综合楼冬季施工方案【实用文档】doc.doc

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1、 冬季施工方案 综合楼冬季施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载凤凰城居住小区C区综合楼工程冬 季 施 工 方案 编制人： 审核人： 审批人：河北建工集团C区综合楼项目部 2021年11月7日目 录一、编制依据2二、工程概况2二、 冬施部位3三、 冬季施工概念3四、 冬季施工方法选择4五、 施工准备4六、 主要分项工程的冬季施工技术措施5七、 冬季实验与测温7八、 质量保证措施8十、对施工现场主要危害因素的安全措施8第 34 页 共 9 页一 编制依据1 民用建筑设计通则 GB 5035220052 建筑设计防火规范 GB5001620063 无障碍设计规范 GB507622

2、0214 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20015 建筑结构荷载规范 GB5000920216 混凝土结构设计规范 GB5001020217 建筑地基基础设计规范 GB5000720218 建筑抗震设计规范 GB50011-20219 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46200510 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8811 05系列建筑标准设计图集05J112 江苏省建筑工程施工现场安全管理标准13 建筑施工手册14江苏省住宅工程质量通病控制标准15施工组织设计二 工程概况建筑名称： 凤凰城居住小区C区综合楼建设地点： 河北省沧州市大季屯乡旧址建设单位: 河北建

3、工房地产开发沧州分公司勘察单位：河北大地勘察设计设计单位： 河北建筑设计研究院有限责任公司 本工程凤凰城居住小区C区综合楼,建筑面积5281.13平方米，本工程为框架结构，地上3层,0.00相对绝对标高8.4米。本工程抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类. 2。1、混凝土强度、基础C30、基础垫层C20素混凝土、框架柱、梁、板、楼梯均为C30、圈梁构造柱为C252.2、主体结构（结构说明钢筋保护层表)梁为20 mm,柱为20 mm,板和其他为15 mm。2。3、墙体（内墙、外墙、基础）0。000以下为240厚烧结页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0。000以上均为200厚加气砼砌块（卫生间局

4、部墙体为100厚防潮性石膏砌块墙）,M5混合砂浆。基础采用MU10烧结页岩实心砖，砌筑砂浆等级为M7。5。注：各部位构造严格按照国标烧结普通砖GB51012003施工。三 冬施的部位根据总进度安排，本工程处于冬季施工的部位为:综合楼三层顶板施工、砌筑工程，抹灰,本工程施工工期紧、质量要求高，加大了施工难度。四 冬季施工概念1、 冬施简述建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）第1。0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进行入冬季施工：当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬季施工”.西安市冬季施工期间为：当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为121天.（注:日平均气温是

5、1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的)。2、冬季气温特点根据本地的气温特点把整个冬季分为三个阶段：1、 初冬季。当年的11月中旬至12月20日，大约40天可称为初冬季。这一阶段的日平均气温最低值一般在-2以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外)，白天和夜间处于正负温交替,但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化.2、 深冬季。当年的12月20日至次年的2月10日大约50天，可称为深冬季.这一阶段的日平均大都在-3以下,日最低气温在10左右，日最高气温在0左右，极端最低气温可达到15左右

6、。3、 冬末阶段.次年的2月10日至3月15日大约在35天,气温特点基本上同初冬季，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施.五 冬季施工方法选择本工程冬季施工采用综合蓄热法施工,从以下5个方面采取措施：（1）混凝土、砂浆等强度均提高一等级并掺加防冻外加剂降低混凝土溶液

7、的冰点，防止受冻;(2)采取保温措施，利用水泥自身的水化热延缓混凝土冷却；(3）提高环境温度，加快混凝土早期强度的增长;（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，砂浆拌制时，掺入防冻剂,防冻剂掺量为水泥重量的3%。原材料加热,不使用结冻砂，烧热水搅制砂浆；(5）保温施工中抗裂砂浆施工中掺入防冻剂，在温度低于5时不能施工;六 施工准备（1） 技术准备1、组织项目部技术人员学习冬季施工文件及冬季施工规范。2、组织人员进行专门的培训，明确各自职责,提前做好冬施准备工作。3、组织技术、质量、安全部门召开冬季施工专项安全技术交底会，对冬季施工的分项工程进行全面的技术交底。4、收听天气预报,及时了解天气情况,防止寒流袭

8、击,积极采取预防措施.在现场设置风向小红旗，及时了解风向变化情况.5、通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬季施工计划安排，冬季施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：1） 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告,做出天气突变的防范措施;根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量,以便给搅拌站正确地下达指令计划。2）根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。3）检查各种冬施保温措施的实施情况.4）检查冬季施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基冻胀而产生

9、变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定.（2)水管、消防箱保温准备1）水管应尽可能埋入地下，埋入深度不小于800mm。外露临时水管、消防水管采用岩绵材料进行保温，普通水管用50mm厚岩绵材料满包，消防水管用50mm厚岩绵材料进行满包保温；2）地表水管用120砖砌筑300mm宽的沟槽，槽内铺设锯末进行保温处理，上盖严竹胶板并用重物压牢。七、主要分项工程的冬季施工技术措施按照本工程施工安排，在冬施期间施工的分项工程主要有：混凝土工程、砌筑工程和抹灰工程等主要分项工程，其他如钢筋工程，模板工程，脚手架工程均已完成。现就这些分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程

10、中必须认真遵照执行。（1) 混凝土工程1、 概况本工程采用商品混凝土,所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求,签订协仪,必要时派人到搅拌站进行监控.为此本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。2、冬施方案的选择1）首先要满足冬施结构的安全，即在混凝土受冻前，满足规程规定的混凝土受冻临界强度要求，对于掺防冻剂的混凝土受冻临界强度应4。0MPa。2）根据工程特点和温度变化情况，应优先采用水溶性有机化合物类的防冻剂,外加剂选择一是要满足设计要求的前提下尽可能提高混凝土的早期强度，二是降低

11、混凝土的液相冰点,达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长，三是外加剂必须满足环保要求，外加剂的氨含量等有害物质含量必须控制在国家规定的范围内。3、混凝土浇筑 1）楼板混凝土浇筑 楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑； 2）墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用分层浇筑，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆。3)混凝土浇筑前钢筋、模板、预留预埋管道应验收合格,并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土

12、，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。4)混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失,确保混凝土到场后温度不得低于10、入模温度不低于5。5)混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失,在泵管转弯段，必须针对泵管振动方向架设支顶钢管,尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固,当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧,以限制泵管振动. 4、混凝土的保温、养护、冬施期间混凝土强度均提高一个等级并掺加防冻外加剂降低混凝土溶液的冰点，防止受冻;、楼板混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆

13、盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护；、屋面内点燃火炉加温并勤加养护、墙柱混凝土浇筑前在模板外挂一层保温板，墙柱混凝土浇筑完后，墙体钢筋中间的混凝土保温:将保温被卷成团塞在钢筋中间保温。墙体拆模后，在墙体表面覆盖薄膜、挂岩棉被保温，柱拆模后，先在表面缠塑料薄膜，再缠岩棉被保温.（2）、砌筑工程砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。冬期砌筑砂浆等级均提高一级并采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。（3）、抹灰工程地面保护层均由C15细石混凝土随打随抹平内墙面均按照05系列建筑标准设计图

14、集05J1施工(4）钢筋工程1、钢筋按规格分类堆放，挂好标识牌，钢筋应垫起不少于100mm,防止雨、雪水直接浸泡，钢筋堆场应有良好的排水措施。对已被污染的成品钢筋先清理干净后再吊到作业面。2、配料应满足设计及规范要求，并综合考虑现场施工方便。3、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符,如有错漏，要纠正增补。4、对于较为复杂的墙、梁、柱节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。5、对于检验合格的直螺纹丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。6、加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入1520%的亚硝酸钠,严

15、禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（5） 模板工程1、 模板拆除模板拆除程序：工长写拆模申请书-试验员同条件试块试压-拆模申请报监理审批-模板拆除根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。墙体混凝土强度达到1。2N/mm2后，可先松动螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，混凝土强度在4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板，保证混凝土面光滑,不缺棱掉角。柱模混凝土强度达到4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板。混凝土实体强度值采用同条件试块试压确定.顶板模板拆除：混凝土同条件养护

16、试块必须达到下列强度后方可拆除构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2,875%8100%梁8758100%悬臂构件100%2、 模板清理梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。墙、柱钢筋合模前清理：将钢筋上的冰冻块、雪、杂物清理干净后方可合模。模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。 (6）、脚手架工程施工中脚手架的防滑措施：冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条,爬梯固定必须牢固可靠。 八 冬季试验与测温(1） 混凝土工程施工试验1、塌落度试

17、验商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。2、混凝土试件的制作冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外,还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护28天后的混凝土强度测试。（2）混凝土冬季测温1、冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度,冬季测温由实验员负责.（3） 混凝土养护测温的要求测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数,并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好.本工程混凝

18、土掺加了防冻剂,混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量.施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度,其中混凝土入模温度随时测量。大气温度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。九 质量保证措施1、冬季施工时,检查外加剂的质量和掺量;混凝土出罐车、入泵、入模及养护过程中的温度；混凝土内

19、部温度、表面温度、内外温差。2、严格控制混凝土拆模时间，模板、混凝土的保温覆盖保证及时有效。3、混凝土的保温防冻、降低混凝土内外温差、混凝土养护是混凝土冬季施工的重点，在冬施过程中，我们由各栋楼的工长专门负责此项工作,采用阻燃岩棉被进行混凝土的覆盖。十 对施工现场主要危害因素的安全措施：、模板支撑要垂直底端平整坚实，加垫木契要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复；立柱模板四周必须拉牢；支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模行走;拆除模板应申请，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。、钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定；

20、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作；，规格必须统一;切断机使用时先检查机械运行是否正常；在雨天时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。、高空作业人员必须遵守施工现场安全规定，必须挂好安全带、不准喝酒,工作中不准嬉笑打闹；高处作业区域应设栏杆并指定专人监护，安全设施有缺陷或隐患应立即整改。、临时用电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修，施工机具要做到“一机、一闸、一保护,未经允许不得随意拖、接临时用电线路,配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。、特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业;操作人员穿戴好规定的劳

21、动防护用品；操作前必须对机具设备进行全面检查并熟悉所使用设备的安全技术性能；作业平台必须有栏杆设备；在露天作业时,如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作;作业完成后，必须经验收合格后方可使用。、在施工过程中要注意文明施工措施，在施工中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐.加强对机械设备的维护、保养。施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。 目录1、目的22、适用范围23、编制依据24、工程概况25、作业准备和条件要求26、施工工序关键的质量关键点57、施工方案58、施工进度计划及保证措施149、质量控制1510、安全目标

22、及安全保证措施1711、强制性条文1912、 危险点、危险源辨识与控制措施清单211、目的确保输煤综合楼结构工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量，及后期工序开展需要。2、适用范围适用于中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程输煤综合楼结构工程施工。3、编制依据（1）、中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程西北电力设计院设计的输煤综合楼基础图、结构图（F6341S-T062802A、F6341ST062803）；（2）、中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程#5标段施工组织设计;（3）、电力建设施工质量检验及评定标准土建工程篇；（4）建筑地

23、基基础施工质量验收规范（GB5 22002）;（5)、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002;(6)、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009。12002；（7）、建筑施工手册(第四版）（8）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021)；（9)、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2021；（10）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1007-2021）;(11）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2021）；（12）、国家建筑工程强制性条文（2021版）。4、工程概况中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程输煤综合楼位于厂前区启动锅炉房南

24、侧，轴间平面尺寸30m15。7m，对角坐标为A=421。5,B=4846.5A=437.2，B=4876。5。本工程0。00米标高相当于1985国家高程2478.1米,室外地坪标高2477.8米。基础埋深3。0米，基底下采用3:7灰土垫层换填,垫层厚度2m，地基承载力特征值不小于fa=180Kpa。输煤综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构,共为2层，结构层高分别为4.15m、8。4m层。钢筋采用HPB300级、HRB335及HRB400级钢，钢筋保护层厚度为:基础50mm，基础梁及支墩35mm，上部结构梁、柱为30mm，楼板为15mm，楼板厚均为100mm。基础、梁板柱砼均为C30,垫层采用C20砼

25、.5、作业准备和条件要求5。1 施工组织机构本工程施工组织管理机构如下管理网络图所示。施工管理机构网络图项目经理黄子胜生产经理：周晓辉商务经理：王亮项目书记：董志强项目总工：曹军兴工程部曹军兴趣施工部刘学栋安监部罗世发经营部于晓泳物设部苗 强综合部苗强 兼土建一队周虎清5。2作业人员：序号工种人数资格1生产经理1持有上岗证2施工员1持有上岗证3技术员1持有上岗证4汽车司机3持有执照、上岗证、操作证5测量工3持有上岗证、操作证6电工2持有上岗证、操作证7吊车司机1持有执照、上岗证、操作证8起重工2持有上岗证、操作证9钢 筋 工15持有上岗证、操作证10质 检 员2持有上岗证11安 全 员2持有上

26、岗证12木工20持有上岗证13混凝土工6持有上岗证、操作证14电 焊 工2持有上岗证、操作证15试 验 工2持有上岗证、操作证16普工10持有上岗证、操作证5.3 作业及检测机具配备名称规格单位数量汽车吊20T台1平板车5T辆1装载机ZL50辆1汽车混凝土泵43米辆1电焊机台3钢筋厂设备套1木工厂设备套1振动棒条6全站仪台1水准仪台15。4 作业条件要求（1）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握.(2）单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。（3）质量、安全保证体系已建立并完善。（4）参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位.（5)施工用水、用电已预先引接到位，现场

27、施工道路通畅.(6）施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。（7)施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。(8)以火电施工质量检验及评定标准为依据，编制单位工程、分部工程、分项工程的质量验评划分一览表。(9）与周边施工的其他专业和其他标段已经协调好，并搭设了安全警戒线.（10）管理人员、作业人员资质报审；设备报审;安全管理人员到位;安全教育；报审安全保证体系、安全监督体系等条件.5。5 材料运输设备及布置水平运输:材料运输采用5吨平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，且采用20T汽车吊将材料吊运到施工部位。混凝土采用集中搅拌站

28、混凝土运至现场，再用汽车泵输送到工作面。6、施工工序关键的质量关键点6.1 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组项目部监理控制点1定位及高程控制S2土方开挖H3钢筋隐蔽工程验收H4模板安装分项工程验收检查H5预埋件、埋管安装H6混凝土浇筑S W:见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护7、施工方案7。1 施工流程基础土石方开挖：测量定位放线基坑大开挖基坑开挖至设计标高三七灰土换填基坑验收浇筑垫层。基础施工顺序:测量放样搭架、立模基础承台钢筋及基础柱插筋绑扎立模、加固钢筋、模板验收搭设操作平台混凝土浇筑混凝土养护、拆模测量放样短柱钢筋绑扎立模、加固钢筋、模板验收搭设操作平台混凝土浇筑混凝土养

29、护、拆模混凝土分项验收土方回填至0。3m。输煤综合楼主体施工程序:满堂脚手架及外排脚手架搭设绑扎柱钢筋支柱模板支梁底模扎梁钢筋支梁侧模板楼面模板安装楼面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土分项验收检查重复循环工序至结构到顶。7。2 施工方法及工艺要求本工程施工采用施工现场布置的一台混凝土天泵，在混凝土集中搅拌站拌制混凝土，混凝土运输车送至现场，泵管直接入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。（1）控制网设置平面控制网的布设根据业主提供的一级控制网引测、布点，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，形成本标段内各建筑物的二级控制网。(2）测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测

30、量组负责编制，质检部门审核。（3）基础开挖 机械开挖采用一次揭盖方式,本工程基础土方开挖边坡为1：0.75，根据图纸要求,开挖深度为5米(含2m换填层）.采用两台液压挖掘机，开挖顺序为从西侧向东方向，依次进行。开挖完后，经地质工代及监理确认后，进行地基换填。(4)混凝土垫层在基础土方开挖、换填达到设计标高时，人工把地基清理干净,经监理、设计验槽后即刻进行基础垫层的浇筑，在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器、泵车等工器具及材料。本工程基础垫层采用C20强度等级的混凝土由天泵接入工作面，振捣器振实，人工抹平。要求标高正确，表面平整,四周到边。（5） 钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，

31、钢筋进厂前须进行厂家资质报审,合格后才能使用。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验,合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货.a、钢筋制作及加工：本工程的钢筋均在生产临建的钢筋加工场加工,挂牌堆放整齐,采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型.12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在4%之内。冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部变形处应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法,并在施工中注意加强对钢筋的保护工

32、作,对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土,以免锈蚀后不易清除干净。钢筋切断,用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于直螺纹连接.弯曲成型是下料的重点,先划弯曲点位置线，再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等；3)级钢筋末端应按照设计及相关规范要求作弯钩。4）各弯曲部位不得有裂纹.钢筋的保护层按图纸要求留设,用与结构同强度配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错

33、漏，应予以纠正增补。梁、柱筋按照规范要求进行搭接连接，单面搭接长度不得小于10d，双面搭接长度不得小于5d。梁侧面的钢筋保护层应按规定设置，严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。浇筑混凝土时,要派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。b、基础钢筋：基础底板钢筋对于基础底边长度大于3米的，其下料长度可缩短10%，并交错放置。插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定,防止振捣混凝土时，钢筋位置偏移，在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。基础钢筋采用梅花形绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置

34、,保证基础钢筋横、竖一条线,间距相等。柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置,交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确,箍筋接头错开布置。c、梁板钢筋:双向板所有钢筋交叉点,必须全部绑扎牢固,单向板可采用梅花式绑扎.上部钢筋网片用A12钢筋马凳支垫，马凳间距2m，呈梅花式布置（如图2），梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中,底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离,箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋在绑扎时的允许误差：接头处钢筋轴线偏移0.1d,且2mm

35、。钢筋间距偏差控制在20mm内，排距偏差为10mm，保护层偏差为5mm，骨架外形尺寸偏差为5mm，上部结构插筋中心位移5mm.d、钢筋验收:绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理分项工程验收评定手续，经监理人员检查验收合格后方可进入下道工序。混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗,钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。（5) 模板施工本工程模板全部采用18 mm厚胶合板大模板。按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。梁下方木间距：梁300mm。对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。跨度4m的板,支模时跨中起拱2.5，外楞为满堂架上部横杆。

36、配模前先画配板图,按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边,锯板和钻眼时，应将板下面垫实。柱模板安装前用全站仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志.弹出柱中心线和四周边线。支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。柱模板安装采用在四角用50100 mm方木固定模板，中间填塞长A483.5mm钢管增强模板刚度，间距为250mm。每道柱箍为双短钢管，按不大于350mm间距布置拉住立杆。柱边长超过600mm中间加一道A12对拉螺栓,柱边长小于600mm无需设置对拉螺栓，柱模板脚处用海绵条垫一围以堵

37、塞漏浆。柱梁交接处转角在内侧贴双面胶带一道。模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3。5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转。板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝等。（6)模板拆除 拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒.拆模时间应以混凝土试块强度检测报告做依据.模板拆除后及时分规格分区进行堆放.不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后即可拆除。梁、板侧模一般三天

38、后可拆模。承重的模板应在混凝土达到以下强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；板及拱：跨度2m，50; 2 m跨度8 m，75；梁：跨度8 m，75；承重结构：跨度8 m,100;悬臂梁和悬臂板：100%。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面,小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑后方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护。拆除模板的支撑、木档等要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人.（7）脚手架施工脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准,钢管采用483.5 mm.脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上

39、岗的作业架子工。脚手架搭设应符合下列规定： 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施. 纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500 mm，如采用搭接，搭接长度不应小于1000 mm。 主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150 mm. 脚手板应设置在三根横向水平杆，并用不小于12扎丝绑扎牢固。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于300 mm。 外架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置； 剪刀撑

40、、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置； 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施； 脚手架搭设完毕应进行检查与验收,验收合格方可使用； 脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底； 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 脚手架搭设高度低于24m，连墙件按3步3跨布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接.针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况，为此在脚手架上升前要求前期土方回填过程中严格按设计要求执行,回填料夯实

41、满足设计密实度要求，并要求脚手架底部铺设松木板，以保证脚手架不产生沉降.（8)满堂脚手架搭设输煤综合楼内架为满堂架形式，内脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求,分层夯实,其上铺设2000 mm200 mm50 mm松木板，以加强脚手架的稳定性。内脚手架让开主次梁位置布置，距离砼梁、柱结构侧为500 mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整。内脚手架立杆纵距为1200 mm,横向间距1200 mm，步距为1800 mm。框架梁下钢管立杆应进行加密,保证其满足承载力要求，为此，内部脚手架可根据实际情况适当进行调整。根据输煤综合楼设计层高,高度大于4m脚手架在

42、梁底下必须满挂水平网，以保证上部作业安全。内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆，纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。（9）外排脚手架搭设为方便作业及作业人员行走，在输煤综合楼结构外边四周设置双排脚手架，外架立杆垫2000 mm200 mm50 mm松木板，以加强脚手架的稳定性，立杆纵距为1200 mm，横距为1200 mm，步距为1800 mm，脚手架离结构边300 mm，双排脚手架应按照规范设置剪刀撑。扣件式钢管脚手架的搭设:底座安放搭设纵向和横向扫地杆立杆搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂

43、.外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一漆，剪刀撑钢管间驳接应采用三只回转扣（400）并扣紧牢固,剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45至60之间。当外架高为625m，由脚手架底部（地面）两端和其间立杆开始搭设，按每15m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短做之字斜撑延续到顶。外架高20m，除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道双面水平加强杆,并与相应的连墙件层同高。在脚手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网外面设挡脚板，挡脚板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板采用15mm180mm直边板。边长在150cm以上的

44、楼面、梯间洞口，四周设防护栏杆洞口下张设安全平网。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。连墙件按3步3跨布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件覆盖面积小于30.外脚手架搭设高度低于24m，连墙件布置符合构造要求，立杆稳定无须验算。外排脚手架立面图 脚手架计算书1） 外脚手架稳定性计算立杆截面积A=489 mm2 立杆抵抗矩=5080 mm3 回转半径i=15.8 mm钢材抗压强度设计值fc =0。205 kN/ mm2 连墙杆横距lw=4.5m 竖距hw=3.6m恒载标准值GKGK=Hi(gk1+gk3）+n1lagk2 由表57查得gk1= 0.1152 由表5-10查得gk2=0.3484 由表5-11查得gk3=0.0768底部截面Hi=3