碗扣式脚手架验收表格最新文档.doc

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1、碗扣式脚手架验收表格最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）碗扣式钢管脚手架联合验收施工单位：监理单位：监理咨询工程名称工程验收时间验收部位序号检查项目检查内容与要求验收结果备注1资料部分专项施工方案审批符合规范要求。支架基础已验收合格。钢管、扣件有试验检测报告，支架材料碗扣支架立杆、横杆及顶底托是否锈蚀，能否满足要求。杆件是否有弯曲变形。破损、扣件缺失情况。立杆、大横杆、小横杆间距符合设计和规范要求。顶底托杆件长度是否满足设计要求，单根长度不小于30cm，且顶底托钢板不得锈蚀严重。底座下垫方木是否平整，脱空，有无变形、破损情况2立杆基础脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，架体必须

2、支搭在方木板上。立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位。基础是否有不均匀沉降、立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空现象。3扫地杆和剪刀撑设置扫地杆离地间距、立杆伸出顶层水平杆长度、剪刀撑设置位置和间距是否符合方案设计和规范要求4杆件 联接可调底座和可调拖撑丝杆直径、与螺母配合间隙材质符合规范要求。步距（120CM、顶部60CM）、纵距（60CM）、横距（60CM）和立杆垂直度搭设是否按设计要求，且误差符合规范要求、保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善。立杆上碗扣是否可靠锁紧、斜杆和接点是否符合规范要求、扣件螺栓拧紧程度符合规范要求。碗扣支架总体稳定，构造措施按规范执行。5脚

3、手板与防护栏杆施工作业层满铺脚手板，其材质符合要求。脚手架施工作业层搭设不低于1.2M高的防护栏并用密目安全网防护。6通道架体上是否按设计要求设置上下通道，且有一定安全防护措施。施工单位验收 签名验收结论：作业队技术负责人质检部负责人安全负责人科学技术部负责人现场负责人监理单位验收签名验收结论：专业监理工程师安全监理工程师总监（或总监代表箱梁碗扣式脚手架专项安全方案一、工程概况四流路跨线桥梁设计全长987米，共8联29孔箱梁。在跨中处为等截面单箱四室箱梁，墩柱两侧为变截面单箱四室结构，在墩柱上端为实心横梁，梁高2m，两侧翼缘板悬臂长度为3.5m。箱梁采用碗扣支架满堂搭设。纵桥向，箱梁空心段杆件

4、间距采用90cm，实心段采用60cm；横桥向，腹板处杆件间距采用60cm，翼缘板采用90cm，支架步距为120cm。二、安全保证体系1安全指导思想贯彻中华人民共和国安全生产法、建筑工程安全生产管理条例及“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系，强化安全意识，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。2安全管理目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。3安全管理组织3.1安全管理机构建立以项目经理、项目副经理、总工程师、安保负责

5、人员组成的安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保实现安全目标。安保部和各安全专检小组、安全监督小组在项目经理部安全领导小组领导下，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”。各作业队的安全管理小组是各管段安全管理实施机构，组织作业队安全自检小组和班组安全员，实施施工过程安全管理和监督。安全管理机构见“安全管理机构图”。安全管理组织机构图经理部安全管理领导小组 总工程师作业队安全管理领导小组副经理 作业队队长 副队长 技术主管安全自检小组 安全员安全监督岗 项目经理安全环保部3.2安全管理职责为了贯彻执行安全生产方针，在开工前建立以岗位责任制为中心的安全

6、生产责任制，责任明确到人，奖罚分明。项目经理作为安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负主要责任。分管生产的副经理对施工安全负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度和安全措施。项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。设置1名专职安全工程师，负责协调和处理安全事宜。各作业队对本作业区内安全生产负责，对本作业区内施工过程的安全负主要责任。安全管理部门负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程、细则、制度、措施。三、满堂碗扣式支架

7、施工措施1、支架基础处理由于SL5#桥各跨箱梁腹板投影均在原四流路辅路上，而跨中处原沥青路面保存较好，可满足地基承载力要求，可不作处理。为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，需对承台基坑和原路面两侧做地基处理。承台基坑回填处理：a.基坑下部填料尽量选择基坑边的原状土，由挖掘机将土倒入基坑内并摊平。人工配合小型夯机分层夯实。b.填土至基坑顶以下80cm，开始回填碎石土。c.运碴车将碎石土倒入基坑边缘，由挖掘机分层摊平、碾压。d.碎石土填至承台基坑顶以下20cm处，由振动压路机将表层压实，控制压实度在95%以上。e.在承台基坑处浇注20cm C20混凝土，并使之与原地面保持相平。原路面

8、之外处地基处理：a.测量定位，撒白灰测出硬化边线。b.硬化宽度为箱梁两侧投影外扩1米，硬化场地外延纵向各挖0.5米*0.5米排水沟一条，排水沟接入河道。c.将现有施工便道铲除多余石渣使之与原路面相平，然后用压路机碾压平整，然后浇注10cmC20混凝土。d.在靠胜利桥侧为原回填土，而此处为箱梁的翼板位置，承重较小，可根据现场地基条件，清除表层软土30cm，用碎石土换填并碾压平整。然后浇注10cmC20混凝土与原地面保持相平。地基承载力检测：由碗扣支架计算书可知地基承载力需大于233Kpa，原沥青路面处的地基承载力是可以满足要求的。而对基坑回填及原路面两侧换填的碎石土体需进行动力触探试验，并验算回

9、填地基的承载力。根据触探试验实测基数N，计算出承载力=8*N-20（Kpa）。2、支架搭设采用满堂碗扣式支架施工。纵桥向，箱梁空心段杆件间距采用90cm，实心段采用60cm；横桥向，腹板处杆件间距采用60cm，翼缘板采用90cm，支架步距为120cm。纵桥向与横桥向每5根横杆设置一道钢管剪刀撑，将整个支架连成整体。碗扣式支架底托5cm厚木板，顶部铺设横向15*15方木和纵向10*10方木。支架一侧搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。3、支架预压为保证模板支架的整体稳定性,消除支架本身、支架基础的沉降等因素影响，决定对其中一跨的支架进行预压试

10、验。在底模铺设完成后，采取砂袋预压法对该跨进行预压，预压重量为箱梁重量的80%。在预压前、后和预压过程中，用仪器观测跨中、1/4梁跨位置的变形，计算出弹性和非弹性变形量，合理进行分析，并检查支架各扣件的受力情况，验证。通过支架预压，可消除支架的非弹性变形，并通过预压测试结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定箱梁底模标高。4、箱梁实体施工按照规范及设计要求完成箱梁钢筋绑扎，模板安装、钢绞线制安及张拉注浆、混凝土浇筑等工序，详见现浇箱梁施工方案。5、模板支架拆除在箱梁横梁和横向预应力束张拉完成一半后，即可松开侧模，吊装至其他联再进行箱梁模板的安装。在纵向预应力束张拉完毕

11、后，旋动支架顶托，使底模系统与梁体分开，支架拆除须从跨中开始，以防止跨中断面产生负弯矩而出现裂缝。四、材料进场安全注意事项1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行直缝电焊钢节GB/T13793或低压流件输适用焊缝钢筋（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。五、支架搭设安全注意事项1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求1.1脚手架搭设前，要先编制

12、脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。1.2所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。1.3立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。1.4接头搭设：接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是

13、否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。1.5杆件搭设顺序：在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装1.2m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。

14、搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。1.6搭设注意事项：所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于L500，但最大允许偏差小于l00mm。连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。2.检验、验收和使用管理2.1碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。2.2钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

15、2.3立杆最大弯曲变形矢高不超过L400，横杆斜杆变形矢高不超过L200。2.4可调构件，螺纹部分完好无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。2.5脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。2.6在下列阶段应对脚手架进行检查：1)每搭设l0m高度。2)达到设计高度。3)遇有5级及以上大风和中雨后。4)停工超过一个月恢复使用前。2.7检验主要内容：1)基础是否有不均匀沉陷。2)立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。5)荷载是否超过规定。2.8主要技术要求：1)地基

16、基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。2)不允许立杆有浮地松动现象。3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过l00mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。6)所有碗扣接头必须锁紧。2.9使用管理：1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。六、支架拆除安全注意事项1.当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人

17、员进人。2.拆除顺序应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上、下两层同时拆除。3.连墙件必须在拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。4.拆除的构件应成捆用起重设备，或人工传递至地面，严禁抛掷。5.拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、维护、保管。七、其他安全注意事项1.架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；

18、6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一

19、道；15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；19.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；20.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ130-2001及最新

20、2021标准。运城中心翎珑公馆工程项目 模板工程施工方案运城中心翎珑公馆项目模板工程施工方案山西省第三建筑工程公司二零一六年十月 诚与信为本 优与效至上 审批： 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 方案确定2第四章 施工方案2第五章 模板安装要求13第六章 模板拆除要求15第七章 模板技术措施15第八章 安全、环保、文明施工措施20第九章 计算书22第一章 工程概况1。1工程简况工程名称运城中心玲珑公馆建设单位山西昊林房地产开发设计单位山西华鼎建筑设计图审单位山西晋晟工程咨询监理单位山西神剑建设监理勘察单位山西省第六地质工程勘察院施工单位山西省第三建筑工程公司工程地址山西省运城市

21、区，西邻人民北路，北邻工农路质量要求山西省优质工程，争创汾水杯合同工期2021。9。252021。9。24 1.2建筑简况本工程建筑层数为地上32层，地下1层，地下室为汽车库和设备用房，1层为公寓门厅和商铺，2层为商铺的休息间，3层为设备层，4-32层全部作为酒店式公寓使用;总建筑面积:108232。1，其中地下部分建筑面积为：5862.65，地上部分建筑面积为：102369。45；其中:商业8069。27,3层(设备层）1689。39,公寓92610。79；建筑占地面积为3971.66；地下层层高4.05m，1层层高4.8m,2层层高4。2m,3层层高2。0m，4到31层（除23层）层高3。

22、0m，23层层高4.8m,建筑总高度为106.85m（建筑防火总高度为99.85m）,本工程0。000绝对标高为366.450m，室内外高差0。15m.结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙级设防类建筑,抗震设防烈度为8度,剪力墙、框架抗震等级均为1级，钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，框架柱、框架梁、剪力墙、暗柱的钢筋直径14采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎连接。第二章 编制依据2.1本工程的施工图纸、施工组织设计、施工合同2.2依据的主要规范、规程和标准 1、运城中心玲珑公馆施工图纸。2、国家、主要法律法规以及现行有关施工规范、规程及检验评定标准。 3、混凝土结构

23、设计规范GB500092021。4、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002021.5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021.6、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32021。7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091。8、建筑施工安全检查标准JGJ592021。9、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJl662021）。10、建筑结构荷载规范(GB500092021）。第三章 方案确定本工程高支模部分的主要构件使用模板及支撑选型如下表：序部位模板选型次龙骨主龙骨支撑类型1墙模板1220*2440*15mm木胶板50100mm方木483.5钢管2梁侧模1220*2440*

24、12mm木胶板50100mm方木483。5钢管48*3.5钢管梁板合支、或独立支撑 4顶板1220*244012mm木胶板50100mm方木483。5mm双钢管碗扣架支撑体系结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂碗扣式脚手架模板支撑体系。碗扣式钢管模板支撑体系是一种承插式钢管模板支撑体系，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，承载力大，易于加工，应用广泛等特点。碗扣式钢管模板支撑体系的杆件之间为轴心相交、构件的整体性和刚度较好,且碗扣节点具有良好的受力性矩,因而具有比扣件式钢管脚手架和支撑架较高的稳定承载能力.第四章 施工方案（一）模板支撑体系搭设1、碗扣式脚手架搭设设

25、根据以上实际情况，设计立杆横距为1。2米,纵距为1。2米，歩距1.2米，纵横向满设扫地杆，立杆顶部设置可调顶托撑，底部可按实际情况增加垫块。2、碗口式脚手架搭设排列由于碗口式脚手架横距、间距、步距都是固定的，因此在施工搭设之前必须根据图纸画出设计排版图。立杆选择应根据层高确定，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302021)规定，自由端（顶撑)高度500mm，太原市场上碗扣架立杆长一般为1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2500mm,按照不同层高选用立杆。碗口式脚手架的搭设：根据排版图定位第一根立杆然后逐步搭设3、模板支撑体系搭设施工工艺（1

26、）、准备工作1）、搭设前,工程技术负责人应按施工方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交底双方履行签字手续。2）、熟悉图纸和施工现场,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件。3）、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、等进行检查验收。4)、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。砼作业时还需安排人员看守.工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。（2）、碗扣式模板支撑架施工流程放线测量 架体地脚排布并验收 架体搭设 垂直度调整 安全防护设施搭设 架体验收 模板

27、搭设 结构施工、达到拆模强度 拆模。（3）、碗扣式模板支撑架安装1）、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。2)、在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用木板垫座；直接用立杆可调座调整立杆高度,使立杆碗扣接头处于同一水平面内；当相邻立杆地基高差大于0.6m时，则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之均匀受力.3）、立杆采用1。2m间距,特殊情况如靠墙距离过近时，横杆可采用0.6m;立杆采用2。5m,上面加可调顶托托调整高度，可调顶托选用直

28、径应大于38，以保证立杆的整体稳定性。4)、立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转,使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成,立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。5）、立杆施工的垂直高度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。 6)、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度（对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置）；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检

29、查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧.在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。 （4）、碗扣式模板支撑架拆除1)、模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002 2021版)中混凝土强度的有关规定。2）、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经技术管理程序批准后方可实施拆除作业。 3）、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4）、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志,派专人看管。 5)、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。6)、拆除作业应从顶部开始,逐

30、层向下进行，严禁上下层同时拆除.7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷. （5）、其他施工注意事项1）、碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于300mm。2）、立杆下设置木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0。5m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3m

31、m，安装时应保证上下同心。3）、支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性.具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。4）、支架、模板搭设到位后,组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷,经检查验收合格后方可正式投入使用.5）、混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.6）、其他未尽事宜，可按国家相关规范要求进行。（6）、质量检查1）、架体检查碗扣支撑架搭设时每4m进行一次检查与验收；架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进

32、行全面检查与验收，保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，剪刀撑等设置是否完整。过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。模板支撑架浇注混凝土时,设专人全过程监督:立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求.（2）、模板检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量,毛边要用手刨刨

33、平。为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密.模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序.浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓外露长度+5，010

34、预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量(二）墙体模板1、墙体模板面板采用15mm厚多层板,面板的标准尺寸为1220mm2440mm。2、竖肋为50100mm方木间距150mm布置。3、横肋为两根483.5mm钢管，间距为300+600+600+600+600mm布置.4、模板上设置16对拉穿墙螺栓，横向间距600mm，竖向间距同横肋。5、支撑采用483。5mm钢管及可调U型托等。直线段墙体模板如下图： 直线段墙体模板构造图（mm）2）对拉螺栓内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模

35、板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆.地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片。3)直线墙体模板支撑墙体模板支撑采用483。5mm钢管，支撑方法见下图： 内墙模板支撑方法示意图（方木间距应为150mm）地下外墙模板支撑方法示意图(图中多层板应为15mm厚）（三)、梁模板梁模板面板采用12mm厚覆膜多层板。梁帮横楞为50100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双483.5mm钢管、间距600mm。高度900mm以下的梁设置一道对拉螺栓,高度900mm及以上的梁设置两道对拉螺栓,沿梁高均匀布置,水平间距随竖楞.梁帮斜支撑用483.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三

36、角形支撑.梁下次龙骨为50100mm木方支撑,间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用483.5mm钢管,间距600mm。梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整,步距1200mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm.较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。所有梁模板均应按设计要求起拱.设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度13。本工程不同类型的梁柱节点形式,制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装.梁柱接头模板采用12mm厚覆膜多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立，便于拆模.梁、柱接头的

37、模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。梁模板设计图如下图所示：（图一）梁模板设计平面图(图二）梁模板设计立面图（四）楼板模板楼板模板面层采用12mm厚覆模多层板。模板次楞采用50100mm木方、间距300mm，主楞采用483.0钢管，楼板模板设计图如下图所示：(图一）楼板模板设计平面图(图二）楼板模板设计立面图（五）楼梯模板楼梯踏板模板采用覆膜多层板，底模为15mm厚覆膜多层板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图).第五章 模板安装要求1、模板安装的一般

38、要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线支设.积水坑、电梯井模板采用18mm覆膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2)技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机清除墙体内的杂物，做好测量放线

39、工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根”现象。（3）梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、0。000以上模板安装要求（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2)技术要点墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆

40、模2）技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸做到平整、准确。（3）梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2)技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢

41、固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝1(2)相邻模板之间高低差1(3)模板平整度2（4）模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正.当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内

42、线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正.第六章 模板拆除要求1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相

43、反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚

44、手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。第七章 模板技术措施 1、进场模板质量标准模板要求：（1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。(2）外观质量检查标准（通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为