石灰加药装置技术协议实用文档.doc

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1、石灰加药装置技术协议实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）石灰加药装置技术协议买 方：卖 方： 时 间：目 录一、概述二、设计制造中执行的标准规范三、设计参数及技术要求四、供货范围五、资料交付六、安装、售后技术支持与服务七、质量保证要求八、包装和运输要求九、交货期十、其它 本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货，包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司（买方)和XXXXX公司（卖方）经过技术澄清达成以下技术协议。本协议作为商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力。一、总则1.1 本技术协

2、议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。1。2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责，亦包括分包（或采购)的产品.分包（或采购）的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定.1.3 在合同签订后，卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。1。4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。1。5 未尽事宜，双方协商解决。二、设计制造中执行的标准规范HJ/T 3692007 境保护产品技术要求水处理用加药装置GB191 包装储运图示标志NB

3、/T47003。1-2021 钢制焊接常压容器JB/T4735.2 固体料仓JB/T76792021 螺旋输送机GB92361988 计量泵技术条件GB/T7782-1996 计量泵HG/T2124 桨式搅拌器技术条件GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第一部分：总则GB 191 包装储运图示标志GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 9969。1 工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13657 双酚A 型环氧树脂GB1192089 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB472084 低压电

4、器电控设备JB/T 3336 电站设备自动化装置 通用技术条件JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANS1488 可编程仪器的数字接口 ISA55.2 程运算的二进制逻辑图ISA55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA55.4 仪表回路图NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMAICS6 工业控制装置及系统的外壳API 615 噪声控制GB 50098 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 3836 爆炸性气体环境用电器设备GB 4208 外壳防护等级 GB/T 4942。1 电机外壳防护分级 IEC34 旋转电机I

5、EC85 电气绝缘的耐热评价和分级GBJ 50093 工业自动化仪表工程施工及验收规范2.1 标准优先原则：除非在方案中指定，上述标准的最新版本作为执行标准，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较高要求的标准。注:在本方案中同一数据如有不一致处，按高标准要求执行.三、 设计参数及技术要求3。1 环境条件（1）地理位置：（2）气象条件 多属于温带半干旱大陆性季风气候，大陆度为64。65，四季分明，夏冬季略长。 历年平均气温 12。6 历年最高气温41。5(1968年6月11日) 历年最低气温-24。0（1959年12月21日） 历年平均气压1014.8hPa 历年平均降水量613

6、.8mm 历年最多降水量1144。4mm（1964年） 历年最少降水量216.4mm（1968年） 历年平均蒸发量2077.7mm 历年主导风向：西南（SW） 历年次主导风向：东北（NE） 历年平均风速：3。3m/s 历年最大风速：20m/s 历年平均相对湿度：65 历年绝对湿度：11。9%3。2 设计参数1介质CaO6相对平均湿度652安装区域户内 7操作状态间歇运行或24小时连续运行3介质温度0308石灰储量m3254环境温度-24。041.59投加干石灰量t/d0.55年平均气压mbar1014.8kPa103。3 石灰投加系统主体设备制造技术要求3.3。1 装置的设计和制造应符合境保护

7、产品技术要求水处理用加药装置HJ/T 3692007的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3。3。2 系统的调节控制系统对计量泵、定量喂料机、搅拌器及信号报警器等的调节控制应稳定可靠，符合相应技术文件的规定。3.3.3 装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T2932的规定，石灰料仓、石灰乳搅拌罐、平衡水箱及管道系统的水压试验应符合JB/T2932 的规定。3.3。4 浆式、涡轮式、推进式搅拌器应分别符合HG/T2124、 HG/T2125、HG/T2126的规定.3。3.5 螺杆泵应符合单螺杆泵（HJ25242021）的规定。3.3.6 碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等

8、表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932 的规定。3。3。7 所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书。3。4 设备运行技术指标3。4。1 石灰投加系统的运行应均匀稳定，应具备定量投加和投量可调的功能，投量输出允差3。3。4.2 配置药液的浓度允差为3%.3。4。3 调控系统投加计量应精确，允差为2。3.4。4 石灰搅拌罐及平衡水箱应有排空措施。3。4.5 设备及管道、管件若采用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T 8237 及以下要求： 玻璃钢原料为双酚-A 型环氧树脂时，其质量应符合GB/T 13657 的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合GB/T

9、8237 的要求; 增强玻璃纤维布应符合JC/T 281 的要求.3。4。6 各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于10000h,装置的无故障运行时间应不小于4500h.3。5 电气要求3.5.1 买方提供电源，卖方要保证所供电气设备的完整性.3。5。2 电控柜（箱）由卖方供货，柜（箱）内元器件选用施耐德的产品。PLC选用西门子的产品，要带触摸屏并留。3。5。3 控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管。3.5。4 电气控制装置性能应符合GB/T 14048。1、JB/T 3336 的规定.防护等级不低于IP30。3。5。5 调节控制柜应设置

10、DC 4mA20mA 输入信号的接口，计量泵流量在0%100%的范围内可实现全程跟踪调节。3。5。6 料仓、螺杆泵、搅拌器的故障及石灰乳搅拌罐高、低液位均应有声光报警器。3.6 电气控制及自动控制要求3。6.1 石灰乳配制投加装置内所有设备的开/停、联锁保护均可通过自带的电控柜来实现；3。6。2 电控柜采用底部进线方式，设有指示灯,显示每台设备的运行、故障状态；3.6.3 电控柜实现所有设备的自保护,当每台设备出现故障情况时，自动停机；3.6。4 就地电控柜上带有手动/自动切换开关.当切换到手动状态时，可手动控制每台独立设备的开停；当切换到自动状态时,设备由电控柜中的PLC系统控制开停； 3.

11、6.5 电控柜为户内安装，碳钢防腐，防护等级 IP55,采用底部进线方式;3。6.6 整个系统由PLC程序全程自动化控制;液位高低位显示、低液位时系统停运、高液位时自动运行；药液浓度由进水流量计、变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制;3.6.7 停机由程序控制实现系统清洗.3。6。8 电控柜保留与厂区工业以profibus接口进行数据交换。3。7 仪表要求3。7.1 石灰料仓的料位计采用品牌阻旋料位计3.7。2 石灰乳搅拌罐采用上装式磁翻板液位计3.7。3 压力表选用不锈钢的。3。7.4 还有其它仪表的选用优质可靠产品。3.8 试验要求3.8.1 水压试验1）、溶药箱、贮液箱及常压管

12、道按图样技术文件的要求进行充水试验.2)、承压容器及管道的试验压力为1.25 倍设计压力,保压30min，检查焊缝、法兰、阀门等连接处是否有渗漏和变形。3)、衬胶制品试验按HG/T 20678 的规定进行。3.8。2 电气控制装置试验1）、机械动作试验：电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T 14048.1的规定进行。2）、电气控制回路试验：各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，检查机构是否灵活，动作是否可靠。3.8.3 装置的整体运行试验各分项试验合格后，装置在设计工作压力和50%额定流量下进行72h的整机运行试验3.8。4 投加量调节精度试验以秒表计时，进行取样，取

13、5min 加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行三次平行试验，取三次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差。四、供货范围提供石灰投加系统1套,供货简表如下序号设备位号设备名称单位数量1负压上料系统套2石灰料仓套3石灰乳溶解箱套4石灰乳溶解箱搅拌机台5平衡水箱只6石灰乳计量泵台7电动阀件8电控柜套4.1 石灰投加系统设备详细参数1）负压上料系统（设备位号:) 进料管 规格：DN100 材质：碳钢 安装有快速接头2） 石灰料仓（设备位号：）名称分项名称规格参数备注石灰料仓料仓主体有效容积：25。0m3有效容积：规格:2.5m(直径）*8.0m（总高

14、）料斗锥角：600材质：碳钢防腐料位计型号:阻旋式料位计供电电机：220V/AC50Hz；24V/DC输出:开关信号破拱装置破拱装置类型:气动破拱装置导杆材料:碳钢压力：1-4bar气流量0.005-0.03 m3/S支座、爬梯平台碳钢、配套地脚螺栓、螺母除尘器布袋尺寸：1301000mm布袋数量:7套布袋材质：尼龙针刺毡网架材质：网架镀锌配套气控柜,振动电机下料装置规格：DN300150配套DN300下料蝶阀给料机形式：螺旋给料机螺杆规格:37mm功率：0。37kw最小输料量：6。0kg/h最大输料量：60.0kg/h数量：1台螺旋输送机螺旋体直径：88mm外壳直径：114mm允许工作角度：

15、0603)石灰乳溶解箱（设备位号：03PU02-V-02）序号名称规格参数备注石灰乳溶解箱石灰乳溶解箱主体有效容积：1.0m3尺寸：10001500mm材质：碳钢防腐数量：1台浮、渣分离器DN250 材质：碳钢液位计测量高度:1。0m材质：不锈钢304输出售号：4-20mA4）石灰乳溶解箱搅拌机(设备位号：03PU02-A01）名称规格参数备注石灰乳溶解箱搅拌机形式：三叶推进式材质：不锈钢304轴长：1.2米,桨叶直径：300mm转速：130转/分，功率：0。75KW，5)平衡水箱（设备位号：03PU02-V03)名称规格参数备注平衡水箱尺寸：8001500mm材质：碳钢防腐6）石灰乳计量泵(

16、设备位号：03PU02P01A/B)名称规格参数备注石灰乳计量泵形式：不锈钢螺杆泵型号：G351流量:8.0m3/h扬程:0.6MPa功率：3。0kw过流部件材质:不锈钢3047）电动阀（设备位号：03PU02MOV-01A-E）名称规格参数备注电动球阀规格：DN50输入电压：220V8)电控柜名称规格参数备注电控柜4.2 供货界限4。2.1 成套设备供货清单至少包括4.1的内容，同时为了保证设备的完整性，应以PID界定的范围补充及完善.4.2.2 给排水管路接口位置:石灰乳投加管接口位置为石灰乳计量泵外围1.0m，卖方提供配对法兰；稀释自来水接口位置位于平衡水箱外围1。0m，卖方提供配对法兰

17、;管路冲洗自来水接口位置位于主管路外围1.0m,卖方提供配对法兰；散水及排空水收集采用地沟的形式，地沟离主体设备不超过1。0m.4。2.3 土建：卖方负责提供土建载荷参数及设备布置平面图及土建条件图；买方负责土建的详细设计及土建施工。4。2.4 电气及仪表接口位置：电源总进线接由买方接至石灰投加系统控制柜总进线端口；外来信号线及外输信号线（如有）由买方接接至石灰投加系统控制柜相关端口;买方负责电线穿线管或桥架的制作及安装。卖方负责石灰投加系统内部的强电及弱电接线.4。2.5 气源:气动破拱器的气源由买方接至石灰投加系统外围1。0m处，卖方负责设备1.0m范围的气源管路连接及气动破供系统的安装.

18、五、资料交付5.1 资料交接进度5.1.1 卖方提供的初步资料基础条件图、外型尺寸管口方位图、工艺流程图。5。1.2卖方提供的资料 卖方在接到通知后一周内须提供满足设计方施工图设计要求的第一版文件1套（包括电子版），经设计方和业主审核后签字确认，于一周内返回给卖方进行详细设计、生产制造。交工资料的名称如下表:序号提 交 资 料 名 称提交方备注1填写完整后的数据表卖方2安装所需基础及外型尺寸图纸卖方3接线端子图卖方4系统控制说明书卖方5提供的操作、维修专用特殊工具参加清单卖方六、安装、售后技术支持与服务6。1卖方将对用户的函电及时处理和回复,作到有问必答，有函必复；对用户来访热情接待。联系人姓

19、名： 联系 ：6.2 积极主动与设计方协调配合，认真配合审核资料,及时提供配合设计。及时向用户提供与本合同设备有关工程设计、设备监造、检验、土建、安装调试、性能验收试验、运行检修等相应项目的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务.6.3 卖方将免费派出有丰富经验的技术人员（l2人）到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。6。4卖方对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。6。5 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同

20、价格以外的费用。6.6如现场出现问题，卖方接到通知后应在4小时内给予答复。若需要派人到现场解决问题,卖方接到通知后24小时内到达现场。6。7技术服务及培训卖方要提供技术服务：派出制造厂的技术人员到安装现场,指导及协调设备安装、安装后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告.在设备及系统安装调试合格后，卖方指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员,在现场和制造厂对买方的操作维护人员进行技术培训,并应在设备及系统安装调试前，提供培训计划及技术资料。培训内容主要包括：供应商供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到买方操作人员能够独立、熟练地操作、运行、维护的

21、目标。技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标总报价中。卖方免费为买方指派的管理和操作人员实施系统的培训.培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个系统及其设施运行。 培训人员应按不同的层次或等级要求及岗位职责培训人员，卖方作详细的培训计划，并于培训前的20日前提交买方确认，获得批准后，即可实施培训。卖方应保证良好的售后服务,所提供的设备质保期为在调试验收合格后12月或货到现场18个月，以先到时间为准.在质保期内发生产品质量问题(业主误操作导致的损坏除外)，卖方接到通知后应在24小时内给予答复。若需派人到现场解决问题,卖方接到通知后48小时内到达现场处理,重要零件因制造质量问题而

22、产生的损坏，卖方负责免费更换。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。对于业主误操作导致的损坏，卖方应积极协助业主查找原因，现场指导解决问题并提供预防和解决的措施。卖方在业主现场技术服务期间，要了解业主的入厂须知，同时必须遵守业主有关安全管理制度,由于卖方人员违章造成的一切事故，卖方负全部责任。七、质量保证要求7.1卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术方案书中的产品时能严格执行质量程序文件.7。2卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术说明和设计图纸的要求。7。3业主在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术

23、说明要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求.7.4业主如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方应及时修正，按质量保证程序进行生产。7。5卖方对设备整体性能和质量负责.卖方保证泵及电机来自指定的厂商，采用最优材料和最佳设计。同时卖方对所分包外购的设备负责。八、包装和运输要求8。1设备的包装和运输必须符合国家有关标准规范，能适应长途运输和承受多次装卸的能力。8.2包装的部件外包装上应清楚地标明：设备名称、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期。每个包装箱中都应带有一份详细的装箱单固定于箱内的不同位置.九、交货状态及交货进度9.1合同范围内所有货物均在制

24、造厂家组装完成（因运输原因必须到安装现场组装的除外），成套运至交货地点，车板交货。9.2 交货地点：十、其它本方案未尽事宜，三方将友好协商解决，所达成的补充方案或设计变更等同样可作为合同附件，与本方案具有同等法律。签字栏买 方： 联系人： 地址： 邮编: 传真： 电话: 邮箱: 卖 人： 联系人： 地址: 邮箱: 邮编： 传真： 电话： 4 技术要求4。1 总则防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求.施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点,提出不低于招标

25、文件要求的标准和技术方案。4.2 性能要求4.2.1 对玻璃钢衬里的要求4.2.1。1一般要求4。2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。4.2。1。1。2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。4.2。1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等）4。2。1.1。4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。4。2.1。1。5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。4。2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装及其检查的高素质的工作人员4.2.1。

26、2材料和施工4.2。1。2。1 接头和附件保持额定管径.4.2。1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接,接头外部有覆盖层。4。2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细线,组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤.4.2.1。2.4 供方应要求树脂合同商提供： 树脂的技术数据单。 推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）. 反应曲线。 树脂验收说明书。4.2。1。2。5 对于现场贮存和使用的特别建议4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求4。2。2.1 一般要求4。2。2.1。1 本协议包含了在

27、钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。4.2。2。1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容: 表面检查 内衬记录（温度等） 内衬检查 验收报告4。2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。4.2。2。1。4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接。4.2。2.2 表面准备4。2。2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有

28、需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。4。2。2.2。2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑.4。2。2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4。2。2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上.临时性的夹子或吊环在施工前去掉,并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形.4.2。2。3 喷吹4.2。2。3。1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属表面。4.2。2.3。2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水分。4

29、.2。2。3.3 邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到保护.4。2。2.3.4 当存在以下情况时，喷吹不能进行： 工作区域的相对湿度高于90%。 表面温度未超过工作区域空气露点温度3。4.2.2.3。5 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度.在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。4.2.2。3。6 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求。4.2.2。4 底漆4。2。2。4。1 喷吹后表面在一个工作轮班（812小时）之内或在产生可见的表面

30、锈斑之前上底漆.如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷吹.可以通过喷、刷或滚动上底漆。4。2.2。4.2 当以下任何情况存在进不允许上底漆： 工作区域的相对湿度大于90%. 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3. 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。 金属表面有灰尘、污迹或水分。4.2.2.4。3如果供方的要求更严格，应保留更严格的要求。4。2.2。5 底层内衬4.2.2.5。1 在进行底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。4。2。2。5.2 在存在以下任何情况下不能进行施工： 工作区域的相对湿度大于

31、90%。 表面温度未超过工作区域空气露点温度3。 表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。4.2.2.5。3 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。4.2.2.5。4 如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求.4。2.2。6 维修 维修只在征得需方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修据本协议书说明进行检查试验.4.2.2.7 检查在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查,由供方和需方进行，可拒绝接收的条款包括： 内衬的不均匀度超过允许范围。 水泡、气泡、开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥

32、落. 内衬有异物。 机械损伤和切割. 顶层明显见到了底层.4.2.2.8 树脂的外层内衬4。2。2。8.1 整个内衬区域的施工，保证平滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地方则不需要树脂外层）,树脂外层材料的选择应由供方进行。4。2。2.8.2 从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度,涂刷施工根据供方的要求进行。4.2。2.9 最终检查在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由供方和需方进行。可拒绝接收的条款同内衬层检查列出的情况一样。4。2.3 对橡胶衬里的施工、检验要求4。2。3。1 一般要求4。2。3.1。1 本协议书包含了在钢结构表面

33、上进行橡胶内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。4。2.3.1.2 钢制的需要防腐的箱体和容器应使用至少4mm厚的丁基类橡胶衬里。4.2.3.1.3 衬里必须符合运行要求，如抗化学和腐蚀力、极好的粘着性、均匀性、质密性、硬度、温度等,必须对合金材料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意,保证没有可能引起腐蚀的间隙。4。2.3.1。4 衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐、其缺陷应达到以下最低要求：a) 气泡:每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处.b) 表面杂质：每平方米内深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的

34、杂质不超过5处。c) 水纹：允许有不超过衬里厚度的轻微痕迹，弯曲90度检查应无裂纹。d) 斑痕和凹凸不平：深度不高度不超过衬里厚度的允许偏差。4。2。3.1。5 供方应准备关于衬里施工和维修工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面，喷嘴连接处，拐角，边，迭盖部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工.4。2。3。1.6 除了本技术协议所述要求外，也应考虑ASME、GB或相当的标准。4.2.3.1.7 关于衬里应写出包括以下项目的检查备忘录： 衬里检查(根据协议书)。加衬里的部分检查（根据协议书）. 衬里记录（室内温度、露点等）。 底部、顶部涂层检查. 衬里试验结果（如：火花试

35、验、硬度试验、粘着性试验)。4。2.3.1。8 供方应向需方提供质量保证计划和施工方案来保证需方的装置的质量，如果供方对衬里的要求比所述更严格，则应保留这些更严格的要求。4。2。3。2 设计与施工的要求4.2。3.2.1 所有设备都制造成能使每一部分都很容易进行衬里工作来准备和实施.4。2.3.2。2 浸入式加热器和热盘管应放在至少距橡胶表面100mm外,以防局部过热,不应直接向橡胶表面进行蒸汽喷射，所有衬里的部件应清除尖锐的边缘,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和倒角焊接以及有孔的板，在板两面的孔边缘必须修整,并给橡胶衬里层厚度留下余量。4。2。3.2.3 焊接应

36、均匀、紧凑，没有收缩空间,其它欠缺和残余也应打磨。在施工过程中,应及时排出硫化时产生的有毒气体。4.2.3.2.4 加衬里后的任何设备不允许焊接。4.2.3。2.5 在设备壳体相对的两边加上标记，并且在每边顶部的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬里，不允许焊接”.4.2.3.2.6 箱体和容器在进行衬里之前，应通过专门的水压试验。所有衬里表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物、喷砂后的迭层和其它滚动后造成的缺痕。4。2。3.3 衬里材料4。2。3.3。1 需要加衬里的FGD装置部件，应用自硫化或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的优质的丁基橡胶材料。4。2.3.3.2 在制造期间或

37、同等工作条件下每一批生产的组件中取制作样品用作检验,对胶粘剂和底漆作检查。4。2.3。3.3 应在实验室检查制造橡胶用的橡胶化合物的可塑性和同质性。4.2.3.3.4 硫化后的橡胶化合物应根据标准的规定或相等标准进行检查。4.2.3。3。5 在车间的材料和加衬部件应根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细协议书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由供方承担，并且在运输前征得需方同意。4。2。3.4 施工工序4.2。3.4。1 车间进行衬里的部件在压热釜中热压衬里后进行硫化，硫化后通过专门为法兰设计的打磨和碾磨机械将法兰表面的橡胶加工成同法兰表面平行。在硫化前应避免在管道

38、等的外表面涂漆.所有焊接凸起和其它缺陷应从表面清除，并应检查结构对橡胶衬里的合适性。4。2。3.4.2 在表面准备和加衬期间，钢表面不应有水分。4.2.3。4。3 所有油脂和其它污染物的痕迹应在喷砂之前用溶剂或乳化液从钢件上清除。4。2.3.4.4 每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度.在施工和干燥期间，应进行连续的测量和记录,所有测量值应记录在备忘录中.从喷砂开始到衬料完成,空气的相对湿度应保持在80以下。衬底温度应保持在至少高于露点温度3，要求的衬底温度应为5.4。2.3.4.5 所有将覆盖橡胶的表面应进行喷砂处理，直到得到一个没有铁锈、铁屑、焊迹或其它异

39、物的清洁、明亮的金属表面，所有用于喷砂的材料应无杂质和水分。4。2。3。4.6 衬胶表面处理结果必须得到根据DIN55928第四部分或相同标准不少于Sa2.5级的要求.4。2。3.4.7 在喷砂之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘，或用真空吸尘器处理。4.2.3。4。8 喷砂材料由投标方选择并在备忘录中陈述，喷砂材料应是清洁和干燥的，压缩空气不应有油、污物和夹带水，在喷砂处理之后，表面应进行彻底的检查是否适用于橡胶材料，检查结果应写入备忘录.4。2。3.4.9 粘结系统应由底漆和胶粘剂组成，其选择应有与基材良好的附着力，以保证衬里材料不会发生脱胶现象。4.2。3.4。10 在表面发生

40、损伤之前应施用底漆两层。4.2。3.4。11 底漆不应被污染，并应有适当的粘性.4。2.3.4。12 底漆的施工采用高压无气喷涂或刷涂进行。4。2。3。4。13 底漆层应均匀并达到规定的厚度，所有涂层表面的流挂、流滴等都应加以清除，所有空处或无遮掩的斑点应再涂上底漆，胶粘剂的控制要求与底漆相同。4。2。3。4。14 提供均匀的表面，重叠接合的以迭合方向与流动方向一致,每根管道上注明显示流动方向的箭头和管道的规格、数量。管道上不应有环形橡胶结合缝，对于壳体上有搅拌器的箱体，壳体上的喷嘴连接件的迭接合，应沿着箱体内的流动方向，对于有多种流动方向的管和箱体,在橡胶衬料期间应考虑主要流动方向。石灰窑装

41、置安全生产事故综合预案1、目的： 为规范我装置安全生产事故应急管理，提高组织安全生产事故能力，在事故发生后,能迅速有效、有序的实应急救援，最大限度地预防和减少安全生产事故的发生及其造成大的损害保障员工、公共安全，维护企业安全和稳定，特制定本预案。2、 依据： 依据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例、建筑工程安全生产监督管理规定及有关法律、法规和规章制度，结合本装置工序特点及公司管理制度特制定本预案。3、 应急预案体系：受限空间作业及煤气中毒应急预案机械及意外事故应急预案触电事故应急预案火灾事故应急预案专项应急预案安全事故应急预案4、 适用范围：

42、本预案适用于本装置发生或可能发生、造成或可能造成人员伤害或财产损失的火灾事故、触电事故和机械伤害事故、高空坠落等其他安全生产事故应对工作。5、应急救援组织机构名单组 长:孙文君副组长：汪全儒、李豪杰组 员：王雄、颜维安、祝宾甲、林宝强、马成福及班员6、应急救援组织和组成人员职责1、组长1.1决定预案的启动。1.2根据事故情况,迅速展开抢险救援工作。对抢险救援工作中发生的争议进行裁决。1。3向上级部门汇报设备损坏、人员伤亡、污染程度和经济损失等情况.1。4根据联合公司应急救援总指挥部的指示进行工作.2、副组长2。1协助组长迅速展开抢险救援。2.2做好人员组织、物资调配、现场处理、区域警戒或人员疏

43、散、撤离等工作.3、石灰窑全体3.1负责加强对本车间的安全管理，定期有针对性开展反事故演习。3.2做好危险源（点）的检查和设备的点检工作,及时消除设备缺陷。不能消除的可能造成事故的情况要及时向上级主管部门汇报。3。3服从应急救援指挥小组的统一指挥。3.4负责明确抢险救灾人员，落实与他们的通讯联络方法，和抢险救灾人员的任务。3.5负责相关抢险救灾器材的管理和维护工作。3.6负责被调查人员的落实工作，并合理组织人员准备恢复设备运行。3.7参加相关的事故调查。4、事故应急救援组成成员单位职责4。1负责事故区域的警戒，有关人员的紧急疏散、撤离工作。4.2负责有关事故现场以及生产原始数据和相关证据的保护工作。7、事故应急传递 运行部领导 车间领导当班人员 公司领导当班调度 当班值班 消防及公安 公司总调 安环部