特种设备专项安全检查表优质资料.doc

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1、特种设备专项安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）特种设备专项安全检查表编号：检查时间年月日 被检部门特种设备名称 检查人员：序号检查项目检查内容及依据检查结果备注1制度和操作规程建立特种设备安全管理制度。2建立各类特种设备的安全操作规程。3领证及检测情况特种设备应全部进行检测，符合使用要求投入使用。4特种设备应有使用登记证或安全使用标志，并固定在醒目位置，其上有检验有效期的标志。5安全附件安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。6压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。7按规定装设的温度计，

2、完好、灵敏可靠。8起重机限位装置完好，超载限制器工作正常。9叉车刹车装置、车灯照明、装置完好。10电梯制动器工作正常。11电梯门连锁开关工作正常。12外观压力容器、管道本体、接口、焊缝无变形、裂纹和泄漏。13容器及其连接管道无振动、磨损等现象。14支撑件坚固、完好，基础无位移、沉降、开裂等。15起重机钢丝绳断丝少于2根，环链、吊具无裂纹，防脱钩装置完好。16单梁起重机工作指示灯完好；操纵器按钮等工作正常。17叉车转向装置、起升装置灵活，不咬死，倒车灯、制动灯等完好。18电梯层门正常关闭，层门轿门地坎槽内无杂物垃圾。19电梯轿内照明、风扇、装饰吊顶、操纵箱等器件完好，第三方通话正常，张贴急救、维

3、修联系方式，应急照明完好。20层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。21电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。22现场操作压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。21压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。22特种设备管理员是否持证上岗。23现场无“三违”行为。24安全档案及应急预案建立特种设备安全技术档案。25制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。26其他安全隐患附表1特种设备安装完工安全检查表设备名称设备型号安装单位验

4、收单位检查项目检 查 要 点检查结果符合存在问题及整改要求施工资料施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定合格基础1基础坚实，稳固，经质量验收合格合格2设备锚固装置强度符合技术标准要求合格3轨道安装符合设计及规范要求合格4轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠合格5轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠合格钢结构及零部件1钢结构安装符合实际图纸及要求合格2所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠合格3钢结构防腐处理符合技术规范要求合格4吊钩及钢丝绳安装符合

5、技术规范要求合格电器控制系统1各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确合格2主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求合格3电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求合格4自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求合格5检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠合格6照明及供电开关线路安装符合技术规范要求合格安全装置/设施/防护1设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠合格2司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求合格3缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭

6、火器材合格4设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标合格5所有接地装置符合技术规范要求合格6控制设备经质量验收合格，符合要求合格7设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠合格8空压机等噪音超标设备有隔音值班室合格荷载试验经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求合格检查意见机电/设备部门安监部门签字： 年 月 日签字： 年 月 日受检单位意见项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日附表2 门座式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检 查 内 容检查结果落实安全管理制度1岗位安全责任制、

7、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全 不健全2组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练开展 未开展3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试合格后上岗符合 不符合4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行符合 不符合5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持特种作业人员操作证符合 不符合6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合 不符合7每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录是 否8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字有 无9按时对设备进行日常、周、月检查及

8、定期检验是 否基础与轨道1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹符合 不符合2轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0.5mm符合 不符合3轨道变形或磨损在规范要求范围之内符合 不符合4缓冲止挡器齐备，功能有效是 否5轨道接地电阻小于4是 否机械系统1所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合2吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内符合 不符合3钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象符合 不符合4行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及

9、制动装置完好，灵敏符合 不符合5制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好是 否6夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效是 否7各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠是 否8各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象有 无9齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60以下，无异常响声符合 不符合10变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠符合 不符合11有缆风绳等防倾倒措施有 无12设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求符合

10、不符合续表检查项目检 查 内 容检查结果电气系统1电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确是 否2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效是 否3操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确是 否4轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5M；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10符合 不符合5主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏符合 不符合6电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物是 否7专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求符合 不符合8自动夹轨器电气控制回路畅

11、通，性能符合要求符合 不符合9电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器有 无10起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确符合 不符合安全装置/设施/防护1爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求是 否2各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求符合 不符合3机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好符合 不符合4机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全有 无5吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标有 无6设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合监督检查与隐患整改1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟

12、踪监督检查是 否2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度符合 不符合3对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理是 否4组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施符合 不符合检查意见及处置措施机电/设备部门安监部门签字： 年 月 日签字： 年 月 日现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 报告主管领导受检单位意见项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日附表3塔式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检 查 内 容检查结果落实安全管理制度1岗位安全责

13、任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全 不健全2组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练开展 未开展3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后持证上岗符合 不符合4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行符合 不符合5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合 不符合6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合 不符合7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录是 否8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字有 无9按时对设

14、备进行日常、周、月检查及定期检验是 否基础1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观测，记录完整、清晰符合 不符合2有基础排水措施，且排水通畅、无积水符合 不符合3地脚螺栓无松动、无锈蚀有 无机械系统1塔架自由端垂直度小于4，最高附着以下垂直度小于2是 否2标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠是 否3主受力杆件有无弯曲变形有 无4塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10%符合 不符合5吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求符合 不符合6吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内是 否7回转、变幅、液压、起升、行走等机构无

15、漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠符合 不符合8各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求符合 不符合9平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠符合 不符合10各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠是 否11有缆风绳等防倾倒措施有 无12钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列是 否13液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠是 否14设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求符合 不符

16、合续表检查项目检 查 内 容检查结果电气系统1电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确是 否2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效是 否3操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确是 否4金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5M，避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10符合 不符合5主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏符合 不符合6专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求符合 不符合7电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器有 无8起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好

17、，安全可靠符合 不符合安全装置/设施/防护1爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求符合 不符合2操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好符合 不符合3操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全有 无4吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标有 无5设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合监督检查与隐患整改1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查是 否2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度符合 不符合3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理是 否4组织对设备运行状况进行安全分析评价

18、，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施符合 不符合检查意见及处置措施机电/设备部门安监部门签字： 年 月 日签字： 年 月 日现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 报告主管领导受检单位意见项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日附表4 桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检 查 内 容检查结果落实安全管理制度1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全 不健全2组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练符合 未开展3运行管理和操

19、作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗符合 不符合4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行符合 不符合5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合 不符合6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合 不符合7每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录是 否8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字有 无9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验是 否基础与轨道1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹符合 不符合2轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1

20、m符合 不符合3轨道变形或磨损在规范要求范围之内符合 不符合4缓冲止挡器齐备，功能有效是 否5轨道接地电阻小于4是 否机械系统1所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合2吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内符合 不符合3钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象符合 不符合4行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠符合 不符合5制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好是 否6各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠是 否7各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好

21、，转动无卡滞现象有 无8齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60以下、无异常响声符合 不符合9主梁变形度不超过标准值，无裂纹是 否10周边作业环境符合安全规范要求符合 不符合续表 检查项目检 查 内 容检查结果电气系统1电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55是 否2电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确是 否3故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效是 否4操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确是 否5金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5M；避雷装置可靠，避雷接地电阻

22、不大于10符合 不符合6主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏符合 不符合7电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施符合 不符合8专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求符合 不符合9机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器有 无10起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠符合 不符合安全装置/设施/防护1爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求是 否2各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求符合 不符合3机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好符合 不符合4机房

23、、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全有 无5吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标有 无6设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合监督检查与隐患整改1运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查是 否2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度符合 不符合3对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理是 否4组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施符合 不符合检查意见及处置措施机电/设备部门安监部门签字： 年 月 日签字： 年 月 日现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 报告主

24、管领导受检单位意见项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日附表5汽车式/轮胎式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检 查 内 容检查结果落实安全管理制度1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全 不健全2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练开展 未开展3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗符合 不符合4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行符合 不符合5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种

25、作业人员操作证符合 不符合6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合 不符合7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录是 否8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字是 否9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验是 否行走系统1发动机运行正常，无振动、无异响等是 否2油路无渗、滴、漏情况符合 不符合3转向系统灵活，间隙在规范要求范围内是 否4制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求是 否5各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内符合 不符合6轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固是 否7大梁无变形、裂纹是 否8减振系统性能可靠，效果良好符

26、合 不符合9各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响符合 不符合支撑系统1各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹符合 不符合2各油缸性能完好，无渗、漏油现象符合 不符合3自锁装置动作灵敏，性能可靠是 否4水平调校装置完好，显示准确是 否起重系统1吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象有 无2吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内符合 不符合3钢丝绳排列整齐，无打绞现象是 否4操作杆灵活可靠是 否5卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常是 否6转盘旋转正常灵活，无发卡和异响是 否续表 检查项目检 查 内 容检查结果电气系统1电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确是 否2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好

27、有效是 否3各类灯光齐备，性能满足功能要求是 否4各类仪表显示正常，读数准确是 否5刮水器和洗涤器功能正常、灵敏是 否6喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮是 否7车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器有 无8起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠符合 不符合9电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象是 否安全装置/设施/防护1作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒有 无2作业时工作照明充足是 否3设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合监督检查与隐患整改1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查是 否2运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患

28、报告制度符合 不符合3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理是 否4组织对起重设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施符合 不符合检查意见及处置措施机电/设备部门安监部门签字： 年 月 日签字： 年 月 日现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 报告主管领导受检单位意见项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日附表6卷扬提升机械安全检查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检 查 内 容检查结果制度落实安全管理1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全 不健全2组织

29、开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练符合 未开展3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格上岗符合 不符合4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行符合 不符合5特种作业人员持有特种作业人员操作证符合 不符合6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合 不符合7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录是 否8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字有 无9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验是 否制动系统1制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求是 否2电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许

30、范围内符合 不符合3制动轮表面光洁，无污物是 否4制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允许范围内符合 不符合减速系统1减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味符合 不符合2减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象符合 不符合3减速箱工作正常，无异响是 否4钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形是 否吊索吊具1钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑良好符合 不符合2钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内符合 不符合3钢丝绳有无非正常摩擦情况有 无4滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响符合 不符合5绳卡完好，无松动符合 不符合6吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常符

31、合 不符合7吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象符合 不符合吊笼及稳盘1吊钩与吊笼连接牢固是 否2吊笼有防断绳保护装置，性能可靠是 否3吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠符合 不符合4吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷符合 不符合5稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内符合 不符合续表 检查项目检 查 内 容检查结果电气系统1电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确是 否2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效是 否3短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏是 否4金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应

32、小于0.5M是 否5各类开关完好，动作灵敏可靠是 否6线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施是 否安全装置/设施/防护1卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标有 无2钢丝绳有安全防护设施及警示标志有 无3设备各项安全保护装置符合技术规范要求，运行可靠符合 不符合4整机外观整洁，有防护或隔离设施符合 不符合监督检查与隐患整改1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查是 否2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度符合 不符合3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理已闭合 未闭合4组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

33、有 无检查意见及处置措施机电/设备部门安监部门签字： 年 月 日签字： 年 月 日现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 报告主管领导受检单位意见项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日附表7锅炉安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检 查 内 容检查结果落实安全管理制度1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全 不健全2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练开展 未开展3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗符合 不符

34、合4设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备符合 不符合5司炉工、水质化验员等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合 不符合6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合 不符合7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录是 否8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字有 无9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验是 否证书锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书有 无安全阀1每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点符合 不符合2安全阀每年至少检验

35、一次，铅封完好是 否3安全阀完好，灵敏、可靠是 否水位表1每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在便于观察的地方是 否2水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间符合 不符合3水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置符合 不符合4水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象是 否5玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位符合 不符合压力表1压力表设在便于观察和吹洗的位置是 否2压力表有防止受到高温、

36、冰冻和震动影响的措施有 无3压力表的刻度限值应为工作压力的1.53倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力符合 不符合4表盘直径不应小于100mm符合 不符合5最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级符合 不符合6压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封符合 不符合7压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表是 否8蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活符合 不符合续表 检查项目检 查 内 容检查结果联锁保护装置1锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠符合 不符合2锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠符合 不符合3锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠符合 不符合给水设备1锅炉给水设备必须完好、可靠有 无2配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态是 否3蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用是 否其他各部件1锅炉炉墙无漏烟、漏风现象是 否2负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形有 无3烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象