石方爆破专项施工方案实用文档.doc

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1、石方爆破专项施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）汕昆高速公路贵州境板坝（桂黔界)至江底(黔滇界）段第T10合同段(YK34+505 ZK34+523-K42+226.419）爆破施工专项方案 贵州省公路工程集团总公司汕昆高速公路贵州境板坝至江底段第T10合同段项目经理部2009年6月13日汕昆高速公路贵州境板坝（桂黔界）至江底（黔滇界）段第T10合同段(YK34+505 ZK34+523-K42+226。419）爆破施工专项方案第一章 工程概况本合同段位于安龙县木咱镇境内，路线起点桩号YK34+505、ZK34+523，终点桩号K42+226。419，起点位

2、于安龙县木咱镇者要村，接T9合同段终点，路线经红岩脚设红岩脚大桥、到达红岩山、设红岩山隧道、经者达设者达大桥后，与X678县道相交，设安龙互通，经化力、长田、坡翁设化力高架桥、长田高架桥和坡翁高架桥后，设置安龙服务区，最后到达本合同段终点,顺接T11合同段起点,路线全长7.721公里。本合同段有路基土石方开挖数量约为118万m3，隧道土石方开挖量约为12万 m3,桥涵基坑开挖3万m3，共开挖石方约133万m3.第二章 施工准备2.1 施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸,按设计要求规范为原则,认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作,提供安全生产合理化建议，各项安全生产施

3、工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组,根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行.2。2 本合同段共有石方开挖133万m3，预计使用炸药420吨，雷管180万发，由于每月消耗爆破器材多,离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理，T10合同段按工期进度自建爆破器材库一个，位于安龙县木咱镇境内,选址符合爆破安全规程要求，设计库容为3吨，满足每月60吨炸药、50万发雷管的使用量。2.3 人员培训教育2。3.1爆破人员培训：根据安全生产管理法，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施

4、工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员19人。2.3。2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录,使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。第三章 爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高.要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕,确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工,局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运

5、、爆破而编制的。第四章 爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行.爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要(1)140mm潜孔钻机4台，115mm潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业。（2）42mmY26 手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。(3）90mm 潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。(4）140mm间排距布孔为4。5m5m，115mm间排距布孔为3。5m4m

6、。（5)光面（预裂）爆破作业可采用76mm潜孔钻机4台。（6）液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备.第五章主要爆破参数5.1 本工程作业要点：5。1。1爆破参数控制选择。爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制,采取有效的安全防护措施,控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构)筑物的安全。5.2 主要爆破参数5.2。1孔径D：用Y26 手持式风钻钻

7、浅眼：D = 42 mm用潜孔钻机钻深孔： D = 115mm D = 140 mm孔深L：浅眼爆破:L 5。0 m深孔爆破：L 5.0 m5。2.3底盘抵抗线W0：根据W0=（2540）d42mm：W0=1。20m115mm：W0=3.50m140mm：W0=4.50m5。2.4间距a：根据a=（0。81。2）W042mm： a = 1。20m115mm: a = 4.0m140mm: a = 5。0m5.2。5排距b:根据b=（0。8-1。0）a42mm： b = 1。0m115mm： b = 3.5m140mm： b = 4。5m5。2.6堵塞长度L2:根据L2=（1/2-1/3)L 4

8、2mm：L2 =1。3m当孔深为6m时:115mm：L2 =2.0m140mm：L2 = 2.0m5。2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况,q 取0.450.5kg/m35.2。8装药量计算：(单孔药量)根据体积公式:Q=qabHH=3.0m42mm: Q=1.8kgH=6.0m115mm：Q= 37.8kgH=6.0m140mm：Q= 60.75kg台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图H-台阶高度； L炮孔深度；L装药长度; h-超深；W最小抵抗线； W0-底盘抵抗线； a-孔距;b-排距; B孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内

9、在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素.（1）光面爆破参数如下:孔径：D = 76mm孔深:根据边坡的开挖高度选取超深:h = 1。0m炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线:Wmin= (10-20）d W = 1。0m孔间距：a = (0.6-0。8）Wmin a = 0。8m线装药密度:Qx=（0.250.35）kg/m装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；回填长度L2：L2 = 1.0m起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。边坡孔

10、示意图光爆孔装药结构示意图（2）采用光面爆破时,应满足以下技术要求：根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；光面孔偏斜误差不超过1；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。第六章爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况,爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。6.1 深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结6.1。1施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线,确定钻孔作业的范围

11、、深度。6.1。2钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小,偏大，将影响爆破质量,使坡角产生根底,影响铲装,偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不

12、合格的应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。6。1。3装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝:铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0。8，铜脚线0。3）,对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2）装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进

13、行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。6。1。4堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损.爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10时，应查明原因,消除故障，并计算其电流量,达到设计要求时方能起爆。爆破防护

14、网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6。1.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后,方准发出解除警戒信号。6。1。8爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的

15、等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素.如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库.爆破结束后,爆破员应认真填写爆破记录,爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理,并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训,指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6.2 浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度23m为一层。工艺流程如下：施

16、工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结6。2.1施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。6。2.2钻孔钻孔时尽量打竖直孔,并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔,钻孔间距在1.2-1.5 米左右。装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：铁脚线0。3，铜脚线0.25；镍铬

17、桥丝：铁脚线0。8，铜脚线0.3），对不合格的爆破器材坚决不能使用。（2)装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻.尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0。5kg/m3以内。堵塞、用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实,增加爆破效果,避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线.如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度.6。2.5网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。6。2.6爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注

18、意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.2。7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上,充好电以后，进行起爆.爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。6。2。8爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理.未用完的爆破

19、器材进行仔细清点、退库。爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录,应进行爆破总结，并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工.6。3 台阶微差爆破技术为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率,本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破,每次爆破孔排数不小于4 排,炮孔数不超过40 个。6。3.1起爆间隔时间的选择根据经验公式,t=Aw（ms)计算式中：A系数 3-6ms/m,坚硬岩石

20、取小值，松软岩取大值；W药包最小抵抗线经计算本工程段间微差间隔不小于25ms,但根据经验微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害.起爆顺序根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽车运输需要,主要采用V 型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率,从而加快铲装效率。6。3。3孔内微差起爆为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。6。3.4微差爆破实现方法本工程主要采用115 段毫秒电雷管实现微差爆破。6.4 爆破网路敷设6.4。1本工程主要采用电爆网路

21、，用串联方式，如图所示,起爆器为YJGN1000 型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为115 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4。5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。故：R 总=4.51+403+271200/1000=156.9IO=V 峰/R 总=1800/156。9=11。47AC*R 总=50156.9=7845查表可得：=0.59所以I= IO=11。470。59=6.7AI2A，满足规程要求为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行

22、爆破网路的敷设.6。4。2非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管,孔外用电雷管连接.技术参数如下：(1）单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量10 发。（2）网路中电雷管总数100 发。（3）每次爆破的炮孔排数4 排。(4）采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管.如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。（5）电爆网路用YJGN1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。第七章爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破,爆破冲击波影响甚微，可忽略不计.爆破毒气和噪音对周边影响也

23、非常小。7。1 爆破地震防护实施深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量。本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kg，最大一段的装药量根据经验公式Q=R（V/K）1/3(kg）式中:Q最大一段装药量R建、构筑物到爆破中心的距离mK与地震波传播地段介质特性有关系数-地震波衰减指数K、取值参见下表：岩 性K坚硬岩石501501.31。5中硬岩石1502501.51.8软岩石250-3501.82。0为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求，选取安全震速值时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V 取0。4cm/s,K取50 ，取1.5 进行计算和控制，其计算结果如下:距

24、离（m)50100150200250300最大一段装药量86421651210001728表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围的建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物的安全。7.2 爆破飞石防护7。2。1爆破飞石对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 进行计算式中:d孔径（mm）d = 140 mm Rf = 220m根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250 米，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护.爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋,砂袋每平方米的数量主要根据爆破区

25、至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护,确保爆破作业的安全。每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：(1）选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；（2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量;（3）分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量,减小爆破规模;（4）合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms);(5）为保证准确的抛掷方向尽量减少排数,并合理布置最小抵抗线;（6)合理增加炮孔堵塞

26、长度;7.2。2爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过爆破安全规程(GB67222003)表20 的标准.第八章施工安全技术措施8.1 爆破安全技术措施8.1。1成立爆破指挥部爆破指挥部为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全,凡单次爆破用药量在200kg以上的爆破作业,必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责.组织机构如下:爆破指挥部安全监测组警 戒 组爆 破 组钻 孔 组设 计 组指挥长：项目部技安科科长；设计组长：管段技术员或爆破工程师；钻孔组长：持证专业爆破人员；爆

27、破组长：持证专业爆破人员；警戒组长:项目部专职安全员；安全监测组:管段技术员或爆破工程师每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。8。1。3做到“四统一”（1）统一指挥:由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令.（2)统一行动:参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。(3)统一时间：每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行,并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员。(4)统一信号：爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号的意义,并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：

28、第一次:急促的短声是预报清场信号，即：笛！笛！笛!所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。第二次:起爆信号，三声长哨，即：笛！笛-！笛-!确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛-笛！确认无拒爆、盲炮后发出。8。1。4爆破总结每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括:设计评述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经

29、验和教训。爆破记录和爆破总结应整理归档8.2 施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。8。2。1爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；8。2.2加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业;8。2。4、严格控制炮孔装药量,确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；8。2.5陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡,爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；爆破作业人员持证上岗，

30、起爆药包由指定爆破员加工,分开存放;8。2.8爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；8。2。9爆破时间:爆破时间定在11：3012:30 和17:3018：30.8.2。10爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；8.2。11爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材.装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包;8。2.12爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服， 、对讲机远离装炮现场；8。2.13雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒.

31、8。2.14认真组织清场警戒工作,警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络,严防无关人员和车辆进入爆破危险区。8.2。15爆破后安全检查(1)起爆点（站)应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体,其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。（2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素.(3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。（4)各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意,方准作业人员进入爆破地点。

32、（5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。（6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。6本工程安全目标：不发生任何大小安全责任事故。目 录一、编制依据1二、工程概况1三、安全目标2四、现场组织机构设置及职责2五、爆破作业施工方案3六、爆破中的安全控制措施8七、爆破注意事项12八、爆破物品的使用和管理安全措施14九、在装药过程中，作业地点防止爆破器材的规定14十、引爆药包加工的有关规定14十一、应急救援预案14石方爆破专项安全方案一、编制依据1、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）。2、 建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393

33、号）、公路路基施工技术规范（JTG F102006）。3、G209会同绕城公路一阶段施工图设计。4、爆破安全规程（GB6722-2003）5、有关国家、省、市安全法律、法规.二、工程概况G209作为会同县境内的主干公路，横穿会同县县城。随着经济建设的发展和城市规模的拓展,原有老路已远不能满足交通运输业日益发展的需求，严重制约了区域内丰富资源的开发、利用，也严重制约了区域内经济和各项社会事业的发展，同时南来北往的过境车辆汇聚县城，对城市环境及城区交通带来很大压力，安全事故时有发生.本项目作为G209会同县城绕城公路,对优化和完善区域干线公路网络，改善会同县交通运输条件，提高G209通行能力和服务

34、水平,拓展城市发展空间，推动区域旅游资源开发利用,促进区域经济社会科学发展具有重要意义。本项目路线北起G209（K2556+000处）坪村镇竹寨村，往西上跨焦柳铁路，经林城镇洪溪、小寨、龙塘、酿溪、长田、大桥村水平溪,止于林城镇大桥村(G209 K2564+800处），整体呈南北走向。路线全长9.239公里（长链：13.631m），计划投资1.3056亿元。全线采用双车道二级公路标准，设计速度60km/h，路基宽度12m，路面宽度10。5m。本标段为G209会同绕城公路B2标段，路线起点K6+400,终点K9+225。39,全长2。825 Km，主要工程量如下：路基挖土方17.15万m3，挖石

35、方5.03万m3，路基填土方9。92万m3，填石方4.9万m3，防护工程7287m3，排水工程2158 m3，沥青混凝土路面33047m2，大桥247.16m/1座，通道35m/2道，涵洞187m/7道。三、安全目标工程施工完全按照公路工程施工安全技术规程的要求和其它安全施工的规定进行。1、杜绝因工死亡。2、不发生路基石方爆破伤人、畜和结构物事故。3、杜绝因施工造成的道路交通中断,管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。四、现场组织机构设置及职责1、为强化安全质量管理意识，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理的方针,成立爆破安全管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各部门负责

36、人、各专业工程师为安全小组成员,负责石方爆破作业的安全质量管理工作.(1)、领导小组组成人员如下：组长：王建平副组长:林顺成 单永占成 员：王新田 汪立东 钟仕明 刘维军 林安进 邓孟兵 申增辉毛建华 宋殿刚（2）、安全保证体系组织机构框图（见附表）。2、主要职责(1）、安全组长（项目经理）全权负责本标工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目经理是本合同段工程安全保证的第一责任人,负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。（2）、安全副组长（项目副经理、总工）协助项目经

37、理负责安全及保安等工作管理，对本合同工程生产安全承担一定义务.主要负责现场安全生产管理,施工中,抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、质量生产关,抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。（3)、安全副组长（专职安全员)制定本合同工程的安全管理工作规划;负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查,发现事故隐患，及时督促整改；负责安全检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育;关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底.以及检查、督促落实。负责工程施工过程所需安全材料的采购、保管、发放、调配及使用

38、、回收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。负责整个工程的保安工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安秩序。（4）、安全组其他成员负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；发现事故隐患，及时督促整改;对危险源点提出预防措施，对员工进行不定期的安全教育。负责工程施工过程中领取所需安全材料及发放、调配、使用、回收和日常安全事务处理工作,维护工地正常的保安循序。五、爆破作业施工方案1、开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质状况.首先对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定,根据地质情况及爆破区周围环境条件确定，按浅眼松动控制爆破设计，

39、边坡采用光面爆破，以确保边坡坡面平顺,尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于软石或强风化石，能用机械直接开挖的均用机械开挖。施工时排水先行，后施工路基本体.先测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5米设一固定桩.施工一段，成型一段并在施工中随时检查开挖坡度，严防超、欠挖。2、光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼，并采用装少量炸药的特殊装药结构，周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8，且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构,适当增加预裂孔。3、光面爆破光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆

40、,同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内,依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为3545mm的凿岩机钻光面炮孔。炮孔间距a.露天光面炮孔间距a =（1015) d，井巷掘进光面炮孔间距a =（1216) d.对于炮孔直径为3845mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取6070cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强,光面孔间距可缩小

41、至4550cm.导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。光面层厚度.光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W.光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取: a = （0.81.0) W装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度.4、采用光面爆破时，应满足以下技术要求：根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线;严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；光

42、面孔偏斜误差不超过1；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。5、石方爆破工艺流程 平整工作面 孔位放线 钻孔 孔位检查 装药 填塞 网络连接 安全警戒 发令起爆 爆破后检查 解除警戒6、操作要点及注意事项（1）、平整工作面：施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼,浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如,并能按设计方向钻凿炮孔。 （2）、孔位放线：根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离.炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上.如果遇到这些情况时候，可以

43、调整孔位.调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系.（3)、钻孔：钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素,根据“先难后易，先边后中,先前后后”的原则。钻机移位时,要保证好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。（4)、孔位检查：装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查.孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否,检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准:孔深为0.5m，露天孔距和排距为0.3m。如发现孔深不够，

44、孔数不足,堵孔和透孔,必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。（5)、装药：装药为手工操作,可采用连续柱状装药、间隔装药结构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝铵类炸药.当炮孔中有水时,应将水排出干净,否则应改用防水炸药。孔中装的药要定量定位,防止卡孔。用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不超过一箱，搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷.装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药品放入以前，可用铜质或金属长杆处理，按严禁强烈冲击

45、炸药。照明线必须绝缘良好,灯泡应安装保护罩，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始,必须停电,采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明.(6)、堵塞:必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石.良好的堵塞既可以提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土获粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路，应设专人检查电路及量测电阻值,做到随堵塞随量测,随保护。堵塞时，禁止使用明火照明,不得将雷管的脚线、导火线或导爆管拉得过紧和被堵塞损坏,堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压以防振动雷官引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实,但要防止捣坏导火线或雷

46、管脚线。（7）、网路连接：当堵塞完成后连线网路连接.连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。保障网络准爆.起爆体加工必须在专门场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入.加工完的起爆体，应在其表面标明药包的编号、雷管的段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检查，并做好记录。敷设起爆网路时，应按药包编号重新检测导爆雷管，同一爆破网络的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路连接必须按从工作面到起爆方向顺序进行，并有专人负责检查。在起爆命令下达之前，起爆电源不得与主线连接。采用电雷管起爆时,装药前应检测爆区内的杂散电流，杂散电流超过30mA时候、，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。（8）、安全警戒：放炮之前，人员及机械应撤离