风桥安全技术措施优质资料.doc

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1、风桥安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）河南能源化工集团鹤煤公司陕西富源党家河煤矿慧泽项目部+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施施工单位：慧泽公司施工队项目经理：技术主管： 编制时间：2021年7月7日安全（技术）措施区队初审表措施名称+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施主持人时间地点初审意见：机电经理技术经理生产经理安全经理项目经理安全技术措施会审表措施名称：+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施主持人：会审时间会审地点调度室安检科生产技术科机运科通防科 会审意见:安全技术措施审批表措施名称+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施副总工程师审批意

2、见：总工程师审批意见：措施贯彻情况记录措施名称+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施贯彻时间地点主持人贯彻人统计记录应到(人)实到（人)未参加人员+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施 根据设计要求和矿安排，我公司在+820m水平回风大巷掘进期间，每个工作面主、辅运顺槽与+820m水平回风大巷交叉点需做风桥。为确保施工风桥期间安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。一、 现场概况 目前我公司施工的+820m水平回风大巷，顶板标高在+783.855m水平，现已距风桥中心15m。二、 施工方法及工序 采用三一重工EBZ200掘进机掘进，割一排支护一排并初喷封闭，由于风桥位置较高，先爬坡割顶部

3、，高度控制在3.5m，待风桥做完上部后，再退回掘进机进行下部施工。三、 技术要求1.+820m水平回风大巷掘进距风桥中心12m时，按+13起坡（每排抬高200mm）做平距9.5m,然后变平做5m，再变-17下坡（每排落300mm）做平距7m风桥结束。2.风桥中心5m范围高度6.5m。巷道宽度与+820m水平回风大巷相同。起坡后锚杆间排距不变，锚索变为2.4m一排，一排3根间距1.2m。四、 安全技术措施1.施工期间必须有副队长以上人员现场跟班，落实措施执行情况，协调全队工作，以确保安全生产。2.施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶要贯穿整个施工过程，必须确保安全后再施工。3.施工过程中若

4、顶板破碎压力大，要及时增加锚杆密度。4.现场跟班人员要落实工程质量，严格按中腰线施工，确保风桥尺寸。5.锚杆：采用202200mm的螺纹钢锚杆（全螺纹锚杆）, 锚杆钢板托盘规格15015010mm，间排距为800800mm，锚杆采用2支Z2335树脂锚固剂锚固，每根锚杆扭距不小于100Nm，锚固力不小于50Mpa（根据锚杆拉拔仪说明书折算为50KN），外露丝长度1040mm。6.锚索：锚索为17.87000mm钢绞线，间排距为24001200mm，锚索外露长度为150250mm，每排3根，托盘采用30030010mm钢板，每根锚索采用4支Z2335树脂锚固剂锚固。7.网：巷道采用6250090

5、0mm金属网，网格100100mm，网片搭接长度不小于100mm，搭接处每隔200mm采用双股16#铁丝呈菱形绑扎。8.打设锚杆必须严格按照规程中规定，排间距误差为50mm。9.锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。10.锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为1040mm，托盘紧贴岩壁。11.锚杆锚固力必须达到15Mpa以上（根据锚杆拉拔仪说明书折算为50KN），不合格必须重新补打。12.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，锚杆预紧力不小于100Nm。13.锚杆安装方法：按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过50mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。14.打眼顺序：应先施工紧靠

6、永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用组合式钻杆（L=1000），28 mm钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落23次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。15.利用锚杆杆体将树脂锚固剂（Z2335型2支）轻推送入顶眼孔底。使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚

7、杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时间20-30秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。16.利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于100Nm。17.帮部锚杆及时紧跟，两人一组，操作风钻按设计角度及位置打设帮眼，采用28mm钻头，帮部锚杆安装用手持式锚杆钻机搅拌药卷，使用2支Z2335型树脂锚固剂锚固，帮部锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于100Nm。18.两人利用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在6800mm。19.利用锚索将4根Z2335树脂锚固剂轻推入孔底。20.锚索下端用搅拌器与锚杆机相连

8、，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌30s后，停止搅拌30s后，下缩锚杆机，卸下搅拌器。21.张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力30Mpa之后卸下千斤顶（根据锚索涨紧仪说明书折算为100KN）。22.钢筋网规格为9002500mm。23.安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，钢筋网搭接距离为100mm，网与网连接绑扎必须牢固，压茬严格按照设计要求。24.铺网时要将锚杆的拖盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩、煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。五、避灾路线1.掘进工作面204搭接硐室+820m水平胶运大巷+820m水平辅运大巷井底车场副斜井地面。2.掘进工作面

9、204搭接硐室+820m水平胶运大巷+820m水平辅运大巷换装硐室等候硐室主斜井地面。井下施工风桥施工安全技术措施一、工程概况为了进一步完善通风系统,确保通风系统稳定、可靠,根据生产部协调安排,对井下1503运输巷风桥进行改造,改造后1503综采工作面为独立通风,为保证施工质量及施工安全,特制定本安全技术措施：二、各业务负责人项目负责人：赵景朴安全负责人：赵林和技术负责人:景潞凯三、原风桥巷道情况：1503运输巷现有一座风桥，风桥宽度为3.8m,高度2。2m，风桥顶部为工字钢混凝土结构。1503综采工作面为串联通风,现对风桥进行改造使1503综采工作面为独立通风。四、施工方案 1、拆除风桥下1

10、503运输巷内密闭墙体，1503运输巷内风桥顶板上方通风孔密闭；2、回风大巷正前风桥下方进行密闭，打开回风大巷内风桥顶板上方密闭墙体。五、施工材料施工永久密闭采用红砖、水泥、黄沙砌筑,约需用砖1000块、水泥1吨，黄沙3吨。六、施工工序：备料-护巷-移通风机移皮带机头-拆1503运输巷密闭-掏槽砌回风大巷风桥墙勾缝抹面拆除回风大巷内风桥顶板上方砖墙体-1503运输巷内风桥顶板上方通风孔砌筑砖墙勾缝抹面-清理；四、施工方法1备料：施工所需用的红砖、水泥、黄沙等施工材料准备到位，以便于施工人员施工。2护巷：施工前，把施工地点的巷道支护认真检查，严格执行敲帮问顶作业制度。注意煤帮，找掉煤帮、顶板的活

11、矸块、活炭块。3移动风机(1）、回风巷局部通风机使用倒链进行慢慢拆卸下放，运至皮带大巷后，在顶部打设两根锚杆用以吊挂风机。（2)、使用倒链将风机吊挂,采用铁链固定风机.（3）、拆除倒链。4拆除皮带机头施工所需材料备齐后,对风桥下方回风大巷内的皮带机头进行拆除,方便施工。5.1503运输巷密闭拆除在皮带机头拆除迁移完成后，拆除1503运输巷密闭墙。6掏槽：在施工位置、用风镐、大锹、尖锥进行掏槽,在掏槽过程中一定要注意安全，相互配合默契，协调一致，杜绝碰手碰脚。6.砌墙：用饱满均匀的灰浆在掏好的槽内铺设一层510mm 厚的灰浆，再平放上红砖，每砌好一层红砖，必须铺上一层饱满均匀的灰浆，依次循环作业

12、，直至施工完毕。7勾缝：在砌墙过程中，是每砌一层墙体，必须用瓦刀将饱满均匀的沙浆注在红砖与红砖之间25mm的缝隙，砌墙结束后用瓦刀将饱满均匀的沙浆抹在墙体表面所有缝隙处，抹实、抹平.8。抹面：砌墙、勾缝结束后，用灰沙比1:2。5的沙浆抹粗面,粗面凝固后，用纯灰浆抹细面，抹裙边。9风桥墙体砌筑完后，拆除回风大巷内风桥顶板上方砖墙体，墙体宽3。8米,高1.8米;对1503运输巷内风桥顶板上方通风孔砌筑砖墙，砌筑宽度3.8米,高1。6米，墙厚0.37米。10.清理:施工完毕后,要将施工现场清理干净，剩余物料回收。五、施工要求：1永久风桥墙体宽度为370mm。2砌墙前，一定先掏槽，大槽宽度为500mm

13、，深度以见硬帮实底实顶为准.大槽掏好后,再在大槽中间挖宽370mm、深100mm的小槽（深度以见实底为准，因帮、顶是锚喷支护，所以不掏帮槽、顶槽，只掏底槽)。3砌墙时，采用水泥、黄沙比为1：3的沙浆,抹粗面、勾缝采用水泥、黄沙比为1:2.5，抹细面、抹裙边采用纯灰浆，三种沙浆均要饱满均匀。4砌墙时，墙体要垂直于底板，墙面要平整，横缝要水平、竖缝要竖直，不准出现对缝、重缝与空缝.5施工密闭时，墙体要与巷帮，巷顶接触严密，不漏风.6施工完毕后，要将现场剩余物料回收，并把现场清理干净。六、安全措施:1施工前，要排查现场隐患,严格执行敲帮问顶作业制度，只有在排除隐患后确保施工人员安全的情况下方可正常作

14、业。2施工人员站在脚手架上施工时,必须有两个人操作，一人操作风镐，一人手扶住风镐管路，以便于操作风镐作业。用大锤、尖锥施工时，必须有两人操作，一人拿大锤、一人拿尖锥，两人作业时，一定相互配合好,协调一致，杜绝碰手碰脚.3挖槽位置要选择在顶板完整、支护良好的地点。4施工时，严禁其他人员通过作业地点，若必须通过，必须征得施工人员的同意后，在保证安全的情况下方可通过。5施工高度超过1.5米左右时，一定要搭牢固平稳的脚手架，其踏板规格不得小于2m0.3m0.05m，搭好后的脚手架必须经安全负责人验收后，方可使用，以保证施工人员的安全。6所有施工人员一定要相互配合好，协调一致，物料严禁抛掷,要平稳接送，

15、脚手架下周围严禁站人。7架上人员施工时，要精力集中，相互配合好，一定拿好手中工具，以防工具伤人，碰手脚脚、挤撞事故的发生。8在掏槽过程中,一定要注意安全，两人一定相互配合好，协调一致，杜绝碰手碰脚。9所有施工作业人员，严格按零散作业人员进行管理。10施工安全负责人一定要随身携带便携式瓦检仪，随时检查作业现场周围的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1%以下时方可作业,否则停止作业，撤出作业人员，及时采取引风等措施处理。11、运输材料时，料车必须插销，上好保险绳，绞车司机必须听清楚信号，即一停、二提、三下、信号不清楚不准开车.12、坚持行车不行人，行人不行车的原则，运输人员严禁跟车并在运输路端设好警戒,

16、防止其它人员进入。13、人工搬运材料过程中，不要拥挤，轻拿轻放，防止材料掉落砸伤自已和它人。14、两个或两个以上人员搬运材料时,口令要一致，步伐要统一，注意观察周围环境,防止摔倒造成磕伤碰伤。15、在施工前，所有参加施工人员必须认真学习本措施.16、安监部派安检员现场监督,严格按照施工要求进行.17、搬运材料、施工过程中，要注意周围的电缆、管路等设施，避免出现意处事故发生,确保安全。18、施工期间,瓦检工要及时掌握施工地点的瓦斯变化情况，发现瓦斯异常情况及时向现场跟班干部汇报，及时采取措施处理.无法处理时，再向矿调度汇报，请求帮助。19、施工期间，不允许出现蛮干行为，一切行动听指挥，搬运或施工

17、期间，不允许出现乱扔、乱放等行为，避免材料碰撞出现火花。20、施工期间若出现其它影响人身安全的特殊情况时,必须立即停止工作，及时撤出相关施工人员,放置明显警标，禁止人员入内，报矿调度室。21、施工期间项目部通风科要有干部现场跟班，统一指挥。22按标准施工完毕后，通知相关部室对该设施进行验收合格，若不达标，必须拆除重新施工，达到合格为准。 23、运输物料、卸物料，搭脚手架等工作,要有专人指挥，防止碰手砸脚。24、其它严格执行煤矿安全规程、岗标中有关规定井下施工风桥安全技术措施编 制 人： 景潞凯编制单位：兖矿新陆建设发展编制时间： 2021年8月26日10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施

18、为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。煤层倾角 212，平均煤层倾角5.5，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。二、钻孔布置及注

19、浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。10-303（1）工作面钻孔设计参数表孔号方位角倾角设计孔深（m）1257-361m2257060m3237-662m4269029m5269430m6281646m7267-2516m8257-2537m9269-2535m10281-2535m2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统

20、主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。(4）注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下参数：、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.21.7；注浆期间坚持

21、先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。详见下表。表1 水泥浆液现场配制表 水灰比水泥（袋/ kg） 水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/12006001.0000.6:122/11006601.0260.75:119/9507121.0291:115/7507501.0001.25:113/6508121.0291.5:111/5508251.0082:19/4509001.050表2 双液浆（加4.5%玻璃水）现场配制表水灰比水泥（袋/ kg）40波美度水玻璃（L）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/1200 37.55631.0000.6:122/

22、1100 306301.0260.75:119/950 306821.0291:115/750 22.57271.0001.25:113/650 22.57901.0291.5:111/550 158101.0082:19/450 158851.050、浆液的粘度：从浆液可泵性和可注性角度来看，如果钻孔涌水量小，可调小浆液的粘度，钻孔水量大时，可适当加大浆液的粘度。、单孔注浆结束标准：实践证明，水泥浆注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越饱满，形成的结实体强度也就越高，但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为：泵量40L/min以下，孔口压力不得低于水压的2.

23、5倍（3.25Mpa），持续时间为30分钟以上。三、钻场及设备运输安全措施（1）认真加强钻探顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。（2）施工前，将风，水管及电器设备连接完好，准备好各种工具和施工材料。（3）施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。三班班组长都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态，下班及时上交仪修室以便重电。开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.8%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全

24、因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。（4）钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。每部钻机供水水量不得小于20m3/h，排水系统必须良好。（5）各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一定的拉力。所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。四、钻孔施工安全措施（1）严格按照设计，现场标定钻孔的方位、倾角施工，在施工过程中不得随意改动。（2）钻机基础必须水平。所有电器设备必须具备防爆能力，并及时监测，发现不合格及时排除，所有电器开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。（3）钻孔下入套管严格按设计长度，根据套管长度、孔

25、径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，凝固时间不低于16h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行封固，合格后套管上安装高压水门，水门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。（4）每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。（5）严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。

26、（6）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。（7）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。（8）及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。（9）认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的岩层层位、名称、换层深度、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。（10）钻孔

27、终孔后，通知地测科人员进行验收，不经验收不得撤钻。（11）施工时，在打钻地点，应设有 ，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报。五、注浆施工安全措施（1）注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。对含水层水位和涌水量要加派专人观测。（2）注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5MPa，持续时间不得低于30分钟，合格后方准注浆。（3）每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少于10分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜，合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆

28、参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。（4）注浆过程中，跟班队干要严格按照浆液配比标准，并根据现场情况及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。（5）要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。（6）注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。（7）注浆过程中要有人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。（8）当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开

29、阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。六、其它安全注意事项（1）设备安装完毕后，由相关科室验收后方可进行施工。（2）所有下井人员都必须严格按照煤矿安全操作规程进行操作，严格遵守规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线，一但有险情发生，能迅速按照避灾路线撤退。（3）施工人员必须持证上岗，无证不得操作。施工过程中，每台班不得少于3人，不得少于1名熟练工，钻工要配齐：雨衣、雨裤、长筒靴、防尘口罩（搅拌水泥用）、长筒胶手套（钻探人员用以防止水流入袖内）。（4）施工人员必须穿带整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻

30、具缠住伤人，人员不得站在钻孔后方。（5）所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。（6）井下电气设备检修时必须执行停电挂牌制度，严禁带电检修和搬运电气设备。（7）在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。正常钻进时，不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。（8）严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对钻场内的一切设施和钻场四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。必须

31、做到不安全不生产，只有安全了才生产。（9）注浆地点与钻探现场需安装远程控制按钮，禁止远距离启动钻机开关和泥浆泵。（10）注浆地点与钻探现场需安装通讯信号装置，保持与工作面的联系畅通。（11）施工期间严格按照措施执行，安全管理制度标准作业，严禁违章作业，施工地段所有设备，材料必须堆放整齐。（12）钻探施工期间，跟班队干负责安全监护工作，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作。副队长及班组长携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查员每班要按规定检查施工现场有害气体情况，当有害气体超限时，必须立即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室和通风调度，采取有效措施进行处理。（13）盘区队运输送水泥前，向注浆地

32、点联系并检查所有运输设备及使用工具，运输过程中设专人进行警戒，确保作业区域内无其他人员，行人必须听从警戒人员的指挥，不得强行通过。同时，警戒人员要做到自主保安。（14）盘区队将物料运送到位后，由综掘二队将物料卸车，放至顶板无淋水地点。（15）根据现工作面涌水量情况，综掘二队工作面增加水泵，提高排水能力，保证正常排水，现场并放至备用水泵。每班指派专人对水泵进行检查和维护。（16）通风区瓦检员除正常对10-303（1）工作面的检查外，并检查每个钻孔地点瓦斯与有害气体，每次检查后及时向通风区调度汇报瓦斯浓度及一氧化碳浓度，发现异常，及时向通风调度汇报。（17）每班有队干跟班，将施工情况及时向调度室汇报。（18）本措施未尽事宜执行煤矿安全规程有关规定。（19）施工前组织有关人员认真学习注浆施工安全技术措施，并签字后方可上岗。10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施总工程师： 月 日地质副总： 月 日安全科长：月 日调度主任： 月 日地测科长： 月 日审 核： 月 日 施工负责人： 月 日施工队组：