竹、木地板面层施工工艺【实用文档】doc.docx

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1、竹、木地板面层施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载竹、木地板面层施工工艺总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。2、编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准(2）中华人民共和国国家标准GB5 92002建筑地面工程施工质量验收规范基本规定（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。(2)竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准竹地板LY/T1573的规

2、定。(3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸,间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线.木格栅应垫实钉牢,与墙之间应冒出30的缝隙，表面应平直。(4）毛地板铺设时,木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3，与墙之间应留812的空隙，表面应刨平。（5)竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留812空隙.（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB5 9-2002中的规定。施工准备1、技术准备(1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量

3、要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。(2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同.（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。3、主要机具设备（1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求.（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等.4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(3）施工前，应做

4、好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。施工工艺 1、工艺流程 检验竹地板质量技术交底准备机具设备防腐、防火、防虫处理安装木格栅铺毛地板铺竹地板刨光磨平 2、操作工艺（1)安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房

5、间的情况,将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直,间距200左右.（3)铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10左右,以后逐块排紧.钉法采用斜钉,竹地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。(5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光。（6）不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。（7）

6、需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准。质量标准 1、主控项目(1）材料应符合材料要求的要求.（2）木格栅安装应牢固、平直。（3）毛地板铺设应牢固、表面平整.(4)竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。（5）检验方法：同GB5 92002。2、一般项目（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲.（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。（3）踢脚板表面应光滑,接缝严密，高度一致.（4)竹地板面层的允许偏差应符合GB5 92002中表的规定。（5）检验方法：同GB5 92002的检验方法及其中表的规定相同。注意事项 1、 作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工

7、程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2、行走有声响(1)格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩。(2)地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方;（3）地板的含水率过大，铺设后变形;符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。3、板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染.4、踢脚板变形木砖间距过大，踢脚板含水率高5、板缝不严竹含水率高，变形产生。6、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正,并制定纠正措施，防止再次发生.成品保护 （1）施工时应注意对定位定高

8、的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.（3)竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。（4）后续工程在竹地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等.安全环保措施 （1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求(2）电器装置应符合施工用电安全管理规定(3）防止机械伤害质量记录 （1）材质合格证明文件及检测报告.（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录(3)竹材防火、防虫、防腐处理记录(4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录.(5）胶粘剂的有害物质

9、限量复验记录。（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。 装饰装修木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法:粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞)，木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果.为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板.在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层

10、地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程：粘贴法施工工艺为：基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。三、木地板施工要点:实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为8

11、00毫米，从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板.地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致.购买时应按实际铺装面积增加10的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免

12、在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。四、注意事项：木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净.基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀.相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料地板铺贴工艺流程：1。铺设塑料地板主要施工工艺流程：（1）半硬质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺刮胶粘巾滚压养护。（2）软质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺坡口下料

13、刮胶粘贴焊接滚压养护。（3）卷材塑料地板：裁切基层处理弹线刮胶粘贴滚压养护。2。施工要点：基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面。弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净.铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。3.注意事项：（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间

14、向四周敲击，将气泡赶净。（3)铺贴后3天不得上人。(4)PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切,并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。地毯铺设工艺流程：铺设方式：地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置。活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定.固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法,一种是卡条式固定,使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定,使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上.地毯地面装饰基本工艺:（1）卡条式固定方式：基层清扫处理地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定地毯收边修理地毯面清扫。（2）粘贴法固定方式：基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设银

15、压清理、保护。施工要点：在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米.接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至。粘结铺设时刮胶后晾置510分钟，待胶液变得干粘时铺设。地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。注意事项:注意成品

16、保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净，含水率不得大于8,并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。水泥砂浆抹灰工艺流程：1.水泥砂浆抹灰的基本工艺.找规矩，对墙体四角进行规方横线找平，竖线吊直制作标准灰饼、冲筋阴阳角找方内墙抹灰底层低于冲筋中层垫平冲筋面层装修2。水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼。冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。1

17、、施工工艺流程：检验强化木地板质量清理基层铺塑料衬垫铺强化木地板成品保护检查验收踢脚安装2、材料要求:复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12%。必须做防腐、防蛀及防火处理；胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料,胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001的规定。3、主要施工机具:角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件：材料检验完毕并符合要求；对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度;工序交叉、环境情

18、况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工.5、施工技术措施：基层清理:已做好的地板砼基层要求干燥、平整,将基层面清扫干净。铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺.踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔.安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.木踢脚板与地面转角处安装

19、木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在90转角处做成45斜角接槎。安装时,木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直,钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内23mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2。02。5倍，且间距不宜大于1。5m。6、质量验收标准:主控项目：木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定； 各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。 一般项目：木质面层表面质量:木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观,油膜面层颜色一致。木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净,板块排列合理美观，

20、镶边宽度周边一致。木地板打腊:烫硬腊、擦软腊,腊洒布均匀不花不露底,光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀,木纹清晰，表面洁净。允许偏差及检验：项次项 目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.1用塞尺与目测检查2表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐2拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面 拼缝平直1。05相邻板材高差0。3用钢尺和和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1。0楔形塞尺检查7、成品保护：施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动位移;对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;施工完工后应进行遮盖或拦挡,避免受侵害;

21、后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。8、施工中应注意的问题：木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥.A、施工前的准备（一) 材料准备1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5左右的余量。2、专用D3级防水胶3、铺设工具4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。(二) 基层面处理1、 基层地面要求平整、干燥、干净；2、 检查地面湿度，若是矿物质材料的地面,其相对应湿度应小于60；3、

22、 检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2.B、地板安装(一) 现场检验1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全,无渗水、漏水的可能，排水畅通,否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。2、检查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。(二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直,垫层为专用地垫。(三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装.1、铺装方向.铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装,

23、凹槽向墙,地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2、每排最后一块的长度测量,可将其旋转180进行划线切割;3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块；4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象,并及时调整.(四) 安装1、根据试铺板块的程序进行拼装,在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点:(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶。(2） 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀,当地板遇潮后极易拱起翘。（3) 涂胶量。涂胶的

24、量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速,而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。2、地板粘胶榫槽配合后,用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差,当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。5、涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦,不要转圈擦。(五) 踢脚板安装安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物,必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。(六) 验收按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0。2mm,缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。(七） 养护铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结.