管廊钢结构施工方案【实用文档】doc.doc

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1、管廊钢结构施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载山东玉皇盛世化工股份160万吨管延迟焦化项目新区工艺及热力管网安装工程施工方案版 本 号修改状态中国石油天然气第六建设公司玉皇石化项目部2013年2月21日目录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工程序2四、 施工准备2五、 材料验收3六、 钢结构预制和安装3七、 质量保证措施5八、 安全保证措施5九、 机具计划6十、 劳动力计划6新区工艺及热力管网施工方案一、 工程概况本管廊位为一期催化与二期焦化项目连接系统管廊.管廊结构70跨,桁架43跨，其中新旧管廊连接部分45处，结构合计约700t。管廊分三层布置管道,管道有60条。

2、二、 编制依据建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91石油化工施工安全技术规程 SH35051999国家建设标准设计图集钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架HG/T21640.12000海工英派尔设计的施工图 三、施工程序结构： 施工准备材料验收构件预制（材料矫正放样号料切割加工组装焊接除锈防腐构件质检）安装（基础验收构件运输吊装找正找平固定二次灌浆)竣工验收 管道: 施工准备材料验收管道预制（材料下料切割加工组装焊接检测）安装(吊装组对管道定位压力试验）竣工验收四、施工准备4。1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准

3、备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚,落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。4.2物资的准备：根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，及时上报材料计划。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案.按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4.3劳动力等组织准备:成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构

4、名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构.建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育.在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施

5、工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批的进行。对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全.五、材料验收钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。六、钢结构预制和安装1、制作1.1、放样、号料、切割（1）、放样时要严格根据图纸尺寸，要留出制作和

6、安装时的焊接间隙。(2）、号料时零件允许偏差：1.0孔距偏差：0.5（3）、切割时零件宽度、长度允许偏差：3.0局部缺口深度偏差:1。0型钢端部垂直度：2.01。2、矫正和成型矫正后的型钢表面不应有明显的凹面损伤、划痕深度不大于0.5mm型钢校正后的允许偏差型钢弯曲失高：L/1000且不小于5.02、组装顺序 2.1把立柱的各部件焊接在一起 2。2把立柱、横梁运输到安装现场,把5米跨度的小横梁与立柱组装成门型框 2。3安装立柱底板,找平找正2。4安装门型框架，找正并焊接牢固2.5大横梁与梁间梁的安装3、组装要求组装前，零、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘,每边3050mm范围内的铁锈、毛

7、刺、污垢等应清除干净。型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差对口错边：t/10且不大于3.0间隙：1。0缝隙1.5螺栓连接时一定要保证螺栓的正确拧紧方法，不得有螺栓松动.4、焊接和焊接检验4。1、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，不合格的需修整合格后方可施焊。4.2、焊接时不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。所使用的焊条必须符合设计要求,焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤保护气体的纯度应符合要求。4.3、对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝

8、及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引出的焊缝长度应大于20mm焊接完毕应用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。4.4、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4。5、焊接检验应按国家现行的钢结构工程施工质量验收规范及钢结构焊缝外形尺寸的规定.4.6、焊接质量要求：（1）、所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。（2）、图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊。（3）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.5、涂装、编号5。1、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法采用动力工具除锈，

9、其等级应符合St3。5.2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，底漆采用汉萤丹聚氯乙烯漆4遍(70um)，面漆采用聚氯乙烯防腐漆5遍（90um)。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好.6、钢结构的安装钢结构安装应按施工方案进行,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形.钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形超出允许偏差时,应进行处理.6.1、钢构件的吊装吊装过程中，由专业起重工指挥，选择吊装点，确定捆绑方法，试吊无

10、误后正式起吊。在吊装桁架时，每组都要加支撑加固，防止吊装变形。构件就位后，用紧固件或电焊将其固定后，拆离吊钩,吊装下一构件。6.2、连接和固定吊装完毕后,进行构件于构件之间的连接（1)焊接:当吊装完毕后，由电焊工焊接立柱在基础支撑板上，焊接采用满焊，焊接质量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求。(2)螺栓连接：设计规定螺栓连接的地方要采用螺栓连接，安装使用的临时螺栓及冲钉，在每个接点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的载荷计算确定,并符合下列规定:不应少于安装孔总数的1/3.临时螺栓不应少于2个。冲钉不应多于临时螺栓的30。每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓

11、拧紧后,外露螺栓不应少于2个螺距.螺栓拧紧时,一定要采用正确拧紧方法，顺序循环拧紧，不要一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力。七、质量保证措施1、材料要求1。1材料的型号规格必须符合施工图的要求.1.2材料到场后,要经过专职质量员、施工员和材料员的检验，符合相应规范标准后方可报验，报验审批后进行施工，并做好记录，以备追溯。1.3焊接材料要选择符合碳钢焊条GB/T5117的规定，并满足设计要求.。1.4防腐材料必须符合设计要求的聚氯乙烯漆，提供相应的合格证和复检报告。2、部件制作要求2。1梁的长度允许偏差不超过5mm;2。2柱的长度允许偏差不超过5mm。3、部件安装要求3。1柱子轴线位置偏差不超过5

12、mm；垂直度不超过2;3。2管架顶标高偏差不超过+5mm、10mm；3.3螺栓中心偏移不超过2mm;3.4螺栓露出长度和螺纹长度为+5mm。4、防腐要求4.1底漆4遍，不小于70um厚；4.2面漆5遍，不小于90um厚;5、吊装要求5。1吊点准确，防止变形.八、安全保证措施1、施工人员的要求1。1所有施工作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽；1。2所有施工作业人员必须正确使用劳动保护用品；1。3所有施工作业人员必须进行安全教育;1.4所有施工作业人员必须按照相应工种的操作规程执行；1。5班组长每天都要进行有针对的班前安全教育，每周都要进行安全总结,对不足之处加以改进；1.6专职安全员要随时对作业

13、人员进行安全教育；1.7特殊工种必须持证上岗。2、机具的要求2.1所有用电设备必须做好接地保护；2。2切割机、砂轮机必须有安全防护罩；2。3吊装机具在使用前必须检查,确保其完好性和正确使用性；2.4氧气、乙炔的距离要保证最低5m，同时还要正确使用，并安装回火装置.九、机具计划序 号名 称规 格数 量备 注1电焊机400A6台2电焊机300A2台3割枪4套4氧气、乙炔带20m3套5活扳手12#5把6水平尺500mm2把7钢直尺150mm5把9汽车吊20t1台10平板拖车1辆11电焊条烘干箱ZHY301台12磁力电钻DP-131台十、劳动力计划序 号名 称单 位数 量备 注1铆工人32电焊工人63

14、气焊工人24机械工人15起重工人1钳 工人2维修电工人1壮 工人5中国化学工程第十三建设 六国化工年产28万吨合成氨项目管廊钢结构施工方案 13HJFA安徽六国化工股份年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案 会签质量:安全：中化第十三建设六国化工项目经理部二一一年八月 第 19 页 共 13 页 目录1。 编制说明12。 编制依据13。 施工具备的条件14. 施工方法及程序25. 材料26. 钢零件及钢部件加工27。 钢构件组装68. 钢结构安装69。 钢结构的焊接710。 环境、职业安全健康保证措施1011. 施工危险点、危险源控制对策表1112. 竣工验收1213。 附表121。

15、 编制说明1。1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1.2工程概况管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构,纵向采用钢梁,钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。1。2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板.滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接,其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。1。2。3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。1。2。4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢,其它构件为角钢，焊接连接.1.3我公司仅承担管廊钢结构一部分

16、施工任务，总重约550t，其明细见表1。3管廊钢结构主要数据 表1.3序号纵轴横轴长度(m）最高层绝对标高（m)宽度（m）滑动端位置备注166a685A5-B20.324.45（1层)6111和128轴东端设滑动端南北向21041411A1B29129。45(5层）9东西向321522115-A15-B3922.45（2层）5-南北向422222814A14B5320。45（1层）3228南端设滑动端南北向522923812A12B7821。45（1层）4235南端设滑动端南北向623924113-A13B1620.45(1层）4-东西向721121417A17B2720.45（2层）5东西向

17、注:1、过马路钢桁架共计3组,编号分别为：GHJ18-24。2、管廊钢结构总重约550t。3、本表施工范围仅供参考，具体以合同等为准。2. 编制依据2。1钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-2001.2。2石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-1999.2。3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698。2。4石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2021.2.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002.2。6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.2。7设计图纸（图号202121-010-164及目录)有关部分.3. 施工具备的条件3。

18、1施工图已经会审，本方案已经批准。3。2 施工各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。3.3工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全技术交底和技术交底，并做好记录。3.4焊接使用公司编制的焊接工艺评定。焊接工艺评定报监理审核批准。3.5参加施焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期内使用。3.6施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。3.7吊装机械、焊接设备、无损检测设备等施工机具到场，性能良好，满足施工需要。3。8钢结构用材料、焊接材料等到场,质量合格且具有质量证

19、明书.3。9与钢结构有关的土建工程已经验收合格,满足安装要求，并已办理交接手续。3。10测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。4。 施工方法及程序4.1施工方法4。1.1针对本工程的设计特点，管廊钢结构在预制场地下料、制孔，焊接连接筋板，现场单根安装主纵梁，然后安装钢横梁、次纵梁。安装过程中先用安装螺栓临时固定，钢架经找平、找正，空间尺寸检查合格后再焊接;过马路桁架在地面整体预制，整片吊装安装；柱间支撑把两根型钢背靠背预制好后,现场单根安装;直爬梯整体预制整体安装，平台钢格板现场铺设并及时安装护拦。4.1.2预制场地设在综合仓库（159）的东侧，我公司项目部办公区的西侧位置.4.2 主要施工

20、程序主要施工程序如图4。2。 放样、号料、切割材料矫正施工准备材料检查钢结构预制制孔构件验收组装焊接焊接防腐梁安装或构件吊装就位交工验收防腐找正、找平安装基础交接其它构件安装梯子、平台、栏杆安装图4。2 主要施工程序5. 材料5。1用于钢结构的材料应有质量证明文件,其规格、型号和材质等必须符合相应产品标准及图纸中规定。5.1当材料有下列情况之一时,不得使用。5。1。1质量证明文件的特性数据不符合产品标准。5。1.2对质量证明文件的特性数据有异议。5。1.3实物标识与质量证明文件标识不符。5。1.4要求复验的材料未经复验或复验不合格。5.2钢结构所用的钢材、焊接材料应做外观检查，钢材表面或端面上

21、不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层.表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的 1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于 GB8923 规定的C级。5。3修改设计或材料代用，必须经原设计单位书面同意。5。4焊接材料的存放应符合下列规定：5。4.1焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5，相对湿度不应大于 60；5。4。2焊接材料应按牌号和规格分别存放,存放位置与地面和墙面的距离应不小于 300 mm。5。5受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和生锈的焊丝以及受潮结块的焊剂不得使用.5。6螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放,并防止锈蚀和损伤

22、。6.钢零件及钢部件加工6。1放样、号料6.1。1 放样平台应平整、稳固，表面不得有妨碍放线的焊瘤和杂物.6。1。2 放样和号料应留切割及焊接收缩余量，完成后应进行复查确认.6.1.3号料前应核对材料规格及材质，并对钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合表6。3。5的要求。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。6.1。4零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验.6。1.5 放样和样板的尺寸允许偏差应符合表6。

23、1。5的要求。放样和样板的尺寸允许偏差 表6.1.5序号项目允许偏差备注1平行线距离和分段尺寸0.5mm2宽度、长度0。5mm3对角线长度差1.0mm4孔距0.5mm5角度206.1.6 钢尺直接号料的允许偏差应符合表6.1.6的要求。 钢尺直接号料的允许偏差 表6。1。6序号项目允许偏差备注1两相邻孔心距0。5mm2孔边距1。0mm3孔中心线间距0.5mm4孔中心偏差0。5mm5宽度、长度1.0mm6对角线长度差1.0mm6。2切割6。2。1切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物,钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。6。2.2火焰切割与机械剪

24、切尺寸其允许偏差应符合6.2。2的要求，火焰切割应尽量采用自动或半自动切割及切割。 火焰切割与机械剪切尺寸的允许偏差表6。2.2序号项目允许偏差备注1宽度、长度气割手工或自动切割2.0mm精密切割1。0mm机械剪切1。5mm切割端面垂直度气割、剪切2.0mm切割面平面度气割0。05t，且不应大于2.0mm割纹深度气割0.3mm局部缺口深度气割1.0mm注：t为切割面厚度.6。3矫正6。3。1矫正和加工构件宜采用冷加工，如加热矫正时，碳素结构钢和低合金结构钢加热温度不应超过900。低合金钢在加热矫正后应自然冷却。6。3。2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000;碳素结构钢和低合金

25、结构钢在温度分别降到700和800之前，应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。6。3。3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2.6。3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6。3。4的规定。6。3。5钢材矫正后的允许偏差,应符合表6。3.5的规定。6。3.6弯曲成型的零件应采用弧形样板检查,当零件弦长1.5m时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;当零件弦长1。5m时，样板弦长不应小于1。5m。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 表6。3.4 钢材矫正后的允许偏差（mm）

26、表6.3。5序号项目允许偏差图例备注1钢板的局部平面度t141。5t1000t141。02型钢弯曲矢高l/1000且5。03角钢肢的垂直度b/100bb4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bb5H型钢、工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2。0Db6。4 螺栓孔6。4.1 所有螺栓孔均应采取机械方法加工,严禁气割成孔。6。4。2螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 应不大于 25m.螺栓孔允许偏差应符合表6.4。2的规定。螺栓的螺栓孔允许偏差表6.4。2项目允许偏差值（mm)备注螺栓孔直径1.00螺栓孔圆度2.0螺栓孔垂直度0.03t,且不大于 2。06.4.3螺栓孔孔距的允许偏差,应符合表6.4.3的规

27、定。螺栓孔孔距允许偏差(mm） 表6.4.3螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1。01。5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53。0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于 1。0 mm 的其他缺陷.6。4.5螺栓孔孔距的允许偏差超过6.4。3条规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.钢构件组装7.1

28、H型钢上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。7.2其它节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：7。1。1节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。7。1.2牛腿与拼接焊缝的间距应大于300 mm。加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100 mm。7。1.4连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100 mm。7.3钢构件组装应在组装平台上进行，对于管廊钢结构的主梁及过马路桁架由于长度较大，可以采用工字钢、H型钢作为组装平台，但下面要垫平、垫实、找平，并应采取焊接临时支撑等措施确保组装尺寸和防止焊接变

29、形。7。4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7。4的要求。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） 表7。4序号项目允许偏差1实腹梁连接处的截面几何尺寸3.02梁连接处的腹板中心偏移23受压杆构件(杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.07.5按图纸设计要求，钢桁架制作时跨中应按跨度的1/1000进行起拱。对于起拱的构件，严禁反向起拱，起拱后应在其顶部标识清楚,以免安装时出错。7.5 钢构件一般项目的允许偏差见GB5 52001附录C中的规定。8。 钢结构安装8.1 一般规定8.1.1 钢结构安装前，钢构件组装焊接完成并经检验合格.地面拼装的钢桁架和管廊钢结构焊缝要求进行无损检测时

30、,无损检测合格后吊装。8.1.2 安装偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。8.1.3 安装时，必须控制梁、桁架、平台铺板等的承载能力。8。1.4 安装梁的定位轴线应从地面控制轴线直接引上.8。2 基础验收8.2.1 钢结构安装前应对基础进行复验。牛腿预埋钢板、预埋螺栓（滑动端梁处）允许偏差应符合表8.2。1规定。 基础支承面、地脚螺栓允许偏差(mm） 表8.2。1 项 目允许偏差备注支承面标高3.0水平度l/1000预埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+2008。2安装顺序:8。2。1先安装柱与柱之间的主梁,再安装主梁之间的横梁，最后安装连接小梁，安装时从下层依次往上安装。

31、通过安装螺栓连接形成空间刚度单元并找正、找平后合格后再进行焊接固定。8.2。2过马路的桁架整体安装,找正、找平后合格后与牛腿的预埋钢板焊接固定。8.3 钢结构吊装8。3。1 吊装的主要技术要求： 吊车行车路面和吊车站位的场地按要求回填完毕并夯实平整,必要时吊车支腿道木下铺设 钢板; 吊装用的索具确保质量合格,使用前必须认真检查，确保满足吊装的技术和安全要求； 吊装钢结构时，钢丝绳与钢构件接触处的绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好保护，确保吊装过程中钢丝绳及型钢翼缘等不受损伤，或采用尼龙吊带吊装；为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎,而且应使钢构件在吊起后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置

32、;钢构件缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位；吊装中应在钢构件上下两端头处用溜绳控制，以防碰撞已就位的结构。8.3。2吊装的主要安全要求吊装作业时,应以吊车旋转中心为圆心，20m为半径的圆周线上设警戒线。尤其是吊装过马路的钢结构时，应设专人监护，严禁车辆或行人通过。 吊装时应有持证起重工专人指挥吊装机械，严禁他人指挥吊装机械。吊装作业时严禁交叉作业。8.4 钢结构安装的允许偏差见表8.4。钢结构安装的允许偏差（mm） 表8.4序号项目允许偏差图例1柱间距偏差3.02同层梁内对角线长度差5。03梁水平度L/1000且5.04梁中心位置偏移2.05相邻梁间距4.06主梁与次梁表面高差2.08

33、.5 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差见表8。5。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm） 表8.5序号项 目允许偏差1平台高度15。02平台梁水平度l/1000,且20.03平台支柱垂直度H/1000,且15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000,且10。05承重平台梁垂直度h/250，且15。06直梯垂直度l/1000,且15。07栏杆高度15.08栏杆立柱间距15.09。 钢结构的焊接9。1 焊接要求9。1.1 钢结构的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任，施焊项目与合格证的项目相符。9。1。2 焊接环境出现下列情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊:手工电弧焊，风速大于8m/s；

34、相对湿度大于90；有雨环境。9。1。3 钢构件坡口焊焊缝型式按图纸规定.其它型式按表9。1.3要求。焊件坡口形式和尺寸 表9.1。3序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c(mm）钝边p(mm)角度()13型坡口11。5239V型坡口121265759161。531。5355659。1。4 焊条：钢结构焊接选用牌号J422的焊条,其烘干温度为150，保持时间为1h.焊条烘干后应放在100150的恒温箱中随用随取.9。1.5点固焊接所使用的焊接材料应与正式焊接所使用的材料相同，并执行相同的焊接工艺。9.1.6 严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多

35、层焊的层间接头应错开，并控制层间温度.焊接接头坡口两侧各20 mm范围内应清除泥污和浮锈。9.1.8 对接焊缝一般宜采用双面焊。9。2按设计要求,H型钢上下翼缘和腹板拼接缝为一级焊缝；构件拼接对接焊缝为二级焊缝；坡口焊及全熔透焊缝为二级焊缝；其它为三级焊缝.9.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表9.3的规定.一级、二级焊

36、缝的质量等级及缺陷分级表9.3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于 1条焊缝。9.4 外观检查9。4。1T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4(图9。4。1a、b、c）

37、。焊脚尺寸的允许偏差为 04mm。图9.4。1焊脚尺寸9.4.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.9.4。3焊成凹面的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹面的角焊缝，不得在其表面留下切痕。9。4。4焊缝外观质量标准应符合表9。4。4的规定.焊缝外观质量标准（mm) 表9.4.4项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求）0。20.02t,且1.00.20.04t，且2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长25。0根部收缩0.20。02t，且1.00。20。04t,且2。0长度不

38、限咬边0。05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0。1t且1。0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5。0 的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0。05t,且0.5缺口深度 0。1t，且1。0每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣深0.2t长0。5t，且20。0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3。0 的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚.9.4。5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表9.4.5的规定。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm） 表序号项目图例允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高

39、CB20:03.0B20：04.0B20:04.0B20:05。02对接焊缝错边dd0.15t，且2。0d0。15t，且3.09.4。6部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表9.4.6的规定。部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许差表9.4。6 序号项 目图 例允许偏差1焊脚尺寸hfhf6：01。5hf6：03。02角焊缝余高Chf6：01。5hf6:03.0注:1 hf8。0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度 10%;2 焊接 H 形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其2倍冀缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.9.5要求无损检测的焊

40、缝,若被其它构（部)件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时,应在无损检测合格后覆盖或安装邻近构(部)件。9。6焊缝质量不合格时,应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次,当超过二次返修时，应编制返修工艺措施。9。7当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行100%检测。10。 环境、职业安全健康保证措施10。1 施工中应严格遵守GB50484-2021中有关规定；遵守项目部临时用电施工组织中有关要求；遵守项目部雨季、暑季、夜间施工方案中有关要求。10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系挂安全带,并办理登高作业许可证。 1