静压管桩施工工艺流程实用文档.doc

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1、静压管桩施工工艺流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）压桩机到位（确定型号、标定技术参数）吊桩、对中（控制吊点、垂直度）焊桩尖(查焊接）压第一节桩（确保桩垂直度)焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）压第N节桩(进行全过程测量、调控)送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）移机（地压耐力、压桩顺序)截桩（锯桩器截割）记录、 核查压桩及桩基检测相关资料。3。2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ160型静力压桩机和QY16 t吊车各1台,并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工

2、管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外,有一部分场地层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况,施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头

3、土层,待桩头进入层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3。3.1压桩前的质量控制 1)审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1。21。5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3)管桩进

4、场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物. 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3。3。2压桩过程中的质量控制 1）

5、桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量,避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好,对断裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩;当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。 3）第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。 4）当管桩插入地面1m左右或接桩时

6、施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%.在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。 5）为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1。2 m1。5 m高的素混凝土。 6）管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节顺直后才开始施焊.焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊4 6个点固定，拆除导向箍后再行施焊, 焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续， 焊好后

7、应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。 7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1。8m左右为宜；沉桩过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。当遇到持力层岩面起伏较大时，可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内，然后再加大静压力,这样就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象.沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压，接桩停留时间也不宜大于30min。 8）在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位,可能是断桩。对于配置封口型桩

8、尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩.沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。压桩时如遇地下障碍物，可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决. 10）压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后,再行复测,如两次测量差大于20mm，表明浮桩较严重，必须复压。 11)压桩时应合理配制桩长,尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免接桩时桩尖处

9、于砾砂层内。截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m,同时要认真检查其是否有裂缝，当需要送桩时，送桩深度不宜大于2 m。 12）沉桩过程中应认真观察压力表读数，做好原始数据纪录。应记录所压桩号、节数，每节配桩长度,每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以判断桩的质量和承载力，防止错压、漏压现象发生。 13）收桩是整个压桩过程的关键，应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行.一般情况下，桩长应达到设计图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值，然后利用2倍单桩承载力特征值进行35次复压，每次持荷时间 1min2 min，其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。 3。3。3基坑开挖

10、阶段的质量控制 基坑开挖时可根据桩的分布密度，利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。挖土过程中机械设备严禁靠近桩身；深基坑压桩完成2周以后才允许开挖，并应采取分层、均匀、对称方法开挖,及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。 3。4桩基检测 桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。一般先取20以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后，应根据其检测结果，选

11、择有代表性的、类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完后，用类优质桩、类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于类有问题的桩应进行验证后酌情处理;类不合格桩必须进行处理. 本工程打桩结束后，从现场选取3根不同持力层及压桩力（见表2)的工程桩进行抗压静载试验,最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值，约1500kN。根据QS试验曲线分析，单桩的抗压极限承载力均达到1500kN,分析曲线见图1，同时，抽取13根不同压桩力的桩进行高应变动测，极限承载力均达到设计要求. 4静压管桩施工安全控制措施 建立健全的工程项目有关安

12、全管理制度,对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底,并核对特种作业人员上岗证，具体安全措施如下: 1）桩机安装完成后,应组织相关人员进行检查验收。主要检查各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破坏现象，配重铁块是否锁紧，并检查用电没备是否安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。 2）压桩作业时,非工作人员须离桩机20m以外：施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情;起吊重物时需有专人指挥,且起重臂下严禁站人。 3）起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。起吊管桩时，索具应吊在管桩0。3L（L为管桩长)以上位置，但离桩端必须大于1m

13、；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断，从而发生断桩从高处倒下的意外事故. 4)接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩，并没有专用有效地线；各种气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上,气瓶间距必须大于5m；气瓶必须加防震圈和防护帽,其使用和存放时严禁平放或倒放。 施工完毕的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入。干挂石材施工工艺流程：测量放线 放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码

14、） 固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓)隐蔽验收钢挂件安装石材安装、调校嵌缝耐候密封胶拆除脚手架、完工清理成品保护竣工验收(竣工图)。 1。测量放线依据每面墙的面积大小,凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。用10铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制.用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线.根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次)龙骨上标出板块接缝位置。3。放置预埋板4。.主龙骨安装主龙骨固定点应符合设计要求。先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进

15、行焊接。为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。施工安装顺序由下至上。5。次龙骨安装次龙骨按设计要求确定。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞,检查（按主龙骨检查的方法）校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。6.隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收.7。钢挂件安装按设计要求在石材上、下两剔两个槽。槽位应在距板端1

16、/4宽处，槽宽6mm。用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。8。石材安装、调校石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等.8.1.质量标准石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调一致。套割要吻合,边缘整齐，水平接缝平整。接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。立面垂直偏差不超过1。5mm。表面平整偏差不超过1mm.接缝宽度偏差用角

17、尺或钢直尺检查不超过0.3mm.9。嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用1.8cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均，走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致，无错台错位。10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉.电路安装施工工艺流程(内容参考）1. 按图配管。首先应仔细查看和熟悉电路系统图、线路走向图和灯具布置图,严格按照电路图纸施工，依电路系统图和线路走向图分配线路和负荷,照灯具布置图尺寸进行配管。2清管穿线2.1所

18、有电线要采用公司购买的郑州三厂优质阻燃铜线，主线不小于4mm2，分路支线不小于2。5MM2、满足实际负荷的需求，并留有足够的余量。2.2金属铁管及管件选用正规厂家生产的优质钢管,直径20mm，壁厚不小于1。2mm.首先应将管内杂物和水分清除，剔除管口处毛刺，加护线套后再穿线，轻拉轻拽，以免划伤电线.火、零、地线应分红、蓝、双色。2.3所有线缆必须穿管到位,不得有裸线，管内导线应平行成束进入，不能相互缠绕，管内线路不得有接头,一根钢管中穿线不能超过5根，特殊情况下采用金属软管不能超过1米。3。管路敷设3。1管路敷设应做到横平竖直，整齐美观,架空20CM左右敷设，转接处使用转接件（转接弯头或转接盒

19、),线路接头需加装分线盒,管路与管路接头，管路与分线盒、转接件（管箍、弯头。、三通）的连接必须牢固，应用锁紧螺母和定位螺丝拧紧牢固。3.2线头的连接采用缠绕式铰接，连接必须紧密均匀，绕5-7圈后用钳子夹紧折弯,并搪锡焊。使接头牢固并绝缘包扎可靠,线管距离灯具要10CM以上.搪焊时，先用刀具刮掉线头氧化层，加热后涂上焊锡膏再挂锡。搪焊时要远离易燃易爆物品，严格采取防火措施和防止烫伤。4。安装灯具和插座应采用正规厂家生产的名牌灯具和插座，不使用拼装组装伪劣产品，所有灯具和插座应安装牢固，接头压接紧固，应设置地线。5安装室内配电箱并接线应选用无锈厚实铁质带门配电箱，箱中电器应选用名牌产品（正泰），线

20、头要压接紧固，零线和地线接线排禁用塑料接线排，应用优质铜排，并用沉头螺丝加平垫、弹簧垫压紧牢固,必须安装漏电保护器、接触器、分路空开.所有电器要经过脱扣控制，线路应做到上进下出，左进右出，横平竖直，规范整齐.6.预留室外配电电表箱和管道在商铺门框离地1。8米要预留配电电表箱位置，尺寸300*450*120,两相邻商铺应位置相近、并排安装，并预埋好管道，路数与室内配电箱相同.7。负荷的控制和电流的平衡7.1负荷的控制要符合银基商贸城的有关规定，一二期4层及以上每平方负荷不超过35W，4层以下不超过40W。三期4层及以上每平方负荷不超过40W，4层以下不超过50W。7。2单相电流不超过13安，单路负荷不超过850W.两路或三路电源时应分相，并均匀分配各相负荷，以保持各相电流的平衡.