解除或终止劳动关系情况说明书(完整版)资料.doc

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1、解除或终止劳动关系情况说明书（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）附件2终止或解除劳动关系情况说明书 人力资源和社会保障局：按照劳动法和天津市有关规定，我单位与职工终解劳动合同、办理退工手续，现将有关情况说明如下：姓 名性别所属街身份证号 户籍地址本单位合同开始时间年 月 日终解劳动关系时间年 月 日一、解除合同 1、协商一致-单位提出；（适用个人） 2、 协商一致-劳动者提出； 3、试用期不合格； 4、劳动者过失； 5、不胜任工作；二、终止合同 1、劳动者提出； 3、企业破产或解散。 6、用人单位过失； 7、医疗期满； 8、客观情况发生重大变化；（适用批量） 9、劳动者

2、提出； 10、经济性裁员。 2、单位提出；我单位按照上述第 条原因，办理终止（解除）劳动合同退工手续。按照规定相关材料由单位和个人已各自留存。同时承诺提供的退工材料真实有效，且与职工无劳动争议。单位 ： 单位（章）单位经办人： 年 月 日附件6解除劳动合同通知书 先生/女士：本单位与你签订的 期限劳动合同，由于 原因，现根据劳动合同法规定，决定自 年 月 日起，解除与你的劳动合同关系，经济补偿金为下列第 种情况：（一）无经济补偿金。（二）经济补偿金 元。特此通知单位盖章：年 月 日一式二份（用人单位和职工各留存一份）天津市人力资源和社会保障局制附件6解除劳动合同通知书 先生/女士：本单位与你签

3、订的 期限劳动合同，由于 原因，现根据劳动合同法规定，决定自 年 月 日起，解除与你的劳动合同关系，经济补偿金为下列第 种情况：（一）无经济补偿金。（二）经济补偿金 元。特此通知单位盖章：年 月 日一式二份（用人单位和职工各留存一份）天津市人力资源和社会保障局制附件5除劳动合同协议书 同志与 于 年 月 日签订的 期限劳动合同，现由 提出解除劳动合同要求，经双方协商一致，同意解除劳动合同。 特达成本协议甲方（盖章） 乙方（签字）法定代表或委托代理人（签字）年 月 日 年 月 日（本协议一式两份，双方各执一份）天津市人力资源和社会保障局制附件5解除劳动合同协议书 同志与 于 年 月 日签订的 期

4、限劳动合同，现由 提出解除劳动合同要求，经双方协商一致，同意解除劳动合同。 特达成本协议甲方（盖章） 乙方（签字）法定代表或委托代理人（签字）年 月 日 年 月 日（本协议一式两份，双方各执一份）天津市人力资源和社会保障局制附件3解除劳动合同证明书本单位与 先生/女士（身份证号码或者其他有效身份证件号码： ）签订的 期限劳动合同，由于 原因于 年 月 日解除，其档案及社会保险关系转移至 。该职工在本单位的相关工作情况：1. 本单位与其最近一次签订的劳动合同期限为：自 年 月 日起至 年 月 日止。2.该职工在本单位的所从事的工作内容或工作岗位为： 。3.该职工在本单位的工作年限共计为： 。单位

5、盖章 员工签字年 月 日 年 月 日一式三份（用人单位和职工各留存一份，一份存入职工个人档案） 天津市人力资源和社会保障局制附件3解除劳动合同证明书本单位与 先生/女士（身份证号码或者其他有效身份证件号码： ）签订的 期限劳动合同，由于 原因于 年 月 日解除，其档案及社会保险关系转移至 。该职工在本单位的相关工作情况：2. 本单位与其最近一次签订的劳动合同期限为：自 年 月 日起至 年 月 日止。2.该职工在本单位的所从事的工作内容或工作岗位为： 。3.该职工在本单位的工作年限共计为： 。单位盖章 员工签字年 月 日 年 月 日一式三份（用人单位和职工各留存一份，一份存入职工个人档案） 天津

6、市人力资源和社会保障局制附件3解除劳动合同证明书本单位与 先生/女士（身份证号码或者其他有效身份证件号码： ）签订的 期限劳动合同，由于 原因于 年 月 日解除，其档案及社会保险关系转移至 。该职工在本单位的相关工作情况：3. 本单位与其最近一次签订的劳动合同期限为：自 年 月 日起至 年 月 日止。2.该职工在本单位的所从事的工作内容或工作岗位为： 。3.该职工在本单位的工作年限共计为： 。单位盖章 员工签字年 月 日 年 月 日一式三份（用人单位和职工各留存一份，一份存入职工个人档案） 天津市人力资源和社会保障局制商品混凝土使用说明书商品混凝土的半成品拌合物性质和施工的措施决定了商品混凝土

7、工程的最终质量，是与混凝土质量和施工养护质量密切相关的。而商品混凝土的很多特性与以前现场搅拌的混凝土有较大的不同，用户在商品混凝土浇筑、养护时的施工措施也应根据商品混凝土的情况作出相应的调整，才能确保混凝土工程的质量。根据我公司多年的经验，现就我公司商品混凝土的特点和一些使用注意事项说明如下，供贵工地参考。1、强度等级 我公司能够生产C60及其以下的各种不同强度等级、坍落度为80180的常规混凝土。如用户需要其它有特殊要求的混凝土，需提前适当时间与我公司技术部联系，使我公司有足够的时间进行相关试验及订购相关材料。尤其是我公司对大体积结构混凝土、超长结构连续无缝施工等有丰富的经验，可为施工单位提

8、供相应的技术支持。2、坍落度分级 我公司生产的混凝土坍落度设计分为80mm、120mm、150mm、180mm四级，用户根据自己的不同施工方法选购合适的坍落度。80mm级适用于翻斗笼或人力斗车直卸，120mm及适用于5层以下泵送，150mm级适用于5层到15层的泵送，180mm级适用于水下混凝土及15层以上的泵送施工，我公司亦可根据客户要求生产坍落度在200220mm的大流动性混凝土。3、坍落度允许误差及处理按规范要求，我公司混凝土再到达工地20分钟内坍落度允许误差为：80mm级的允许误差20mm，120mm、150 mm、180 mm级的允许误差为30mm。未经我公司技术人员同意，需方不能向

9、我公司混凝土中加入任何物质。当到达现场混凝土坍落度偏小时可以由我公司试验室人员添加适量的减水剂进行调整，搅拌均匀后可继续使用，不会影响混凝土质量，若到达工地后坍落度过大或混凝土和易性很差很难施工的，贵工地不要勉强使用，施工单位有权要求退货，并及时通知现场技术人员和生产调度。4、凝结时间、卸料时间及报废时间说明我公司的混凝土正常初凝时间为不少于5个小时，保证混凝土到达现场后1.5小时内浇筑完毕，以免坍落度损失、混凝土的操作性下降影响工程质量。按用户要求已付运的混凝土，如因需方进场道路或施工工人等因素未能及时安排卸货，出厂时间超过5小时(高强混凝土时间还应缩短)仍未能完场卸货的混凝土应作报废处理，

10、该混凝土除由需方签收外需负责处理。5、方量在施工现场需方应有专人负责检查签收，实际方量以供、需双方在供货单上签认得方量为准。用户可以随机根据混凝土的容重（通常以2400kg/m3 ）对某车混凝土方量进行过磅抽检。规范允许误差不大于2%，若超出2%时，该车混凝土按抽检过磅实际数量计算。在对混凝土车进行过磅抽检时，需方必须通知供方派代表到场共同签证，否则不予承认。由于工地现场情况复杂，我公司一般情况下不进行现场量方。6、浇筑布料用户在浇筑混凝土时应均匀布料，避免混凝土长距离由一端流向另一端的情况，使混凝土均匀密实不发生离析。施工时，施工单位应根据输送泵的配备将浇捣人员及设备准备充足。商品混凝土供混

11、凝土速度较快，为保障泵送到模板内的混凝土及时合理的振捣，应更具此特点进行合理的安排。合理的安排浇筑顺序，保证混凝土的连续浇捣，避免因施工原因造成冷缝。各种间断（吃饭、停电、挪移泵送设备及其他突发事件）及时通知我公司生产调度。7、墙、柱浇筑混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取窜筒或溜槽、溜管等措施。过高的墙或柱不宜一次到顶的浇筑，应该分层浇筑，每浇筑高度2m左右停歇2小时左右（必须在混凝土初凝前），待下层混凝土完成大部分塑性沉降后在浇上一层混凝土，可避免产生沉降裂缝。在混凝土初凝前进行二次振捣也是避免沉降裂缝的一个好方法。8、振捣我公司商品

12、混凝土胶凝材料多，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣大坍落度的混凝土时，不须强力振捣，振捣时间宜在10秒20秒，能排除混凝土中气泡即可。特别是泵送混凝土坍落度在140mm以上时，更不能过振，否则混凝土表面副将较多，容易产生收缩裂缝。当浇筑墙或柱时，应该每装填30cm左右厚度的混凝土振捣一次（20秒左右）即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而是混凝土露浆、泌水影响墙柱的外观。若振捣后浮浆层过厚，可在混凝土初凝前撒一层干净的碎石，然后压实抹平。在整个浇筑振捣过程中，混凝土流动不到的地方不能用振捣棒去振动钢筋使混凝土流淌，一定要人工填充再去用振动棒振实。9、抹面混凝土再浇筑

13、及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩，极易在混凝土表面和箍筋上部产生非结构性裂缝，在炎热、干燥、大风等天气尤其容易出现。此类裂缝必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或三次压抹，以避免这种裂缝出现。通常做法是在混凝土振实后，按设计坡度整平混凝土面，低洼处应该要用带石子的混凝土补平，而不能只用浮浆填平，待混凝土收水时（即开始初凝，表面积水基本消失，人可站在上面，且较容易抹起浆时为宜，由于受外加温度影响很大，应根据现场实际情况掌握），用平板振动器快速复振一次，再用木抹子搓压抹平，以消除混凝土塑性沉降的表面裂缝，并将表面薄弱浮浆与下部砂浆拌匀，提高混凝土表面的强度，增加混凝土的抗裂能力。10、养

14、护及时、良好的养护能够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的几率，对混凝土时非常重要的。必须在混凝土终凝后就立刻对混凝土构件进行覆盖，淋水养护。特别是高温、干燥、大风、阳光暴晒等天气，混凝土表面的水分蒸发的非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：（1） 太阳暴晒、空旷风大的情况下，应该做好遮阳防风工作。（2） 混凝土终凝后（混凝土开始泛白、用手指压不出印）就该派专人开始养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件的最好采用围边蓄水养护法。一些施工单位在第二天

15、放线后才开始养护浇水的做法是错误的。（3） 在太阳暴晒、空旷风大的情况下，有时混凝土再终凝前也有可能会因为表面严重失水而收缩开裂，此时应该用木抹拍压混凝土，以闭合裂缝，并应喷雾补充表面混凝土水分，并立即覆盖湿麻袋进行养护，或者覆盖塑料薄膜，防止混凝土内水分继续散失而开裂。（4） 抗渗、膨胀混凝土对养护的要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。（5） 地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水份容易散失，可以在24小时候将侧模松开510mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者用挂湿麻袋的方法进行养护。11、拆模（1）承重模板的拆除：我公司供应的

16、常规混凝土可以保证在平均气温不低于20、正常养护情况下，其28天强度能达到设计强度，并有一定的强度富余。对于承重模板的拆除，用户可在工地现场留制试件进行同条件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间。当外加气温低于15时，由于强度增长缓慢，应当延长拆模时间。对于需要在7天或更短时间内要拆除承重模板的，请联系我公司使用早强型混凝土。（2）非承重模板的拆除：我公司的混凝土一般情况下要保证在36小时后拆除非承重侧模板不会对机构产生不利影响。但在拆除模板时要注意，避免人为损坏结构造成开裂等现象。但当外界气温低于15时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应当适当延长拆模时间。当外界气温较高时，也可以根

17、据实际情况适当当提前拆模，以不会损害结构边角、外观为准，但不应早于24小时。当强度等级在C30以上、体积较大的结构，还应考虑水化热的影响，应在结构内外温差不超过25时才可拆模，进而避免由于温度应力造成混凝土开裂。12、避免震动在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够的重视。施工时支撑模板必须要有足够的刚度，不易变形。泵管的支承应该不能拉动模板，以免先浇部分已凝结的混凝土收到震动。上面工序不能过早，楼板面的钢筋、模板不能堆放过多，还必须监督工人注意轻拿轻放。以上是我公司在混凝土供应和施工中的经验总结，供用户参考，欢迎用户批评指

18、正。如与现行国家规范有冲突的，按照现行国家、行业和地方有关标准、规范及规程执行。(1) 国家标准预拌混凝土GB/T14902-2003;(2) 国家标准混凝土质量控制标准GB50164-1992;(3) 国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2021(4) 国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T 50080-2002(5) 国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081-2002(6) 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(7) 国家标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-1995 云南方森混凝土 技术部 2021年10月11日1 概

19、述1.1 产品特点及用途EBZ55 掘进机是集连续切割、装载运输和行走于一体的综合掘进设备，该机适用于煤岩硬度5的煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，截割岩石最大抗压强度可达50MPa。该机采用了电气和液压混合传动方式，操作简便、可靠，运转平稳。机器配有内外喷雾，可有效地抑制截割产生的粉尘，改善工作环境。EBZ55 掘进机属于悬臂式纵向截割断面的掘进机，有提高机器稳定性的支撑装置，第一运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，减少故障环节，行走部采用液压马达驱动，刮板链采用弹簧与丝杠组合的涨紧装置，电气系统采用集成电路控制。1.2 使用环境条件EBZ55掘进机在下列条件下可正常工作(1).

20、 海拔不超过2000m；(2). 环境温度-20+40；(3). 周围空气相对湿度不大于90%(+25)；(4). 在有瓦斯、煤尘后其他爆炸性气体环境矿井中；(5). 与垂直面的安装斜度不超过16；(6). 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；(7). 无长期连续漏水的地方；(8). 污染等级：3级；(9). 安装类别：III类；1.3 安全保护EBZ55掘进机具有下列安全保护性能：(1). 掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、3836.2和煤矿安全规程2004版规定；(2). 所有电控设备均取得防爆检验合格证；(3). 掘进机设有起动报警装置和前后照明灯；(4). 截割机构和装运机构

21、的传动系统设有过载保护装置；(5). 油泵电机和截割电机、二运电机之间启停顺序，在电控系统中有闭锁装置；(6). 液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；(7). 电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；(8). 掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置及保护功能。 2 产品型号及名称 E B Z 55 主参数: 切割机构功率容量kW截割头布置方式：纵轴式 悬臂式掘进机 3 主要技术参数3.1 总体参数 机器外形尺寸（长宽高）： 7.4m2m1.5m铲板宽：2 m重量：15.6 t截割功率：55 kW泵站功率：22 kW截割最大高度：3.5 m截割最

22、大底宽：4.2 m经济截割硬度：f 5巷道掘进断面约：14 m2（定位截割）适应巷道坡度：163.2 截割部电动机：掘进机用隔爆型三相异步电动机 型 号：YBUS3-55 水冷方式电机绝缘等级：H 级电机转速：1470 r/min截割头转速：46 r/min截割头卧底量：200 mm3.3 装运部铲板顶尖抬起：300 mm铲板顶尖卧底：200 mm装载形式：独立星轮式星轮转速：25 r/min输送机形式：边双链刮板输送机链速：60 m/min装运能力：2.5 m/min3.4 行走部行走形式：履带式行走速度：4.7 m/min对地比压：0.12 MPa3.5 液压系统泵站功率：22kW系统压力

23、：行走回路：16 MPa装运回路：16 MPa液压缸回路：16 MPa一运回路：16 MPa3.6 喷雾冷却系统灭尘形式：内、外喷雾系统压力内喷雾：3.0 MPa外喷雾：1.5 MPa3.7 电气系统供电电压：660 /380 V总功率： 77 kW防爆形式：隔爆兼本质安全型4 主要结构及工作原理本机主要由截割部、装载运输部（铲板部和第一运输机）、行走部、本体部、后支撑五大机构和液压、水路、及电气三大系统组成，由液压执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，进而完成机器的作业过程。整机结构如 图1 所示。 图 1 EBZ55掘进机整机结构示意图4.1 截割部 截割部又称截割机构，其作用是破落煤岩

24、。由截割臂组件、减速机和截割电动机等组成，其主要结构如 图2 所示。图 2 截割部 截割头呈圆锥台形（见 图3 ），其上装有38个截齿、10个喷嘴，截齿呈螺旋线排列，截割头与截割头轴通过花键套和2个M2070的高强度螺栓连接在一起。 图 3 截割头 切削减速机为行星齿轮减速器，传动比为1：32，前端与连接架相联，后端与截割电动机外壳相联。 截割电动机为55kW水冷电机，额定转速为1470r/min，其外壳与切削减速器箱体相联，输出轴通过渐开线花键与切削减速器输入轴相联。电机的旋转经减速器减速后，带动截割头轴及截割头以转速46r/min旋转。整个截割部通过升降液压缸和联接架安装在回转台上，在回转

25、和升降液压缸的作用下，可使整个截割部做向上 60、向下11、向左33和向右33的摆动，配合截割头的旋转，从而完成割落煤岩的动作，截割出所需的断面形状的巷道。4.2 装运部装运部又称装运机构，其作用是将截割部破落下来的煤岩装运到掘进机后部的转载机上。装运部由铲板部和第一运输机组成。铲板部由铲板本体、铲板左右星轮、链轮轴组等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。铲板在油缸作用下可向上抬起300mm，向下卧底200mm。铲板部见 图4 。 图 4 铲板部第一运输机位于机体中部，是边双链式刮板运输机。用一台低速大扭矩液压马达直接驱动链轮，通过1450矿用圆环链，实现运输作业

26、。第一运输机见 图5 。 图 5 第一运输机4.3 行走部行走部由左右两个结构相同，完全对称的行走机构组成。行走形式为履带式，主要由履带架、支重轮组、涨紧轮组、涨紧装置、驱动马达、履带组等组成。左右行走机构通过连接板与本体架联接在一起。见图6图 6 行走部4.4 本体部本体部位于机体的中部，作为掘进机的骨架，截割部、装运部、行走部、泵站、操作台等其它各部件均装于其上。其主要结构如 图7 所示。本体部主要由回转台、回转支承、回转油缸、本体架等组成。在两个回转液压缸作用下，回转台可相对于机架左右摆动各33。 图 7 本体部4.5 后支撑后支撑通过螺栓安装在本体部的本体架上，其结构如图8所示。 图

27、8 后支撑左右支撑器向外各张开10，在支撑液压缸的作用下，可绕铰点上下摆动，与铲板部同时向下运动时，可将机器抬起。当掘进岩石较硬时，可将左右支撑撑至底板，以防止机器横移，增加机器的截割稳定性。架子后面的铰接孔可与第二运输机联接，使其与掘进机的相对位置得到固定，并能相对掘进机作左右转动。4.6 液压系统本机除截割头的旋转运动外，其余各动作均采用液压传动，由泵站、操纵台、油缸、液压马达、油箱以及相互连接的配管组成。液压系统原理见图9 。 图 9 液压原理图 液压系统动力由一台22 kW电机供给，驱动一台排量为40/32/25 ml/r的三联齿轮泵，分别向一运回路、行走、星轮和油缸回路供油。4.6.

28、1 装运回路齿轮泵输出的高压油通过换向阀组控制两台星轮马达，使之旋转。调定压力为16Mpa。4.6.2 行走回路齿轮泵输出的高压油通过多路换向阀控制左右行走机构的液压马达分别运转，实现掘进机的前进、后退和转弯。调定压力为16MPa。4.6.3 第一运输机回路齿轮泵输出的高压油通过运输机回路换向阀控制第一运输机用液压马达运转，调定压力为16 MPa。4.6.4 液压缸回路齿轮泵输出的高压油通过操纵台上的四联阀组实现后支撑、铲板升降、截割回转和截割升降四组液压缸的动作，调定压力为16MPa。4.7 水系统水系统分为外喷雾系统和内喷雾系统，系统原理如 图10 所示。 图10 水系统原理图外喷雾是由来

29、水先经过减压阀减压（1.5MPa）再进入冷却器、截割电机，最后进入喷水架直接喷成雾状；内喷雾是由来水经球阀分流后进入截割部由喷嘴喷出。4.8 电气系统电气系统采用本质安全型回路，具有失压保护、短路保护、过载保护、断相保护、切割电机绕组过热保护、漏电闭锁保护、照明漏电保护、紧急停止按钮机械闭锁保护等功能。本掘进机安装有前照明灯、后照明灯、告警电铃、急停按钮、瓦斯传感器及瓦斯断电仪。系统图见图11图 11 电气系统接线图4.9 本掘进机安全标志受控配套件均有安全标志证书符合煤矿安全防爆的使用要求。安全标志受控配套部件明细表见表 1：表 1 EBZ55掘进机安全标志受控配套部件明细表序号产品名称规格

30、型号安标证号1掘进机用隔爆型三相异步电动机YBUS3-552煤矿用隔爆型三相异步电动机YBK2 180L-43矿用圆环链用开口式接链环1450B20024002-20054矿用高强度圆环链1450B20024002-20055二层钢丝编织液压支架胶管总成KJRB2-10、12、16、19、25、32、386采煤机屏蔽橡套软电缆U(M)CP-0.38/0.66（16、25、35、50 mm ）7矿用移动轻型橡套软电缆MYQ-0.3/0.5(1.0、1.5、2.5)2000264-20048矿用隔爆兼本质安全型掘进机电气箱KXJZ1-130/1140E9矿用隔爆兼本质安全型掘进机主令操作箱CXH1

31、-12E10隔爆矿用急停按扭BZJA2-5/12711矿用隔爆型连击电铃BAL1-36/12712矿用防爆投光灯DGY50/24B 续表 1序号产品名称规格型号安标证号13瓦斯断电仪KFD-414智能高低浓度沼气传感器KG9001C(0.0040.0)%CH42000546-2006 电气控制部分相关参数、操作说明及注意事项详见ELMB-75型煤巷掘进机电控装置使用说明书。5 操作方法首先确认整机各个部件没有问题，各连线正确后方可进行操作。打开电控箱隔离开关，此时系统得电，若各指示灯及仪表没有异常情况，电控装置即可使用。按“油泵启动”按钮启动油泵电机，按“二运启动”按钮，启动第二运输机，扳动一

32、运操作手柄启动第一运输机，按“截割启动”按钮启动截割电机。当启动油泵电机时，与其直接相连的三个齿轮油泵随之启动，供给高压液压油。按操作标牌所示操作各换向阀手柄各机构即可实现相应的动作。应熟记操作方法，避免由于误操作而造成事故。各手柄位置见 图12 图12 操作手柄位置示意图5.1 行走机构的操作行走机构的操控手柄有两个，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。手柄位置见 图12 。将两个手柄同时向前推动，机器向前行走；将两个手柄同时向后拉动，机器向后行走；将左手柄置中位右手柄向前推进，机器向左转弯；将右手柄置中位左手柄向前推进，机器向右转弯。当在比较狭窄的巷道进行转弯时，前部的截割头及后部

33、的第二运输机不要碰撞左右的支柱。5.2 星轮的回转星轮马达的操作手柄在座椅下方，具体位置见 图12 。将手柄向上推动星轮正转，可将截割下来的煤或岩石装运到第一运输机上；将手柄向下推动星轮逆转；将手柄放至中位星轮停止运转。5.3 铲板的升降铲板升降的操控手柄具体位置见 图12 。将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距离地面高度可达300mm；将手柄向后拉动，铲板落下与底板相接，铲板可下卧200mm；将手柄放至中位，铲板将停在某一位置。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利，操作时请不要让星轮与截

34、割头的下面相碰；行走时必须抬起铲板。5.4 六点压力表的操作和温度计的使用 在油箱的侧壁上有一液温液位计，用来显示油箱油位及液压油的温度。油箱中的液压油位置应在液位计约2/3处为宜；当油温超过70时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。5.5 第一运输机的操作第一运输机马达的操作手柄在座椅下方，具体位置见 图12 。将手柄向上推动，运输机正转；将手柄向下推动，运输机反转；将手柄放至中位，运输机停转。该运输机可通过的最大煤块高度为290mm，因此当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。注意：当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。刮板链采

35、用丝杠涨紧，操作方便，并带有锁紧装置。注意：刮板链涨紧时应考虑铲板卧底时的情况，此时不应出现卡链现象。5.6 截割头的截割操作截割头的截割操控手柄为十字操控手柄，具体位置见 图12 。将手柄向上推动，截割头向上进给；将手柄向下拉动，截割头向下进给；将手柄向左推动，截割头向左进给；将手柄向右推动，截割头向右进给；当掘进机定位截割时，其截割断面为：高3.5m,宽4.2m，卧底量为200mm。注意：截割过程中截割头最好不要同时向左又向下，同时向右又向下，应单一方向操作。5.7 后支撑的升降操作后支撑伸缩油缸的操作手柄具体位置见 图12 。将手柄向上推动，后支撑器抬起；将手柄向下拉动，后支撑器下降；将

36、手柄放至中位，后支撑器将停在某一位置。5.8 紧急停止操作当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，见图13，此时全部电机停止运行。在油箱的前部和电控操作箱上设有紧急停止开关。图 13 紧急停止开关5.9 进行支护作业时的安全操作 当进行顶板检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用。但是如果此时由于误操作，而使截割头转动或升降的话，则是非常危险的。为防止误操作造成的危险，在操作箱上设有“紧急停止”开关及“支护运行”开关，在油箱的右前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。见图 13。 当进行支护作业时，必须先将“支护运行”开关打开。本掘进机可连接两台本厂生产的MYT-14

37、0C液压锚杆钻机或其它厂生产的具有进油、回油两根油管的液压锚杆钻机同时使用。锚杆机接口在操作台的正前方。 连接方法：将掘进机上液压锚杆钻机输出油口上的油堵取下，插上液压锚杆钻机的连接胶管，扳动操作台上的锚杆机换向阀，此时即可正常使用。注意：当掘进机上液压锚杆钻机输出油口不连接液压锚杆钻机时必须用油堵将其堵死，不允许有漏油现象。5.10 操作作业启动顺序：启动油泵电机启动第二运输机启动第一运输机开动星轮启动油泵电机当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后启动截割电机。注意：在装载时，如先开动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，刮板链将煤带入一运溜槽及铲板内，造成阻链，刮

38、板链卡死，同时会带来后退时的困难。利用截割头上下、左右移动截割，可以截割出初步断面形状，但该断面形状和尺寸与实际所需要的断面形状和尺寸还有一定的差别，须进行第二次修整，以达到断面尺寸要求。 一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割路线。如图14所示。当截割稍硬岩石时可采用由下而上、由右而左截割的截割路线，如图15所示。 图14 截割较软的煤壁时的截割路线 图15 截割稍硬煤岩时的截割路线不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割。截割方法见图16。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩石，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，应采用适当的方法破碎处理后再行装载。图 16 截割方法操作者应熟练掌握掘进机的操作技能。如果不能熟练地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如：当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求的断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费，而掘进较硬的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好的习惯。要求操作