石油化工设备维护检修规程仪表(常用版).docx

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1、石油化工设备维护检修规程仪表（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）石油化工设备维护检修规程 仪表 检测仪表 第一节 压力仪表1总则1.1 主题内容与适用范围 主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。 适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。1.2 编写修订依据本规程参考的标准、规范有化学工业部JJG（化）计量器具检定规程、石油工业部SYB仪表工操作规程。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。2 电接点压力表2.1 概述 电接点压力是一种带接点开关信号输出的

2、就地压力指示仪表。 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。2.2 主要技术指标 分度范围：060MPa；-0.12.4MPa。 精度等级：1.5级。 接点工作电压：220V AC或380V AC。 触点容量：10W。 使用环境：温度-1060 ，相对湿度小于80%。 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。 不灵敏度：小于全量程的0.5%。2.3 检查校验 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。 检查项目.1 外观检查 a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能

3、的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。.2 零位示值检查 a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。b. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。.3 示值检查 a. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。b. 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的。.4 绝缘检查 用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20M 校验.1 校验要求 a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。.2 校验项目见

4、表2-1-1。表2-1-1 电接点压力表校验项目项 目 名 称 外 观密封性 绝缘电阻仪表示值误差校验 接点设定误差校验.3 校验步骤 a.按校验装置示意图2-1-1配接管线。b.用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。c.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。e.示值校验，校验点不得少于五点。f.示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下

5、限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。2.4 使用和维护 电接点压力表的适使用.1 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4，变动负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量程。.2 仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号

6、、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。.3 在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。.4 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。 在线检查和维护.1 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。.2 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“O”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。.3 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准固力要强。.4 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘

7、等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。2.5 检修 检修前的检查：同本级。 检修前的校验：同本节。 修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复， 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。 检修后须进行封印。3 压力开关3.1 概述 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。

8、本规程以YIK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。3.2 主要技术指标 设定值控制范围：060MPa（根据需要选择）。 控制精度：2.5%。 控制方式：一位或二位式。 切换差：固定不大于10%，可调10%40%。 触点容量：380V AC 2A或220V AC 3A。 使用环境：温度-2570，相对湿度不大于85%。3.3 检查校验 检查校验用仪器设备的要求：同本节2.3.1。 检查.1 外观检查：同本节2.3.2.1。 .2 绝缘检查：同本节2.3.2.4。 校验.1 校验要求：同本节2.3.3.1。.2 校验项目见表2-1-2。.3 校验步骤 a.按图2-1-2配接管线。表2-1

9、-2 压力开关校验项目项 目 名 称 外 观绝缘电阻 密封性 切换值 切换差b.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。d.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20 %80%之间各选3个以上不同的校验点。f.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。g.

10、对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。h.进行不少于3次的复现性检查。每次检查结束均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。3.4 使用和维护 压力开关的使用和拆装.1 对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。.2 安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。.3 电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。.4 传感器和压力开关内部的紧固

11、部件不能任意旋紧或旋松。.5 对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。.6 对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。 在线检查与维护.1 泄漏检查：同本节2.4.2.1。.2 接线检查：同本节2.4.2.3。.3 清洁检查：同本节2.4.2.4。3.5 检修 检修前的检查：同本节3.3.2。 检修前的校验：同本节3.3.3。 修理：同本节2.5.3。 修后校验：同本节2.5.4。 检修记录：同本节2.5.5。4 差压开关4.1 概述 差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。 本规程以D520-7DD差压开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。4.2 主要技术指标 工作压

12、力：0.052.5MPa。 调节范围：0.021.6mpa。 切换差：可调、不可调、，自选。 触点容量：220v AC 6A。 环境温度:-3050。 介质温度:0120。4.3 检查校验 检查校验用仪器设备的要求:同本节2.3.1。 检验项目：同本节3.3.2。 校验.1 校验要求:同本节2.3.3.1。.2 校验项目:同本节3.3.3.2。.3 校验步骤a.按图2-1-3配接管线。b.先在高压人口端输入压力信号，低压人口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具体步骤见本节.3 b、c、d、e、f、g、h。c.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值处动作。4

13、.4 差压开关的使用、维护及检修和压力开关相同，见本节3.4和3.5。5 压力变送器5.1 概述 压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生于被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系得标准电流信号。压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。 本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。5.2 技术标准 变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。 技术指标.1 输出：420mA，无负载是，变送其

14、可在12V DC 工作，最高45V DC。.2 指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。.3 防暴等级：隔爆型dsBTS，本安型iaCT5。.4 正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%。.5 阻尼时间：时间常数在0.21.67s内连续可调。.6 量程：01.2441370kPa可选。.7 精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。.8 稳定性：最大量程范围的0.25%。.9 线性：调校量程的0.1%。.10 变差：调校量程的0.05%。.11 重复性：调校量程的0.05%。.12 温度影响：最大量程时，零位误

15、差为量程的0.5%/55；最小量程时，零位误差为量程的3.0%/55。.13 负载电阻：0600/24V。.14 允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。5.3 检查与校验 检查.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完善。.2 变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时

16、更换解决。.4 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20。 校验.1 调校准备 a.准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V DC电源以及必需的连接件、导线等。 b.将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。.2 校验前确认 a.稳定电源确定是否为24V DC 。 b.确认电源线及信号线极性是否正确。 c.确认压力管各接口有无泄漏。 d.预热10min. e.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。 f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。.3 校验步骤 a.将被校表压

17、力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为为4mA。 b.给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。 c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即： 仪表刻度（mA）：4 8 12 16 20 压力刻度（%）：0 25 50 75 100 经反复调整至变送器的误差，变差等符合 仪表的使用精度。 d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。 e.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位

18、为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。.4 校验绝对压力变送器的方法 a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。 b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。 c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。 d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mA DC。5.4 使用和维护 使用.1 仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排出干净。.2 启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，算坏测量元件。 维护.

19、1 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。.2 交验调整零点，必须在测量初始压力下进行。.3 测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。.4 仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。.5 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周前期。.6 经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。5.5 检修 根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。 按本节5.3条步骤惊醒检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。6 差压变送器6.1 概述 差压变送器是利用接流装置或高、低压差将介质分别用两份引压导管阴入变送器的

20、两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，在利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。差压变送器可以利用测量各种流体的差压、液位或压力等。 本规程以普通1151系列差压变送器威力加以说明，其他同类仪表可参照使用。6.2 技术指标 仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。 输出：420mA，无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DC。 指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。 防爆等级：隔爆型dsBT5，本安型ia cT5。 正负迁移：最大负迁移为最小调校量程

21、的600%；最大正迁移为最小调校量程的500%。 阻尼: 时间常数在0.21.67s连续可调。 精度等级：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。 线性：调校量程的0.1%。 变差：调校量程的0.05。 重复性：调校量程的0.05%。 负载电阻:0600/24V DC。 温度影响：最大量程时，零位误差为量程的0.5%/55；最小量程时，零位误差为量程的3.0%/55。 允许单向过载压力：不超过最大工作压力值。 单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/最大工作压力。6.3 检查与校验 检查.1 外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。.2 变送

22、器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。.3 变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。.4 绝缘检查:在停电情况下，拆下接线用500V 兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20。 校验.1 调校准备 a.准备差压变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱（或250电阻）；24V DC电源以及连接件、导线等。 b.

23、将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。.2 校验步骤 a.将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA，否则调整“Z”零点螺钉，使之输出为4mA。 b.给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调整“R”量程螺钉，使之输出为20mA。 c.重复步骤a、b,直到符合要求为止。 d.变送器需要进行零点迁移时将仪表相应压力侧施加测量初始压差，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。e.将变送器测量范围分为4等份，按0%、

24、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。f.校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。.3 线性调查 a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。 b.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。最大允许量程 量程下降系数=调校量程 输出满量程差压，调整标有“线性”的微调器（L），若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。 c.重调量程和零点。.4 阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻

25、尼器（标记“D”），使阻尼时间常数最佳。6.4 使用和维护 使用.1 仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。.2 对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。.3 在确认差压变送器安排正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用： a.打开一次引压阀； b.开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）； c.开启三阀组的高压阀； d.关闭平衡阀，开启低压阀； e.对打冲洗油的差压变送器。启用前应将

26、仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然后再打开冲洗油按.3步骤启用。启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。 维护.1 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。.2 校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。.3 仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。.4 经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、凝和气化。.5 在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表， 以免过热损坏仪表。.6 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。6.5 检修 根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。 检修后的仪表，必须进行校验，各项性能

27、应符合技术指标要求。 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员技术员签名，作为仪表检修资料存档。7 智能压力（差压）变送器7.1 概述 智能压力（差压）变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室的膜产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量程笔、自诊断功能、调试检查方便等。可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。 本规程以3051CG智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。7.2

28、主要技术指标： 精度等级:0.075% 量程比：100：1如3051CG2量程为010.34到01034.2kpa。 电源电压：10.545V DC。 接线方式:二线制。 现场指示表：LCD显示，显示方式、单位可选。 输出信号：420Ma DC+HART协议通讯。7.3 检查与校验 检查方法（参照普通1151压力变送器，见5.3.1）。 智能压力变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART编程器或在上位机上进行调整。以下以手持HART编程器为例进行说明。 a.将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU”键，直至显示

29、窗口上出现“A:CALIBRATE”(调整)画面，然后进行校验。 b.零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对以应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。 c.量程校验：输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”，量程校验完毕。然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。e.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算

30、出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。f.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。7.4 使用和维护同本节5.4。7.5 检修 常见故障与检修：智能变送器常见故障检查见表2-1-3。 表2-1-3 智能变送器常见故障检查对照表 其他检修内容：同本节5.5。 第二节 温 度 仪 表1 总则1.1 主题内容与适用范围 主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 适用范围 本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度

31、变送器和红外线温度仪的维护与检修。1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书2 普通热电偶2.1 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。2.2 技术标准 测温范围及精度见表2-2-1所示。 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90180s、3090s、1030s和10s等几种。 表2-2-1 热电偶的测量范围及精度热电偶类别分度号 允 差 等 级 允

32、差值() 测温范围允差值() 测温范围允差值()测温范围镍铬-镍硅（镍铝）K1.5或0.4%t-4010002.5或0.75%t-4012002.5或1.5%t-20040注：表中t为被测温度的绝对值（）；测温范围是指热偶丝，不包括保护套管。 绝缘电阻：在空气温度为1535和相对湿度80%的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5（100V）(接地型除外)。2.3 检查校验 检查.1 外观检查：热电偶得热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图2-2-1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头

33、盖应完好无缺。.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为35年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。.3 保护套管一般45年检查一次，对于安装在腐蚀剂磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。 校验.1 校验仪器与设备a.三等标准铂铑 铂热电偶 1支b.不低于0.05级的直流低阻电位差计 1套c.管形电炉 1台d.精密温度控制器 1台e.冷端温度恒温槽 1台.2 校验方法a.热电偶校验按图2-2-2进行。b.将标准热电偶置于不锈

34、钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场。不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。铂铑-铂热电偶应用-端封的石英管或瓷管作保护，以免铂铑-铂热电偶被污染变质而降低精度。c.冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中玻璃试管中，深入水中部分不小于100mm，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。d.恒温从300开始校验（以铂铑-铂热电偶为例），直到最高工作温度为止。校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用温度在300以下时应增加一个100检定点。e.当电炉温度达到校验点温度3范围中任一稳定值时开始测量热电势

35、，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。需要时再复制测，相邻两次测量温度变化值0.3，记录这两次测量值，取其平均值为最后结果。f.冷端温度0值时，同时应读取冷端温度t0，用以校正。.3 冷端非0值时，应按下式计算： 标准热电欧电势： ENt-0 =ENt-t0 + ENt0-0 (2-2-1) 被校热电欧电势： EKt-0 =EKt-t0 + EKt0-0 (2-2-2) 式中 t-被校点温度； to-冷端实际温度；ENt-t0 、 EKt-t0-分别为实测热电偶电势平均值；ENt0-0 、 EKt0-0-to时从热电偶分度表中查得的电势/2.4 使用和维护 按照被测介质的特性及操作条件，选用

36、合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100。 使用于0以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。2.5 检修 热电偶得保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。 热电偶得电极修理.1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。.2 铂铑

37、-铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸汽和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。铂铑-铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火，其方法如图2-2-3所示。清洗前，用30%50%的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜（约30）分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.511.5A（热电极0.5mm），用光学高温计测量电极的加热温度约为11001150时，用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。然后，仍恒定加热电流（10.511.5A）1h进行退火处理。最后用蒸馏水蒸煮及冲洗电极，去掉残留的硼砂。3 耐磨热电

38、偶3.1 概述 耐磨热电偶采用一种特殊、复合型耐磨结构，特别适用于高速气流、含固体颗粒的流体，可在高压恶劣条件用于温度测量与控制，其耐磨性能及使用寿命比目前国内常用的普通热电偶提高3-4倍。3.2 技术标准 测温范围及精度:测温范围见表2-2-2，精度同普通热电偶，见表2-2-1。 表2-2-2 耐磨热电偶测温范围 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90180s、3090s、1030s和10s等几种。 绝缘电阻：在空气温度为1535和相对湿度80%的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5（100V）（接地型除外）。3.3 检查校验 检查.1 外观检查：同本节2.3.1 。.2

39、 对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为1年或一个装置检修周期。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。.3 耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏。用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。 校验：同本节2.3.2。 3.4 使用和维护：同本节2.4。3.5 检修：同本节2.5。4 热电阻4.1 概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规

40、定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。4.2 技术标准 热电阻在0时的阻值（R0）与其在100时的阻值（R100）之比 （W100 = R100/R0），如等几种。 绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻100（100V），铜电阻20（100V）。4.3 检查校验 检查.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。.3

41、对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。.4 保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400，工作压力低于允许压力的1/3时可免试。 校验.1 校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计1套b.级标准电 1套c.冰点槽（广口保温瓶） 1只d.水沸点槽。 1只e.分度为0.1的标准水银温度计。 1支f.标准直流电流表（010MA） 1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个.2 检验方法a.

42、R0（冰点）值测定将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距20mm，电阻周围的冰层厚度30mm。用分度为0.1的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔德冰点槽中，待冰水混合物温度达到（00.1）并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或图2-2-4所示的线路测量。按实测的UN、UX值，计算出RX 值= RNUX/ UN，取其平均值，即为R0b. R100（沸点）值测定。将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度150mm，不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当然电阻阻值在35min内不在变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查表2-2-5，修正R100的阻值。表2-2-5 热电阻温升与阻值对照表 按实测的UN、UX 值计算出RN值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。c.做好校验记录并交审核。4.4 使用和维护 根据被测介质的特性及操作条件，选用合适