管道工程安全技术交底实用文档.doc

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1、安全技术交底 LJA4-1施工单位：湖南娄底路桥建设有限责任公司工程名称湖南娄底路桥娄星南路北段和众园路建设工程B标分部工程管道工程分项工程（工种）名称：管道工程交底内容：一、测量放线1. 施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。2. 管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。3. 测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。4. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。5. 在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。6. 在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专

2、人警戒，防止交通事故。二、沟槽开挖1. 施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。2. 人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。3. 土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。4. 上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。5. 在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防

3、护措施。6. 进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。三、管道铺设1. 机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。2. 管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。3. 管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。四、砖砌检查井砌筑检查井时，操作人员应戴好安全帽。向下运砖应用溜槽，禁止从上向下抛掷砖，溜槽下接砖安全技术交底 LJA4-1施工单位：湖南娄底路桥建设有限责任公司工程名称湖南娄底路桥娄星南路北段和众园路建设工程B

4、标分部工程管道工程分项工程（工种）名称： 管道工程交底内容：人员，严禁用手直接去接。砌井超过1.2米时，必须搭设脚手架或简易架子，搭设必须牢固，符合规范要求。五、钢筋砼检查井（一）钢筋加工与绑扎1. 用机械对钢筋进行切断、调直、弯曲加工时，应按机械操作规程进行；每台机械应有单独的开关、保护、接零、接地等电气设施，并且专机专人操作。2. 搬运和安装钢筋时严防钢筋碰触电源；高空作业时，应严防钢筋靠近高压线路。3. 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。4. 钢筋、工具等不应放置在外墙脚手架上，以免跌落伤人。5. 绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑

5、土壁和支撑是否牢固。6. 安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。（二）砼浇注1. 人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道上、应设防滑设施。2. 电动震捣器的使用应符合下列规定：（1）操作人员要配戴安全防护用品，配电箱的接线宜使用电缆线；（2）在混凝土振捣作业时，电源总开关应放置在干燥处，并由专人负责看管。3. 操作人员佩戴安全帽。六、沟槽回填1. 回填土机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。2. 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。3

6、. 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。安全技术交底 LJA4-1施工单位：湖南娄底路桥建设有限责任公司工程名称湖南娄底路桥娄星南路北段和众园路建设工程B标分部工程管道工程分项工程（工种）名称：管道工程交底内容：4. 挖机作业范围不得有人平土。5. 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。6. 基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。交底人：年 月 日接底人：年

7、月 日珠海市管道燃气燃气管道工程设计、施工技术规定1 总则1。1为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作,积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。1.2 本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯(PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。1.3埋地燃气管道设计压力为0。4MPa,液化石油气运行压力为0.07 MPa;为满足天然气调压及流量要求,庭院管道管径按照0。1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压

8、B级管道，设计压力为0.2 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。2 无缝钢管埋地燃气管道工程2。1 埋地无缝钢管应采用标准为流体输送用热轧无缝钢管（GB81631987），常用钢号为10、20钢。2.2管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验.2。3管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤，与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程执行。2.4 钢管、管件必须具有制

9、造厂的合格证明书,否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2。5管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程执行. 2。6埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照牺牲阳极设计施工验收操作规程、燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范以及燃气管道工程通用图阳极测试桩安装图执行。2.6.1阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接，连接点应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤。2。6。2阳极选用类型及钢管保护距离可参照下表执行：管径（mm）选用镁阳极保护距离(m)保护年限（年）保护电流密度（mA/m2)DN40014kg/支210025

10、0.3DN30011kg/支2100250.3DN2508kg/支2100250.3DN20011kg/支2200250。3DN1508kg/支2200250。3DN1008kg/支2200250。32.7管道与未进行阴极保护的钢管连接时，连接处应安装绝缘连接件。绝缘连接件外表面应采用预制防腐;与管道的对接焊缝采用聚乙烯内外带进行防腐，与管道两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。2.8引入管原则上应使用聚乙烯（PE）管。若必须使用钢管时,应采用无缝钢管；无缝钢管采用聚乙烯内外带进行防腐,防腐层伸出套管上端的长度不得小于100mm；采用镀锌钢管做套管保护，套管长度为地面以下500mm，地面以上

11、300mm。其间隙用中性沙填实，套管上端50mm内用建筑用中性密封胶封口。燃气管与套管的规格如下： 燃气管DN100DN80DN65DN50套 管DN150DN125DN125DN1002。9 阀门安装2。9。1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验； 2.9。2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管的安装应参照燃气管道工程阀门安装通用图执行.2.10 管道焊接质量检验管道对接焊缝无损探伤检验数量，应按设计规定进行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%,且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时，宜侧重抽查固定焊口.2。11 清扫管道试压前应进行清扫.DN100以上且工程长度超过1

12、00m的管道应采用清管球分段清扫，分段清扫长度不宜超过500m，其施工可参照燃气钢管通球清扫操作技术规程执行.清管球清扫次数至少为两次。DN100及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫,以吹出的气流无铁锈、污物为合格。2.12 试压2.12.1 强度试验:试验压力为0。6MPa,达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格.2。12.2 气密性试验:试验压力为0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。2.13 回填2。13。1 管沟回填至管顶以上

13、0。5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。2.13。2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔20m设置标志桩.当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按通用图设置,且要求高出周围地面100mm。2.14 防腐质量检测管道应进行防腐检测，检测项目包括：(1)管道路由坐标及埋深检测；（2）管道沿线土壤腐蚀性检测;（3）管道沿线杂散电流干扰检测；（4）管道阴极保护系统状况检测；（5)管道防腐层绝缘性能检测;（6)管道防腐层缺陷检测。各项检测基础数据纳入竣工资料。

14、2。15 埋地管道原则上取消凝水器,必须设置的凝水器应采用预制防腐形式.3钢骨架聚乙烯复合管埋地燃气管道工程3.1管径DN150以上的埋地燃气管道应选用燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管(以下简称钢骨架复合管）,质量应符合CJ/T125-2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管和CJ/T126-2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件标准要求；产品选型须经试用确认后方可采用。3。2 两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道,宜采用无缝钢管。3。3 钢骨架复合管管道连接应采用电热熔连接和法兰连接，不得采用螺纹连接和粘接；钢骨架复合管与钢管的连接采用钢塑转换接头或法兰连接，施工时应先进行钢管的对焊连接，待

15、焊口冷却后方可进行钢骨架复合管的电热熔连接.钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。 3。4 钢骨架复合管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。套管内的钢骨架复合管应设专用管架等措施避免钢骨架复合管体及外表面损伤. 3。5 阀门安装3.5。1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。3。5。2 两阀门之间须设置放散管.阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行.3.6 管道焊接质量检验3.6.1钢骨架复合管电热熔对接时，应对所有接头进

16、行外观检验，做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置(示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。3。6.2 电热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。3。7清扫3.7.1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行,压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40。压缩机出口应安装分离器和过滤器.以吹出的气流无污物为合格.3。7.2 所有阀门应在清管合格后再安装。3.8 试压3.8。1 强度试验：试验压力为0。6MPa，达到试验压力后稳压

17、1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水.3.8.2 气密性试验：试验压力为0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定.气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。3.9回填3.9。1 管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带,警示带上应标注醒目的提示字样。警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板长度为600mm，宽度为400mm,厚度为100mm,内部采用14钢筋以150 mm的间距形成方格网,混凝土强度等级为C20。3.9.2 管道

18、平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm.3。10埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（PE）凝水器。4 聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程4.1 管径DN150及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的产品选型须经试用确认后方可采用.聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的规定送质检单位进行检测。4。2 庭院管应采用聚乙烯管；两端已有钢管且距离长度小于200m

19、的市政管道，宜采用无缝钢管。4。3 DN110及以下直径的管道应采用电熔连接，DN110以上管道采用全自动热熔或电熔连接；聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。 4.4 聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。此钢套管须对接焊接时不打坡口,只进行外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。 4。5 聚乙烯引入管与钢管的转换应采用钢塑转换接

20、头,并安装在套管（采用镀锌管或无缝钢管做套管）内;钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接；套管内的钢管采用聚乙烯内外带进行防腐,且防腐层伸出套管端头外100mm;转换接头钢制端采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐,套管内的间隙用中性河沙填实,套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。具体应参照燃气管道工程通用图PE管出地面施工大样图执行.4。6 阀门安装4。6。1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。4.6.2 两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。4.7 管道焊接质量检验4。7。1 聚乙烯管电熔连接或热熔对接

21、时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料.4.7.2 热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收,抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10，且每个焊工不少于一个焊缝。检查内容及方法可参照PE管全自动热熔对接技术指引执行。4.8 清扫4。8。1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40。压缩机出口应安装分离器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。4.8.2 所有阀门应在清管合格后再安装。4。9

22、 试压4.9.1 强度试验：试验压力为0。6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气,压力表读数不下降,目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水.4。9.2 气密性试验：试验压力为0。46MPa，达到试验压力后应保持一定时间,达到温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时,以无泄漏为合格。4。10 回填4.10。1 管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板长度为600mm，宽度为400mm，厚度为100mm，内部采用14

23、钢筋以150 mm的间距形成方格网，混凝土强度等级为C20。4。10。2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时,标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm。4.11 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（PE）凝水器。5地上燃气管道工程5。1 地上中压燃气管道应采用外镀锌钢管或无缝钢管，低压燃气管道可采用标准镀锌钢管。外镀锌钢管及标准镀锌钢管应按国家有关检测标准送质检单位进行检测.外镀锌钢管具体要求如下：5.1。1 外镀锌钢管

24、外表面采用热浸镀锌处理，内表面不镀锌；外表面镀锌层的表面质量、重量及厚度应符合GB/T 309193的有关规定。5.1。2 外镀锌钢管采用标准镀锌钢管壁厚系列,壁厚、外径应符合GB/T 309193的有关规定。5.1。3 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092的有关要求.5.2 中压管道除必要的设备连接外，均应采用焊接连接.焊接前应将焊口两端30 mm范围内的外镀锌层除去。对焊时两端管子的直焊缝应错开。焊条选用牌号为E4303（2.5）；焊接电流宜为7080A.5.3 1/2”进户管可直接在1-1/2以上的外镀锌钢管下降立管上开孔焊接,开孔处应尽量避开外镀锌钢管的直焊缝。其余规格的管道

25、不得直接在主管上开孔，必须采用机制管件对焊连接。5。4 1/2进户管入户煨弯的部位应采用外镀锌无缝钢管，外镀锌无缝钢管具体要求如下：5。4。1 外镀锌无缝钢管外表面采用热浸镀锌处理,内表面不镀锌;外表面镀锌层表面质量、重量及厚度应符合GB/T 309193的有关规定。5。4.2 外镀锌无缝钢管宜选用10#钢。为避免脆裂，宜在热镀后采用自然(风)冷却.其规格为D22（=3mm)，外径、壁厚、材质等应符合输送流体用无缝钢管GB/T 8163的有关规定,并经检验合格后方可使用。5。5 天面管道须在建筑物避雷网保护范围内，且每隔25m用10圆钢与避雷网跨接一次.当两平行管道间距小于100mm时，用10

26、圆钢做跨接，跨接点间距不得大于30m；当两交叉管道间距小于100mm时，其交叉处应跨接。对一、二类防雷建筑物沿外墙架设未接至天面的立管均应与避雷网相连。法兰连接的两端须用10圆钢做跨接。56 天面水平管应设支架，不同管径其间距分别为:DN1007。0m;DN80、DN65-6。0m；DN50-4。5m；DN40、DN323.5m。水平管转角处均应设支架.沿建筑物外墙的立管每层设一角钢支架;进户管、室内管每隔2m及转弯处设一抱箍；流量表两侧、旋塞前应设抱箍.支架、抱箍均应镀锌防腐。5。7 当引入管为钢管时,其上升立管法兰短管下端的法兰应为绝缘法兰。5。8 上升立管楼栋总阀后增设法兰短管，长度应为

27、500mm;楼栋总阀上下两端应设1”放散管及球阀。具体做法参照燃气管道工程上升立管阀门箱通用图执行。5.9 管道距墙的净距:室外管不得小于100mm，室内管不得大于30mm。510 管道穿墙、楼板处应采用聚乙烯内外带进行防腐,且采用硬聚氯乙烯（建筑排水用UPVC，执行标准:BS5255；BS4514）管做套管保护。热收缩套与套管之间间隙用建筑用中性密封胶封堵。穿墙套管两端应与墙平齐，热收缩套应与已装修内墙平齐，比毛坯内墙长10mm,比外墙长20mm；穿楼板处套管与热收缩套分别应高出楼板50mm及80mm.燃气管、热收缩套、UPVC套管规格如下： 燃气管热收缩套UPVC燃气管热收缩套UPVC套管

28、4FRG160/756”1-1/2FRG75/2733FRG140/706”11/4FRG75/272-1/22-1/2FRG130/604”1FRG55/152”2”FRG110/454”1/2FRG30/1311/45.11 安装在室外的阀门（除天面及下降立管放散阀外）均应设阀门保护箱。5.12 外镀锌钢管及镀锌无缝钢管焊接前需用有机溶剂对其外表面的油污进行清洗.防腐前清洁外表面后涂F2140-1190C快干磁漆两道，每道厚度不得小于35m。机制管件、焊缝连接处需冷却后再除锈至ST2级并将外表面擦抹干净后涂P2070快干红丹醇酸底漆两道，每道厚度不得小于40m，外表面涂F2140-1190

29、C快干磁漆两道，每道厚度不得小于35m。必须在所涂漆层固化后且擦干净后方可涂刷下一道漆。5。13 公共建筑室内管道须涂刷黄色面漆(F214020306快干磁漆），并粘贴标有“燃气的标志牌。其它部位管道可根据建筑物外墙颜色需要涂刷与外墙相协调的调和漆，但均应设置黄色警示环。5。14 管道焊接质量检验管道焊缝应进行100外观检验，对接焊缝无损探伤检验数量与部位由质检、监理人员现场共同确定。5.15 清扫管道施工完毕应分段反复进行吹扫，吹扫前把调压器、流量表断开，以吹出的气流无铁锈，无污物为合格，并做好记录。下降立管末端不得有铁锈等污物.5。16 试压5.16。1 强度试验：试验压力为0.3MPa，

30、达到试验压力后稳压1小时,进行外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。5.16.2 气密性试验：中压管道试验压力为0。1 MPa。试验开始前应将调压器前阀门打开，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度，压力稳定.气密性试验时间为24小时,根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降,对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格. 低压管道试验压力为5000 Pa，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳压10分钟，用U型水柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。252聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程1、埋地钢质管道

31、聚乙烯胶粘带防腐层管道输送介质温度为3070。2、聚乙烯胶粘带与底漆2.1胶粘带的选择。根据不同的防腐要求,不同的施工方法，或选用不同厚度,不同规格的内带和外带,聚乙烯胶粘带的性能应符合下表1的规定。项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）测试方法颜色黑黑或白色目测厚度（mm）基膜0。150.400.250.50GB6672胶层0.100.700.100。20胶带0。251。100.350。70基膜拉伸强度（Mpa）1818GB1040基膜断裂伸长率(%)400400GB1010剥离强度（N/cm）对有底漆的不锈钢15GB2792对背材510510体积电阻率（m)1101211012GB1

32、410电气强度（MV/m）3030GB1408耐热老化试验（%）2525吸水率（）0.0350。035水蒸汽渗透率24h(mg/cm2）0。450.45GB1037注：1。胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的5%；2。耐热老化试验是指试样在100条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸长度、基膜断裂长率，剥离强度的变化率。2。2底漆应采用橡胶合成树脂材料制造，底漆与胶粘带应有较好的相容性，其性能应符合表2的规定。表2底 漆 性 能项目名称指标测试方法固体含量（%)表干时间（mm）粘度(涂一小杯)(pas）1530150。651.25GB1725GB1728GB17232.3若对产品质量有怀疑时,

33、须对产品性能进行复验，其性能指标应符合表1、表2的规定。3、防腐层等级及结构聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3的要求。对于特殊环境、特殊地段，可以根据设计要求施工.表3防腐层等级及结构防腐层等级防 腐 层 结 构总厚度(mm）普通级一层底漆-一层内带（带间搭接宽度1020mm）一一层外带(带间搭接宽度1020mm）0。7加强级一层底漆一一层内带（带间搭接宽度为5055胶粘带宽度）一一层外带(带间搭接宽度1020mm胶粘带宽度)1.0特加强级一层底漆一一层内带（带间搭接宽度为50%55%胶粘带宽度）一一层外带（带间搭接宽度5055胶粘带宽度)1。4注:胶粘带宽度小于或等于75mm时,搭接宽

34、度可为10mm;胶粘带宽度大于75mm,小于230mm时,搭宽度可为15mm；胶粘带宽度大于或等于230mm时,搭接宽度可为20mm4、胶粘带防腐层施工4.1钢管表面必须认真处理，采用喷射除锈，表面处理质量应达到Sa2级或Sa3级。4。2涂底漆的规定底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去灰尘的钢管表面上涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜。待底漆表干后，即可缠带。当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂，调到合适的稠度。调制时注意安全，以防着火。4.3缠绕胶粘带的施工要求。4.3.1胶粘带宜在0以上施工，当大气相对湿度大于75%或在有风沙的天气时不宜施工.4。3。2使用适当的机械或手工机具，在

35、涂好底漆的管子上按搭接要求缠带,胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4管周长，且不少于100mm。缠绕时,各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起.4.3。3工厂预制缠带。工厂预制缠带可以冷缠,也可以热缠施工。管段缠绕时管端应预留15010mm光管，以备焊接。在成品管管端,应按防腐等级作出明显标记(普通级:红.加强级：绿.特加强级：兰），标记包括钢管规格及质量检查标志。4。3.4缠绕异型管件时,应选用专用的胶粘带。缠绕异型管件及异径三通时，应先用相应宽度的胶带以卷烟式包裹三通底座，然后用较窄的带(2550mm)从一端缠起，全部敷盖先前包扎的胶带。4。4防腐管道下沟回填。4。4.1机械化

36、连续施工时,在管沟旁缠好内外缠带的钢管应直接下沟。不能及时下沟时，必须放在高出地面的软土墩上,以保证不损坏防腐层.4。4.2吊装缠好胶带的钢管时，应用尼龙等吊具。严禁损伤防腐层。管道下沟时，应防止管道撞击沟壁与沟底。严禁在地上拖拉。下沟后,软土回填厚度超过管顶100mm以上，方可二次回填。4。5补伤修补时,应先修整损伤部位,涂上底漆.使用专用胶粘带时,应采用贴补法修补；使用与原管体相同的胶粘带时，应采用缠绕法修补。4。6补口4.6。1补口时，应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤,毛刺和其他污物，补口处应干燥。钢管表面预处理质量应达到St3级。4。6.2连接部位和焊缝处，在涂好底漆的管子

37、上按搭接要求缠带，方法和要求与管体相同。缠带时不可粘上泥土，内带与外带严禁用错，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm.4。6.3夏季由于底漆与内、外带的气体挥发较快，有时缠绕后裂开,影响防腐绝缘,应在全部检验合格后,立即回填土.5、防腐层质量标准及检查方法5.1外观.沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无凸起，无破损，无开裂。5。2厚度。用测厚仪测量，厚度值应符合表3的要求。5。3粘结力（剥离强度)。用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开。拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应大于15N/cm.该测试应在缠好胶粘带2h以后进行.每千米防腐管线应测

38、试3处，补口处的抽查数量为1%，若有一个不合格,应加倍抽查，再不合格，全部返修。5。4电火花检测漏，对管道进行全线检查，检漏探头移动速度为3m/s，以不打火花为合格.检漏电压根据下列公式确定：（1)当TC1mm时：V=3294TC （2)当TC1mm时:V=7843TC 式中 V检漏电压； TC防腐层厚度；6、竣工文件.胶粘带防腐层工程后 施工单位应向建设单位提交下列文件：6。1防腐工程的简要内容，施工方法及其过程。6.2防腐胶粘带及底漆的出厂合格证及复验报告。6.3质量检验纪录；6。4返修记录，应包括返修位置、原因、方法、数量。6。5其他有关资料。施工技术交底记录 编号:工程名称兰州国际港务

39、区保税物流中心(B型）EPC总承包项目(四标段）部位名称纵一路、横一路、横二路、横三路、环一路工序名称给水工程交底日期2021年 4 月10 日交底方中国三冶集团交底人接收方辽宁广发建设工程接收人交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B型）EPC总承包项目(四标段)管道工程施工一。施工准备工作1。1机械材料进场根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐

40、全，对于不合格材料不得在本工程内使用.1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底.管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案,上报监理部进行审批.待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序.管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。二。施工方法2。1施工工艺流程施工准备工作测量放样开挖沟槽基底处理、管道基础管道连接铺设钢砼井制作打压试验/闭水试验消毒、冲洗沟槽回填夯实2.2测量放样 （1）轴线测设根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩.

41、根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。(2)高程控制开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡.进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应,管道施工完毕进行竣工测量。2.3。沟槽开挖（1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥,不得擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡

42、度。（2)沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块石时,必须清理干净,要保持基础底面干燥。（3）在检查井及施工要求扩大处,应加宽或加深管沟。（4)管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象.2。4.基底处理（1)地基处理:管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。（2）管道基础:管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物.对管沟中的原土进行夯实处理,然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分

43、层压实系数不小于0.95，压实完整后使用中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10。 2。5管道连接铺设(1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装连接原理钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起

44、.连接前准备材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。安装工艺流程备料刮削氧化层清洁焊接面标记承插深度检测管件线圈装配管件检查配合固定接线处焊接冷却三个小时以上。安装步骤a. 根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。b. 施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放,管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。c. 用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净,一般刮削深度为0。2mm0。5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当

45、增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。d. 根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）.e. 装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度,用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。f. 检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。g. 管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定,没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头,以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。h. 检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求,符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据