空心墩施工安全技术交底【实用文档】doc.doc

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1、空心墩施工安全技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载安全技术措施（危险告知）交底记录 记录代号:HNPCZQKXD 使 用 号：工程名称沁河大桥工作项目空心墩施工时间地点交底人、告知（职务)被交底人、被告知人（职务)交底（告知）内容：一、主要施工人员及机械要求薄壁空心墩主要人施工员： 钢筋工、电焊工、模板工、振捣工、架子工、管理人员、电工、安全员施工机械设备如下：砼搅拌运输车、装载机、混凝土运输泵、汽车吊、电焊机、对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械。工程施工前，施工作业队应将以上机械设备进行自检，自检所有设备均保证运转良好后,方可用于施工，工区技术员应对以上机械设备进行检查

2、，检查均满足施工要求后，方可同意作业队施工。二、薄壁空心墩钢筋安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。4、起吊钢筋时，规格必须统一,不准长短参差不一.5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。6、废料应及时清理,成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下

3、伤人.8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。10、钢筋焊接方面：（1)焊机必须做接零保护,必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全.（2）大量焊接时,焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60。(3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛.（4）焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩.焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。（5）焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。三、薄壁空心墩电焊工安全技术交底1、电焊机外壳

4、，必须接地良好,其电源的装拆有电工进行。2、电焊机要设单独的开关应放在防雨的电箱内,拉合时戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊接条应戴好手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将护有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有电线接头,必须连接牢固。9、更换场地移

5、动把线时，应切断电源，并不得手持爬梯登高。10、清除焊渣、采用点弧气刨清要根时，焊接平台或沓件必须接地,并应有隔光板。11、多台沓机在一起集中施焊时，焊接平台或沓件必须接地，并应有隔光板。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应清楚易燃爆物品，或进行覆盖,隔离。14、必须在易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后,方可施焊.15、工作结束。应切断焊机，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可。16、电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。17、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定四、薄壁空心墩模板工安全技术交底高墩翻模施工的技术安全工作，是该项

6、工艺成败的关键，必须抓紧、抓细、抓好。宜取专业检查与工班自检相结合的安全负责制度。其具体措施如下：1 模板拆除安装工作1。1安全帽、安全绳 桥墩模板的拆装工作为高空、双层作业，工作人员必须带安全帽并系好安全绳。1。2安全网 内外模及三角斜撑底部必须安装安全网，安全网的吊挂在中层模板上，应布置合理、牢固可靠。1。3安全带 在内外三角斜撑上的工作人员必须佩带安全带，作业前应将安全带系好。工作转移时，应首先把安全带转移到固定位置上，然后开始工作. 1。4安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板 对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。1。5拆模安全 拆模板均为双层作

7、业,上面的工作人员要注意架子上存放的东西,一定要放置稳当,防止碰掉把下面人员打伤.2 平台及混凝土的灌注2。1塔吊起吊工作平台 到达一定高度后转一定角度并离开墩顶，用人工将支腿吊钩挂好；拉紧后方可松开支腿螺栓,用人工将支腿提升一节模板高度，把螺栓拧紧;将工作平台放到支腿上,放稳垫好后方可松开吊钩，用8铅丝捆牢.2.2检查螺栓 平台、支腿、模板螺栓要经常检查,不得有松动现象,平台上不得存放多余物品。2。3平台安全网 平台上应挂安全网2。4注意安全 灌注混凝土时，凡在平台上的工作人员都要加倍注意安全，提防被吊斗撞伤.2。5防止碰伤钢筋 吊斗经过路线，应将长钢筋弯倒，打开吊车通道,防止吊斗碰伤钢筋。

8、2。6 电器部分应安装地线并安设漏电过压保护装置3 安全设施及设置3。1防护网在墩身的内外侧模板以下沿墩壁混凝土各安装一圈防落网。沿外侧模板背面的平台栏杆安装一圈防护网，其高度可以使上下平台空间间全部被罩住。在模板边角处,防护网连接在一起,不留空档。墩内支架在工作高度范围水平安装3层防落网。3。2操作平台外侧模板的背面安装两层固定的操作平台,模板拼装后平台形成环形，便于通行，在固定位置设置人洞，供人员上下。墩内侧的钢管支架上用木板搭设5层操作平台，用于内模安装、拆除、混凝土修整、钢筋定位、安装、混凝土浇筑等作业.3。3隔离区用隔离网将墩身周围的一定区域隔离为禁入区，墩身施工期间禁止入内，仅允许

9、在非施工期间，由专人负责清理区域内的落物。隔离区随墩高增加而扩大。4安全注意事项4。1塔吊升高时，按照要求设置钢附壁，不可超过要求的间距；4。2安装模板时,将模板固定后方可解除吊绳；4.3拆除模板时，用钢丝绳系在塔吊吊钩上，并将模板用倒链吊在上面的模板上，防止模板脱落时的剧烈晃动,模板完全脱开后，再用塔吊吊起；4。4模板安装期间，要有防风绳；4。5每个高空作业人员必须配备安全用品,并正确使用；4。6遵守安全用电和机械操作规程；4.7如果道路必须通过隔离区，则要搭设防护通道；4.8模板的操作平台上必须设置护栏，并加防护网。五、薄壁空心墩架子工安全技术交底(一)、一般规定1.1 建筑登高作业(架子

10、工)，必须经专业安全技术培训，考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。 1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业. 1。3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖），在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得走过档和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 1。4 班组(队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施

11、交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 1.5 风力六级以上(含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。 1。6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。 1。7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1。7的数值。1。8 各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架

12、，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm,外排立杆高出沿口11。5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。 （二）、材 料 2.1 钢管：钢管采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔.脚手架钢管的尺寸应2。2采用,每根钢管的最大重量不应大于25kg。 2。3 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质应符合现行

13、国家标准钢管脚手架扣件（GB1583l1995）的规定。新扣件必须有产品合格证.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换. 2。4 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5-3。6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口,以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔.木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm,宽2325cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应

14、设直径为4nm的镀锌钢丝箍两道。 2.4 安全网：宽度不得小于3m,长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网.密目安全网只准做立网使用。（三)、碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 （1)脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。(3)立杆基础施工应满足要求,清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理.（4）接头搭设:1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上

15、，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。2）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因,则因调整后锁紧；（5）补充：进入施工现场，必须正确佩戴和使用个人的劳防用品.7 安 全 网 7.1 各类建筑施工

16、中必须按规定搭设安全网.安全网分为兜平支网和立网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。 7.2 扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。 7。3 工具式脚手架必须挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护. 六、薄壁空心墩振捣工安全技术交底（一）一般要求1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣;3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4、泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，

17、管道支架要牢固，检修时必须卸压；5、应搭设操作平台，铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作；6、使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作;7、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11、浇注盖梁时,外防护架搭设应超出作业面；12、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13、作业转移时，电机电缆线

18、要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等17、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损;19、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁

19、臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；20、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理；21、作业中,严禁充润滑油保养.保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；22、料斗上的方格网在作业中不得随意移去；23、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项.（二）、材料运输要求1、搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。存放水泥时,必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜)，水泥袋堆放不得靠近

20、墙壁。2、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撤把倒料;运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。3、用塔吊运送混凝土时,劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个,并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合超重机械安全规程要求。4、用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避开,应随时注意料斗碰头，并站立稳当,防止料斗碰人坠落。（三)、混凝土浇筑与振捣要求1、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在

21、溜放槽帮上操作。2、使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前试送,检修时必须卸压。3、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用.移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋），戴绝缘手套.4、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架,离地不低于2。4m。（四）、混凝土养护1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。2、使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。3、用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固

22、,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管.4、蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员,不得在混凝土养护坑(池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。5、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐七、薄壁空心墩电工安全技术交底1. 电工人员必须持电气作业许可证上岗.2施工人员不得酒后上岗，更不可班中饮酒.3。 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。4。 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作5。 高空作业时,必须系好安全6. 正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管，严禁它用,并应定期检查、校验.7. 当有高于人体安全电压存在

23、时严禁带电作业进行维修。8. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。9. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。10。 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。11。 严禁带电移动高于人体安全电压的设备.12。 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。13. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。14。 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全电压36V。15。 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救.16。 配电室除电气人员严禁入内,配电室

24、值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。17. 电工在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。18. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头要包好,以防发生触电。19。 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。20。 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。21。 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器.22。 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。23. 严禁向

25、配电柜、电缆沟放无关杂物。24. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。25。 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。26. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 27。 严禁用手摆动带电大功率电缆.28。 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。29. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线,临时线是否拆除，拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取下警告牌，按送电顺序送

26、电。30. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生，交底人签字。其他参加人备注：告知内容包括危险因素、防范措施、事故应急措施;交底（告知）人、被交底（告知）人及参加人均应签字，参加较多可签在背面或另附页。空 心 板 预 制 空心板施工技术、安全技术交底空心板施工技术、安全技术交底一、准备工作1、技术队伍准备：管理人员、钢筋班、综合队进场。2、场地平整、地基处理、台座台座的修建。3、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等施工原材料进场准备，经过试验检测4、空心板的模板加工与检查.5、机械设备：龙门吊、千斤顶、锚具、夹具、油表、油泵等机械设备进场6、挖机、吊车、平板车、装载机、钢筋加工机械、空压机

27、、风镐等。7、支架、安全防护用材料和主材的准备。8、混凝土垫块的制作或购买。二、施工方案（一)、进度计划空心板预制场的生产计划任务共有 N片，其中先张法空心板N片,后张空心板N片。预制场将根据各个时期提供的计划生产时间而进行有序的生产。（二）、施工方案施工工艺-先张法预制空心板施工1、预制场地平整场地平整后采用压路机碾压密实，对生产路面及场地采用水泥硬化。2、台座建设及整改、清理 结合实际情况及设计图纸,经认真研究合理规划了台座尺寸及平面布置.地基开挖20cm,砼浇筑厚度40cm，两端60cm，在砼台座上加铺6mm厚的钢板作底模，四周用素砼进行场地硬化，硬化厚度15cm,并设了纵横2%排水坡，

28、以利于排水。台座顶宽与空心板设计底宽相同。顶面以下部位两侧各收进去 4mm，外膜的前板以下部位两侧粘贴5mm厚，5cm宽的弹性橡胶条，防止侧模靠不紧台座,使顶部面板漏浆。台座顶面以下5cm延纵向设一排连接固定模板的丝拉干孔,间距50cm,用来加固模板。台座制作：底板两边与浇空心板的边模交界处各用5050mm角铁包边,避免立模时损坏底板边部混凝土。底模两侧及两端磨光打平,并预留堵漏橡胶条的位置.底模纵梁与支墩顶横梁用螺栓连接,并作成二次抛物线型反拱，反拱值符合设计值。台座采用C30混凝土台座,上铺5mm厚钢板,用锚钉焊牢，再经台座清理、整改：空心板放张并移走后，要求及时对台座打磨光滑，用吹风机或

29、高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物.当下一生产周期的空心板跨径、尺寸、斜交角等改变时，要认真做好对调平块的修改工作，对修改后的跨径、尺寸等要用尺丈量复核台座修改、清理完成后，台面上及时涂刷脱模剂，注意不能使用废机油、肥皂水等代替脱模剂.调平块处应涂刷润滑剂,以利于放张时梁板两端可以自由滑动收缩,避免对调平块造成破坏。3、模板加工钢筋绑扎完后即可开始安装模板。空心板模板分为侧模、内模和端模,相互拼接成型。侧模：采用5米一节段大块钢模；端模:是根据不同的梁板端头尺寸自行加工5MM厚的钢模板,要求以侧模紧贴并用棉花塞紧防止漏浆.内模:16米及以下的采用的是充气胶囊.20米及以上的采用钢

30、内模。模板在横断面上设计成一个整体，模板纵向根据隔板5m一节,模板面板厚5mm，进场后进行检验试拼，整修，再运行安装，模板安装完毕后，使各部位尺寸符合本桥图纸及公路桥涵施工技术规范要求,杜绝在施工过程中模板变形移位现象出现。确保工程质量。模板采用大块钢模,龙门吊吊运，人工配合拼装，企口接缝加设密封条。采用同标号的预制砼垫块支垫钢筋骨架，确保钢筋保护层厚度。下部对称支撑固定,上下双层体外拉杆对称拉紧。模板的拼装拆除:外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业,模板安装前,先安装钢筋骨架和端模板,再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格

31、按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活,方便，结实耐用，具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力.外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体.砼达到拆模强度后,松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外.4、钢筋加工及安装，钢筋安装绑扎前，应事先确定好安装顺序.一般空心板钢筋绑扎应自下而上的依次进行,先绑扎好底板钢筋，再安好箍筋,然后再按照顶板钢筋。并采取可靠加固措施,保证骨架的刚度和稳定性。空心板的钢筋大都为构造筋，直径小、刚度小为保证定位准确,应先绑扎腹板、底板钢筋再张拉钢绞线.顶板钢筋的绑扎工作一

32、般宜在预应力钢绞线张拉 35小时后进行,以策安全。对于斜交空心板，由于在空心板两端设置有平行于板端的箍筋及底板钢筋,为了保证箍筋及底板钢筋下缘有足够的保护层厚度，要求钢筋之间紧贴 。为保证钢筋骨架有足够的刚度，必要时，可以增加架立钢筋。注意所有预埋钢筋，包括护栏座预埋钢筋、铺装层剪力筋、伸缩缝预埋钢筋、绞缝预埋钢筋、气囊定位筋等。其他质量要求详见公路桥涵施工技术规范。钢筋加工及安装注意事项钢筋的开料应先做好计算,注意节约。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架,两端严禁站人应对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验.严禁用钢绞线作电焊机导电用。预应

33、力筋的切割不准采用点焊,应用圆盘切割机切割。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊，并查找原因,及时消除.5、预应力筋加工及张拉（先张法)A、预应力筋准备钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cmC15混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束,每11。5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号,按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施.对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械捉伤、表面氧化、表面有油等,钢绞线予以处理,不能直接使用。待处理检验合格后再加以使用。B、预应力

34、筋张拉1)、张拉前准备工作a、张拉前对夹片、千斤顶、油压表进行检查；b、。计算钢绞线理论伸长值；c、 施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； d、 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2)、先张法张拉步骤a、010（初应力）305580100% （持荷2min）(锚固）.b、进行初应力(一般为张拉力的10)时,把松弛的预应力钢绞线拉紧，并将千斤顶充分固定，在预应力钢绞线的两端精确的标以记号，以便及时反应预应力钢绞线的延伸量或回缩量。C、张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出,预应力钢绞线实际伸长值L1，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸

35、长值，即：L=L1+L2式中：L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；L2-初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢绞线张拉后,测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，其值不得大于6，如果大于上述允许值,应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。计算延伸时，应根据检定证书确定弹性模量.张拉时请监理工程师进行旁站，进行两端张拉，实行双控以保证张拉质量，使钢绞线伸长值与理论伸长值相差不超过6。3）、张拉设备异常情况处理预应力张拉中,如果发生下列任何一种情况，张拉设备重新进行校验：a、拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝；b、千斤顶漏油严重；C、油压表指钟不回零；d、调换千斤顶油压表；4）、记录及

36、报告a、每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据；b、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号;C、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力；d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量;e、千斤顶放松以后的回缩量；f、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。5）、防止滑丝/断丝的措施a、千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态,保证误差不超过规定，避免钢绞线受力超限而拉断。b、锚环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝.c、钢绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。d、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹板均

37、匀受力，且受力方向为轴向受力。e、千斤顶进油/回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的冲击振动而滑丝。f、整体张拉时应保持每根钢绞线受力均匀.6)、滑丝/断丝的处理a、张拉完成后，及时在钢绞上作好醒目标记，如发现滑丝,则采用千斤顶配合卸荷座处理,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计张拉力后锚固即可.b、如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决,再重新张拉。C、对于断丝数量超过规范要求的，只能采取换束方法，更换新的钢绞线束再重新张拉.7）、预应力张拉安全操作措施a、在距离张拉

38、/固定端2m处设置长12.3m宽0.3m*高0.4m（以高出张拉线0.1m为准)安全防护C30混凝土挡块，张拉时千斤顶后面严禁站人,以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。b、油泵运转不正常时，应立即停车检查。C、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时,停止开动千斤顶。d、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。6、模板安装模板安装应根据底板的划线进行安装。底部用方木与台座预埋钢筋横向支顶，上部采用对拉拉杆，侧面采用小门架配上、下托斜支撑牢固.安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺

39、直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形.钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。模板安装好后,要检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用肥皂水、废机油代替脱模剂。7、混凝土浇筑要对钢筋、模板、混凝土保护层、模板内清洁度、予埋件等检查无误经监理批复后方可进行混凝土的浇筑。空心板混凝土浇筑时，可先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝(在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼)。混凝土

40、浇筑与振捣的一般要求 空心板混凝土浇筑是通过预制场20t小龙门吊加吊斗来配合完成浇筑。16m及16米以下的空心板分两次浇筑完成，首先浇筑底板,拉入橡胶芯模充气（气压按出厂规定使用额定气压），再浇筑腹板和顶板砼. 施工20米跨的空心板时，应分2次浇注，先浇底板、腹板后浇筑顶板.采用2次浇筑时接缝面设置在内上倒角上端。第一次浇筑底板及腹板混凝土,在腹板混凝土初凝前第2次浇筑顶板混凝土,并对腹板混凝土进行2次振捣。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量,砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要

41、均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为3040cm）。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初

42、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑砼过程中严格检查砼塌落度，控制水灰比。浇筑砼过程采用阶梯法施工，落料应均匀，砼振捣采用插入式振动器，由专人完成.振捣确保密实，即混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。空心板常见的质量问题蜂窝：原因是混凝土一

43、次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成. 露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 空心板的表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 混凝土浇筑施工注意事项：混凝土所需要原材料必须是经过业主代表处入围同意的，水泥进场必须要有出厂质量证明书，砂子、石子

44、等骨料必须要经过项目部实验室试验.混凝土配合比要有项目部实验室试验人员进行出具,浇筑前必须要有试验人员进行配置，控制水灰比、塌落度、稠度等。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓,确保模板安装尺寸准确,支立牢固.混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞预应力钢筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管,避免造成偏位.混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平

45、板振捣器振捣并及时整平收浆,终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。灌注砼采用吊车自梁两端向中间水平分层连续灌注，砼采用现场配有自动计量的拌合站生产，严格控制原材料质量及配合比，实行对砼配比计量、塌落度、和易性的全过程控制。混凝土养护,砼灌注完毕后，即用薄膜覆盖顶面,24 小时后由专人进行浇水养生，时间不小于14 天，养生时防止水进入预应力管道，确保波纹管不锈蚀，振捣选择附着式与插入式相结合的办法振捣密实.8、模板拆除空心板在砼抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板，拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼

46、表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。拆模后要及时将铰缝筋凿出，及时对腹板铰缝筋处进行凿毛。9、封端预应力空心板要求在放张之前,拼装端模,立模后校核梁的全长，固定模板，浇筑封端混凝土封端。由于封端部位钢筋多、空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。10、梁板的养生为使整体化层砼以空心板紧密地结合为整体，混凝土浇筑完毕后要求清除板顶浮浆，初凝前要求对顶板进行横桥向拉毛。浇筑完毕的12小时内（炎夏时23小时内，干硬性砼在12中时内)对砼加以覆盖和浇水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度，当气温在15左右时，每天浇水24次，气候干燥时,应适当增加。早期强度较慢期间,严禁使用压力水直冲砼表面，以防冲坏面层砼，应漫浇或让水自然流动为佳。养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。11、预应力放张当砼强度达到设计强度的85以上时,对空心板进行放张。先张法空心板利用的是千斤顶多根同时放张,砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。钢绞线放松后，钢绞线用氧炔焰从相邻板端的中间烧断,吊运存放前