管棚施工方案初稿【实用文档】doc.doc

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1、-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-管棚施工方案初稿【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载青岛市地铁一期工程（3号线）土建07标清江路站二号风道108大管棚超前支护施工方案 中铁十八局集团青岛市地铁一期工程（3号线）土建07标项目部二0一0年十二月三十日一、编制依据1.1本标段合同文件、施工图纸、岩土工程勘察报告1.2业主在合同文件中明示的规范、标准及其它有关规范、标准。二、工程概况清江路站二号风井位于青岛市自来水加压站东北角约30米处,在哈尔滨路南侧绿化带内,风道中心与车站正洞相交里程为K12+513。719.二号风井施工场地占用哈尔滨路南侧部

2、分规划公园绿化用地设置，占地面积约3500m2，做为项目部办公、生活区及风井施工场地。二号风井采用明挖法施工，风道采用暗挖法施工.竖井结构尺寸为14.2m5。8m，衬砌60cm，净高27.23m;风道净跨11m，净高14。785m，衬砌厚度80cm。长度51。28m。结合设计图纸我们施工前对周边管线详细调查。清江路站范围内沿路纵向分布大量管线分别为电力、通信、燃气、给水、雨水、污水等12条，其中有压及重力流管线9条.二号风道主要下穿DN600的自来水管和DN400燃气管，施工前已详细定位管线位置属性，施工前制定了相应保护措施.施工场地周边50m范围内无高大建筑物，对施工无较大影响.三、总体施工

3、部署3.1安全生产目标在整个施工过程中各监测项目，各种变形、沉降均控制在允许范围内，确保施工和周边建筑物的安全。3。2总体施工安排待竖井施工至风道拱部时，开始准备管棚施工的材料、机械、人员等。考虑到管棚施工工期及施工干扰，管棚在通道马头门处一次打设到位.待达到可以施工管棚位置时，停止竖井开挖，各上两台钻机,对称进行管棚施工.管棚施工期间，安排施工人员10人、技术及管理人员4人、钻机2台。四、施工进度计划施工进度计划管棚施工准备工作：2天；（2010年1月2日-2010年1月3日）管棚施工：16天;（2010年1月4日-2010年1月19日)五、机械设备：序号名称规格产地配备数量附注1地质钻机S

4、KQ100湖北首开机械2气动潜孔钻机2泥浆泵BW250衡阳探矿机械厂2注浆3卧式搅拌机4。5KW自制2制浆4电焊机BX1-500上海江宁机床厂25注浆泵GZJB河南平顶山1注浆六、大管棚施工清江路站二号风道大部分处于强风化岩层中，岩体极为破碎，开挖断面为187.8m2开挖断面较大,为确保风道开挖岩体的稳定,风井开挖至风道拱部时施作风道拱部大管棚和超前小导管预支护。布设形式如下图示：6.1大管棚施工方法108大管棚包括：定位、钻孔、布管、封堵、注浆.(1）定位:采用定位导向架，以保证管棚的位置，及外插角度。(2）钻孔：采用SKQ100型气动潜孔钻机。（3)布管：采用108，设计壁厚8mm的无缝钢

5、管加工而成，长30m，设于开挖轮廓线拱部,环向间距0。3m，外插角3,从钢架外缘穿过，尾端与钢架焊接为一体.（4）封面:注浆前，先用C25喷射砼对钢管与孔壁间空隙的封堵，防止注浆时漏浆。（5）注浆:采用单液注浆泵压注水泥浆，以加固地层。6.2定位为保证管棚定位及外插角精度，采用导向架定位。导向架采用I18工字钢，加工成两榀,间距为1.5m其中第二榀比第一榀高80cm，即第二榀号工字钢的长度为1080mm,以保证3的外插角.导向架外边缘为风道标准段开挖轮廓线外放30cm。外缘布置54个150导向管其长度1。5m,导向管与I18工字钢焊为整体。16固定钢筋与导向管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长

6、度大于8cm。以保证导向架的整体稳定及钻孔的方向。导向架组装大样图见附图：导向架制作及安装注意的事项：(1)导向架现场拼装时，准确测量,定出其平面位置和里程。（2）导向架内I18钢拱架架立必须垂直,不得扭曲变形,钢拱架拱脚安置在稳定的基岩或混凝土底座上,必要时打设锚杆,锚杆端部焊于导向架上，前后两榀拱架用纵向I16工字钢连接,环向间距2米一根;（3)导向件外边缘54个150孔口管与I18工字钢焊为整体。钻孔前复测导向管中心位置，并报验现场监理合格后方可开钻。6.3钻孔（1)检查开挖的断面中线及高程，确保开挖轮廓线符合设计要求。在开挖工作面处架设定位导向架；（2)定位导向架安装垂直度允许误差为2

7、0，中线及高程允许误差为5cm.在定位导向架上沿通道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。钻孔顺序见下图：两台钻机钻孔顺序示意图说明：部和部同时开孔,同时结束；部和部同时开孔,同时结束。方向前进如上图所示.原则为:任何时候都必须保证有两台钻机同时工作，以保证管棚施工进度。（3)按照布好的孔位及钻孔的方向和倾斜度开始钻孔。孔口位置与设计位置的允许偏差为5cm；孔底位置偏差小于孔深的10。(4)刚开孔时，要低压、慢转，以便于控制方向，然后逐渐地提高钻速，保持正常压力。如遇到大孤石时，则需高压、低速进行。总之,要随着地质的不断变化，相应地调整钻进参数.（5）钻孔结束后，用

8、压缩空气清孔排渣,严禁采用水作为冲洗液。并做掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设钢管。（6）钻头采用130的合金钻头,遇孤石时，则采用金刚石钻头.6。4配管为了使大管棚的整体受力效果更好，在接长管棚钢管时，钢管接头在通道纵断面上错开布置，布置形式如图示。下管时,由于1088mm的大导管从1.53m不等，故必须将管子相互连接起来，才能达到设计长度。管子连接采用内套管法：即在两根管子的接头内套一 893。5mm的内套管，长40 cm,然后用电弧焊将缝隙焊满、焊牢。6。5送管：考虑到竖井内，场地狭窄,大型机械无法操作,只能用钻机送管。成孔后，通过异型接头，用主动钻杆带动1088mm的大导管，边

9、旋转（克服磨擦阻力)边向前推进，直至将全部管子送到位。6。6管口封闭在管子端部焊一带眼的钢板，然后将424mm（长50cm）的注浆管与该钢板相焊。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封钻孔与管壁之间封堵示意图堵,封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量.6。7注浆6。7.1大导管注浆施工参数（1)先在1088mm钢管上钻10mm的出浆孔,孔距50cm，呈梅花型布置。钢管尾部2m不钻花孔作为止浆段.形式如图示（2）钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外倾角3,间距0.3m,共打设54根L=30m。(3)根据地址及水文条件选择单液水泥浆:水泥浆水灰比（W:C)为1：1。注浆压力设计

10、采用0。5-1.0Mpa。根据现场注浆情况及围岩性质注浆压力可做适当调整.6.7.2大导管注浆量计算：按下式计算Q=r2H其中： r浆液扩散半径;H大导管长度，取30m；岩体孔隙率，取0。6.-充填率系数,取0。3。大管棚注浆量计算表rQH010.20。30.40.530543122121713393钢管净空容量201说明：1.r、H单位以米计；Q单位以升计。6。7。3浆液的调制步骤:（1)水泥浆液搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小，严格按要求投料；（2)搅拌投料的顺序为：在放水的同时，将外加剂（如有）一并加入搅拌，待水量加足后，继续搅拌1min，并将水泥投入，搅拌时间不小于3min,并在

11、注浆过程中不停搅拌浆液；（3)配制水泥浆液时，严防水泥包装纸及其他杂物混入.拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前均应对浆液进行过滤，未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。配制的浆液在规定时间内注完。6。7.4注浆方式及顺序（1）注浆方式 根据围岩类别、地质条件、机械设备及注浆孔的深度选用全孔式。即钻孔直至孔底,然后一次注浆完毕.（2）注浆顺序从拱顶顺序对称向下进行。如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或数孔灌注.注浆结束后，利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固.注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关，一般要求能扩散到管周0。51。0m的半径范围内.但应控制注浆量，每根大导管内已达到规定注入量时就可结束，若

12、孔口压力已达到规定压力值而注入量仍不足时，亦应停止注浆，以防压裂开挖面。6.7。4注浆结束条件单孔结束条件：注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到计算值80%以上。全地段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注浆情况。6。7.5注浆效果检查采用分析法进行检查：分析法：即分析注浆记录，看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；在注浆过程中，漏浆、跑浆是否严重；以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。6.7.6注浆异常现象处理（1）发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时,采用方法：堵塞串浆隔孔注浆；（2)单液注浆水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查；（3)钻孔过程中在开孔

13、后2m处,孔深1/2处，终孔处三次进行斜度量测。如误差超限及时改进钻孔工艺进行纠偏，至终孔仍超限时，则封孔重钻。（4)水泥浆单液进浆量很大,压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。七、质量保证措施（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,并具有一定的施工及管理经验的技术人员组成。(2）建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。(3）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。（4)所有进场设备在施

14、工期内保持良好状态.(5）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底数据必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后,交付使用,交底数据妥善保存备查.（6)做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商，建立质量档案。(7)从业主指定的供货商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（8)试验结果合格后，方可用于本工程的施工.（10)原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供货商资格合格证。(11)原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量

15、的有效追溯。八、安全保证措施（1)加强全员安全意识教育;（2）针对本隧道工程长大管棚施工特点和要求，参照有关规范制订规章制度；（3）加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；(4）拆卸钻杆时，要有统一指挥、明确联络信号,扳钳卡钻方向正确，防止管钳用扳手伤人；(5）钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。(6）要有良好的照明条件。九、环境保护及文明施工保证措施(1）学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系。（2)选用低噪音设备,采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。（3)施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应

16、先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒,污染路面。(4）我公司将在开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水,排水不外溢，不堵塞，水质达标;-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 临桂县人民医院 医技住院综合楼工程外脚手架施工方案 编制单位：广西盛丰建设集团编制日期：2021年12月20日外脚手架施工方案一、工程概况本工程为临桂县人民医院医技住院综合楼工程,地下一层,地上15层,框架结构.地下室层高4.35m,一至三层层高4.5m,四至五层层高4.2m，六至十五层层高均为3.5m。二、方案思路采用落地式钢管扣件脚手架。搭设高度超过5

17、0m采用双立杆双排架,双立杆双排架单立杆高度不得大于40m。依本工程实际情况,外墙脚手架用于工程临边防护和装修工程上人操作而设计，施工荷载按2KN/m2，考虑两层作业层同时施工。建筑物各立面外架搭设高度表:序号立面(范围）轴线建筑标高(m）外架顶高度(m)搭设高度(m)外架基础标高（m）双立杆高11-11交CF轴副楼18。920。420。4地下室顶板0.000.002K交1-10轴58。4/67。159.9/68.660.2/68.9外架基础 0。3030.031交F-K轴58。459。960.2外架基础 0。3024。0410交F-K轴58.459。960。2外架基础-0。3024.05F交

18、1-2轴54。756.256.2地下室顶板0.0018.06F交2-5轴21.921。921.9地下室顶板0。000.007F交58轴21.921。98。7四层屋面13。20。008F交8-9轴21.921.94。5五层屋面17。40。009F交910轴54。756。238。8五层屋面17.40。0010FE交25轴58。459。960。2地下室底板0。0024。011F-E交5-8轴58.459.946。7四层屋面13.20。0012F-E交8-9轴58.459.942.5五层屋面17。40。00134-9交CF轴（弧形屋面)22.924.424。4地下室顶板0.000。00三、脚手架搭设基

19、本要求1、脚手架搭设材料质量及规格要求（1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.0mm 的3 号钢焊接钢管.钢管上严禁打孔.钢管应涂油漆，立杆、大小横杆为黄色，剪刀撑及防护栏杆为红白相间色（间距500)。（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时,开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（3)脚手架：竹夹板，无腐朽和断裂。2 、双立杆双排架构造及搭设要求立杆纵距为1.5米，内外立杆间距为0。9米,步距为1。8米，作业层小横杆间距0。75米，内立杆离墙面0.3米。连墙件设置间隔为二步三跨设置.2.1 、立

20、杆 （1)立杆基础分层回填夯实后浇捣C20混凝土200mm厚,立杆底部设底座且垫50mm厚木垫板;支承在楼面的立杆所在跨梁、板必须用支撑加固。（2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长

21、两跨与立杆固定，高低差不应大于.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.2)。(5) 单双立杆的连接构造方式采用单立杆与双立杆之中的一根对接。2。2、 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧,纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm;各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即600mm。外侧两纵向横杆间加一防护水平钢管.2.3、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的

22、承载力要求，操作层小横杆间距为750mm。 2.4、脚手板:操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过100mm。长度大于2 m的脚手板必须设置在三根小横杆上,长度小于2 m的脚手板，可采用两根小横杆支承,两端用直径3。2mm的镀锌铁线可靠固定，严防倾翻。立杆与建筑物300mm间距应铺设脚手板.2。5 、剪刀撑（1)每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。（2)沿外立面全长、高方向连续设置。(3)剪刀撑斜杆用旋转扣件固

23、定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100.2.6、 连墙件（1)架子与建筑物设置拉接点，采用刚性连接.设置方法为:在结构内预埋的48钢管,垂直距离4m（614层3.5m）,水平距离4.5m进行埋设，在脚手架的边部和角部的连墙点应按二步一跨加密设置，即分别在靠角部的23根内立杆上加密设置，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时，应采用其它

24、可靠措施固定；采用菱形布置；连墙件中的连墙杆呈水平设置,当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接。2。7、防护（1）外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护,脚手架操作层必须有180mm 高的挡脚板。 2.8、脚手架搭设质量要求：（1） 立杆垂直偏差应符合相关规定要求.（2） 纵向偏差不大于H/300，且不大于100mm。(3)横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。(4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm;横向水平杆水平偏差不大于10mm。（5)脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。（6）连墙点的数量、位置要正

25、确。连接牢固,无松动现象。3 、单立杆双排架构造及搭设要求落地式双排钢管脚手架钢管选用483。5mm焊接钢管。脚手架步距为1.8m,立杆纵距1。5m，横距1。0m。脚手架内立杆距结构墙面250mm。脚手架连墙件采用短钢管，用扣件将脚手架主立杆和楼面予埋钢管连接,连墙件按两步三跨布置.脚手架座落于回填土和结构板上，脚手架底部设置底座和30120mm杉木板（通长设置).脚手架外侧采用密目式安全立网全封闭。操作层满铺竹榀。依据已有的工程经验和设计，该脚手架架体无需计算。图1 一至六层落地架示意图4、施工方法4.1 、地基要求:基础施工完毕，进行二次平场,将地基土夯密实，平场后沿新建建筑周边浇捣3m宽

26、20cm厚C20砼垫层，垫层外边做截面为20cm宽20cm深的排水沟。排水沟做排向沉淀池方向排水.4。2 、施工顺序：按脚手架的柱距、纵距放线、定位放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接.4.3 楼层回顶措施 在楼层板及雨蓬等结构构件上起搭外架,必须进行回顶，楼层上下立杆需对齐。 4.4 注意事项（1)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）立杆搭设应符合下列规定:严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用;开始搭设立杆

27、时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(3）外脚手架到钢井架处要断开，与缷料平台分开搭设，不能利用外脚手架作为受力支撑体系。在断开处层层设置拉结点.(4）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于200mm。(5）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对

28、接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。（8）脚手板的铺设应符合下列规定：首层第一步架满铺脚手板，以上每6步架（或高度10m）满铺一层脚手板,在每层脚手板上方一步架设置一道水平兜网.作业层应满铺脚手板。脚手板应铺满、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于10cm.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头板及空头板现象.5、 脚手架拆除措施5.1

29、 、拆除脚手架前的准备工作（1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施;（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.2 脚手架拆除（1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2）连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固；（3)当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架

30、两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；（5)各构配件严禁抛掷至地面。6、外脚手架作业人员素质要求6。1、脚手架必须经过现有的国家标准是,“特殊行动人员的安全技术评价规则”（国标5036）经过了专业检查，必须持有特殊职位的工作许可证， 18岁以上,裸视不低于1.0，没有颜色的盲目性,没有听觉障碍，高血压,心脏病,癫痫，头晕与突发晕厥和其他疾病.6。2、责任心强，工作认真负责,与经营运作程序，熟悉安全技术。6.3、明确使用个人防护装备，并采取安全防范措施。进入工地必须戴安全帽，作业高度超过2米的必须系安全带，使用工具将工具包放在安全位置。6.4、必须经过培训教育，考试,体检合格证明证书，任何人不得安排

31、无操作证、岗位培训证书的人员上岗。作业人员应定期进行身体检查(每年一次）。 7、 脚手架安全措施7.1 、架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋.工具及小零件要在工具袋内.袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。7。2 、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设过高.在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作,上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。7。3、遇有6 级以上大风和大雨时,应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。7。4 、脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须

32、与钢架子接触时，要有良好的绝缘,以防架子传电.7.5 、脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。7.6、使用阶段安全措施7.6.1、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7。6.2、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修： 在下列情况下，必须对脚手架进行检查：（1）在六级大风与大雨后；（2）停用超过个月，复工前要作全面检查。(3）检查保修项目：（3.1）各主节点处诸杆件的安装，连墙件，支撑，门洞等的构造是否符合施工组

33、织设计要求.（3.2）地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空，（3。3）扣件螺栓是否松动，（3。4)脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规范规定要求。（3.5）安全防护措施是否符合要求.7。6.3、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：(1）主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;(2）连墙件；（3)支撑；（4）栏杆，挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报技术负责人批准。7.6.4、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施,并报公司主管部门批准。7.6。5、临街脚手架外侧搭设宽3m的防护挑蓬，以防坠物伤人。7.6。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须

34、有防火措施和专人看守。 7。6.7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地,避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 7.7 、拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护.7。8 、拆除全部过程中，安全员全程监督，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方,避免踩在滑动的杆件上发生事故。8、监测措施外架采用扣件式脚手架，在搭设和拆除施工过

35、程中,必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1)、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料.(2）、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水,底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象.（3）、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.（4）、构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m

36、L4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5)、本分项工程监测项目包括：钢管架沉降、位移和变形。(6)、观测点的布设：根据本工程实际情况,观测点设在架顶的大角处。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。（7）、监测频率：每接一次立杆观测一次。9、脚手架的整体稳定性验算一、参数信息：1。主楼脚手架参数双排脚手架搭设高度为68。6 m，28.8m以下采用双管立杆,28.8m以上采用单管立杆；搭设尺寸为：立杆的横距为 0。8m,立杆的纵距为1。5m,大小横杆的步

37、距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.3m;小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为 1。00；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3。6 m，水平间距4.5 m，采用焊缝连接；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值：2.000 kN/m2；脚手架用途：装修脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处桂林临桂,基本风压0。3 kN/m2;风荷载高度变化系数z 为1。00，风荷载体型系数s 为1。13;脚手架计算中考虑风荷载作用；4。静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m)：0.1248；脚手板

38、自重标准值（kN/m2）：0.350;栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:0.140；安全设施与安全网（kN/m2）:0。005;脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m)：0.033;脚手板铺设总层数:10；单立杆脚手板铺设层数：0；5。地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值（kPa）:120.00；立杆基础底面面积（m2):0。45；地基承载力调整系数：1。00.二、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横

39、杆的自重标准值： P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值： P2= 0。351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=21.5/3=1 kN/m；荷载的计算值： q=1.20。033+1。20.175+1。41 = 1.65 kN/m； 小横杆计算简图2。强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下： 最大弯矩 Mqmax =1.650。82/8 = 0。132 kN.m;最大应力计算值 = Mqmax/W =29。398 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =29.398 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3

40、。挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0。175+1 = 1.208 kN/m ； 最大挠度 = 5.01。2088004/(3842。06105107800）=0.29 mm;小横杆的最大挠度 0.29 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800 / 150=5.333 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续设置进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面.1.荷载值计算小横杆的自重标准值： P1= 0.0330。8=0.027 kN;脚手板的荷载标准值： P2= 0.350。81.5/3=0。14 kN；活荷载标准值: Q= 20.8

41、1。5/3=0.8 kN;荷载的设计值： P=(1.20。027+1。20.14+1.40。8)/2=0。66 kN； 大横杆计算简图2。强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算：M1max=0。080.0331。51.5=0.006 kN。m; 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算：M2max=0。2670.661。5= 0.264 kN。m;M = M1max + M2max = 0.006+0.264=0.27 kN。m最大应力计算值 = 0.27106/4490=60。204 N/mm2；大横杆的最大应力

42、计算值 = 60。204 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3。挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位：mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度: max= 0.6770。03315004 /(1002.06105107800） = 0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.027+0。14+0.8）/2=0.483kN = 1。8830.48315003/ ( 100 2。06105107800）

43、= 1。383 mm;最大挠度和:= max + pmax = 0。051+1。383=1。435 mm；大横杆的最大挠度 1。435 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算：按规范表5。1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8。00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8。00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5)： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8。00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值

44、: P1 = 0.0330。82/2=0。027 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331。5=0。05 kN；脚手板的自重标准值： P3 = 0.350。81.5/2=0.21 kN；活荷载标准值： Q = 20。81。5 /2 = 1.2 kN；荷载的设计值： R=1。2（0。027+0。05+0。21）+1.41。2=2。024 kN；R 8.00 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 五、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： （1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0。1248+(0。802/2)0。033/1。80（57.212.00) = 6。3kN; NGL1 = 0.1248+0.033+（0。802/2)0.