预应力锚索施工技术交底实用文档.doc

《预应力锚索施工技术交底实用文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力锚索施工技术交底实用文档.doc（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、预应力锚索施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预应力锚索技术交底施工单位工程名称万众国际分部工程基坑支护交底部位DE段日 期20215-28交底内容交底内容：1.1 施工准备首先认真看工程设计图纸,了解工程概况，基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后,马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工

2、前应做基本试验,确认其能否满足设计要求.1.2 施工流程锚索施工流程如图6.21 预应力锚索施工流程:锚索成孔锚索制作锚索安装锚索注浆锚索张拉锚索锁定锚头保护1.3 锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式.请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为*mm(见图纸)，孔位允许偏差为水平方向50mm,垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角为0(见图纸），倾斜度允许偏差为3。孔深应超过设计长度0。5m，终孔后应认真清孔,直至孔内泥浆被清理完毕为止.交底内容2、钻孔到位后，应采用高压风

3、、水循环冲洗,孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底,钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序-锚索安装.在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。1.4 锚索制作锚索制作:锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。5米)之和，以保证锚索张拉锁定时的要求。3、自由段制作:1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管:沥青玻纤布缠裹二层后

4、装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm.将钢绞线平直放好后，每间隔1。5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用*PVC管（直径见图纸要求）制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴交底内容线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电

5、钻在PVC管上打孔，孔径5，用作二次注浆时出浆孔眼,再用胶布将孔眼密封,以防止一次注浆时,水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后,报请监理单位进行查验,同时做好防雨、防晒工作.1.5 锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内,用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次

6、注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后,外露部分不得小于1。5m,但也不能大于2m，以保证锚固段的长度.1.6 锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.40.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆,必要时可加入一定量的外加剂。(具体配合比见该工地实验室要求）2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0。50。8MPa，二次注浆压力为2。5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。 一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆,并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住.交底内容一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆,这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水

7、。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂,使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、锚索采用底部压力注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行,并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，

8、应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体,重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。1.7 锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求,有些是要求达到85%才能张拉）,锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉设备:为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择），YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源.交底内容2、锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值

9、。因此要严格按设计要求及规范进行。1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板.安装千斤顶，使前端止口对准限位板.安装工具锚,工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2)锚索张拉（张拉程序由设计定）分别按25,50,75,100，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.71 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10m

10、in以后按设计要求锁定,锁定值为设计值的70，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。表6.7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载（NT)0.10。250。50.751。01。11。2锁定荷载观测时间（min)555551048小时交底内容3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1。5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行.（1）拟在灌注水泥浆达到75以上的强度（约8天)及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。(2)采用循环加荷，初始荷载按1

11、0设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载.（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min,荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值,每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。（5）当加载等级达到80时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2。0mm，方可施加下一级荷载。（6)张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后,施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。1.8 锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内，用16的钢管

12、将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后,回油，拆下千斤顶。交底内容1.9 锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩-锚索-腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢(型钢混凝土）或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定。1.10 安全文明措施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程,按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装

13、、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。专业技术负责人： 交底人: 接受人: 预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容介绍2.1预应力锚索施工程序完成施工准备工作后，根据测量放线现场确定的孔位将钻机就位，按照设计要求的角度和钻孔深度完成钻孔。锚索孔

14、验收合格后下入提前编制好的锚索体，然后封闭锚索孔孔口，分别对锚索体锚固段和张拉段进行注浆2。2钻进工艺选定2。2。1覆盖堆积层边坡常规钻孔工艺在厚度较浅覆盖堆积层内锚索钻孔施工，主要采用常规工艺“直锤钻孔结合固壁灌浆”和“单级套管跟进钻孔。5。3。6锚索注浆锚固段注浆压力以回浆压力为标准，控制在0。30。4MPa;张拉段注浆,回浆管回浆后即可结束,注浆压力以浆液在管路内流动顺畅为标准，可有效降低浆液在覆盖堆积层内的损耗.8安全措施8。1所有进入现场工作的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪，听从指挥。锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并

15、进行封锚作业。4.2单级套管反复多次跟进 选用YXZ-90A型锚杆钻机,配备外径115mm扩孔直径达到146mm以上的偏心钻头，使用89mm钻杆，跟进管靴外径146mm、内径120mm，跟进套管外径146mm、内径126mm，钻进至50m左右时（受材质限制，管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度）取出全部钻具，拔出全部孔内套管和管靴，更换管靴和第一节套管后从原孔重新钻进，钻进至75m左右时再次更换管靴和第一节套管，继续钻进至100m达到基岩面。到达基岩面后取出全部偏心钻具,换装外径110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆。将锚索体从外径146mm套管中下入孔

16、底。然后使用YD50型液压拔管器进行拔管作业，拔出孔内全部146mm套管。完成拔管作业后,将锚索孔孔口进行封闭，依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。待孔内注浆水泥、锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业.锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。施工工艺流程及操作要点3 施工准备测量放线钻机就位第一级套管跟进钻孔停钻换装钻具第二级套管跟进钻孔停钻换装直锤钻具钻进至设计孔深停钻取出孔内钻具(跟进套管待锚索下至设计深度后全部拔出)施工准备 测量放线钻机就位套管跟进钻孔至50m 停钻更换管靴及第一节套管套管跟进钻孔至7

17、5m停钻更换管靴及第一节套管套管跟进钻孔至100m停钻取出孔内钻具（跟进套管待锚索下至设计深度后全部拔出）3“单级套管反复多次跟进”钻孔施工工艺流程 5.3操作要点 5。3.1钻机固定：开钻前必须将钻机与脚手架牢牢固定，确保钻孔过程中不产生位移；5。3。2钻孔角度效验：钻进过程中时时效验钻孔角度，保证满足设计锚索角度要求；5。3。3孔内清碴：适时提拉钻杆，利用高压风将孔内钻碴及时排除孔外；及时更换管靴和第一节套管根据现场施工情况判断，采用“单级套管反复多次跟进”钻孔工艺施工时，在套管跟进至50m、75m时必须更换管靴和第一节套管,可有效避免孔内事故的发生.整个排架必须每5.0m5。0m方型打插

18、筋孔，孔深1m，插筋直径不小于25mm,孔布于坡面横竖管交点之上方0。3m.孔内灌砂浆,插筋2天后用直径为12mm的钢筋将排架与插筋焊接.在设计布置有锚索孔的位置，每孔左右两边各加密1根插筋和拉筋。 8.9。3各作业平台、通道等必须满铺马道板，外挂安全网，要求外观整齐。8。9.4钻机托架管采用双根,以保钻进过程中钻机不晃动。架管、管卡质量必须有保证,满足规范要求，架管壁厚不小于3.5mm。8。9.6采用斜支撑、拉锚筋、剪刀架和承载部位增加立柱密度相结合的措施,保证管架刚度，满足承载要求. 8。9.7管架上应设置明显安全标志。9环保措施9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵

19、守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导,充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。 9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到施工标牌清楚、齐全，各种标识醒目,施工场地整洁文明。9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证.同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。做好设备的修理维护工作，确保机械废弃油料不对作业区产生污染。10工程监测与结果评价在竹子坝施工场地加

20、固工程超100m厚覆盖堆积层内预应力锚索钻孔施工过程中，开钻前做到了每台钻机开钻前进行孔位检测，孔位误差在规范要求10cm以内；钻前和钻孔过程中对钻孔角度进行了检测，方位角误差3、倾角误差2%都在规范要求以内；钻孔完成后使用自制的探孔器对钻孔深度进行了检测，满足规范及设计要求中“孔深不大于设计孔深40cm的要求。自上世纪五十年代预应力锚索加固技术大面积运用到实际工程当中,应用领域不断扩大,除在岩质边坡支护工程中大量采用外，近年来在堆积体坡积物边坡中也开始了运用，如在湖北水布垭水电站左岸防渗墙、云南小湾水电站左岸边坡,堆积体坡积物厚度在5063m之间,预应力锚索均成功运用.竹子坝施工场地加固工程

21、正边坡堆积体坡积物厚度均大于100m，此种地质情况预应力锚索在国内尚属首次成功运用，2级套管跟进”和“单级套管反复多次跟进钻孔工艺的成功运用，填补了国内该施工领域的空白，本文总结出了一套在超厚覆盖堆积层地质情况下，使用现有套管跟进钻孔设备行之有效的施工工艺，大大提高了现有钻孔机械设备适用范围，降低了施工成本、节约了投资,也简化了施工工艺，短了施工工期,为今后同类型工程的施预应力锚索技术交底施工单位工程名称分部工程基坑支护交底部位日 期交底内容交底内容:一、 施工准备首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设

22、完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证,钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。二、 施工流程锚索预应力锚索施工流程：锚索成孔锚索制作锚索安装锚索注浆锚索张拉锚索锁定锚头保护a) 三、锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式.锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键,现场施工必须严格按下列条文执行:锚索的成孔孔径为150mm(见图纸),孔位允许偏差为水平方向50mm

23、，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角为150（见图纸)，倾斜度允许偏差为3。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止.2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序-锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口.交底内容四、 锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：锚索下料长度

24、为设计长度和孔外预留长度(1。5米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求.3、自由段制作：1)防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2)保护套管:沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满.4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm.将钢绞线平直放好后，每间隔1。5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内,再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5、二次注浆管的

25、制作：二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。交底内容6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验,同时做好防雨、防晒工作.a) 五、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底,进行请孔,直至没有泥浆流出为止。2、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出

26、时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进,不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉.4、下锚深度控制标准:要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1。5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。b) 六、锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约1：0.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0。5MPa，二次注浆压力为1。5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。 一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将

27、孔口用水泥袋做成止浆塞封住.一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时,先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果,另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。交底内容3、锚索采用底部压力注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内.注浆应连续进行,并要饱满.4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用,并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应

28、符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时,应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块.c) 七、锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求,有些是要求达到80才能张拉），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具,YCW150液压千斤顶,选择ZB4/5OO型油泵作为液压动

29、力源。2、锚索张拉:锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值.因此要严格按设计要求及规范进行。1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵.交底内容2）锚索张拉分别按25%，50%，75,100%，110设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉,

30、并测量和记录拉伸值初读数。按表6。7-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70,锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。71 锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载(NT）0。10。250。50。751。01.11.2锁定荷载观测时间(min)555551048小时3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1。5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全.因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。(1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度(

31、约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。（2)采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。（3)荷载等级达50%前,加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时,加荷速率不大于10KN/min。(4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。(5）当加载等级达到80时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。（6)张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后,施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。d) 八、锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每

32、条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内，用钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后,回油,拆下千斤顶。交底内容3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验,张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。(1）拟在灌注水泥浆达到75以上的强度(约8天)及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。（2）采用循环加荷,初始荷载按10设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10加

33、载.(3）荷载等级达50前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时,加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。（5）当加载等级达到80时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2。0mm，方可施加下一级荷载。（6）张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录,锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料.e) 九、锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片,对准每条钢绞线的位置后,将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内，用16的钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉,待千斤顶与锚具

34、压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶.f) 十、锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后,用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩-锚索腰梁以增强抵抗土侧压力的能力,其中腰梁有型钢(型钢混凝土)或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定.交底内容g) 十、安全文明措施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电.安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成.电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好.搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源,并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌.宿舍照明必须用安全电压。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。专业技术负责人： 交底人： 接受人：