防火防爆防中毒防泄漏管理制度实用文档.doc

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1、防火防爆防中毒防泄漏管理制度实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度一、防火防爆的一般规定1、经公司安全主管登记审批划定固定动火区以外，一律为禁火区。2、加强明火管理， 机动车进入生产区必须带阻火器。3、禁火区内使用电、气焊（割)、 喷灯及在易燃易爆区域使用电钻砂轮等必须申请办理动火证。4、 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006建筑设计防火规范、GB500572021建筑物防雷设计规范、GB50257-1996电气装置

2、安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范。5、 生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。二、防电火花、静电管理1、防电火花1）电气设备必须做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发的安全措施。2)控制火花能量、电路电感、电极的大小、形状材料相应措施。3)在Q-1级、Q-2级或G-1级爆炸危险场所内必须落实具体防爆措施。2、防静电1)利用工艺控制的方法使之尽量少产生静电。2）利用泄漏导走的方法，使静电迅速泄放掉。3）利用中和电荷方法，减少静电的积累.4）利用封闭法限制产生危害。5）改变生产环境，减少易燃易爆物质的散发。6)在有引发静电的设备装置、贮罐、管道落实防静电接地措施.三、

3、工艺生产装置防火防爆1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006建筑设计防火规范、GB50057-2021建筑物防雷设计规范、GB502571996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范和GB501602021石油化工企业设计防火规范等规范、规程的有关要求。2、 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施.3、 在可燃气体（蒸气)可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆

4、炸下限的20%以下，如与安全联锁配合,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50以下。4、 应在可燃气体（蒸气）的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。5、 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率,控制适当的流速，尽可能避免产生静电.设备、管道等防静电措施,应按化工企业静电接地设计技术规定的有关规定执行。6、 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。7、 用于易燃、易爆气体的安全放空管，必须将其导出管置于室外，

5、并高于建筑物2m以上，但应低于界区避雷装置的保护范围内。8、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。四、分析与监测 根据生产工艺操作规程和安全操作规程要求，化验分析人员必须按规定要求对生产工艺物料浓度、工艺安全控制点作中间分析监测，根据工艺要求对生产车间，有毒作业场所定期作工业卫生分析检测，发现有毒浓度超标及时报安全主管，生产主管应及时采取措施，确保作业场所环境安全。五、排放处理 1、需对危化品容器进行检修时，严格根据规定要求，对主槽容器介质进行中和分解等无害化处理,使排放物达到环保排放标准后方可排放,确保排放质量. 2、紧急情况处理的危化品排放处理方法同上.六、消防设施 各生产岗

6、位、作业场所、危化品贮罐区按规定要求配置相应消防设施，包括地上消防栓、各种灭火器、泡沫产生器、水带，喷枪、消防泵等，并有专人检查,定期维护保养,使所配置的消防器材配置齐全，质量有保证,能有效使用。七、贮存安全 为确保危险化学品的安全贮存，根据危化品贮存通则，必须做好以下工作:1、 贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其它有关的规定.2、 贮存化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品.3、 化学危险品按GB13690-2021的新规定分类。A根据理化危险分为16类：1) 爆炸物2) 易燃气体3) 易燃气溶胶4) 氧化性气体5)

7、压力下气体6) 易燃液体7) 易燃固体8) 自反应物质或混合物9) 自燃液体10) 自燃固体11) 自热物质或混合物12) 遇水放出易燃气体物质或混合物13) 氧化性液体14) 氧化性固体15) 有机氯化物16) 金属腐蚀剂 B根据健康危险分为10类：1） 急性中毒2） 皮肤腐蚀/刺激3） 严重眼损伤 / 眼刺激4） 呼吸或皮肤过敏5） 生殖细胞至突变性6） 致癌性7） 生殖毒性:a、对性功能和生育能力的有害影响；b、对后代发育的有害影响8） 特异性靶器官系统毒性-一次接触9） 特异性靶器官系统毒性-反复接触10）吸入危险C根据环境危险分为4类:1) 急性水生毒性2) 潜在或实际的生物积累3)

8、 有机化学品的降解（生物或非生物）4) 慢性水生毒性4、 化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ50016-2006建筑设计防火规范第十章第一节的有关规定.5、 贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。6、 化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。7、 贮存量及贮存安排必须符合规定要求。8、 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。9、 化学品入库时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。10、 化学品入库后应采取适当的养护措施,在贮存期内,定期检查,发现其品质

9、变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理。11、 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整.12、 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。13、 仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。八、厂区禁烟管理针对本公司化工生产性质，为确保公司安全生产，根据化工安全生产等有关规定要求，我公司全区域内实行禁烟，违者按违纪论处,具体规定按禁烟管理制度执行。九、事故处理方法为使发生危险化学品事故所带的危害降到最低限度，根据公司编写的化学事故应急预案的具体处置方法予以实施.防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一、 目的 公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故的发生，建立了防火

10、、防爆炸、防中毒、防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于适用于本公司防火防爆炸防中毒防泄漏管理，由各部门、车间认真执行。二、 适用范围 适用于公司的防火、防爆炸、防中毒、防泄漏的安全管理。三、 一般要求1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安环部登记审批划定“固定动火区”，严格办理动火作业审批手续。固定动火区外严禁动火。2、禁止产生明火的车辆进入生产区及充装区。若必须进入，必须安装阻火器.电瓶车禁止入内.3、禁止使用汽油、苯等易挥发可燃气体的液体擦洗设备、工具和衣服.4、设备现场禁止存放油布、面纱或其他可燃物品.5、在易燃、易爆

11、危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉、滚动。6、在带有易燃、易爆危险物品的管道、设备、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用不产生火花的铜质工具。若必须使用铁质工具，则应该在工具接触面上涂黄油或其它安全措施。7、具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的物质,并应防止可燃液体渗入保温层.8、必须加强火源管理.厂区内焊、割动火等一切动火工作,必须认真执行“动火管理制度的规定。9、要防止可燃易燃物质与高温物质接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物质。10、危险物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物必须装设避雷设施，每年雨季前必须对

12、装置检修检查试验一次.避雷装置单独设置时，接地电阻不得大于10欧姆。11、厂区内未经批准，不准随意搭设临时公棚和其他建筑物。12、所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质，禁止使用,禁止擅自代用。13、设备、管道在使用前,必须按规定对外观、尺寸和焊缝进行复检,并做耐压试验和气密试验.安全装置和附件必须齐全、灵活可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。14、根据工艺的特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车连锁装置。15、生产厂房、建筑物、构筑物必须符合本地区的抗震烈度要求，不符合要求的必须加固。16、消防器材的设置必须齐全,消防设施的

13、配置、维护等必须按照“消防法”执行。17、厂内所有职工必须接受消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材.18、禁止使用氧气替代空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。四、防火、防爆措施1、防爆泄压 （1）定期对设备进行无损探伤检测和测厚工作。 （2)在高低压之间应设置止回阀等安全措施,在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放装置。 （3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房、建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。 （4)可燃气体的放空管，应设置阻火器，应有向管内加氮气或蒸

14、汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围之内. （5）有突然超压和瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破版，且朝向安全方向.2、 控温和控压 （1）必须严格控制温度和压力,不得超压和超温。温度计、压力表和仪表装置必须定期检测，加强维护，保证灵敏准确。3、 防止氧含量超标 (1）氧和可燃气体混合是发生爆炸的主要原因之一，必须认真分析工艺各环节的氧含量，不准超过规定。 （2)管道系统和设备系统在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后，一定要将空气置换合格后，方可通入可燃气体。4、 防火措施 （1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应单独设放空

15、管。5、 防静电放电 (1）生产、储存、运输、装卸可燃气体和液体的的设备、管道上，均应设有导出静电的装置。 （2）在易产生静电的场所，应装设导除人体静电的设施。 （3)禁止穿化纤衣服在易产生静电和有可燃气体和液体的场所工作. （4)易燃易爆介质要控制在安全流速之下。6、 储运设施 （1）易燃液体储罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。 (2）闪点低于28度，沸点低于38度的易燃液体常压储罐，应装设冷却降温等安全设施， （3）储存易燃易爆的设备，应装高低限位报警器及自动调节装置，严禁使用塑料容器装易燃、可燃液体。五、 防火、防爆等级划分 1、厂房的防火防爆等级要严格按照石油化工企业防火防爆标准设计

16、。 2、新建项目对设备的选型，应严格按照危险场所防火防爆的危险等级规定执行。 3、易燃易爆场所电气设备的布置和安装应按照“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行.六、 消防设施 1、厂内的消防设施、室外消防栓要沿道路设置，间距和保护半径不超过120米。消防器材要有明显标志。 2、要加强消防器材的维护管理，消防器材要放置在明显便于去拿的地方;灭火器的放置的地点要保持干燥，远离热源，周围没有障碍物. 3、严格执行消防器材管理制度，定人维护和检验。七、 防泄漏 1、定期对设备进行维护保养. 2、加强现场巡回检查。 3、定期对垫片进行更换。 4、对可能泄露的设备围堰,使泄露控

17、制在有限范围内。防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏安全管理制度一、目的：为加强对公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家的法律、法规，结合本公司实际，特制定本制度。二、适用于公司所有车间、部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理.三、防火与防爆的安全管理1、生产储存设备根据生产厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合有关的专业防火技术规范的要求。在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能

18、避免产生静电。设备、管道等要有防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。2、动火、用火管理公司机修车间为可动火区域，其他场所均为禁火区。禁火区内使用电、气焊(割）、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业，必须申请办理动火证。动火、用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施。动火尚应执行下列有关规定:l 凡可能与易燃、可燃

19、物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。l 有易燃、可燃物的设备、管线、容器等,必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火.如进入设备内动火，同时要办受限空间作业许可证。l 动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。l 五级以上大风，停止室外动火作业.3、其他有关规定贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术,实行目标管理.公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会；各车间、班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍.安环部应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，实行消防工作目标管理.进行经常的消防宣

20、传教育、培训,并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备,进行严格管理.根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、干粉灭火器等）.消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查,做到“三定 ”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。进入车间的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在生产区内打 。外来人员如学习、参观

21、、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全规定告知，安环部有权对其进行检查；禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装防火帽或采取其他安全措施。办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃、可燃液体.四、防尘、防毒的安全管理1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康,实现安全生产和文明生产.2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。3、

22、对有毒、有害物质的生产过程,应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺,实行机械化、自动化、连续化。4、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。5、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食，饭前洗手、洗脸，更换工作服,工作服单独存放。6、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道,要加强维护,定期检修，保持设备完好,杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经公司领导同意,不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装,必须符合安全要求，防止泄露扩散.7、新职工入

23、厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。8、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查,并建立健康监护档案。9、对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间(岗位),除配备足够的防护用具和急救药品外,还应设洗眼、喷淋等冲洗设施。五、防泄漏的安全管理1、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车,避免发生事故,提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。2、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报.不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐，限期整改。对于大量化学品泄漏，经应急救援指挥领导小组批准

24、后，请求外部援助。3、危险化学品泄漏时,应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下,及时停止泄漏.4、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理,真空吸收,挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。5、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏.6、能发生泄漏或释放的区域必须进行

25、定期检查。车间、危化品仓库、罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查.与公司综合安全检查及车间、班组安全检查相结合，做好检查记录.7、规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作,避免工艺参数大的波动。8、加强泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法.新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。六、防雷、防静电的安全管理1、与架空电力线路连接的配电变压器和开关设备等应采取防雷措施.2、机房电源、视屏等设施必须设置防雷保护，且有良好的接地，地面必须安装防静电地板,并作等电位连接。3、接地引线必须符合规定，焊接时必须保证接触面良好，紧固。4、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。5、进入规定的生产厂房内作业人员，应穿戴静电服工作。6、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所必须采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。发现一处不合格罚款50元。