管廊施工测量方案【实用文档】doc.docx

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1、管廊施工测量方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工测量方案第一章 编制依据一、编制依据1.由业主提供的本工程设计文件。2。业主提供控制点成果文件兴元新区水准资料3.业主提供的原始地貌数据。二、本工程执行主要现行规范、规程和标准1、工程测量规范（GB500262007）2、国家三、四等水准测量规范（GB/T128982021)3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2021)4、给水排水工程施工及质量验收规范（GB50268-2021)5、土方开挖工程施工及验收规范GB5 120216、工程建设标准强制性条文第二章 工程概况一、工程概况汉中市兴元新区综合管廊项目以汉文化为

2、依托，以文化旅游为核心，建设集文化产业-旅游观光-休闲度假康体疗养-商贸会展-安居生活为一体的综合性生态新城区,区内总面积27。75平方公里.在西二环路、翠屏路、博望路、陈仓路、（傥骆路-博望路）、衮雪路、石门路上形成环状管廊并向四周辐射；在岳阳路、石马路西段、天汉大道、傥骆路及康定路设置连接管廊,与环形管廊有机结合。陈仓路综合管廊(傥骆路-博望路）为干线管廊,西起傥骆路,东至博望路,全长5.211km。根据功能划分为综合舱和电力舱，标准段管廊综合舱净宽4。1m，电力舱净宽为1.6m，结构净高为4。2m.最大主要收容电力（110kv）、电力（10kv）、热力（DN4001000）、给水（DN4

3、00)、再生水（DN300）和广电、移动、联通等通讯管线.陈仓路综合管廊采用明挖法整体现浇混凝土施工。本工程由汉中文化旅游投资集团投资建设，中国电建西北勘测设计研究院设计，西北有色勘测工程公司勘探，中国建筑第七工程局承建。第三章 测量部署一、测量人员组织机构项目部组建以总工（技术负责人）为总负责人，专业测量工程师为负责人，测量员3名成立现场测量小组的管理模式,用来保证控制测量和施工测量的测量放样。二、测量仪器的配备本标段工程包括土方开挖工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程及附属工程。测量要求精度高，测量误差应严格控制在规范允许偏差范围内,采用GPS、全站仪和水准仪作为主要测量控制仪器，配备的主

4、要仪器如下：测量工具仪器厂家型 号精 度单 位数 量GPS中海达华星 A12RTK平面8mm+1ppm高程15mm+1ppm套1全站仪科利达KTS4002秒级台1水准仪塞得DS321mm台1单棱镜个4钢卷尺50m把1钢卷尺5m把5塔尺把2计算器卡西欧Fx9860gII 台2三. 测量工作基本要求1.施测原则1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网，后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4）测量方法要简捷,仪器使用要熟练，在满足工程需要

5、的前提下，力争做到省工省时省费用。5)明确为工程服务，按图施工,质量第一的宗旨.紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2。准备工作学习设计文件和相应的技术标准，全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位臵及坐标,其次了解现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程。四、 测量控制流程图第四章 施工测量方法一.控制测量1。平面控制系统的建立1)开工前，对业主提供的施工区平面控制起始坐标点采用GPSRTK或全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，

6、与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量)。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校,并通知监理单位和建设单位.联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告,报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。2、导线加密点布置方法1）考虑到本工程业主提供的控制点无法满足所有工程部位的测定，加密点在首级控制点下采用分段布置、分段控制的方法。2)加密导线点选点时应符合下列要求：相邻边长平均不宜超过350米，个别边长不宜短于100米，长边与短边距离比控制在1

7、：3.点位应选在工程施工不易发生沉降变形区域以外的地方。点位应避开工程施工现场应充分利用控制的导线点。如导线点位置不明显时,必要时设置指示桩。3）平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行.4）平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后,应填写测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合,并提供所需测量设备和相关测量人员。5）经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测,并重新进行报验。6）在工程施工

8、中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。3、高程控制系统的建立1）对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，测量水准基点时采用S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时,亦应请专业监理工程师到场监督）。2)高程加密点布置方法水准路线的确定按点埋石:在标段施工区间范围内,沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80120m,以确保在进行施工测量高程放样时

9、能引测高程。3)精密高程加密点应充分利用施工区域的导线点及水准点，这样便于长期保护和方便使用.4)加密水准点间距平均控制在300m左右，点位应选在离施工场地变形区域以外稳固的地方，墙上水准点应选在永久性构造物上。5)水准点点位应便于寻找、保存和引测。6）水准点观测应在标石埋设稳定后进行，观测时间可选在上午或下午进行。7）如水准点位置不明显时，必要时设置指示桩。二。施工图审核 工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的

10、位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。 本合同段施工测量主要包括土方开挖施工测量、综合管廊施工测量，所有部位的放样均采用全站仪和GPS坐标法.仪器设置测站均采用已知和自由建站两种方法.三、 综合管廊工程测量方法1、 工艺流程竣工测量综合管廊施工测量土方开挖施工测量现场调查及原地貌测量布设控制网桩位复测测量桩位交接 2. 操作方法1)测量桩位交接a.测量桩位交接工作一般由建设单位组织，设计或勘测单位向施工单位测量工程师交桩。交桩要有桩位平面布置图。桩位交接后办理交接手续.b.交接桩数量应根据工程的大小确定。如果与

11、另外施工段连接，应在连接处向界外多交至少一个坐标点和水准点。c.接桩时应察看点位是否松动或被移动，若已松动或被移动，应及时向勘测单位提出补桩的申请。d。施工单位应逐一记录现场点位,并做好桩位标记录，桩标不突出的应用钢尺拴桩，做好标记，便于寻找复测。e.接桩后应及时进行标桩保护，采取混凝土加固、砌保护井和钉设标志牌等措施，容易被车撞轧的控制点应钉设防护栏杆。2)桩位复测a。接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的各项计算是否正确.b.桩位的坐标复测宜采用附合导线法进行，高程复测宜采用附合水准测法。c.复测中发现问题应及时与交桩单位联系解决。复测合格后及时向监理工程师或建设单位提交

12、复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3）布设施工控制网a。在桩位交接工作结束后,按照要求的精度等级进行施工控制网的布设。平面控制网的布设宜采用沿线路方向的附合导线；高程控制宜采用附合水准线路或三角高程测量。b。外业观测应选在能见度高、无风的清晨或傍晚进行，以减小大气折光及气压、温度的变化对观测的影响。c。水准测量可采用一组往返或两组单程进行，往返测或两组单程测高差不符值在限差以内时采用平均值。d。内业计算必须使用监理工程师认可的表式。计算步骤应清晰、有条理，成果合格后必须报监理工程师确认.e.控制桩必须采取拴桩等有效保护措施.4）现况调查及原地貌测量a。在施工前，应先放出路基征地线(红线)，

13、并调查与记录征地线范围内需拆迁或改移的建（构)筑物、树木、文物古迹、各类地下管线等。若征地线范围不能满足施工需要，应及时以书面形式报告监理及建设单位。b。在现况调查结束后，应计算每一桩号中心坐标与对应的综合管廊宽度，放出综合管廊中线与边线。c。路面清表前，均应按纵向50m测设一断面，横断方向610点测量原地面高程。若地形复杂，可以按纵向1020m测设一断面,所有点位及高程数据应记录在册。在清表后，恢复所有点位并测量此时地面高程作为清表后的地面高程。5) 土方开挖施工测量a。线路中边桩测量放样直线上中桩测设的间距不应大于50m,平曲线上宜为510m。i、土方开挖施工前，应根据恢复的路线中桩、施工

14、工艺和有关规定钉出综合管廊用地界桩的具体位置桩。在距综合管廊中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于20m。桩上标明记号与综合管廊中心填挖高，用（+）表示填方,用（一)表示挖方。ii、土方开挖施工期间每周复测一次水准点。iii、机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，宜在不大于50m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上.iv、施工过程中应保护所以标志，特别是一些原控制点。v、根据工作需要，可测设线路起终点桩、百米桩、竖曲线的变化情况加桩。C、挖方路段路基挖方段应按设计高程及边坡坡度计算并放出上口开槽线；每挖深一步恢复一次中线、边

15、线并进行高程测设；高程点应布设在两侧护壁处或其他稳定可靠的部位.挖至综合管廊顶1m左右时，高程点应与附后的高级水准点联测。清表后，根据坐标法和挖方宽度计算法,放出路基挖方的开口线.四. 综合管廊工程测量方法1. 施工前测量准备1)熟悉图纸和现场情况施工前，要认真研究图纸,了解设计意图及工程进度安排.到现场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位臵.2）校核中线并测设施工控制桩中线测量时所钉各桩，在施工过程中会丢失或被破坏一部分.为保证中线位置准确可靠，应根据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失的桩。在施工时由于中线上各桩要被挖掉，为便于恢复中线和其他附属构筑物的位臵,应在不受施工干扰、引测方便和

16、易于保存桩位处设臵施工控制桩。施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位臵控制桩两种.3)加密控制点为便于施工过程中引测高程,应根据原有水准点，在沿线附近每隔150m增设一个临时水准点。4)槽口放线槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，并在地面上定出槽边线位臵，划出白灰线，以便开挖施工。2。市政排水工程施工测量1）设臵坡度板及测设中线钉市政排水工程施工中的测量工作主要是控制市政排水工程中线设计位臵和管底设计高程.为此,需设臵坡度板。坡度板跨槽设臵，间隔一般为1020m,编以板号。根据中线控制桩，用经纬仪把市政排水工程中心线投测到坡度板上,用小钉作标记，称作中线钉，以控制

17、市政排水工程中心的平面位臵。2)测设坡度钉为了控制沟槽的开挖深度和市政排水工程的设计高程，还需要在坡度板上测设设计坡度.为此，在坡度横板上设一坡度立板,一侧对齐中线,在竖面上测设一条高程线，其高程与管底设计高程相差一整分米数,称为下反数。在该高程线上横向钉一小钉，称为坡度钉，以控制沟底挖土深度和管子的埋设深度。五。竣工测量竣工测量由建设单位委托有相应资质的专业单位进行。其内容包括：中心线、高程、横断面图示、附属结构和地下管线的实际位臵与高程.1.质量标准1) 导线测量的主要技术要求应符合表3。0。1的规定 第5节综合管廊施工方案一、管廊工程概况及整体施工顺序拟建综合管廊分布在主干一路、主干二路

18、、主干三路三条道路下,呈“一纵四横”布置，在航站楼附近与空侧拟建综合管廊相接。总长度10124m，其中干线综合管廊长9492m，支线管廊及支沟632m.管廊位置详见下图：其中位于主干三路部分属于六标段。1、尺寸设计主干一路综合管廊采用三舱布置,长2860m;主干二路西侧综合管廊采用三舱布置，西侧局部穿越排水明渠,采用单舱布置，长1992m;主干三路东侧综合管廊采用三舱布置（次干二路以北段为两舱布置），西侧局部穿越排水明渠,采用单舱布置，长1978m.舱内尺寸及入廊管线如下表所示：名称断面尺寸分舱及入管廊管线主干三路西侧2.8m*2.6m单舱：给水、再生水电力、电信主干三路东侧4.85m2.8m

19、7.5m*2。8m8m2。8m两舱：给水、再生水电力、电信三舱：给水、再生水热力、电力、电信2、入管廊管线设计根据新机场市政管线项目综合情况，本工程范围内的市政管线主要有：雨污水管、给水管、再生水管、热力管、燃气管、电力电缆、通信电缆、输油管道、空管通信等。综合以上分析并根据新机场市政规划，在主干一路选择给水管、电信、电力、热力、再生水管纳入综合管廊；在主干二路和主干三路选择水管、电信、电力、热力、再生水管纳入综合管廊.1）水+电信舱给水管道、再生水管道在出线处设置阀门进行控制；管道在管廊敷设时，应保证管道的排气阀、排水阀、伸缩补偿器、阀门等配件安装、维护所需要的空间；三通、弯头等管道应力比较

20、集中的部位，设置供管道固定用的支墩或预埋件；采用成品电信支架；在综合管廊顶板处，设置供管道及附件安装用的吊环或拉环，间距4m.2）电力舱约每500m设置一组接地装置，要求接地电阻不大于0。5欧;电缆支架采用成品电缆支架，长度为500m；支架荷载：活哉900N/10KV,电缆每延m重15kg，110KV电缆3根每延米重42。5kg。3)热力舱热力管道采用闭式双管制；滑动支架直管段10m设1个，拐弯处5m设1个,固定支架先预埋直立部分，其他部分待管道安装时再做。热力舱配置照明和通风设备。在顶板处，设置热力管道及附件安装用的吊环或拉环，间距4m。3、工程设计1）综合说明主体结构形式：整体现浇一至三跨

21、闭合框架结构主体结构设计使用年限：100年安全等级：一级抗震设防分类：乙类抗震设防烈度：8度，第一组抗震等级：二级防水等级：二级结构混凝土抗渗等级：P6钢筋混凝土结构裂缝控制等级：三级，最大裂缝宽度限制:0。20mm下图为典型三舱综合管廊剖面示意：典型三跨综合管廊剖面示意图2）主要材料钢筋:HPB300，HRB400钢型材、板材：Q235B焊条：E43xx，E50xx混凝土：主体结构C30、P68；混凝土保护层：土壤一侧，50mm；其他部位：40mm砖：MU20混凝土实心砖；B05级加气混凝土砌块砌筑砂浆：M10；加气混凝土砌块采用专用砂浆或M7。5水泥砂浆防水材料：防水卷材：底板、侧墙外侧、

22、顶板采用一层2。0厚橡化沥青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性沥青单面自粘防水卷材。止水带：橡胶止水带4）结构选型主管廊及支管廊标准断面：采用整体现浇一至三跨闭合框架结构投料口:设置在管廊上方，管廊顶板设置投料口，该处管廊结构与投料口结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构电力检查井：电力检查井夹层仅设置在管廊电力舱的正上方,该处管廊顶板设置投料口，该处管廊结构与电力检查井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。人员出入口：受管线位置所限，通往监控中心及地面的人员通道设置在管廊正下方,管廊底板每舱在人员通道的两侧各设置一个人员出入楼梯,该处管廊结构与人员通道结构共构,为整体现浇钢筋混凝土结构.排风井、

23、进风井：风井夹层设置在管廊的正上方,管廊顶板设置通风孔，该处管廊结构与风井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。出线节点根据各类管线的工艺要求，采取上翻或下沉等出线方式，结构外观上形成了上凸或下凹的结构形式，结构整体采用现浇钢筋混凝土结构。5）地基处理及基坑支护当持力层落在软弱土层时,拟采用级配砂石换填，压实系数不低于0。97,具体情况根据现场实际情况确定.大部分基坑深度小于10m，拟采用土钉墙支护方式,局部埋深段采用护坡桩+内支撑支护。护坡桩+内支撑支护示意图土钉墙支护示意图自然放坡断面示意图7)防火分区电力舱防火分区不大于200m，防火分区以防火墙及甲级防火门做为防火分隔，其他舱不设防火分隔

24、。电力舱设置自动灭火系统，且要求电缆采用阻燃或不燃电缆。整个管廊共设37个防火分区，每个防火分区均设有进风井、排风井，相邻防火分区进、排风亭合建.4、综合管廊附属系统设计综合管廊附属构筑物主要有进风井、排风井、吊装口、人员出入口、出现节点等。整个综合管廊系统共设22座进风井、20座排风井、24座吊装口（兼电力检查井）、8座人员出入口、61个潜水泵、14座端头出线节点、27座路口出线节点、1座监控中心。如下表所示：道路综合管廊断面通风井排风井吊装口人员出入口出线节点潜水泵井主干三路4。85m2。8m111228。0m*2。8m3331577。5m2.8m222342.8m2.6m11121合计7

25、6721214（1）通风井每个防火分区一端为自然进风井和进风亭，另一端为机械排风井.相邻防火分区的进风井、风亭合建，并在管廊顶板上设置夹层，预留通风口。相邻防火分区的排风井、风亭合建。进风井、排风亭均考虑防水设计，并与景观结合。(2）吊装口吊装口间距不大于400m,多舱形式管廊采用在地面每个吊装口设置总吊装口，对应顶板上设夹层的方式满足各舱进料要求.单舱断面的管廊不设夹层。三舱管廊吊装口地面总吊装口尺寸为1.514m，对应夹层内水+电信舱吊装口尺寸为1。2*13m,热力舱吊装口尺寸为1.413m。单舱管廊吊装口尺寸为1。5*8m.电力舱单独设置部分电力检查井做为电力电缆的防线口。电力检查井地面

26、井盖均采用监控井盖.（3)人员出入口全线设置2座人员出入口与地面相通.(4）出线节点出线节点为综合管廊的重要节点，总体布置上根据规划路口的管线种类确定。出线节点内部综合考虑各管线引出时的相互影响和管线自身引出的技术要求。节点出现采用支沟与直埋相结合的形式，出线穿墙处的压力流管道采用刚性防水套管，电力、电信电缆采用防水套管和防水堵头，以满足预留和二次穿电缆的防水要求.出线节点类型分为端头节点、地块出线节点、路口出线节点。5、工程水文地质（1）工程地质根据参考的地勘资料，拟建场地地表以下70m深度范围内的地层，表层为人工填土层，其下为新进沉积层和第四纪沉积层,岩性以粉土、粘性土及砂土为主。（2）水

27、文地质：拟建场区水系属于永定河水系，从场区内穿过的有天堂河、新天堂河及其中堡二干渠、永北干渠，永定河从场地南侧流经.勘察期间新天堂河已经断流，仅在拦河坝附近及低洼地段有蓄水，一般水深约1m左右，部分干涸地段河床及河底种植有农作物。拟建场地历年最高水位接近地表，近3-5年最高地下水位绝对标高在5m左右。6、整体施工顺序因综合管廊施工长度较长，故施工时每60m为一个施工段，依次施工.施工顺序为:施工前准备平整场地测量放样基坑支护及土方开挖支设垫层模板浇筑垫层混凝土管廊底面防水处理支设底板模板及绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋浇筑墙身及顶板混凝土墙身及顶板防水处理基坑回填。附属

28、系统待回填工作结束后进行。二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工,最后进行暖通、电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点.主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工.2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁

29、就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序,防水质量对施工进度一票否决.3）保证防水层的施工质量。加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层;钢筋连接优选机械连接方式,在必须使用焊接时,钢筋与防水层间采取隔离保护措施,防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补.4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土,确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术,严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量,降低水化热，从而减少裂缝的产生。5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制,确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，

30、增强衬砌结构的刚性自防水。6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。2、监控量测监控量测工作贯穿于主体结构施工过程中,是保证主体结构施工,特别是基坑围护施工的重要保证措施之一。因此，加强监控量测工作管理，保证措施保证施工安全。1）管廊监测项目与要求a围护结构的监测在基坑开挖施工过程中，应对围护结构的变形、受力等进行施工监测，监测的频率在施工过程中每天至少两次,测点布置一般在1020m范围。b地面沉降监测在施工期间应对管廊周围的道路、环境、地面等进行监测,监测频率在

31、施工过程中每两天至少一次，测点布置一般在20m左右，遇特殊要求时,可适当提高监测频率和加密测点布置。c支撑的监测在施工过程中应对基坑的支撑系统进行全方位的监测，监测内容包括支撑轴力、变形及稳定等,监测频率每天至少两次.d水土压力的监测在管廊施工的全过程中应对地下水位进行全方位的监测，监测频率至少两天一次.每座管廊施工时应选择12个点进行土压力的监测，监测频率一般两天一次，也可根据试验需要作适当调整。三、地基处理根据地勘报告，3层为有机质含量高的土层，地基承载力较差，基底持力层局部分布着该软弱土层,应进行换填处理，当厚度小于1m时全部清除，当厚度大于1m时,换填1m。拟采用级配砂石换填处理，分布

32、夯实至基底,压实系数不低于0。97。根据地勘报告,持力层未落在3层的地段，地基承载力均能满足承载力要求，不需要进行换填处理.施工过程中应加强验槽,对局部出现承载力不能满足设计要求的地段进行处理，处理方法应结合现场实际情况确定。1、施工准备（1)材料及主要机具：1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于

33、垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。3）主要机具：一般应备有立式打夯机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(2)作业条件:1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。3）铺填前,应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。2、操作工

34、艺（1)工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收（2)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。(3)分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm,不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法.本工程采用立式打夯机、平板振动器配合夯实。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3)分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51。0m，并应充分压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配均匀。

35、如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。(4)洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%.(5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或机械夯时，应保持落距为400500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。（6）找平和验收：1)施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等

36、以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。2）最后一层压(夯）完成后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。四、支护工程大部分基坑深度小于10m，拟采用土钉墙支护方式，局部埋深段采用护坡桩+内支撑支护,有条件的部位采取放坡处理。1、土钉墙施工土钉墙支护设计如下图所示：（1)土钉墙设计概况土钉设计概况一览表：序号类别设计数值 1土钉开挖深度主干三路5。3m-6。8m 2墙面坡度放坡750 3面层钢筋8150150钢筋网 4土钉成孔直径130mm 5土钉钢筋直径25 6 倾角10 0 7土钉间距纵向间距1500mm，横向间距1500mm; （2)土钉墙施工机械序号机械设备名称型号/规格单

37、位数量1洛阳铲-把202空气压缩机VF6/9,12m3台23混凝土喷射机PZ5C台3(3）工艺流程开挖工作面,修整边坡土钉施工（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射第一层砼，厚度为30mm50mm喷射第二层砼，厚度为40mm50mm养护.（4）施工要点序号施工工艺施工要点1测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场.2开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机,预留20cm30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖,边人工修整边坡。人工修整坡时,坡面不平整度20mm。3土钉成孔土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120m

38、m，倾角为100左右。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。孔深允许偏差50mm。4钢筋安设钻孔完毕后,应立即将钢筋体和灌浆管（1根20塑料管)同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接4根对称的“U”型6.5的钢筋作为支架,沿钢筋方向均匀布置,间距3m。水泥采用PO。32。5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1：0.5的水泥净浆.注浆前，注浆管应插至距孔底25cm50cm.将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注.必要时可以二次灌注，以保证

39、灌浆质量，增加抗拔力。5土钉墙钢筋网施工钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制）,钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动.钢筋为6。5200200，网片之间采用焊接搭接,搭接长度不小于20cm。6喷射混凝土喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1。0m的距离,喷射人员应控制好水灰比,保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象.喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d。喷射混凝土强度等级不低于C20.7排水措施为防止土钉墙内有局部渗水,将坡顶四周

40、地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水.在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层,可在含水层埋设花管（25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。8土钉养护土钉支护施工规范要求上部土钉达到强度之后,方可以开挖下部土层.根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下23天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低,则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的70,才能进行下部土方开挖。如果工期紧张,可以添加早强剂.9施工中注意事项及措施（1)基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值.（2）土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、

41、位置,以便施工时避开。(3）施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。（4）因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时,应调整土钉成孔角度、间距和位置,以避开障碍物。但调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计减少时,应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决.（5）若现场出现含水率较大土层与地堪报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成孔,应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。（6）施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷

42、射混凝土。（7）土钉试验应在有代表性的土层上选不少于3根张拉，根据试验结果对土钉进行适当调整。2、护坡桩施工（1）护坡桩设计概况局部基坑深度超过10m,采用护坡桩进行基坑支护。护坡桩设计概况见下表。护坡桩设计表桩径（mm）800桩间距（mm）1200桩长16。8m混凝土强度等级C30冠梁800800围檩HW400400*1321根据场地情况和土质情况，我司拟采用旋挖钻机施工。主要机械如下：序号机械设备名称型号/规格单位数量1旋挖钻机SR285RC81。242泥浆泵3NWL台43泥浆泵3PNL台44汽车吊QY50台25钢筋弯曲机WJ401台46电弧焊机BX300台87氧气乙炔焊机GC12台48直

43、螺纹套丝机AH-40台49钢筋切割机GJ5132台4（2）旋挖钻机施工工艺1）旋挖钻机工艺流程：施工准备放线、定桩位埋设护筒制备泥浆钻机就位钻孔至设计深度清空下放钢筋笼下混凝土浇注导管水下灌注混凝土测量桩顶标高拔护筒回填养护剔凿浮浆，清至帽梁底帽梁施工2）施工要点序号施工工艺施工要点1埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套.2制备泥浆为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆储罐储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量.3钻孔施工钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度.开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度.

44、钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。4清孔钻进孔深达到图纸规定深度,成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到要求.清孔时，孔内水位应保持在护筒下0。5m左右，防止塌孔。5下钢筋笼根据现场实际情况,钢筋笼一次成型,根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm)、加劲筋间距(20mm）、钢筋笼直径（10mm)和长度(10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装。6下混凝土导管选择合适的导管，导管直径为20厘米。导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0。61.0MPa,不漏水为合格.导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。7水下