电气施工方案及技术措施【实用文档】doc.doc

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1、电气施工方案及技术措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载电气施工方案及技术措施施工工序配合土建-电气配管-盘柜安装母线制安-电缆敷设检查接线-接地装置的安装调试1配合土建配合土建是安装工程的基础，它完成的好坏直接影响安装工程的进度和质量，要求施工人员高度重视。A、其主要施工项目:a、预敷图纸中要求的暗敷管，照明管，套管，接线盒，接地母线。b、预埋安装需要的各种预埋件。c、监督土建专业的预埋，预留情况。B、与土建交接时应如下检查a、所有房间施工完毕并清扫干净，设备基础验收合格.b、所有予埋件，予留孔符合设计要求且无遗漏。c、所有配合土建过程中所配的管、接线盒等完整无损。2低压柜的安

2、装：2。1施工工序：基础型钢的制安盘柜就位盘柜找平找正-盘柜固定盘柜母线制安-元器件检查。2。2技术要求：基础型钢安装后，顶部宜高出持平地面的10mm，基础型钢设计应符合产品设计要求.基础型钢的不直度和水平度小于1mm/m，全长要小于5mm/m，位置误差及不平行度全长要小于5mm。2.3盘柜与基础连接应牢固，并有可靠的接地。2.4机械闭锁、电气自锁应动作准确、可靠.2.5动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。2。6检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活、可靠.2.7盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面的颜色和谐一致.3钢管敷设钢管切

3、割可使用钢锯,管子切割机或无齿锯 ,切口应锉平，刮光 .钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应刷防腐漆,直埋混凝土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面，以防出现裂缝.钢管连接在暗敷时应采用套管连接,套管的长度宜为管外经的1.5-3倍，连接的对口处应在套管的中心,焊口应牢固严密.在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。暗敷钢管和接线盒，开关盒。质量通病防范A、钢管锯口不平齐,不光华，有毛刺。B、管路连接采用四口连接式，使用非通丝管箍，且连接处无密封措施。C、钢管的内壁不按要求做防腐处理。D、钢管没有

4、按要求做接地线。E、穿越建筑物的钢管没有做防水密封处理。F、与土建配合不默契，造成大量剃槽，钢管离墙面净距小于15毫米.G、敷设在粉尘场所管口无密封措施.H、钢管进箱不垂直，管口倾斜，多管进箱，排列不整齐，不是一孔一管，而是大孔多管.4电缆敷设： 电缆敷设前应对其进行耐压实验,1KV以下的电缆用1KV摇表测定绝缘，10KV的电缆应做直流耐压实验。 A、电缆开工前应对电缆及其附件的型号，规格进行核对。电缆表面应无伤痕，开裂，扭绞。B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端,交叉点电缆不得多于两层。C、直埋

5、电缆的埋深应符合设计要求，一般深度不小于700mm，施工时应在电缆上，下各铺盖100mm后的细沙，再盖红砖保护。D、桥架上的电缆宜单层放置，小截面电缆允许叠放,层数不超过两层，填充率不超过40。E、电缆与热管道及热力设备平行，交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10C0。F、电缆在支架上排列应整齐，并加以固定，在电缆终端，中间接头处，电缆拐弯处及时装设标志牌。G、低压电缆头应随同电缆一起做绝缘电阻实验，耐压值不小于50兆欧，高压电缆头还应直流耐压实验和测量泄漏电流,直流耐压为25KV，耐压时间为本5分钟，泄漏电流不应大60毫安，耐压值不小于1000兆欧。5母线的制安 5.1母线切

6、割:软母线采用剪切机，对于小截面积的母线也可用工钢据切割，切断口应平整。 5。2母线平直:母线需要平直时要在特制的钢平台上进行，不得用铁锤击铝母线，必要时可垫以木志等进行间接击打。平整后的铝母线弯曲度每 米不大于1mm。5。3下料时要注意预留焊接间隙.5。4母线的弯制:A、干线上的平直角弯采用自制的电动的煨弯机弯制，弯曲半径为120mm。B、立柱上的平弯曲度为135度弯曲半径为120mm采用电动煨弯机。C、母线的弯制比较困难，两弯的距太近且弯曲半径较小，为60mm,因此使用千斤顶煨弯器，两个弯一次完成。D、在弯制过程中要注意不得使母线有明显的外伤，弯曲半径的外侧春横向裂纹的深度不得超过3mm者

7、可补焊后使用，补焊作业应在产生裂纹后立即进行，防止氧化或进入杂质，其裂纹大于3mm者不得使用。5.5母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2。55 倍，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。5。6母线相序排列应符合下列规定（A黄、B绿、C红)。 上下布置的母线 自上向下排列为A、B、C ；水平布置的母线 自内向外排列为A、B、C ; 垂直布置的母线 自左向右排列为A、B、C 。6桥架安装6。1电缆支架，桥架制作:a、电缆支架制作：支架应焊接牢固,无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM，焊接完毕后应做防腐处理.b、电缆支架应焊接牢固，横平竖直,各支架的同层横挡应在

8、同一水平线上,其高低差不应大于5MM.c、电缆桥架应符合设计要求,质量符合现行的有关技术要求，并有合格证，其防腐类型应符合设计要求。d、梯架（托盘)在每个支架上的固定应牢靠，梯架（托盘）连接板的螺栓应位于梯架(托盘）的外侧。6。2质量通病防范a、吊、支架安装不牢,间距过大，造成桥架挠度过大。b、桥架接头处于最大应力区，接头处不整齐。c、桥架在变径部位，不使用专用件，且只有一端接地。7二次接线a。按图施工，接线正确.b。导线与电气元件间的连接应牢固、可靠。c。盘、柜内的导线不应有接头,导线芯应无损伤。d.盘内配线要整齐、美观，导线绝缘应良好,无损伤;铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端

9、部应扎紧，并应将钢带接地;在端子上转接的接线不应锯断。8 管内穿线及照明安装A、不同回路，不同电压等级和种类的导线，不得穿入同一根管内。同一回路的导线必须穿于同一根管内。B、同一管内导线的总数不得超过8根，且管子导线的总面积不应超过管子截面积的40%。C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,接头处应用绝缘带缠绕均匀，严密，并不得低于原有的绝缘强度。D、配线敷设完后，应对分支路进行绝缘电阻试验，并做好记录，额定电压1000V以下的线路,导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5M。 E、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉固定。F、同一室内

10、成排安装的灯具，其中心偏差不得大于5mm.G、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。H、同一场所的开关切换位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。I、插座的安装高度图中无要求的应在1.3m,其接线应符合:单相二孔插座面对插座左极接零线，右极接相线，单相三孔的接地线在上方。9保护接地：本工程所有设备和金属不带电的部分均应可靠接地，且接地电阻不大于4欧姆。9.1接地体的安装A、接地体采用505镀锌角钢长2.5m，垂直配置,接地体的埋深不应小于0.6m，并且所有距建筑物、构筑物出入口及人行道小于3m的水平接地体局部埋深不小于1m。B、接地体采用

11、-404镀锌扁钢,连接时焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且至少应焊接三个棱边。C、接地极的引出线焊接部分应补刷防锈漆，宜受损处加角钢保护。9。2接地干线的敷设：A、接地干线在电缆沟内利用扁钢406,其余部分采用扁钢40*4.B、接地线过墙壁或楼板沉降缝时，应成“”形,并在其两端各100mm处固定.C、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几需要接地的电气装置。D、接地装置的回填土不应有石块和垃圾等，且土壤不应有较强的腐蚀性，并应分层夯实.9。3接地线(体）的搭接应符合下列规定：A、扁钢为其宽度的2倍。B、圆钢为其直径的6倍。C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直

12、径的6倍。D、扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接,并使扁钢弯成直角与角钢焊接。10电气调试电气调整试验工序非常重要,是对电气设备的某些性能、质量再次进行检验，对施工质量进行检验和修正，对设计参数进行整定，是确保电气设备满足设计要求,安全可靠的正常的运转的重要保证.10。1技术准备：为了确保安全与质量，在调整工作之前，应进行充分的技术准备工作,特别是比较复杂系统的电气调整工作,其质量与工期在很大程度上取决于技术准备。技术准备的大致内容应包括:A、学习和审查图纸资料。B、组织技术学习。C、编制调整试验方案及安全措施。D、准备仪器仪表与工具材料。10.2电气调试应按设计要求和试验标准进行。

13、10.3电器整定：电流、电压、时间等各种继电器整定应严格按设计数值进行整定，参照继电气产品说明书,按相关继电器检验手册进行调试整定.应反复试验确保整定值准确,动作可靠.10。4电力电缆：电力电缆的试验应包括以下内容：测量绝缘电阻.检查电缆线路的相位。10。5二次回路：二次回路的绝缘电阻应符合规范要求.对电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构线圈、接触器、仪表、互感器二次等，要保证其接线正确，连接可靠,动作灵敏准确。这部分工作量大，需要认真仔细,否则将留下隐患，必须引起高度重视.11 试车：11。1电机试车前要编制详细的试车方案,经甲方审批后，严格按方案试车.11。2通电试车

14、前应再次检查电气设备的绝缘情况，清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。11。3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态,并再次检查有无松动或脱落现象,并处理之。11。4再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有原件可动部分应动作可靠。11.5检查备用电源线路和备用油泵及其自动装置，应处于良好状态.11。6检查行程开关和极限开关的接点是否正确，转动是否灵活。11。7电动机空转前应手动盘车，转动灵活，并检查内部是否有障碍物存在。11。8在试车之前，须经机电安装人员检查被试设备的各个部分，并取得同意后才许开车.11.9送电试车人员应进行分工负责,并准备必须的安全工具。11。10电动机起动

15、后，操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停车。 11.11根据试车方案组织试车。设置试车领导小组，统一指挥,确保设备和人身安全。 开闭站电气施工动力照明系统整体调试管线敷设（明敷设）电缆桥架安装线缆敷设灯具、面板安装电机接线配电箱柜安装接地网安装引下线敷设避雷网接地极安装电缆沟挖填土玻璃钢管敷设、人孔井砌筑电缆支架、桥架安装电缆敷设灯具安装高低压柜安装（专业分包）变压器安装（专业分包）设备调试（专业分包）测量、放线、定点电缆敷设防雷引下线路灯安装（接地网）路灯调试路灯安装电缆敷设变配电设备安装整体调试国航市政电气工程一、工程内容本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，建筑物防雷

16、系统、接地系统以及路灯照明系统。工程项目内容包括:变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。其中高压设备安装为专业分包项目,由专业施工队伍施工。二、施工内容及工序按照本工程的施工内容，可以分为:开闭站内的各种电气安装；开闭站内变配电设备安装；室内外电缆敷设；各道路旁路灯安装.以下分别介绍各施工内容的施工工序:（一）开闭站内的各种电气安装1、动力照明系统本工程1、2号开闭站均采用镀锌钢管、防火电缆梯架,NH-BV铜芯绝缘导线；灯具一般采用普通灯具，部分房间设置荧光灯,荧光灯自带功率补偿器。动

17、力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程如下图所示：低压缆头制作钢管敷设灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装桥架安装电机检查接线系统调试调试试验（1）施工准备在本工程土建结构施工过程中,电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路现象。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要,保证材料、设备的进场.（2）钢管敷设本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程如下：箱盒固定管路敷设第三节 施工临时供电一、现场条件及要求本工程为首

18、都机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其他附属建筑群的能源及电力输配外网系统的主要组成部分。工程穿越整个航站区，路程远、分布较散，布置临时电缆比较困难，因此选用发电机作为工程主要电源，项目部生活区选用雇主提供的200KVA接口电源作主电源。根据投入工程的各种设备总容量共选用3台200KW与3台120KW发电机。根据施工工期安排调动发电机，计划合理使用。二、为提供优质的临时供电保证，确保用电设备稳定运行及人身安全，临时供电工程应严格执行建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93和施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）规定，建立并

19、健全施工现场临时用电管理制度，做到值班电工均持证上岗。三、系统计算及临时用电布置1、投入主要电气设备及设备容量见下表机械名称规格型号额定功率(kw)数量(台)总功率(kw)平板式振捣器ZB2.22.22044插入式振捣器ZC2.22.22044钢筋弯曲机GW403618钢筋切割机GQ-403618钢筋调直机GT4/143618离心泵3BA-63515水泵XA32/261.1KW3033高压油泵ZB1049101020砂轮切割机TCH-305HA/HB2.22044蛙式打夯机HW1401.13033螺纹套丝机5420卷扬机JK0-5-5t51050压浆泵2UB4.55630混凝土喷射机HP-61

20、0330钢筋对焊机UN1-10065165交流弧电焊机BX2-5009.71097交流弧电焊机BX3-3301015150氩弧电焊机ZX7-400H11.410114氩弧电焊机ZX7-31515.8579下向焊机ZX7-400C17585手弧焊机BX3-5006.51065熔焊机23060固定式变压器S9-200KV200KVA1200KVA发电机240/120GF120kw3360发电机HDC200E200kw3600室外照明3.52070室内照明502、用电量计算施工总用电量计算（需要系数法）：S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3)其中：S

21、-总用电容量（KVA）P1-电动机额定功率（Kw）S1-电焊机额定容量（KVA）P2-室内照明总量（Kw）P3-室外照明总量（Kw）查表及根据经验值取k1=0.6，cosj1=0.75，照明cosj2=1，cosj3=1，k2=0.5，k3=0.8,k4=1.0S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3) =1.1(0.6P1/0.75+0.5S1+0.8P2+1.0P3) =880.99（KVA）3、供电方式及线路布局（1）高压系统依据以上计算，雇主提供的一个200KVA接口不能满足整个工程的临电要求，考虑到整个工程路程太远，分布较散，不适宜从外部

22、直接接驳引进电源固定于某一点，因此选用柴油发电机与移动配电箱相结合使用比较适用。本工程根据用电设备总计算容量共需要增加1000KW的用电量，因此需要选用3台120KW与3台200KW发电机，其中2台120KW为备用。根据整个工程的特点在各个阶段施工时采用移动式跟进的方法，哪里需要用电就在哪里或比较近的地方设置发电机和配电箱柜。本工程将雇主提供的200KVA电源接口直接引至项目部，供项目部及各加工料场用电设备使用，因此需设置一台200KVA的箱式变电站。考虑上级10KV开闭站断路器短路容量，采用10KVYJV22-370高压电缆埋地敷设，过路面时采用顶管方法，所有过路面电缆均穿钢管保护。箱式变电

23、站设置避雷针。（2）低压系统供电系统采用TN-S方式，并在总配电柜处做重复接地。按照一级总配电柜二级配电箱插座箱手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。消防电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。其中项目部设置一台总配电柜，总配电柜由箱式变电站引出。再由配电柜低压电缆引出至办公楼与加工料场。其余总配电柜跟随发电机一起采用移动方式，当发电机固定在某一个地方时，一级配电柜随之跟着固定，固定时采用必要的防雷接地等措施。当一级配电柜相对固定之后，由配电柜引出电缆至工作区

24、域的二级配电箱，再由二级配电箱引出至各用电设备。（3）临电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满足机械强度、允许电流、允许电压损失，所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件的影响，电缆以YC型或YCW型橡胶软电缆为主。线路电缆规格为：高压部分：YJV22-370低压部分：箱变至一级总配电柜，YJV-3185+295 一级总配电柜至项目部，YJV-395+250 一级总配电柜至加工场，YC-350+225 发电机至一级总配电柜，YC-3150+270 一级总柜至二级配电箱：YC-350+225 二级配电箱至手提箱： YC-325+216 或YC-516 、YC-

25、510等4、发电机设置根据本工程的特点，拟选用6台发电机，其中有两台120KW为备用。发电机一般为固定在某一个用电量相对集中的区域，发电机按照正式工程用安装，由专门专业人员负责值班。发电机用油设置在一个远离办公及生活区且相对安全的地方。5、现场照明设置施工时采用镝灯与碘钨灯相结合照明，并且都采用移动方式，跟随工程施工随处移动，在某段相对时间较长的施工区段，固定之后应当按照正式方式进行布置。在综合管廊内设置10Kw行灯变压器，采用36V安全低压灯照明。6、办公区临电设置每间办公室（按18m2计算）设置两盏136W荧光灯，两个电源插座，一个空调插座。7、防雷及避雷引下线设置由于整个工地地处空旷，因

26、此必须设置必要的防雷措施以保护人身及用电设备安全。箱式变电站设置避雷针，采用12的镀锌圆钢制作简易的避雷针及引下线。所有的外钢管脚手架均设置不少于两处的接地。所有高出地面6米的金属设施均做可靠接地。材料检查预制加工(1）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时，可以不小于管外径的4倍。（2）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向,管线敷设时做到横平竖直、美观。固定点间距符合规范要求.（3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。(4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长偏差不得超过管子内径的1/2

27、。（3）电缆桥架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差。b、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞)，预埋铁件的尺寸符合设计要求。c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格.2）托盘施工工序开箱点件吊（支）架制作、安装检查和验收电缆托盘安装a、开箱点件检验电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收,并做好开箱点件记录。根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。电缆托盘及其

28、附件，采用经过防火处理的定型产品,托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。b、吊（支)架的安装本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。c、托盘的安装要求电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施.电缆托盘穿墙或楼板孔洞时,不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。电缆托盘在竖井中穿越楼板

29、处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵.电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌.电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设.电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50.不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上:d、电缆托盘安装根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置,沿建筑物敷设吊架或支架。直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处,用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定.要求加平光型弹簧垫,螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面

30、，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时,采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接,应以接茬边为中心向两端各300mm处增加吊架或支架进行加固处理。电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐,缝隙均匀严密，并做抱边处理.电缆托盘的始端或终端用堵头封牢.电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后,再进行固定。电缆托盘整体与吊(支)架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊(支）架固定牢固。电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清

31、扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。电缆桥架为外刷防火涂料，则必须用接地编制软铜线进行跨接.软铜线的截面不得小于16mm2，并且铜线端子必须进行涮锡处理。电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。e、检查和验收根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜)等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀,固定牢固，吊杆平直,受力点正确.电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。电缆托盘接口，垂直、水平敷设,吊、支架或托臂，立柱

32、安装间距，固定等符合要求。电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求.3）电缆托盘的成品保护托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的清洁。托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。托盘安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。（4)线缆敷设1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理.2)穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试.3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标

33、记，把芯线绑到所穿管的带线上,两人配合，一端往里面送,从另一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉.依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。4)管子的截面穿放导线的利用率不大于40，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。5)在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试.6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束.7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1。5m固定一次.8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规

34、格型号及起止点.9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。10）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀,松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m,中间留1。5m。12)电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防

35、火枕进行封堵。封堵方式如下图所示。电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法14）线缆穿放完毕后,连接设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线,绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（4）低压电缆头制作本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头.1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆)施工工序流程现场准备压接金属屏蔽层连接加强内衬、防水处理接头本体绑缚收缩冷缩管收缩外护套绕包高介电常数带、涂硅脂施工方法a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000M。b、接头准备：调直电缆,并在接头处剧断，进行外护层清理，约

36、1.5米。c、电缆准备:去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离(连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm.d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。e、绕包高介电常数带，直径绝缘2mm。注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带f.涂布硅脂润滑。g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸,以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。h、收缩冷缩管：抽出一边的

37、支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。i.接头本体绑缚：在两端应力锥处50搭盖，绕包5层绝缘带.j、金属屏蔽层连接：去除胶带,将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带,在接头外绕包一层EPR带（50%搭盖)k、加强内衬:在接头外绕包2层铜网带（50搭盖）。l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置,从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。n、中间头接头位置相互

38、错开，距离不小于0.5m。o、终端头与设备连接正确,固定牢靠。自检、测试a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后,进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值,作好记录，并计算吸收比。d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时,都应将电缆放电、接地.电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟.2）干包式电缆终端和中间接头施工法(用于低压电缆)准备工作a、检查电缆附件部件和材料应与被

39、安装的电缆相符合。b、检查安装工具，应齐全、完好。c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。材料要求a、规格型号应与电缆类型相吻合,同时和环境要求相一致.b、电缆连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子.采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。质量要求a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。b、电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10

40、KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地绝缘。c、电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm,10KV为125mm。d、电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求.压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。e、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：120mm2

41、及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm2f、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。g、装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。h、电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。i、控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。施工工艺A、终端头制作a剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定,从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30

42、mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去;最后剥内垫层,从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。b焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固.在密封处的地线用焊锡填满编织线,形成防潮段。c塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上.d剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。e制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹,然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘

43、带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。f安装塑料雨罩（室外）g安装接线端子h包缠线芯绝缘层。i做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。B、中间头制作:a剥除电缆层：首先调直电缆;之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm.在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度的一半，再

44、用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断.b剥除屏蔽层及半导体层c套入管材。d压接导体连接管。e包绕半导体带,再缠绕胶带增强绝缘。f安装屏蔽铜丝网.g包缠PVC绝缘带绕包层。h焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上,然后将三相线芯捏拢,在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧.C、安装护套管.D、焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上.E、通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。送电空

45、载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。(5）配电柜安装本工程配电柜为路灯照明配电柜，含F2BUS路灯控制开关模块，落地安装.在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车运输盘柜。-配电柜（盘)-液压叉车液压叉车搬运配电柜（盘)示意图1)盘柜安装施工工序开箱点件基础制安盘柜稳装调试运行试验前检查柜内接线施工准备(2）施工准备变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;门窗安装完毕，符合防火要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束.(3）开箱验收由建设单位、监理工程师、承包商和供货商组成工作小组，共同进行点件检查并做好记录。在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全,有无损坏等