W计算出的药室装药量，将其中药量的1/2散装铵油炸药干铺药室的底板上（如有滴水时，则在底板上铺一层塑料布或油毡防潮使用）.将做好的起爆体连同导爆索摆放在散药之上，然后将剩余的散药，2岩石、铵油炸药摆到起爆体上，小心保护好塑料导爆管(另用直径为1cm的硬塑料管将导爆管从管中穿过保护)，装药结束.起爆体的结构：5.2、填塞: 为取得好的爆破效果,药室回填工作是既累又细心的工作，而且回填质量和回填长度是重要的工作。 回填的材料：为取得好的效果，但又要减少回填材料,在掘进药室的后期2-3m工作量时,将废渣临时堆积在药室的后端部位约50-70cm厚，堆长不少于3m。待药室按设计要求装足药

9、之后（保护好塑料导爆管)，临近药堆部位开始用预先在场外准备好的装好土的编织袋一层层迭加叠起，直到药室的拱顶部位，特别强调拱形部位一定塞紧不留缝隙（3m之内），3m之内的底部仍可填碎渣（但不能混入大块）3m之内的拱形部位全部用编织袋装土塞紧.5.3、起爆网路设计： 为了安全,本工程除掘进硐室可选用秒差、半秒差电雷管之外，硐室大爆破全部采用非电毫秒延时雷管（包括中间串接雷管）硐外起爆用双发电雷管直到起爆站。5。3.1、导爆管起爆顺序：采取排间顺序起爆。5.3。2、导爆管复式网路的联接（并、串、的复式联接）：如图（七）所示:5.4、硐室爆破施工工艺流程图6、 爆破安全距离计算:6.1、爆破振动安全允

10、许速度u的计算:依据国家常用公式：U=K（Q1/3/R）式中：u保护对象所在地面质点振动速度，cm/s；Q延迟爆破时为最大一段装药量，kg；R爆心至观测点的距离，m;这里指爆源到火茸沟村的距离，R=1000m；K，与爆点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；中硬花岗岩体取K=150，=1。5;当药量Q值确定后，就可计算u允许值。同理当u=23cm/s数值确定后，此值为火茸沟村的民房确保安全的情况下,同时可求得：Q允许=（U允许/K）3/*R3=（2/150）3/1。5*10003=177777kg此式说明硐室爆破允许单响炸药剂量不能超177吨。本工程最大单响剂量不超过10吨，所

11、以对火茸沟村民住房是绝对安全的。6。2、集中药包内部爆破的飞石距离RF的计算:依据公式：RF=20KF*n2W计算；式中：KF安全系数，取KF=1.2;取n=0.75；W=将以上数据代入上式得:RF=20*1。20。752* 17m =229m；警戒范围400m之外是安全的。7、 安全技术与防护措施:7.1、安全技术措施： 因本工程为尾矿库准备料石，属硐室松动控制爆破,地表虽有风化岩层和较厚的植被，但深部岩石比较坚硬，且脆性大，主要单位炸药消耗量K的取值选择难度大。故初选K=1.45kg/m，为给今后规模大方量的爆破和不出安全事故,特选择2#采区的3坑为试爆坑口，经过试爆能及时总结经验教训,从

12、而调整爆破参数，为后续工程提供可靠的技术参数。为此特采取如下几项切实可行的安全技术措施:1） 、经过测量核实每个药室的真实W值,不同排别，不同部位取n值不同；2） 、确保堵塞长度，特别注意堵塞质量（即拱形部位堵塞密实度，不留一点空隙），否则高压气体逸出将大大降低爆破质量和直接影响爆破方量，还可能造成飞石伤害事故。3） 、选择毫秒延时（高段位）非电雷管,既安全，又能取得好的爆破效果，振动波可大大降低；4） 、整个施工过程，要统一指挥，严格把关(装药和堵塞），统一指令和约定放大炮时间，界定爆破安全范围不少于400m，爆破员必由经过专业培训，持证上岗,按照操作规程办事,爆破时要具备处理紧急意外事故的

13、能力，技术和必备的设施，制定相应的应急救护措施,保证措施（医生、急救药品器械、救护车辆和处理盲炮的技术人员等）5） 、严格检验爆破器材和火工材料的可靠性,确保导爆管雷管同室、同段、同厂、同期生产的，确保起爆电源电量充足，事前做同网路的模拟线路试验,做到心中有数,准爆。6） 、严格火工材料的领、退料制度，实行登记签名制度，当天必将剩余爆破材料如数退库，遇有盲炮，必由有经验的技术人员亲自处理，将拒爆的雷管或重新引爆或捡出退库。8、 工区爆破警戒说明：8.1、爆破工程指挥部：8.1.1、组织机构:指挥长： ：副指挥长： :8.1。2、爆破组:爆破组长： ：爆破员： ：起爆站：8.1。3、警戒组：组长

14、：1#警戒点:2警戒点:8.2、警戒点位置设置：8。2。1、起爆站位置设置：位于1#采区1坑口左侧向沟里200m以外的位置。8.2。2、警戒点位置设置:1警戒点：设在1采区沟里200m位置以外；2#警戒点：设在尾矿坝基附近距爆源400m以外位置,并确定人员名单。 爆区施爆之前各山头，山坡间严禁放牧人员，挖药材人员,打柴人员及孩童、精神病患者、聋哑等闲杂人员误入爆区,提前两天向村民发出安民告示，周告乡民同时报告当地派出所以求协助警戒.8.2.3、起爆时间: 协同业主、公安部门共同商定具体起爆时间及准备,起爆和解除警戒的各种信号及标志（警笛或喇叭、口哨、对讲机、 、小红旗、袖章等，包括通讯等的联络

15、方式等）。9、 本工程爆破器材及所需材料:9.1、火工材料：9.1。1、炸药：散装:100T(2铵油炸药散状）散装2#岩石炸药：40T，管装2#岩石炸药:5T+400kg=5.4T（掘进硐室用)9.1.2、雷管：电雷管:7000发(秒延期：1、3、5、7段别)非电雷管：10段(脚线15m）：980发；12段：50发；15段:50发；18段：50发；9。1.3、导爆索:500m；9.2、防护材料:编织袋：3000条；9.3、其他：防水高压胶布：20卷；扎带四盘（约400m）；200型起爆器:各一个；测电雷管专用电表：2只；放炮线（双股）：铜芯小电缆线:各200m.温州黄岙二期围涂工程营盘基乌槽坑

16、料场爆破工程设计方案设计： 浙江宁安爆破工程二OO七年十月十日目 录页 码编制依据4第一章工程概况、环境与技术要求51。1工程概况51.2主要工程量和工期要求 51.3施工、技术和安全要求5第二章爆区地形地质及水文条件62。1爆区地形、环境62.2工程地质62。3水文气象72.4交通条件7第三章爆破设计方案83.1施工原则83。2中深孔台阶爆破施工流程图93。3施工阶段划分103。4覆盖层剥离103.5爆破开采方案113.6料场内运输道路规划123.7爆区规划及分区133。8施工计划133。9爆破开采工艺14第四章爆破参数设计164.1露天中深孔台阶爆破参数164。2露天浅孔小台阶爆破主要参数

17、184。3装药结构184.4布孔方式19第五章起爆网路195。1起爆网路设计原则195.2微差爆破205。3微差时间的确定205.4起爆方案和起爆顺序的选择20第六章爆破安全设计216。1爆破地震效应安全控制206.2爆破冲击波控制226.3爆破飞散物控制226.4爆破有害气体控制22第七章安全技术及防护措施227。1一般规定227.2装药规定237。3堵塞规定247。4传爆系统247。5特殊气象条件作业规定247.6盲炮处理257。7现场作业规定267。8工序控制27第八章施工安全措施288。1矿山安全控制288。2爆破安全管理30第九章主要人员、机械设备、仪器等31第十章爆破工程施工321

18、1.1施工管理网络3211.2岗位责任制32第十一章爆破工程中危险源的管理3512.1警戒振动、飞石控制3512.2爆后破面稳定控制3512。3盲炮处理36附 件安全生产技术交底37本爆破工程设计方案编制依据：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国矿山安全法；中华人民共和国矿山资源法；小型露天采石场安全生产暂行规定;民用爆炸物品安全管理条例；浙江省民用爆炸物品安全管理条例实施细则；爆破安全规程GB6722-2003;金属非金属露天矿山安全规程；建筑边坡工程技术规范；矿山特种作业人员安全操作资格考核规定；温州黄岙二期围涂工程投标文件及中标通知书；浙江省洞头县规划建设局黄岙二期围涂工程促淤堤工程

19、营盘基乌槽坑料场界址定位图等其他法规、规程、标准、技术规范、相关文件及本单位收集的有关资料。笫一章 工程概况、环境与技术要求1.1工程概况大门岛营盘基乌槽坑料场是洞头县黄岙二期围涂工程促淤堤工程的主要石料供应料场,该料场位于洞头大门镇本岛西南面,料场中心正面向西面向海滩,背面向东面向大山，北距营盘基村民房202米，南距上乌仙村民房207米，料场东西纵长约287米,南北宽约379米,最高约160m，平均高程110m左右，石方储量超过600万立方米。前期爆破料场占地30亩，开采底高程至22米,开采相对高差为100米左右,后期料场征地正在进行中.1.2主要工程量和工期要求洞头县黄岙二期围涂工程促淤堤

20、工程位于洞头县大门岛南部黄岙海涂面上，围垦规模5518亩,水闸2座，堤线总长3915m。主要石方工程量100万方，工期30个月，年均开采量38万方。1。3施工、技术和安全要求按照温州市瓯江口开发建设总工程指挥部的工程招标文件和提供的设计图纸以及监理部和设计单位的有关要求，大门岛营盘基乌槽坑石料场石方开挖的技术要求及主要控制参数如下：1、石方开采主要采用潜孔钻中深孔台阶爆破方式开采，浅眼爆破为辅助开采。 2、最终开采山体边坡要采用台阶式预裂爆破或光面爆破方式进行开挖。3、要求爆破石块大小均匀,级配合理。抛石混合料采用天然混合级配石料，石料要求新鲜完整，饱和抗压强度40Mpa，含泥量10，软化系数

21、0.7，。4、碎（卵)石材料要求：石料新鲜，石料容重26kn/m3，饱和抗压强度40Mpa，含泥量5%,软化系数0。7，碎石粒径15cm，粒径210cm占80。5、理抛块石要求单重大于300kg,单层厚度70cm。理抛块石要求石质坚硬、新鲜、无风化龟裂等，饱和抗压强度60Mpa，含泥量5，软化系数0.8。6、在施工过程中，严格按照爆破安全规程等标准、规程规范进行操作,确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并采取有效措施，防止工地附近建筑物和居民生命财产遭受损害。同时要保护周围的环境免受施工引起的污染、兼顾周围群众的生产和生活免受爆破噪声引起的干扰,以及人身安全和财产安全等。笫二章

22、爆区地形地质条件及水文条件2.1 爆区地形、环境大门岛营盘基乌槽坑料场东西纵长约287多米，南北宽约379米，最高约160m，平均高程110m左右，石方储量超过600万立方米。开采对象主要为残山，残坡积物薄，范围小，风化浅。山脊由西向东延伸，东高西低，南高北低，山脊山谷平缓，受海风、潮汐影响，山坡地表植被厚薄不等，大部分岩石裸露可见,覆盖土层厚度一般在0.44。0m左右，上面生长有少量的灌木（松树较多）。大部分地段高程超过80m，属陡坡悬崖地段.爆区周围环境好，周围200m范围内无永久居民住宅.料场中心正面向西面向海滩，背面向东面向大山,东北距营盘基村民房202米，西距上乌仙村民房207米；部

23、分爆区离环岛公路的最近距离为60米，届时采用控制爆破,孔径90mm,飞石距离控制在60m以内，确保环岛公路及路边线缆不受影响;高压线在爆区110米，在爆后飞石的安全控制范围内.2。2 工程地质矿石岩性主要为青灰色晶屑玻屑熔结凝灰岩和肉红色二长花岗岩，晶屑玻屑熔结凝灰岩晶屑成份主要为斜长石、钾长石、石英,含少量其它矿物晶屑,玻屑和胶结物已脱玻重结晶为霏细长英矿物,含量72%，玻屑形态不清。二长花岗岩呈肉红色，中细粒花岗结构，块状构造，斑晶有钾长石、斜长石、石英等，含量2545。根椐本次小门岛同时期同岩性采集的碎石料样品试验成果，矿石压碎指标为6。2，坚固性为1。5%,硫化物及硫酸盐含量0.4，根

24、椐本次矿区采集的岩石样品试验成果,晶屑玻屑熔结凝灰岩单轴饱和抗压强度98.6168MPa，平均值为133MPa，属坚硬岩，软化系数0.99，吸水率为080%,二长花岗岩单轴饱和抗压强度85。1129MPa，平均值为107MPa，属坚硬岩，软化系数0。88，吸水率为0。80。该区域岩石质地较好，可开采性较好,能满足工程需要。2.3 水文气象工程区域地处浙东南沿海，属亚热带季风气候区,具有明显的海洋性气候特征。气候温和湿润,日照充足，多年平均气温为1718，极端最高气温35。7，极端最低气温4.1。多年平均降雨量1220。5mm，年平均降水天数为156天，,年平均无霜日329天,年内降雨呈明显的季

25、节性变化，70左右集中在39月的春雨、梅雨和台风期。本区域主要受季风影响,年平均风速为5.3m/s.该区域气候属亚热带海洋性季风气候，温和湿润，在8、9、10月份施工易受台风影响。2.4交通条件本料场地处海岛，目前对外交通依赖海运，水路交通较为便利。为了保证石料场中深孔台阶控制爆破的顺利进行，需要从大门岛营盘基乌槽坑石料场两侧修建一条施工上山道路，以便潜孔钻机上山钻孔和装运设备上到各个台阶装运石料。第三章 爆破设计方案根据工期和施工质量要求,结合施工现场条件以中深孔台阶爆破施工为主,并由浙江宁安爆破工程组织管理，负责本工程的施工。根据爆破工程量、工程工期要求、爆破岩体分布情况以及周围环境，经比

26、较,本工程采用中深孔控制爆破和一般浅眼爆破相结合的办法进行施工:对山体前期爆破采用中深孔控制爆破;对条石开采、下部抄底、修整边坡等，采用一般浅眼控制爆破。3.1施工原则自上而下、层层向下施工，在一个台阶高度完成且边坡修整完全后方可进行下一个台阶的爆破。一般浅眼爆破必须是在无法采用中深孔爆破的部位、边坡及局部修整部位,确保中深孔爆破正常运作的同时，尽可能快的进行底部及其他需要一般浅眼爆破的岩体的爆破施工作业。3。2中深孔台阶爆破施工流程图资料收集、现场勘察根据施工要求提出爆破方案审查、报批爆 破 设 计爆破施工准备料具准备起爆网路设计人员准备现场准备施工组织设计防护安全设计爆破参数设计爆 破 施

27、 工施爆指挥组起爆网路试验爆破器材检查标 定 炮 孔 位 置钻 孔安全协调安民告示钻 孔 校 核装 药 与 填 塞装 药 量 调 整起 爆 网 路 连 接试 验 爆 破爆破区警戒连 接 起 爆 雷 管起 爆爆 后 检 查爆破效果分析与总结解 除 警 戒3。3施工阶段划分工程准备及爆破设计阶段：收集爆破资料、确定爆破方案、设计爆破技术，并进行爆破项目设计的审查和报批,同时着手爆破项目的施工设计和施工准备。施工阶段：按照施工组织设计制定的施工方法、施工顺序和施工进度以及安全保障体系、质量检查体系、设计反馈体系等进行精心施工。爆破实施阶段:即施爆阶段，划分为主抛石爆破阶段（石料供应高峰期）和条石爆破

28、阶段（石料低供期）。主要施工内容包括施爆指挥系统的组成，装药和填塞，爆破网络连接，防护、警戒，起爆，爆后检查、事故处理以及爆破总结等。主抛石爆破阶段主要进行中深孔爆破，条石爆破阶段主要进行浅孔爆破和药壶爆破。施爆过程的主要施工流程:修建施工道路、覆土清理、清理炮位布孔、钻孔、验孔装药、堵塞、联网检查、警戒、爆破爆破施工总结、分部工程验收石 料 装 运 合 格34覆盖层剥离料场开挖范围内的植被采用人工进行清理，清除料场表面的树根、杂草、垃圾及其它障碍物,清理范围至开挖边界线内侧5m。表土采用1m3挖掘机进行开挖，以符合监理工程师要求，弃料运至业主指定区域堆放.3.5爆破开采方案根据本工程抛石工程

29、量及施工强度要求。考虑到山体的地形、地质及周边环境等实际情况，必须主要采用中深孔爆破,其它爆破方式为辅助.分台阶自上而下分层开采，为创造爆破开采作业面、待上层开采至一定程度后,即能满足于装运工作平盘时。再进行下层跟进爆破开采，依次类推。严禁一面坡或倒坡开采。当开挖到边界时，将对边坡进行稳定性的处理，应符合矿山安全规定.山体最高开采高度为120m，按照自上而下分层开采方式,以20m作为台阶高度，最终边坡角为65度，安全平台宽度4m，开采底盘标高22m(公路标高)。见下图标高102m标高82m标高62m标高42m标高22m炮 孔最终边坡典型爆破开采剖面示意图36料场内运输便道规划 前期运输便道的修

30、筑，首先使用挖机修筑临时的毛坯路，为钻孔设备提供作业场地，在设计道路上需要爆破的位置，辅以简易支架90钻和风枪进行爆破，爆破石料采用半挖半填的方式修筑便道.运输道路起点：坐标X：3094021.178,Y：536814。135；标高22m，与外界公路相连接；由起点延伸136m至第一平盘中心,中心坐标为:X:3093932。591，Y:536916。170，标高42m；由第一平盘折回延伸164m至第二平盘中心,中心坐标为：X：3093781。828,Y：536853。958,标高62m;由第二平盘折回延伸160m至第三平盘中心，中心坐标为:X:3093895.019,Y：536965.005，标

31、高82m;由第三平盘折回延伸145m至第四平盘中心,中心坐标为:X：3093752。908,Y：536941。339,标高102m.各平盘回转半径15m，道路坡度全线7-9度，路面宽度10m,内侧设排水沟外侧用石料设防护栏，道路横坡为2-4%内低外高。路面需经常养护，保持路面平整.道路具体规划见下图22m102m全线坡度7-9度，相临平盘间高差20m运输纵断面示意图典型便道断面示意图3.7爆区规划及分区根据本料场实际情况共分4个开采区：在第一平盘处形成1采区，沿山沟方向向里推进开采，采取边开采边做路的开采方式,开采底面形成7-9度坡，作为一期和二期的开采道路。在第二平盘、第三平盘分别形成2、3

32、采区，作为4#采区未形成前的临时供料采区。在第四平盘形成4采区，作为工程主要采区，因山体不够平整有局部超出设计台阶高度,超出部分采用挖机溜放至第四平盘高度，进行装运。在4#采区形成较大场地能满足安全装运的条件下,3#料场跟进开采，在3#采区形成较大场地能满足安全装运的条件下,2#料场跟进开采，在2采区形成较大场地能满足安全装运的条件下，1料场跟进开采，最终沿22m标高（公路标高）跟进开采至边坡处,形成自上而下分层开采的作业面。开采前期以修筑道路和创建开采平台为主，在创建作业平盘时可少量供料，进入4#平盘时可扩大作业面，增强施工强度，各采区跟进开采时进入开采高峰期。3。8 施工计划前期运输便道的

33、修筑，首先使用挖机修筑临时的毛坯路，为钻孔设备提供作业场地，在设计道路上需要爆破的位置，辅以简易支架90钻和风枪进行爆破，爆破石料采用半挖半填的方式修筑便道。运输道路起点：坐标X：3094021。178,Y：536814。135；标高22m，与外界公路相连接;由起点延伸300m至第一平盘中心,中心坐标为：X：3093932.591,Y：536916.170,标高42m;由第一平盘折回延伸300m至第二平盘中心,中心坐标为：X：3093781.828,Y:536853.958,标高62m，在10月30号前完成，同时将爆破开采石料运至主干道填筑段，填筑主干道1000m，在10月份内完成;由第二平盘

34、折回延伸300m至第三平盘中心，中心坐标为:X:3093895.019,Y：536965。005，标高82m，在11月份完成；由第三平盘折回延伸300m至第四平盘中心，中心坐标为：X：3093752.908,Y：536941.339，标高102m，在12月份完成.各平盘回转半径15m，道路坡度全线7-9度，路面宽度10m,内侧设排水沟外侧用石料设防护栏,道路横坡为24内低外高。路面需经常养护，保持路面平整.39爆破开采工艺(简) 采矿工艺流程:采用机械剥离覆土层、钻孔凿眼、人工装药、雷管起爆、炸药崩矿、铲装出碴、汽车运输等。（1） 剥离作业按照“采剥并举、剥离先行”的原则进行.（2） 穿孔作业

35、采用潜孔钻机凿眼，气液联动钻机，配用活塞式空气压缩机。穿孔作业过程为：先进行穿孔作业面布置（包括覆土层剥离和爆区平整），在进行孔位布置，然后依次由外排孔至里排孔进行穿孔作业。临近边坡穿孔分类图(主爆孔90mm）3m20m1m30m主爆区穿孔作业剖面图（孔径90m）375m3m穿孔作业平面布置图（孔径90m）第四章 爆破参数选择与装药量计算41露天中深孔台阶爆破参数中深孔台阶控制爆破是一个独立的有其鲜明特点的系统工程。为了达到良好的爆破效果,必须依据工地周边环境、现场实际和投入的钻孔设备等情况合理的确定布孔方式、孔网参数、装药结构、堵塞长度、起爆网络、微差时间、起爆顺序和炸药单耗等参数。4。1.

36、1台阶高度、孔径、超深和孔深依据地形地质条件、工程量要求、机械配置和爆破设计方案，台阶高度为小于20m，孔径d90mm（115mm、140mm），超深h812d (岩石坚硬时取大值，反之取小值），孔深L20h。4。1。2底盘抵抗线与最小抵抗线底盘抵抗线W底2050d.4.1。3孔距、排距与单孔控制面积孔距am W底(m为密集系数，本工程取值为1。25)排距bW单孔控制面积Aab4。1.4堵塞长度堵塞长度L堵0.75W底炸药单耗炸药单耗q0。300.42kg/m3单孔装药量单孔装药量QqabH因工程需要，本次爆破工程孔径采用90mm、115mm、140mm三种。坚硬岩石中深孔台阶爆破主要参数表孔

37、径超深底盘抵抗线最小抵抗线孔距排距堵塞长度装药长度（m）H(m）W底（m）W（m）a（m）b（m）L堵（m）L900。93。83。03.753.03.217.81151.25。54。55。64。54.0171401。56.55.56.95。55.016孔径单孔药量起爆网路单孔控制面积单孔爆破量延米药量延米爆破量单耗(m）Q（kg）无A（m2）V单（m3)kgV（kg3)q(kg/m3)9090V形起爆11。252305.0130.40115177V形起爆25。2050410.4300。35140250逐孔起爆37。9575915.6470。334。2露天浅孔小台阶爆破主要参数4。2.1台阶高度

38、、孔径、超深和孔深依据地形地质条件、工程量要求、机械配置和爆破设计方案,台阶高度H5m，孔径d36mm42mm,兼有51mm、64mm,超深h（0。100。15)H (岩石坚硬时取大值，反之取小值），孔深LHh.底盘抵抗线与最小抵抗线底盘抵抗线W底（0。41.0)H。孔距、排距孔距a（1。02。0） W底排距bW4。2。4堵塞长度堵塞长度L堵0.75W底4。2。5炸药单耗炸药单耗q0。30。5kg/m3坚硬岩石浅孔小台阶爆破主要参数表孔径台阶高孔深底盘抵抗线孔距堵塞长度装药量单耗（m）H（m)h(m)W底（m)A（m）L堵（m)Q（kg)q（kg/m3）263411.40。81.01.00.4

39、0。5512。53。21.51。91.52.70。386455。92.12.62。06.50.34。3装药结构4.3。1爆破孔爆破孔一般采用连续装药。有时为了改善爆破效果和调整爆破块度,采用分层装药，不论是台阶爆破还是单孔爆破,炮孔底部所受的夹制力最大，一般孔底装药长度lb1.3w,而中部的夹制力小些，其药卷直径应小于底部药卷直径，但施工中为了操作方便,全孔均采用一种直径的药卷，因此采用中部分层的装药形式。一般控制标准为:中部平均延米装药量为底部的4060%。堵塞起爆药包装药爆破孔连续装药图预裂(光爆)孔在采石场后期,临近永久边坡进行爆破时，为了保证永久边坡的稳定性，我们通常在靠近边坡设计线附

40、近(距离边坡线视岩石介质不同取0.752。75m)布设一排预裂(光爆）孔，孔径通常与爆破孔孔径一致或者小于爆破孔孔径，预裂（光爆）孔通常采用不耦合非连续装药,将炸药卷按一定的间隔均匀捆在细长竹片上（专门加工)，各药卷间用12根导爆索绑紧相连，预裂（光爆）孔线装药量通常在200800g/m之间，视岩石介质不同由实验确定。4.3.3辅助爆破孔在边坡爆破中，为了既保证爆破效果又不破坏边坡面的完整,我们在爆破孔和预裂（光爆）孔之间布置一排辅助爆破孔，与预裂（光爆）孔平行布置,距预裂（光爆）孔11.2m,孔距约为主爆孔孔距的一半，其作用是保证既能爆除预裂（光爆）孔前部的岩石，又不破坏边坡面的完整性，其装

41、药量通常为爆破孔装药量的50%70，采用不耦合装药.4.4布孔方式中深孔台阶爆破布孔一般从爆区自由面由外向里、从一端向另一端布孔;我们依据营盘基乌槽坑采石场的具体情况，参照爆破设计参数，采用矩形和三角形布孔方式布孔,钻孔也根据实际情况采用垂直钻孔和倾斜钻孔两种方式。第五章 起爆网路5.1 起爆网路设计原则起爆网路是保证中深孔台阶控制爆破效果的主要环节之一，其设计原则是:实用可靠、安全准爆、操作方便、保证效果,满足施工现场的需要。在本工程爆破中选用塑料导爆管毫秒微差网路。在设计网路时要求:1.每个炮孔内采用两发或两发以上同段别非电毫秒雷管;2.采用孔内延时；3.孔间或排间采用合理的微差时间,控制

42、单向药量不超过规定值，有效控制爆破的地震效应；4.导爆管连接时，应防止打结、打折、管壁破损、受力过大和防止水或者其它杂物进入导爆管；5。 网路尽可能设计得整齐、规则,有利于对其连接质量的好坏，是否漏接、错接进行直观检查，减少起爆网路错误的可能性。5.2微差爆破微差爆破是以毫秒时间间隔，一次起爆多个炮孔或者多排炮孔。微差爆破实践证明：微差爆破具有震动效应降低、爆堆集中、石料块度均匀，并能减少炸药单耗，提高延米爆破方量的优点。5.3微差时间的确定微差时间的确定应以达到新自由面的时间比较合适,破碎质量最佳，减震效果最好为原则。微差间隔时间可采用经验公式计算：tkpW(24-f）2575ms式中,t是

43、微差时间,ms； kp为岩石裂隙系数，裂隙较少取0.5，裂隙中等取0.75,裂隙发育取0.9；W为最小抵抗线，m；f为岩石硬度系数；为了改善爆破效果和降低爆破地震效应，炮孔间实施毫秒微差爆破，微差时间取25ms75ms5。4起爆方案和起爆顺序的选择在多排微差爆破中，在一定孔网参数和主要条件下,选用不同的起爆顺序所得到的爆破效果截然不同。合理的起爆方案应使岩石爆破后块度均匀，爆堆形式保持松而不散，使装载效率高，爆破地震效应最低。本次爆破采用逐孔起爆和V形起爆,严格控制单响药量小于300kg。V形起爆又称楔型起爆，此种形式是将前后排炮孔相连，其爆破顺序形似V字,前排爆破后为后排爆破创造了较长的且方向斜交的自由面.这种起爆方式适用于正向有一个自由面的情况,加大了爆破孔距，并且左右两排侧运动速度相交，有利于爆破岩石的相