现浇挡土墙模板安装施工技术交底记录【实用文档】doc.doc

《现浇挡土墙模板安装施工技术交底记录【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇挡土墙模板安装施工技术交底记录【实用文档】doc.doc（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、现浇挡土墙模板安装施工技术交底记录【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工技术交底记录 年 月 日 施管表5工程名称分部工程现浇挡土墙分项工程名称模板安装技术交底交底内容：1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。安装钢模板：先检查大模板(包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍等。 2.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。3。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。

2、在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人.安装钢模板:安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净,刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地.不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面.防止大模板下口跑浆,安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条(2cm宽、1cm厚）。5。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。6。模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌.7.模板安装过程中,不得间歇,搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，

3、作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。8。 在安装钢模板过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响,发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔,不得用电气焊烧割板面.9。按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。10。合模前检查钢筋、水电预埋管件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固,是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板

4、，经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。11。正反模板安装完后，检查角模与墙模,模板与楼板，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。表4-4允许偏差 (mm）多层大模高层大模 墙、轴线位移53 标 高55 墙、截面尺寸22 每层垂直度33 相邻两板表面高低差22 表面平整度22 预埋钢板中心线位移33 预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+10 0+10 0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 012.拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过

5、4m以上高度，币允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。13.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。14。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥.交底单位接收单位交 底 人接 收 人混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2施工方法：(1）浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底,再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝

6、土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30.（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30

7、0400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调

8、整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象.开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以23分钟试运转,滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常,无异常声响后，再正式生产操作。7、 机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。8、 搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。9、 上料不得超过规定时,严禁超负荷

9、使用。料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行.10、 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生.11、 停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱交底人： 接受交底人：工长：二00九年二月八日施工作业技术交底记录编 号001工程名称路基工程部位名称6#弃土场工序名称挡土墙施工施工单位国诚集团交底日期2021-9-23一、

10、概况本合同段共有挡土墙10段，共369.2m,分别为K4+550-LK4+579（28.6m），LK4+656.4-LK4+668（11.6m）,LK7+596.3-LK7+630（33.7m),K5+210-K5+237.6（27.6m）K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K5+830-K5+890(60m)RK6+788-RK6+814.5(26.5m).为规范、合理安排施工，现作出如下交底：二、施工准备1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方

11、案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。2、根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。4、对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。二、基础开挖在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30

12、厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。三、材料要求1、首

13、先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，抗压强度不小于30 MPa，自重必须达到22KN/m3；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于15厘米， 厚度宜2030厘米，石料宽度为厚度的1.5

14、2倍，石料长度为厚度的1.53倍。片石应具有两个大致平行的面，其中一条边长不小于30厘米。石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。四、 浆砌片石工程施工1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、砌筑前每一石块均应

15、用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干净并湿润。采用座浆挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。3、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。5、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫

16、米。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714天内加强养生。8、砂浆采用M7.5号砂浆，应有适当的和易性和稠度；勾缝用砂浆拌和时间不少于1.5min，拌和后2h内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砂浆试块每工班取二组。9、片石砌体。片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。

17、竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时浆砌，上下层竖缝错开距离不小于8厘米，灰缝不大于40毫米，也不得小于10毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。10、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。11、整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。12、泄水孔的设置：泄水孔直径为10cm，孔眼间距23m，上下交错布置，最下排泄水孔的出水

18、口应至少高出地面30cm，泄水孔采用10cmPVC排水管横坡采用4，入水孔周围设置砂砾或碎石虑层，并用无纺土工布包裹，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。13、沉降缝的设置：沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，挡土墙分段长度510m，两段间设沉降缝缝宽2cm，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20cm。五、混凝土挡土墙施工a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（3020cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。基础开挖后，对基

19、底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。b、基础施工待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板：保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板的尺寸应保证不小于设计要求。本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。C、墙身施工基础完工后，由测量人员准确放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。挡土墙施工采用就地

20、浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后， 继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应按照技术规范要求进行。具体施工方法详列如下：挡土墙墙身采用素砼施工，砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实。浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，满足下列要求；1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果：2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。3、插入式振动器振动时的移动

21、间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持510cm的距离：插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固；4、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2540S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣土再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出：（3）混凝土表面呈现平坦、汽浆：（4）混凝土已将模板边角部位填满充实浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。养生采用草袋覆盖的方法，保持潮湿状态7天以上。挡土墙施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其他施工与基础相同。施工应特别注意模

22、板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。浇注完成后及时收浆和养生，防止出现收缩裂缝。养生采用湿麻袋覆盖方法。挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足：须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身。d、施工缝处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按 下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa；（2）经凿

23、毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为 1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。d、排水孔设置排水孔每隔23.0m设置一个，上下层交错布置，采用直径为5cm的PVC管。孔口处用土工布包裹碎石，便于排水。底部排水孔设置比边沟高30cm以上。e、沉降缝设置挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽为2cm，顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝。f、墙后回填挡土墙出地面后

24、，砌缝强度达到70%后，即可进行台后回填，回填采用砂石料，回填与路基填筑同步进行。六、质量要求施工应按图施工，并满足相关规范要求。浆砌片（块）石和混凝土挡土墙检查项目项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录F或D检查2平面位置（）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点混凝土挡土墙303顶面标高（）浆砌挡土墙20每20m用水准仪检查1点混凝土挡土墙104断面尺寸（）不小于图纸规定每20m用尺量2个断面5底面标高（）50每20m用水准仪检查1点6表面平整度（）块石20每20m用2m直尺检查3处片石30混凝土10七、安全文明施工要求1、操作

25、人员必须严格遵守安全操作规程，特殊工种须持证上岗。严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。3.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；4.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业

26、无防护时必须系好安全带；5.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；6.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；7.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。8.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可

27、作业。要认真查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；9.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；10.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；11.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；12.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等

28、；13.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；14.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；15.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；16.不得站在墙顶上行走、作业；17.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；18.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；19.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手

29、掉下造成安全事故；20.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；21.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；八、环保施工要求1、要密切与当地政府联系沟通，并取得工作上的支持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。2、保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。3、施工过程中必须与当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众的一草一木。 4、挡墙施工过程中，袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不随意丢弃，应统一堆放在指定位置。5、工程用料根

30、据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整齐。交底人接 受 交 底 人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：一、工程概况吊出井中心里程为YDK21+880。428，盾构吊出井为地下三层框架结构，采用

31、明挖法施工，盾构井南侧为小寨商住大厦，该大厦由2427层主楼3层裙房组成，为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,主楼和裙房均带一层地下室，桩筏基础，阀板埋深约6.8m，桩端伸入粉质粘土层。盾构井南侧围护桩离26层主楼距离约14.9m。盾构井基坑围护结构采用钻孔灌注桩+钢管支撑支护型式，该盾构吊出井结构基坑开挖深度为27.4m，围护结构采用12001600钻孔灌注桩.桩间采用喷射混凝土封闭找平.桩顶设冠梁，冠梁上部做钢筋混凝土墙保护。井内支撑采用609钢支撑、角撑，上下共设6道（包括一道换撑)。钻孔灌注桩、冠梁均采用混凝土强度等级为C35，桩间喷射混凝土为C20，结构顶板、底板、外侧墙及内部结构梁板均采用

32、C40防水混凝土,结构中柱采用C50混凝土。本车站冠梁共分为两种，冠梁1尺寸为1000mm*1200mm、冠梁2为1000mm1600mm、挡土墙为200mm厚，高度为高出地面300mm为准（军便梁安装处特殊处理）。冠梁、挡土墙、牛腿均采用C35混凝土浇筑。二、施工步骤及方法沟槽开挖人工破除桩顶砼绑扎冠梁钢筋、砼支撑的钢筋支模同时浇注砼支撑及冠梁砼。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标

33、盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：桩顶土方开挖边坡支护凿桩头、整平桩顶及桩间找平清洗调直桩顶钢筋钢筋原材检测测 放 线钢筋下料绑扎冠梁圈梁钢筋预埋钢板立 模商品砼运输灌注砼拆 模养 护冠梁施工工艺流程图审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股

34、份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：1、沟槽开挖土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行，地下管线要加以保护并设置明显标志,管线附近用人工进行挖土，避免机械破坏管线。在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好边坡的防护，以防坍陷.挖到桩顶预留钢筋处，采用人工开挖清理,避免破坏预留钢筋。2、凿出桩头冠梁处沟槽采用放坡开挖至设计标高，坡度为1：0。5。人工用风镐将钻孔桩顶部混凝土凿除至冠梁设计底标高，用高压风管配合人工将混凝土浮渣清除干净，露出新鲜的混凝土.对凿除出的钻孔桩主筋，进行表面除锈、矫正，确保冠梁纵向钢筋顺利安装。铺设5cm厚水泥砂浆

35、作为冠梁底模。3、钢筋制作钢筋在加工场集中制作，运至现场人工绑扎；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；钻孔桩主筋按设计要求长度锚入冠梁。钢筋制安要满足以下技术要求:1)在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3TJ032021070地铁里程中心里程为YDK21+880。428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月

36、7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容:2）冠梁、挡土墙主筋保护层厚度均为30mm。3）钢筋不同连接形式的要求：A、当采用绑扎搭接方式时，要求钢筋搭接长度为钢筋直径的35d，搭接接头错开距离35d以上，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50。B、当采用搭接双面焊方式时，要求钢筋焊接长度为钢筋直径的5d，但长度不小于50mm。搭接接头错开距离为钢筋直径的35d，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50。C、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于90%。4、预埋件制作与安装直角撑预埋件（斜角撑），

37、尺寸为800mm*1000mm，钢筋与钢板焊接均为穿孔焊接；安装预埋件时一定要保证位置准确.5、支模冠梁、砼牛腿模板均采用组合钢模单面支护模板，模板采用脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道,竖向间距不大于750mm。模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测,确保冠梁和混凝土牛腿尺寸在容许误差范围内。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3TJ032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日

38、施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：模板安装要满足以下技术要求：1）模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。2)模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。3）制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。6、砼浇筑冠梁及砼牛腿采用商品砼。砼浇注采用泵送入模，插入式振捣器振捣.混凝土浇筑要满足以下技术要求：1）浇注前预埋短钢筋，作为挡土墙模板加固支撑点.2）在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。3)混凝土振捣密实,不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、

39、裂隙、夹渣等。4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位;如发现漏浆等现象，指派专人检修。5）冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。7、拆模、养护审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录合同号D3TJ032021070地铁里程中心里程为YDK21+880。428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：

40、砼浇筑后,上面覆盖土工布进行保湿养护。砼强度达到设计规定的强度后方可进行下一步的基坑开挖.拆除及养护要满足以下技术要求：1)模板拆除：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。2）养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护,养护时间不得少于7天.8、冠梁顶挡土墙及砼支撑施工挡土墙在冠梁施工时将竖向受力主筋预埋在冠梁内。模板主要采用内支和外撑相结合的形式,确保支撑牢固；受力体系采用扣件脚手架,横背楞为次背楞,竖向背楞为主背楞，竖向背楞采用48的钢

41、管，间距500mm布置，横向支楞也采用48的钢管，两道上下间距600mm布置。受力体系采用48的钢管斜向支撑，间距为500mm，纵向采用两道钢管将所有斜向支撑连接在一起。三、冠梁及挡土墙及预埋件配筋在施工中要严格按照图纸进行施工。具体尺寸见下图审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880。428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施

42、工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880。428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工

43、程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录合同号D3-TJ032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术

44、资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880。428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容:审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3TJ-032021070地铁里程中心里程为YDK21+880.428工程名称西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ25编 号施工技术交底记录合同号D3TJ-032021070地铁里程中心里程为YD