预制混凝土楼梯的生产方案实用文档.doc

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1、预制混凝土楼梯的生产方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预制混凝土楼梯生产方案1方案适用范围适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储.2方案编制依据2。1 本方案主要引用以下国家现行标准：（1）混凝土结构设计规范 GB 50010（2）混凝土结构施工质量验收规范 GB 5 4（3）混凝土结构工程施工规范 GB 50666（4)装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1（5)普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55(6）混凝土制品用脱模剂 JC/T 9493施工准备3.1技术准备(1)审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件；（2)收集施工相关技术标准；

2、(3)熟悉预制混凝土楼梯施工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术交底；（4）进行混凝土配合比设计。3。2物资准备3。2.1混凝土原材料应符合下列规定：(1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 4 的规定.（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。3.2。2钢筋和钢材应符合下列规定:(1）钢筋应符合设计和现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定;（2)预埋铁件钢材宜采用 Q235B 钢材；（3）预制混凝土楼梯的吊环应采用 HPB300 钢筋或 Q235B 圆钢制作.预制混凝土楼梯吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应

3、符合国家现行相关标准的规定。3。2.3模具应符合下列规定：(1）预制混凝土楼梯模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求;（2）模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求;（3）模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂.3.2。4脱模剂的选用脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂 JC/T 949 的规定。3.3设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断

4、机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。(2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。（3)监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等.3.4作业条件准备(1)生产设备、机械试运转正常;(2）根据预制混凝土楼梯生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域;(3）建立预制混凝土楼梯产品标识系统.4生产工艺4.1 预制混凝土楼梯制作工艺流程预制混凝土楼梯制作工艺流程图见图4。1不符合符合符合不符合粗糙面处理、修补喷涂标识入库存储工序结束混凝土浇筑、振捣抹面养护拆模起吊不符合处理和再验收检查验收不符合处置和再验收检查验收

5、预埋件安装及固定模具组装成型模具检查清理、初次拼装涂刷脱模剂，缓凝剂钢筋布置同条件试块养护图4.1 预制混凝土楼梯制作工艺流程图4。2 预制混凝土楼梯模板的清理与拼装4。2.1模板清理流程尼龙刷抛光净抹布擦拭稀料清洗净抹布擦拭涂刷脱模剂4。2。2模板清理注意要点1）预制楼梯每一次脱模以后，对钢模板采用尼龙刷进行整体抛光（一遍），抛光以后在模板的表面不得残留混凝土粘块等杂物；2)采用洁净的抹布对模板进行整体的擦拭（一遍）,抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物；3）清理完以后采用稀料进行清洗（一遍），清洗完以后应采用干抹布再次进行擦拭（从左及右依次擦拭),不得

6、漏擦，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘；4）脱模剂应涂抹均匀（一遍），不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整；(在预制混凝土楼梯粗糙面部位对应的模具内表面上,均匀涂刷适量缓凝剂）5）涂抹完成以后应及时拼装,进行混凝土的浇筑。4。3预制楼梯钢筋施工（1）端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求，中部钢筋网片的纵向受力筋应锚入端部钢筋笼;（2）钢筋笼入模之前应提前布置垫块,垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂,钢筋笼不得沾染脱模剂；（3）固定预埋件前，应

7、检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收；（5）注意要点：1）钢筋的保护层厚度不得超过20mm；2）钢筋的分部间距应符合设计及规范要求;3）吊点及预埋件位置埋设正确合理，预埋件的固定应利用工桩、磁性底座等辅助工具保证安装位置及精度;4）钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部.4。4预制楼梯封模（1）检查模具的长度、宽度偏差以及模具的挠度、翘曲偏差;（2）接缝及连接部位应使用双面胶粘贴密封,不得漏浆;（3)模具组装后先进行班组验收，然后由质检人员验收；（4）模具

8、组装完成后尺寸允许偏差及检验方法应符合表4。1要求。表4.1预制楼梯模具组装尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1长度+1，-2钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处2截面尺寸+2，43对角线差3钢尺测量纵、横两个方向对角线4侧向弯曲L/1500且5拉线,钢尺测量弯曲最大处5翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍6底模表面平整度22m靠尺和塞尺量测7组装缝隙1金属塞片或塞尺量测8边模高差1钢尺检查注：L为模具与混凝土接触面中最长边尺寸4。4预制楼梯混凝土浇筑4。4。1浇筑前检验应符合下列规定1)检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等.钢筋笼的长

9、度允许误差10mm,宽度、高度允许误差5mm，保护层厚度允许误差为5mm，箍筋、横向钢筋间距允许误差5mm，钢筋弯起点位置允许误差5mm.2）根据预制混凝土楼梯生产图纸检验各类预埋件位置。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置的允许偏差及检验方法应符合表4。2的规定.表4。2预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预埋件中心线位置5钢尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值且满足施工误差要求预留孔洞中心线位置3钢尺检查3）检查脱模剂刮蹭程度，刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂，补刷过程中不得污染钢筋和预埋件。4.4。2混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：1）浇筑前应对混

10、凝土质量检查,包括混凝土设计强度、和易性、浇筑温度等，均应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范 GB 50666 的相关要求；2）浇筑前检查塌落度,塌落度应控制在80-100mm；3）当采用立式模具生产预制混凝土楼梯时,应分层浇筑,每层的混凝土浇筑高度不宜超过300mm，不得超过400mm;4）混凝土振捣采用频率为200HZ的振动棒。振捣时应快插慢拔，振点间距不超过300mm,振捣上层混凝土时，应插入下层50mm为宜,振捣混凝土的时限应以混凝土内无气泡冒出时为准，不可漏振、过振、欠振。振捣时，应避开预埋件，并应避免钢筋、模板等被振松.浇筑完成及时进行清理（1）预制混凝土楼梯侧面采用人工抹面，

11、并应符合下列规定：1）使用刮杠将混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整,无外露石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿要清理干净,待静停不少于 1h；2）使用铁抹子找平，注意预埋件四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿应及时压平，使边沿不超厚无毛边，需将表面平整度控制在 3mm 以内；3）使用铁抹子对混凝土表面进行压光,保证表面无裂纹、无气泡、无杂质，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。应使用靠尺边测量边找平，应使表面平整度控制在 3mm 以内.4。4.4养护应符合下列规定(1）预制混凝土楼梯的养护可采用自然养护和蒸汽养护，根据季节、环境温度、工期等因素合理选取养护方式和养护制度。1）自

12、然养护当采用自然养护时，静停期间，混凝土应及时用塑料薄膜等洁净物覆盖；养护期间应洒水保湿，相关操作应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB-50666。试件的养护条件应与预制混凝土楼梯养护条件相同，并应采取措施妥善保管；2）蒸汽养护当采用蒸汽养护时应符合下列规定：预制混凝土楼梯蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准；用干净塑料布覆盖混凝土表面,再用帆布将楼梯模具整体盖住,保证气密性，之后方可蒸汽进行蒸养；预养护时间不应小于2h，升温速率不宜超过15/h，降温速度不宜超过 10/h，恒温阶段温度不宜超过 60，恒温时间不宜小于4h;同条件试块养护要求同本方案的规定。4.5预制楼梯混

13、凝土楼梯拆模（1）预制混凝土楼梯拆模起吊时，混凝土强度等级不应小于混凝土设计强度等级的 75，且不应小于15MPa。当设计对拆模强度有更高要求时,以设计要求为准；(2）拆模时构件表面温度与环境温度相差不应超过 20；（3）模具应该按顺序拆除，并及时清理模具表面,修复模具变形位置。拆模过程中应使预制混凝土楼梯表面及棱角处不受损伤，严禁用重物锤击模具；(4)预制混凝土楼梯起吊宜使用平衡钢梁。（5）用高压水枪冲洗预制混凝土梁式楼梯的粗糙面部位，除掉表面的浮浆,完全露出骨料。骨料外露不足的地方,应用凿子人工凿毛，粗糙面凹凸应不小于 6mm。5预制混凝土楼梯的验收入库5.1 外观验收应符合相关规定（1）

14、破损长度不大于 20mm 的部位使用混凝土设计强度同等级的砂浆修补，破损长度大于20mm 的部位用不低于混凝土设计强度的水泥基结晶渗透性材料修补;(2）裂缝宽度大于0。2mm的部位用环氧树脂浆料修补,裂缝宽度小于0.2mm的部位用水泥基结晶渗透性材料修补；(3)裂缝宽度大于0.3mm且长度超过 300mm 构件,应作废弃处理；(4)构件出现影响结构性能且不能恢复的破损和裂缝时，应作废弃处理；（5)构件出现影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损和裂缝时，应作废弃处理.5.2入库验收（1）成品尺寸的允许偏差及检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 4 的相关规定。(2）成品入

15、库前，应测试混凝土强度。若测试结果不符合设计强度要求，则对该构件进行周期为7d 的跟踪测试，混凝土强度达不到设计强度时不得入库。在预制混凝土楼梯吊装前如果混凝土强度依然达不到设计强度，应作废弃处理。（3）预制混凝土楼梯通过成品检验后，应及时喷涂产品标识（二维码)，标识内容包括构件编号、规格、应用项目、制作日期、合格状态、生产单位等信息。（4）预制混凝土楼梯入库存放时，应使用通长垫木或木质垫块作为构件的支承和分隔材料,支承位置应与吊装位置对应，并确保每层构件间的通长垫木或木质垫块在同一位置。（5）预制混凝土楼梯存储宜平放,预留钢筋一侧应朝向水平方向，堆叠层数应构件尺寸、存储场地、支承方式经过计算

16、确定，一般不宜超过5层.6 季节性施工1、气温低于15时，宜采用蒸汽养护，预制混凝土楼梯出养护罩时构件表面温度与环境温度差值不应超过 20。2、气温高于15时,可采用自然养护。在预制混凝土楼梯脱模前若气温超过 35，应定时做淋水保湿。7 质量标准7。1主控项目7.1。1预制混凝土楼梯混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4 的相关规定.7。1.2预制混凝土楼梯的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。7。2一般项目7.2.1预制混凝土楼梯外观质量不应有一般缺陷.7。2。2预制混凝土楼梯成品尺寸允许偏差及检验方法应符合表7.1的规定。

17、表7.1预制混凝土楼梯尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1长度5钢尺检查2宽度5钢尺测量一端及中部,取其中偏差绝对值较大处3厚度34对角线5钢尺检查5侧向弯曲L/750且20拉线,直尺测量最大侧向弯曲处6外表面平整度52m靠尺和塞尺量测7预留孔中心线位置5钢尺检查孔尺寸58预埋件中心线位置5与混凝土表面高差0,5注：L为预制混凝土楼梯的长度，单位为mm.7。2。3预制混凝土楼梯上的预埋件、预留出筋等材料的质量、规格和数量应符合设计要求.7。2。4预制混凝土楼梯的结合面应符合设计要求。7.3其他质量要求7。3.1预制混凝土楼梯出厂前，应检验端部预留销键孔完整情况，破损的销键孔

18、需要修补后出厂。7。3.2预制混凝土楼梯出厂前，应检验所有外露钢筋的锈蚀情况，对锈蚀的钢筋进行除锈。8 产品保护（1）预制混凝土楼梯成品应注意防尘、防油、防污染。(2）预制混凝土楼梯在构件厂内部起吊、转运应注意保护边缘、棱角、钢筋外露部分，避免磕碰损伤。（3）预制混凝土楼梯在厂内转运，宜选用低平板车,并采用专用托架，防止构件移动、倾倒、变形.9 职业健康安全（1）预制混凝土楼梯生产之前，应检查各项安全技术措施，对生产人员进行安全交底。（2）机械设备的操作人员应持有效证件上岗，并不得带病上岗。10 绿色施工（1）废水应经过3级沉淀,根据水质情况合理利用。（2）控制生产过程中的粉尘、有害气体的排放

19、。11 质量记录11。1 执行本生产方案应形成以下质量记录：(1）设计单位已确认的预制混凝土楼梯设计图、设计变更文件；(2）预制混凝土楼梯所用各种材料相关质量证明文件；(3）模具组装验收记录;（4)预制混凝土楼梯浇筑前的隐蔽工程检查验收文件；(5)预制混凝土楼梯成品验收记录文件；(6）其他质量保证资料。目 录一、编制依据1二、编制范围1三、概述1四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施24.1 麻面24。2蜂窝44.3孔洞54。4露筋64。5错台74.6表面破损74。7混凝土表面颜色不均匀74.8表观微裂纹修补84.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨114。10其他修补方案11五、混凝土缺陷的工

20、艺预防措施125.1通过控制钢筋施工工艺质量预防125.2通过控制模板施工工艺质量预防125。3通过控制混凝土工艺质量预防13六、注意事项14七、修补质量检定15八、安全保证措施16九、制度保证措施16混凝土修补方案一、编制依据1、公路桥涵设计通用规范，JTG D60-2004；2、公路桥涵施工技术规范,JTG/T F502021;3、公路工程质量检验评定标准,JTG F80/1-2004；4、公路施工手册桥涵(上下册)；5、关于混凝土表面修补和裂纹处理的相关要求，龙青总监技202134号。6、我单位拥有的科技成果、工法成果、技术水平和同类工程施工积累的施工经验。二、编制范围本方案的表编制范围

21、适用于龙青高速土建八标段桥涵结构等混凝土的表观缺陷处理。混凝土表观缺陷包括孔洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程桩号为K124+345K129+750，全长5.405km.主要工程数量如下：挖方6。7万m3、填方161.3万m3、特殊路基2.7km、防护排水工程37。6km、中桥3座206。4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交桥7座2467。4延米、分离立交1座54延米、预制空心板602片、支架现浇箱梁28联、桩基534根、墩台406座、砼量合计10。8万m3、基层34.1万m2、面层37。1万m2。

22、通立交(1座）华山南枢纽互通立交长1835m，跨威海-青岛高速公路主线桥（1座)长738。06m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁,共9联。匝道桥（6座）AF匝道桥，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共19联。分离立交（1座）俞家屯分离立交长54m，下部结构为扩大基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为316m简支转连续空心板,跨12m宽三级县乡道与5m宽2m深水渠.中桥（3座）黄家铺中桥-长86m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为516m简支转连续空心板。梁家屯中桥长66。4m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、

23、圆柱式墩,上部结构为320m简支转连续空心板。K129+515中桥长54m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为316m简支转连续空心板，跨河流无水。通道(16座)互通内通道(9座）-下部结构为扩大基础、重力式台身,上部结构为预应力砼简支空心板通道5座、现浇钢筋砼空心板通道4座。互通外通道（7座）下部结构为扩大基础、重力式台身，上部结构为预应力砼简支空心板。涵洞（60道）互通内涵洞(31道）-盖板涵2道、箱涵5道、圆管涵24道（边沟涵及线外涵).互通外涵洞（29道）盖板涵4道、圆管涵25道（边沟涵及线外涵)。四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施4.1 麻面麻面是混凝土表面局部出

24、现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。1、其主要原因是：(1）由于排气困难且截面上钢筋密集,振捣棒受限，振捣困难,混凝土振捣不足 ,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间;（2)新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长,振捣时已有部分凝固；（3)模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面水泥浆少;（4）模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；(5）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；(6）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻

25、面。2、预防措施（1）加强对混凝土的振捣，钢筋较密的地方采用30型振捣棒，并安排专人振捣，避免漏振,且振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20 s为佳,插入下层510 cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉为止。（2）加强对现场施工组织的协调，同时做好备用设备，如混凝土供应不连续,及时增加设备，保证混凝土供应连续。(3）混凝土浇筑前严格对模板进行检查,要求模板表面平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀.并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。同时对模板表面洒水湿润均匀,但不得积水。3、修补措施先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配

26、置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖.待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下:首先是调配水泥灰。一般情况下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实

27、。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平.4。2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴.1、其主要原因是：（1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵

28、严,造成漏浆；（5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够,未达到返浆的程度。2、预防措施（1）每次在混凝土拌合前对各项计量系统进行检查，如有偏差应及时进行检验校定.拌合过程中加强对混凝土拌合质量的控制,每车料拌合时随机选取混合料放出检查，各项指标均满足要求，运至现场进行浇注施工。（2）混凝土过程中，如混凝土下落高差较大，必须增加串筒及防冲击装置,避免混凝土下落过程中发生离析。（3)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并洒水湿润,浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间；（4）塌落度过小时,应拉回拌和站重新拌制,振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，一名振捣工跟着浇

29、注混凝土粗振，另一名振捣工随后细振，按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣；（5)防止过振，注意混凝土振实的五点表现;（6）混凝土拌制时间应充足，浇注混凝土不应太厚，防止振捣不到。3、修补措施(1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆;注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l020 mm）仔细强力填塞捣实,并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气

30、管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。4。3孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，空洞较大时，必须进行返工处理，孔洞较小时，及时进行处理.1、其主要原因是：（1）内外模板间距狭窄,振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密,造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞;（2）混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅；(3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点或浇注混凝土过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态；（4）水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。（5）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在

31、仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生。2、预防措施：(1）采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣,采用细径振捣棒加强振捣,确保混凝土不出现孔隙。（2）混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足要求，在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析.(3）混凝土浇筑严格按图纸、规范及技术交底要求的顺序进行施工，避免因浇筑顺序问题导致混凝土骨料分离。(4）振捣应密实,不允许出现漏振点，避免混凝土一次卸料过多.(5）严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。3、修补措施:孔洞修补

32、办法：(1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状；(2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4)用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5)填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；（6）按所用材料的要求进行养护。4.4露筋钢筋混凝土结构的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。1、其主要原因是:(1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,

33、或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角,导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。2、预防措施（1）加强对原材料的检查控制，保证所有进场材料必须合格,并在拌合前对所有原材料进行复检,确保原材料满足要求。（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。（3)加强对混凝土的检查,混凝土运送至现场后，对坍落度进行检测，合格后方可允许浇筑.(4）在混凝土振捣中操作细致，严禁振捣钢筋，并避免振

34、捣棒与钢筋发生碰撞，导致钢筋移位。（5）混凝土浇筑前严格对模板进行检查，要求模板表面平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀。并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。同时对模板表面洒水湿润均匀，但不得积水。3、修补措施如果出现表面露筋,首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除.(1） 对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2。5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后

35、,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4.5错台1、原因分析：模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好 ，相邻两块模板本身嵌缝。2、预防措施：定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整满足规范要求；设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆.混凝土侧压力比较大时,应上双螺母 ,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片,防止拉杆崩丝，出现涨模。3、修补方案：外表混凝土接缝错面5mm的进行处理，采取打磨平整或者视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混

36、凝土填补凹处,使其达到表面平整度要求。4.6表面破损在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落，不规整,棱角有缺陷等.修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。待填补料凝固后用手砂轮机适度打磨，以保证梁体砼表面平整和色泽相近.4.7混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、

37、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等.处理措施：所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀.4.8表观微裂纹修补混凝土结构表面的裂缝成因很多,主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干未及时洒水养护而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起.混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中,水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉,一旦超过混凝土结构的应变能力,将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边

38、缘,一般呈对角斜线状，长度不超过20cm,但较严重时,裂缝之间也会相互贯通。第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝.特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾)，因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶,碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂

39、.具体可归纳为两种:一种是干缩裂缝为表面性的,宽度多在0.050。2mm之间。其走向没有规律性.这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展.产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝.另一种是温度裂缝,其多发生在施工期间,裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0。5mm以下。温度裂缝是由于混凝土内部和表

40、面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快,内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸汽养护时,混凝土降温控制不严，降温过快,使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，导致表面或肋部出现裂缝.修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用环氧树脂胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等）方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补方案如下:（1）材料配比：环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分，加入增塑

41、剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料.配比可参考表4。8-1.表4.8-1：环氧树脂补强材料配比参考表材料名称规格重量比备 注环氧树脂E44100主剂邻苯二甲酸二丁脂工业10增塑剂二甲苯工业3060稀释剂，用量看缝宽大小乙二胺试剂810固化剂，用量以操作时间、环境温度而定（2）设备包括空气压缩机或自行车打气筒、压浆罐、灌浆嘴子（钢嘴）、钢转芯截门。(3)操作工序环氧灌浆配制混凝土表面处理 布嘴 封闭 试漏 封孔表面处理用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重者用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净。布嘴a。嘴子选择裂缝较宽处进行粘合;b。嘴子之间的距离,视裂缝大小、结构形式而定，一般为3

42、060cm，水平裂缝则可适当缩小；c.裂缝纵横交错时，交叉处必须加设嘴子;d.裂缝的端部均须设嘴子；e。贯通缝也必须在两面设嘴子，且交错进行。封闭用红铅笔画出嘴子位置用腻子封闭裂缝贴在红笔划的位置记录裂缝宽度将环氧腻子刮在钢嘴底盘上用二甲苯擦净钢嘴底盘表4。82:布嘴和封闭用环氧腻子配方材 料 名 称规 格重 量 比 (g）环氧树脂邻苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工业试剂10030810300350试漏 环氧腻子干固后（20气温时约36h），进行试漏防止跑浆。封闭腻子上刷一层肥皂水 用空压机向钢嘴内打气 查漏气处并划出标志二次修补 （4）配制:将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比

43、例称量，放置在一容器内,于2040条件下混合均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀即可使用，配制量在1h内使用完毕.(5)灌浆与封闭 混凝土裂缝灌浆后,一般经7d龄期方可使用。4.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨1、准备工作清理桥面及底板灰渣杂物；用砂浆将四周作挡水堰，高约20mm，以防打磨出的浆体污染梁体(自拌砂浆)；将桥面及底板的泄水管接上塑料套管,使浆体顺套管流出.2、测量检查用1m靠尺检查箱梁顶板和底板顶面的表面平整度。顶板或底板表面平整度允许误差为5mm或10mm,对于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂浆进行修补。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石机进行打磨，直至梁高

44、及平整度合格为止。梁面低洼处修补应用聚合物砂浆补平，工序为基面凿毛，清扫并用水冲洗干净,采用干粉砂浆和PMR60乳化剂作为拌合用聚合物胶按一定比例拌制，根据梁面测设限定标高涂抹于低洼处，覆盖并加强养护.若温度高于15，厚度大于3的局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替代,砂子采用5筛子过筛，水泥：砂=1：2。4.10其他修补方案1、漏浆、砂斑修补方案：采用细水泥砂浆（增加适量膨胀剂和粘接剂）嵌填抹平。2、污染采用无害清洁剂清洗。3、硬伤掉角修补方案：长度50mm、厚度30mm均需用夹板，采用细石混凝土修补。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突变不平整超过3mm，渐变不平整超过5mm需整修

45、；不用模板成型面突变不平整不允许，渐变不平整不得超过5mm，否则必须进行整修。整修方案视断面尺寸采用金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处（凹处混凝土表面需凿毛）.五、混凝土缺陷的工艺预防措施5.1通过控制钢筋施工工艺质量预防钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。5。2通过控制模板施工工艺质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差

46、度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确.对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。模板接缝处，必须光洁平整，严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷.混凝土浇筑过程中，应设专人负责经常检查模板的支撑情况及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施.5.3通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量,按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、