预埋铁件施工工艺实用文档.doc

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1、预埋铁件施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预埋铁件工艺1、预埋件施工工艺流程为:钢筋、钢板下料加工；焊接；安装预埋件;1)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定.2）焊接：预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。3）预埋件安装预埋件安装

2、之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。b。角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。c。面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对

3、于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：a。预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。b。预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。开关、插座安装施工工艺1范围本工艺标准适

4、用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2施工准备2。1材料要求：2。1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。2.1。2各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象,并有产品合格证。2。1。4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。2。1。5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。2。2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎

5、锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2。3作业条件：2.3。1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3操作工艺3。1工艺流程：3.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净.3.3结线:3.3.1一般结线规定：3。3.1。1开关结线：a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b电器，灯具的相线应经开关控制。c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。3.3.1。2插座接线:a单相两孔插座有

6、横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图369和图370保护接地线注意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。3。4安装开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

7、3。4。1开关、插座安装：3.4.1。1一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为23m;距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1。4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后.（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头

8、开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。3。4。1。2插座安装规定:（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;(b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1。5m;（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平；（e)落地插座应有保护盖板；(f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。3。4。2开关、插座安装:3.4。2。1暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2。5cm时

9、,应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3.4。2。2明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木）台的出线孔中穿出，再将塑料(木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木)台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3。4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理.4质量标准4.1保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线

10、的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。4。2基本项目：4.2.1开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物,表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面.4.2.2开关切断相线.导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法:观察和通电检查。4.3允许偏差项目:4。3。1明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关,插座的高度差允许为0。5mm。4.3.2同一场所的高度差为5mm.4.3。3面板的垂直允许偏差0。5mm.检验方法:吊线、尺量检查.5成品保护5。1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保

11、持墙面的清洁。5。2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。5.3其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。6应注意的质量问题6.1开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。6。3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致.6.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。6。5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正.6.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安

12、装开关、插座接线时,应注意把护口带好。6。7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2。5cm），未加套盒处理，应及时补上.6。8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头.或者采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接.7应具备的质量记录7。1各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。7.2开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺 1、工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.

13、3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、

14、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0。00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm , 对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂

15、浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火

16、门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定. 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施. 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭. 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意

17、成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。 (二）质量标准 1、保证项目： （1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定. （2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定. (3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2、基本项目： (1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。 （2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙

18、填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 （4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1。5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面

19、间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查 （三）成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运

20、脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。 8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗. 9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源. 2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门

21、框安装后不松动。 3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接. 4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。 7、污染:保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所

22、指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。 8、五金配件损坏:由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 （五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 1、门窗产品出厂合格证和试验报告。 2、五金配件的合格证。 3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备人员计划安排如下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人530服从总包安排根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6、做到文明施工，安全生产