顶管工程施工组织设计实用文档.doc

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1、顶管工程施工组织设计实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）顶管工程施工组织设计工程概况路位于。道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15。5米，管径为1200,平均埋深为6.57.0米。顶管工程分二段，第一段从21井开始,穿越向东,在35井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52井结束，主要是穿越,长度为120米.顶管工程工作量：752米管道顶进(1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。第一章 沉井施工沉井施工程序： 基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护

2、及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整

3、和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工.第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1。3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度均为 60（厘米)。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1。3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0)2根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米(工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四节 立井筒内模

4、和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装.井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽.井身内模支架采用空心钢管支撑.钢管支架必须架设稳固，如有必要,可采用对撑支架，增加内模的稳定性。第五节 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎

5、结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模.第六节 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣

6、混凝土时,模板不变形，不跑模。第七节 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣.为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生.混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井-总高度为8。43

7、米,分三次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2。4米,标高5.733。33米；第二次浇捣高度3米，标高3。330.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3。03米,标高0.332.70米。接收井总高度为7.85米，分三次浇捣完成,一次下沉.第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高5。153.15米；第二次浇捣高度2。9米，标高3.150.25米;第三次全部浇捣完成,浇捣高度2。95米，标高0.252.70米。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝.施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免

8、形成蜂窝，影响沉井的质量.在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善.第八节 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏.对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。第九节 封砌预留孔 严格按照设计图纸

9、的要求,设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。第十节 井点安装及降水 为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土.第十一节 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉.下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠

10、偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。第十二节 沉降观察沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录.沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观

11、测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整，无地下水上冒现象。第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连

12、接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。第二章 顶管施工第一节 机头选型:根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响.第二节 顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米.千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶

13、进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整，无变形。2.2 中继间:在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工

14、，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力.当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。2。3 接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理.橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软

15、木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。2.4 注浆工艺: 在长距离（大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水.触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。第三节 管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将

16、其有序地固定在混凝土管壁上。3。1 通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此,必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶,经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环。3.2 电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。3.2.1 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。3.2。2 照明用电 由于管道内的空气湿度较大

17、，因此,采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具,3。2.3 施工用电：150KWh。第三章 工程质量第四章 施工技术管理第一节 质量管理1.1 建立质量管理体系公司质量主管 工地质量主管 顶管质量监督 沉井质量监督 1。2 完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收.二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理,经复验合格后,报监理

18、工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。1.3 切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议.开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励.1。4 认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试.凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混

19、凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。1.5 各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献.第二节 进度管理本工程的工程量较大,6个沉井（3个工作井，3个接收井），2个工作坑，752米的管道顶进（1200）。而业主的指定工期仅为4个月，因此，公司就本工程制定

20、如下措施，以保证工期的顺利完成。2。1 做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况,主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格,保证及时供货，杜绝停工待料现象。对各种机械和设备经常保养,确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。2。2 安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。2。3 精心施工，严格检验，杜绝返工，使工

21、程顺利进行.2。4 做到工毕场清,减少最后的清理时间。2.5 各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象。2.6 合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。2.7 对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展.2.8 在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师,并使之满意。第三节 安全管理3。1 建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度工地安全主管： 沉井队安全员： 顶管队安全员： 3。2 严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产

22、。3。3 电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和管理.3。4 工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。3。5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施工。3.6 加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度，确保施工安全.第四节 文明生产管理4.1 工地文明施工管理员: 顶管队文明施工管理员： 沉井队文明施工管理员： 4。1 挂牌施工，接受群众监督。4.2 建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚.4。3 工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的

23、清洁。4.4 遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作.第五节 施工工期年月日年月日。目 录第一章、编制总说明1.1、编制依据1。2、编制主要内容1.3 工程管理目标1.4、工程概况1。5、对外交通条件1。6、施工场地及水电条件1.7 工程的主要工程量1。8 施工的重点和难点第二章、施工总平面布置2.1、施工总平面布置原则2.2、砂石堆放及混凝土拌合系统2.3、砼预制构件预制场2。4、项目部办公生活区和生产加工区2.5、施工道路与供水供电说明第三章、施工总进度计划及工期保证措施3.1、施工进度安排原则3。2、工期目标

24、与控制性工期3.3、施工的总体布署3.4、施工总进度计划横道图3。5、对工程进度控制的管理措施3。6、工期保证措施第四章、施工组织机构4.1、项目部管理机构设置4。2、各部门管理人员职责分工第五章主要施工设备、试验和检测仪器、劳动力计划、临时用地计划5。1主要施工设备5。2配备的试验和检测仪器设备5.3 劳动力计划5.4临时用地第六章、分部分项工程施工技术方案6.1、主体工程施工方法和施工流程6。2、施工测量及观测施工方案6。3、土方工程施工方案6.4、筑岛施工方案6。5、钻孔灌注桩施工方案6。6、振冲碎石桩和强夯地基处理施工6。7、护岸工程施工方案6。8、钢筋混凝土总体施工6.9、上部结构施

25、工6。10、道路工程施工方案6.11、堆场工程施工方案6.12、给排水及消防工程、供电设施管道、检查井施工方案6。 13、附属设施施工6.14、冬、雨季施工措施第七章、工程施工质量保证措施7。1、质量控制目标7。2、质量管理体系7.3、质量管理制度第八章安全生产文明施工措施8。1 安全生产、文明施工的目标8.2 安全组织管理体系8.3安全管理8.4安全保护措施8。5治安保卫8.6 应急救援预案8。7 文明施工第九章环境保护措施9.1、施工人员健康保护9。2、大气环境和声环境保护9。3、防止和减轻水质污染9。4、工地卫生9。5、施工建筑垃圾等固体废弃物处理9。6、完工后现场清理处理9。7、水土保

26、持、弃渣场防护和弃渣处理第十章施工期度汛、通航措施10。1 度汛措施10。2施工期间保持航道通行措施第二卷 第一章、编制总说明第一章 1.1、编制依据（1） *码头工程都京作业区一期工程装卸作业区土建施工工程施工招标文件及补遗文件；（2） 工程建设标准强制性条文（J水运工程部分）。（3） 水运工程质量检验标准（JTS257-2021）。（4） 重力式码头设计与施工规范(JTS1672-2021）。（5）斜坡码头及浮码头设计与施工规范（JTJ29498）。（6) 港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）。（7）码头附属设施技术规程（JTJ297-2001）。（8）航道整治工程技

27、术规范（JTJ3122003）。(9）水运工程施工安全防护技术规范（JTS20512021).（10）港口道路、堆场、铺面设计与施工规范（JTJ29696）.(11） 水运工程施工通则（JTS201-2021）.（12） 水运工程混凝土施工规范(JTS202-2021）。（13）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2021）。（14） 水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ2392005）。（15）情况。以及国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，其它相关现行行业技术标准等。第二章 1。2、编制主要内容内容主要有：编制总说明、施工总体部署、施工现场平面布置图、项目组织体系、施工进度计划、劳

28、动力及资源配备、主要分部分项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证安全、文明生产的技术措施等。第三章 1。3 工程管理目标1.3.1、工程质量目标质量目标：符合交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2021)的规定，质量合格。1。3.2、工程安全文明生产目标达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故。“一杜绝”即杜绝重伤事故,“一达标”为安全生产达国标。文明生产目标：本工程施工期实现“两型五化”(安全文明型、卫生环保型;硬化、净化、美化、绿化、亮化)。1.3。3、工程工期目标本工程总工期为：满足招标文件的要求，以

29、监理单位签发的开工令日期为起点，共计546日历日.1。3.4、环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。第四章 1.4、工程概况1.4。1、工程内容*码头工程都京作业区一期工程位于南充市高坪区都京镇，嘉陵江左岸，下距青居船闸9.5km，上距南充市区5km，距成南高速互通立交和南渝高速互通立交桥均约3km。可通过规划的朱凤寺大桥和江东大道，与成南高速和南渝高速相接。已建成的简易进港公路与南充市区道路相连，水陆交通方便.*码头工程都京作业区一期工程为二类河港，货运吞吐量：件杂货100万t/年,集装箱8。5万TEU/年;码头泊位数为500t级泊位4个，设计代表

30、船型为500t级船舶,兼靠1000t级船舶.码头工程由前沿工作平台、连接板和后方陆域等部分组成.码头的水工建筑物主要有码头前方工作平台的钢筋砼桩基及其上部框架、连接前沿工作平台和陆域之间的连接板、码头陆域堆场前沿挡土墙及其后回填、护坡等。码头前沿平台为钢筋混凝土现浇直立式框架整体结构。上部结构由现浇面板、横梁、纵梁、轨道梁、立柱和联系梁等组成。基础采用钢筋砼灌注型嵌岩桩,桩端置于中风化岩层，并设承台和地梁。码头前沿平台与后方陆域之间设连接板连接，连接板采用C30钢筋混凝土现浇。码头新建陆域总面积约0.51km2，陆域前沿线呈直线布置，总长355m，宽35m，前沿高程为270m。作业区陆域总长5

31、07m，最大纵深520m。纵向按功能分为堆场区、仓库区、辅助区及港区道路.陆域前沿挡墙：前沿挡墙采用610m的重力式结构,采用块石基床进行应力扩散,而松散粉砂层承载力较低，不能满足应力要求。为满足应力要求，地基采用砂石桩法加固处理.工程建设规模为：根据四川省发展和改革委员会关于核准*码头工程都京作业区一期工程项目的通知，确定本工程建设规模为：件杂货100万t/年，集装箱8。5万TEU/年;泊位数：4个。1.4。2、工程地质、水文信息1、地质构造:拟建码头场地位于新华夏构造体系四川沉降带的川中褶带，处于西山向斜南西翼，距离向斜轴线最近约0。5km。场地内覆盖层深厚，岩体埋深大,岩层单斜，产状平缓

32、(17513）。场地内无活动断层通过，主要结构面为岩体中的层面裂隙.2、地层岩性工程区出露地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）和侏罗系中统遂宁组（J3S），现将其地层岩性从新到老简述如下：（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml):以泥岩岩屑为主，层中含少量卵石及细砂，结构松散。局部表层有厚0.20cm的水泥。该层厚一般0.52。5m,最厚可达7m（近河边的砂料场一带）.主要分布于堆场、办公区的靠都京镇街一带.（2）第四系全新统冲积层(Q4al）：分布于河床、河漫滩及级阶地。主要由粉质粘土、粉土、粉砂土、有机质粉土、卵石土夹砾石土等组成。分布于整个场地内，河床及漫滩厚

33、度一般7.9419.64m，最厚达36。65m；阶地厚度一般16。523.24m，最厚达31.2m.粉质粘土：浅褐黄色，稍湿，呈软可塑状,土质较纯，局部含砂粒及砂岩碎石，砂粒含量约为1520,砂岩碎屑块含量约为1015。表层为厚0。601。0m的灰黑色耕土层,厚度一般3.57.2m,最厚约10.49m，主要分布于堆场上的级阶地靠都京镇的表层。粉土：浅黄、浅褐黄色,稍湿湿，粉粒含量约7080,粘粒颗粒含量2030，含少许云母碎屑。结构稍密状，粘粒含量分布不均，局部粘粒含量较重，局部夹粉质粘土条带。该层主要分布于河漫滩表层和级阶地靠河漫滩一带，厚一般约5.5511。3m，最厚约15.3m，表层为厚

34、0.601。0m的耕土层,疏松.粉砂土：浅褐灰色，稍湿,砂以长石及云母为主,层中粘粒含量约为2030，结构松散稍密。层厚一般2.477.43m，最厚约10。9m，主要分布于河床一带及级阶地的粉质粘土层之下.有机质粉土:浅灰黑色,稍湿，有轻微腥臭味,层中砂粒含量约占20,结构松散稍密。局部夹厚0。61。5m的植物碳化物。厚度08。47m。呈透镜体状分布于粉砂土层之下。卵石土：浅灰褐色，成分以玄武岩、花岗岩、石英岩为主。粒径一般213cm,磨圆度好,多呈次圆状，约占5060%；其间充填粉砂及粉土,结构松散中密。该层变化较大,一般厚4.2413。31m，最厚约20.9m,分布于阶地、漫滩的粉土、粉砂

35、土、有机质粉土之下及河床表层。砾石土：浅灰褐色，成分以玄武岩、花岗岩、石英岩为主。粒径一般0.52cm，磨圆度好,多呈次圆状，约占6070；其间充填粉砂,结构稍密。层厚0.02.09m，该层呈透镜体分布于卵石土之中。（3）侏罗系中统遂宁组（J3s）:主要为泥岩组成。基岩顶面起伏较大，埋深在工程区内总体呈现出从上游到下游逐渐变深的规律.强风化层厚度一般15m。分布于场地的覆盖层之下,分布高程多在235250m以下.泥岩：紫红色、浅紫色，矿物成份以粘土矿物为主，次为石英粉砂粒，少量金云母碎屑，偶见有绿色砂质条、块分布，另偶夹芒硝薄膜.泥质结构,层理不发育，钙、泥质胶结.见有少许的溶蚀空洞，宽度0.

36、13。0mm,长度0.510mm,未充填.岩石质软,具遇水易软化，失水易开裂特点.强风化带微裂隙发育，岩芯多呈短柱状、饼状，RQD值多在3050%，岩体完整性较差；中风化带裂隙不发育，岩芯多呈柱状、长柱状，岩石RQD值多在7585，岩体完整性好。其间局部夹有厚0。1m左右的软弱夹层。3、水文地质工程区水文地质条件简单，地表水主要为嘉陵江及其支流河水，嘉陵江水位.地下水类型主要为孔隙型潜水和基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于基岩上部风化裂隙、节理中,水量较少，主要接受上部孔隙潜水、嘉陵江河水的补给，排泄条件差。4、不良地质根据地表地质测绘,场地区域内地形较平缓，覆盖层深厚，岩层产状平缓,工程区未见

37、有滑坡、泥石流、大的崩塌等不良地质现象。仅在临郭家溪中段的土质边坡在雨季时发生表面粉土溜滑现象。主要是受洪水及暴雨山洪的影响引起的塌岸,规模一般在5090m3。由于其位于码头的堆场边缘，距离堆场最近约18m，对码头存在一定的影响。5、水文信息：南充市属亚热带季风气候区，气象特征为典型的亚热带气候，根据南充市气象站资料分析，工程所在地区主要气象特征值如下：(1）风况平均风速： 1。2m/s最大风速：16.0 m/s，(2）气温多年平均气温： 17。6，极 端最高气温： 41.3,极端最低气温： 2.8，（3)降雨：多年平均降水量:1018。4mm，历年最多降水量: 1529.4mm，多年最小降水

38、量：681。6mm，(4）雾况：雾日以冬天为最多，年平均雾日为29d。拟建工程位于嘉陵江中游,青居库区内,距坝址里程约为9.5km.青居电站已建设完成,本工程属于库区码头，水位变幅受水库的运行方式影响较大.根据四川华能青居水电厂工程可行性研究报告，青居电站的运行方式为：(1)平枯水期（11月至次年4月）:水库在正常蓄水位262.5m运行,最大消落水位1m。（2）汛期（5月至10月）:当入库流量Q3000m3/s时，水库维持正常蓄水位262。5m运行；当入库流量3000m3/sQ7000m3/s时，水库维持在260.0m运行；当入库流量Q7000m3/s时，全闸开启，敞开泄流。第五章 1。5、对

39、外交通条件*码头工程都京作业区一期工程位于南充市高坪区都京镇，嘉陵江左岸，下距青居船闸9.5km，上距南充市区5km,距成南高速互通立交和南渝高速互通立交桥均约3km.可通过规划的朱凤寺大桥和江东大道，与成南高速和南渝高速相接。已建成的简易进港公路与南充市区道路相连,水陆交通方便。第六章 1.6、施工场地及水电条件工程范围内的临时施工区域征地由业主统一办理。项目部临时办公生活区,在发包人提供的场地布置，其布置经发包人和监理人的同意.生活用水从周边市政管线上接入，装表计量、付费;生产用水采用江水，在江内安装一台水泵，通过管道引到拌和站和预制场,拌和站内设置沉淀水池和清水池各一座。施工用电采用从业

40、主指定的码头电源点接电，另外现场配备一台150kw、1台60kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。第七章 1。7 工程的主要工程量场地平整364239m2,场地强夯364239m2,土石方挖运487751m3，钢筋制安4787t，普通砼64232m3，桩基砼8495m3,沥青砼12364m3,砂夹石673454 m3，级配碎石22480 m3,水泥稳定料88953 m3,块石42765m3，振冲碎石桩31448 m3,橡胶护弦444套，以及各类给排水、消防管道等。第八章 1.8 施工的重点和难点码头平台桩基为灌注嵌岩桩，桩基需穿过卵石层，最厚层达到16.3米，成孔不易。按照招标文件的要求，

41、2021年5月15日开工，而到5月31日就要将1、2泊位施工至承台顶高程,即要完成灌注桩90根,承台、地梁砼浇筑2000m3，要在16天内完成以上工程量将是异常紧张的,需要配备大量的桩机设备，同时需要大量的用电负荷。第三卷 第二章、施工总平面布置施工现场周围交通四通八达，施工船舶、建材运输等均通过河道进场，人员、材料及机械均可通过现有道路到达施工现场。施工现场临时设施搭建在施工现场附近.施工用水采用江水.施工用电从业主在码头上设置的电源点接入，同时配备1台150KW、1台50KW柴油发电机作为备用电源的方案。第一章 2.1、施工总平面布置原则1、总体布置原则以满足工程施工需要、符合创建文明建设

42、工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、具体施工平面布置原则为：（1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。(2)在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。第二章 2。2、砂石堆放及混凝土拌合系统本工程混凝土采用自拌混凝土，砂、碎石及外加剂均从质量合格的厂家采购,并按规范要求进行试验和抽检，复检合格后才能使用

43、。水泥系甲供材料，材料进场后也必须按照相应的规范要求进行检验,检验合格后才能使用.拌合场占地面积2500 m2,其中碎石、砂堆场2300 m2，拌合站200 m2。搅拌站及料场布置在靠近前沿框架的地方，搅拌站全部采用20cmC20砼硬化。2.2。1 混凝土拌合系统1、生产能力标准：本工程单次浇筑量最大为560 m3，按覆盖一遍不超过3小时计算，要求拌合站生产能力不低于20m3/h.砼采用自拌砼.2、混凝土拌合系统布置：拌合系统由2台JS750强制式拌合机组成，包括50T水泥罐2个，粉煤灰罐2个，配料机2台套，ZL30型装载机两台，外加剂池一座，平均生产能力每小时25m3/h。每次浇筑砼前，与水

44、泥、粉煤灰、外加剂供应单位联系,提前将以上材料送到工地现场待用,同时储备至少50t的袋装水泥。3、混凝土运输:桩基施工时项目部配备2台砼搅拌车。配备400m管道,拖泵一台（桩基施工时备用一台拖泵）。砼采用拖泵浇筑。承台及上部结构施工时利用塔吊吊运泵管配合拖泵浇筑砼的施工方案。第三章 2。3、砼预制构件预制场预制场负责预制靠船构件，路缘石,护坡用的六棱块以及高强砼联锁块，预制场地布置在后方陆域下游侧，占地面积50*60m,见施工总平面布置图。第四章 2。4、项目部办公生活区和生产加工区（1）、办公、生活生活区项目部临时办公区、生活区布置在后方陆域上游侧的规划的绿化区内，不予陆域场地施工相冲突。办

45、公管理用房、生活用房如下表：办公及生活用房一览表序号名称单位数量平面尺寸(m)面积（m2）备注一办公管理用房1办公室间93.66.0194 彩板房2会议室间186。048 3试验室间166。036 二生活用房1职工宿舍间103.66.0216 彩板房2劳务作业人员宿舍间303。66。0648 3食堂间23.66。043 4活动室间13。66。043 5洗浴间间236 6卫生间间218*6108 合计1373通讯与办公：配置固定 、 机与外部联系，网络光缆通到工地；内部通讯每个施工地点均采用对讲机，形成生产指挥通讯系统。配备电脑6台、激光打印复印一体机1台,用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。(2）、生产加工区1）模板、钢筋加工场模板加工场布置在后方陆域.钢筋场分两块布置，一处布置在后方陆域，与木工场附近,另一处作为桩基钢筋笼的加工场地，布置在靠近桩基施工的河滩地上。柱钢模板的制作由钢结构生产厂加工，木模配制在现场加工,现场加工场同时还承担模板拆卸后储存