设备安全操作规程3优质资料.doc

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1、设备安全操作规程3优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）作业文件各类设备安全操作规程及注意事项 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期：目录第一章 水冷式空压机安全操作规程第二章 W-0.9/7空压机安全操作规程第三章 ZW-0.2/7空压机安全操规程第四章 G4-73离心鼓风机安全操作规程第五章 萝茨鼓风机安全操作规程第六章 离心通风机安全操作规程第七章 蒸馏塔安全操作规程第八章 气化器安全操作规程第九章 氟塑料合金离心泵安全操作规程第十章 离心水泵安全操作规程第十一章 多级给水泵安全操作规程第十二章 QJ型深井潜水电泵安全操作规程第十三章 齿轮泵安全操作规程第十四章 旋片

2、式真空泵安全操作规程第十五章 水环式真空泵安全操作规程第十六章 起重机安全操作规程第十七章 钻床、车床安全使用注意事项第十八章 砂轮机安全使用注意事项第十九章 切割机安全使用注意事项第一章 水冷式空压机安全操作规程1. 开车前的准备工作：1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。1.2 保持润滑油在规定的高度范围内.1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通.1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。2 开车

3、2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。2.2 打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。2.3 运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。3 停机3.1 逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转.3.2 排出油水分离器的油水.3.3 切断电源,停止运转.3.4 停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。3.5 放出储气罐等中的冷凝油水。3.6 放出二级排气管处的压缩空气。 第二章 W-0.9/7 空压机操作规程1 安装与试车1.1 机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质，地 面倾斜角5,不潮湿,不受日光暴晒的场

4、所,且机器的四个 车轮都要着地。1.2 试车前应加入润滑油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。加油量到油标的上限。1.3 开车之前需检查如下内容： 润滑油质、油量。 有无松动的螺栓。 皮带张力是否适宜。如果用手指轻轻压三角带，皮带下陷害10mm左右，表明皮带的张力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托板移动，以调节皮带张力。1.4 试车运行 旋转方向:首先重复启动23次,检查压缩机转动是否流畅,压缩机是否按安全罩上箭头方向转动。如果转动方向与箭头方向相反，可将三根电源线中的两根互调一下接线，机器即可进入空运行状态。 确定工作压力：机器在空运行状态中，先运转40分钟，然后慢慢将放气阀关

5、闭，压力逐渐上升，达到额定工作压力。当储气罐的压力超过额定值时，气压自动开关动作，切断电源，压缩机随即停止工作。2 操作注意事项2.1压缩机的工作压力不允许超过额定值。2.2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管，这些部位的温度高达150左右。2.3如果机器在运行中发生停电,不要忘记切断电源.2.4 日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水。3 定期维护保养检查项目检查步骤/处理方法周期（尽量早些）备注螺栓、螺帽松动使用专用扳手和螺丝刀，将这些零件上紧250小时皮带损坏或拉长调换损坏的皮带，如果皮带拉长，可滑动调整电动机的距离250小时进气滤清器玷污或堵塞

6、使用毛刷或类似的工具清除滤清器污物250小时若严重玷污或损坏则需更换润滑油变质更换润滑油，并清洗曲轴箱，在使用压缩机的初始阶段，或在更换一个或数个零部件之后，在100小时之内，把曲轴箱内的油排出，更换润滑油。1000小时活塞环或气缸损坏、磨损如果活塞环径向厚度磨损1/4时，应更换这些零件。3000小时成套更换清除气阀中的碳化物使用毛刷清除粘附的碳粉和杂质清除时注意不要损坏部件。3000小时如果气阀损坏，需更换气阀组件4 常见故障的排除方法故障现象产生原因清除方法排气温度突然升高大于200吸气阀片碎裂或弹簧片断裂漏气而产生更换零件润滑油温度升高，大于70活塞环，活塞严重磨损，高压空气进入油箱，装

7、配不当或注入的油量超过油标指示线过高而造成更换零件或检修排气量不足1进排气阀阀片或弹簧片碎裂2气阀上下端面垫片不密封3管路漏气4空气滤清器长期不清洗，阻力太大5活塞环气缸磨损严重更换零件或检修机器咬住或敲车1断油；2润滑油污染变质；3 油温过高；4 润滑油质量不符合规定，粘度太小。检修消除，更换零件或更换润滑油电动机温升超过规定值1 电路接触不良；2 断相；3空压机机械故障；4 电压偏低检查原因消除机器内有敲击声1 进排气阀碎片掉入气缸2 垫片厚度不足，活塞端面敲击气阀 ；3 零件严重磨损检查原因检修耗油量太大1活塞环磨损；2气缸镜面磨损；3 加油太多更新活塞环，刮油环，更新气缸，加油不能不超

8、过油镜上限第三章 ZW-0.2/7空压机操作规程1 开车前的准备工作1.1 检查个联结的紧固情况。1.2 做好安全防护工作。1.3 注入清洁的润滑油至规定油位，初次开车时应将滤油器进油管及润滑部位注油。1.4 检查各阀门，指示仪表是否良好。2 手动压缩机25圈，看运动机构是否灵活，打开总进水阀门，检查各支路出水情况是否畅通。3 投入运转后，先无负荷运转510min，再逐步升压，发现问题及时排除。4 运转期间压缩机的工作条件应符合技术规范的规定。5 做好运转记录。6 运转中至少每2小时放一次分离器中的冷凝水。7 运转中冷却水中断，油压降至规定值以下及安全阀突然开启应立即停车，查明原因，排除故障。

9、8 注意机器的运转声响，不应有不正常的声响。9 正常停车9.1使压缩机降至半负荷运转。9.2将气缸的冷却水放净，使压缩机继续运转510分钟，使气 缸中的水分蒸发排出，以防锈蚀。 9.3压缩机停车，然后放净每一处的冷却水和存水，冬季尤应 注意，以免冻裂部件。第四章 G473离心鼓风机安全操作规程1 试运转 新安装或修理后安装的风机应进行试运转。首先在无负荷（关闭调节门）的情况下进行试运转，如运转良好，再在满负荷的正常工况（规定的全压和流量）的情况下，连续运转至规定的时间（新安装的不少于2小时，修理后安装的不少于30分钟）无异常情况，经检验合格，方可投入运行。2 风机的操作2.1 关闭调节门。2.

10、2 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。2.3在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装护罩。2.4检查电器线路及仪表是否正常。2.5检查冷却部是否正常。2.6起动风机,达到正常运转时,逐渐开大调节门至规定负荷。2.7运转过程中轴承温升不得高于40，表温不得高于80。3 停车：关闭调节阀门，切断电源，停止风机运转。下列情况必须紧急停车： 风机发生剧烈震动和有撞击的现象。 轴承温度急速上升。 风机有剧烈的噪音。第五章 罗茨鼓风机操作规程1准备工作 检查产品的工作间隙是否符合“产品主要部位间隙测量记录”。（为产品出厂随件）。1.1检查各紧固件和定

11、位销的安装质量；1.2检查进、排气管道和阀门以及水管的安装质量；1.3检查机组在基础上的就位质量；1.4 向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂;1.5 向油箱按规定牌号加入机械油至油位线;1.6 全部打开进、排气口阀门，盘动机器转子，注意倾听机器有无不正常的声响； 1.7 检查机组转子旋转方向是否符合规定。2 空负荷试运转 2.1 新安装或大修后的机器应经过空负荷试运转。（空负荷 试运转的概念：指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的 条件下投入运转） 2.2 空负荷运转应达到的要求。 机器无碰撞或摩擦等不正常的声响； 调整润滑油到正常油位； 各部分不应有较高的温度，没有不正常的气味或冒烟现象；

12、 在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机的径向振幅（双向），当转数为1450r/min时，不大于0.08mm;转数为980 r/min时,不大于0.1 mm。 空负荷运转持续时间一般不少30分钟。3 带负荷持续运转3.1 经空负荷试运转过程良好的机组,可以投入带负荷运行,带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢的带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。3.2 鼓风机在正常运转中，严禁完全关、排气口阀门，也不准超负荷运行。3.3 罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。在排气口压力正常大情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏产品。3.4 鉴于罗茨鼓风机的特性，本产品规定排气管道上

13、的气体，不能直接、长时间的回入鼓风机的进气口，否则必将影响产品性能，直至危及机器的安全。3.5 本风机不宜在满负荷清况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。4 停车4.1 本风机不宜在满负荷情况下突然停车应。先卸荷后停车，以免损坏机器。4.2 本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体，叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏产品的气密封装置。为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，至不使机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。4.3 应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子和气密封部位清洗煤焦油，否则将影响新产品的使用寿命。5 维护和检修 产品的安

14、全而长期的运行，取决于正确而经常的维护和保养。对输送易燃易爆的气体而言，尤应注意任何事故苗子。除了要切实注意前述要求外，还应对下述各顼着重注意； 鼓风机的机休内应清除生锈、剥落的现象存在。 产品不要超负荷运行。各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油（脂）的质量。 经常与定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响，如发现内部有撞击现象，应立即停车检查，是否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后消除之。 鼓风机转子的轴向位置，可通过位于右墙板外的轴承盖上的调节螺栓来进行调整。鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整，不准锉削叶轮工作面，以免影响风机性能。

15、运行时，机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力，轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力表。 本风机在运行中如有较大振动，应检查：机组底座上的螺栓以及地脚螺栓有否松动；或轴承磨损而产生振动；或因输送煤气介质时，由于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦，破坏叶轮平衡而引起，或因鼓风机与电动机转子中心没有找正而造成振动以及其它原因，必须查出原因后消除之。 拆卸机器前，应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量。作好记录，并对有关零件作好标记，以保证装配后恢复原来配合要求。 新机器或大修后的鼓风机，油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步投入运转。建议产品运

16、转约48小时左右，更换全部润滑油。 维护检修按具体使用情况拟订合理的维护保养制度，定期进行，并作好记录，在正常条件情况下，要求机组工作1000小时以后调换润滑油；4000小时以后小修或检查一次。第六章 离心通风机安全操作规程1 风机的安装、调整和运转11安装前，应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。如发现问题应立即予以修理和调整。12 安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道

17、联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。13 安装要求：131 按图纸或说明书所规定的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。132 安装后试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。14 风机的试运转 全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。 在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭，出风调节门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步将闸门开启到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机的电流额定值。2 风机的操作21 风机启动前，应进行下

18、列准备工作： 将风机调节门关闭，出风调节门稍开。 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞及磨擦现象。22 当风机启动达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40，表温不大于70。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车。3 风机的维护31 风机维护工作注意事项： 只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。 为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。32 风机正常运转中的注意事项： 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不

19、正常现象时，应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除。如发现大故障应立即进行检修。 风机每次拆修后除更换润滑脂外，正常情况下每隔一个月左右应拆开压盖检查油质。油质良好时应填加到规定数量（一般为轴承室空间的1/31/2），油质变质时应及时清洗换油。4 风机运转中故障产生的原因41 风机振动剧烈： 风机轴与电机轴不同心； 机壳的刚度不够或不牢固； 基础的刚度不够或不牢固； 叶轮铆钉松动或叶轮变形； 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承等联接螺栓松动； 风机进、出口管道安装不良，产生共振； 叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使产生不平衡。42 轴承温升

20、过高： 轴承箱振动剧烈； 润滑脂质量不良、变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当； 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； 轴与滚动轴承损坏或轴弯曲。43 电动机电流过大或温升过高： 开车时进、出气管道内闸门末关； 电动机输入电压低或电源单相断电； 受轴承振动剧烈的影响； 主轴速度超过额定值。第七章 蒸馏塔安全操作规程 蒸馏塔工作温度高，与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触，对材质的选择及其安装、使用、维护有严格特殊的要求。我厂使用的蒸馏塔有玻璃塔、陶瓷铠装塔、四氟塔等。1 安装蒸馏塔由一个塔帽、塔底和多个塔节组装而成，体形细长，构造复杂，对稳定性和密封性都有严格要求，安装时应细致、严密操作。1

21、1安装前的准备工作111 熟悉设计图纸，根据技术要求，对设备和材料详细清点，核对规格、型号、数量。112 吊装工具的准备塔节由低处向高处吊装，多采用手拉葫芦，提升速度易控制，作业安全。113 测量工具的准备：准备好水平尺和线坠，随时校正垂直度和水平度。114 填料的准备： 陶瓷铠装塔、四氟塔内一般填装矩鞍、弧鞍环；玻璃塔填装拉西环，使用前12天，用清水冲洗干净，风干后使用。12 安装 采用法兰连接，因塔节沉重，塔节较高，安装时要求塔身垂直，塔内分料板要求水平，填料充装均匀，连接紧密。121 塔节运至安装地点后，清除污物，由下而上编号，检查塔节良好，无破裂、磨划，法兰磨合面光滑，无杂物。122

22、用塔链把塔节吊到有关各层楼板上，由塔底起依次安装。123 塔身法兰、螺栓均匀紧固，紧固力不宜过大，确保密封无泄漏，并逐节检查安装垂直度。124 注意联接法兰自然对正，切忌强行紧固，塔体总高超过7m时，应在塔中部另置塔架支撑。125 安装完毕，检查垂直度，垂直偏差不大于塔高的2%。126 检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓，并连接接管。2 使用21 温塔 温塔时间与塔料性质、外界气温有关，温塔时间可参照下表而定：短期停产与温塔时间停产时间温塔时间(小时)夏季冬季0.51.0122323244124以上3512242.2 运行2.2.1 塔温升至60,开始慢慢加入反应剂(气氯)投入生产。2.2.2

23、 塔温升至70时,进入正常运行阶段，各上料量均要求达到指定指标，控制塔温在7585之间，确保正常操作。2.3 停产减少加料量和蒸汽量,等塔温降至60时,停止供氯,继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。2.4 涮塔当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时需进行涮塔。向蒸馏塔中通入清水（或卤水），通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口洗水由黄变清为止。第八章 气化器安全操作规程 本容器是将液氯或液硫钢瓶（储罐）送来的液氯、液硫进行加热气化，供其它工序使用。1 开车前的准备1.1 新使用的气化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。1.2 检查气化器

24、所属部分的设备、管件、阀门、仪表是否正常完好，压力调节阀调到适当位置。1.3 向气化器夹套内加水至上部满流，通入蒸汽开启循环水泵，使水循环，加热温度控制在40-50（气化器出水口）。2 气化开始2.1 检查液氯、液硫钢瓶出口阀门是否完好无损。2.2 打开钢瓶的出口阀门，使气化器内压力控制在0.40.5MP（液氯），或P0.25MP（液硫）。3 气化停止3.1 接到停车的通知后，首先关闭储罐的出口阀门使气化器内压力下降，关闭循环水泵并停止加热。3.2 关闭气化器出口阀门，停止气化。4 废氯处理打开底部排污阀将气化器内液氯排到15%的氢氧化钠溶液中。第九章 氟塑料合金离心泵安全操作规程1 泵的安装

25、1.1 泵体采用氟塑料合金压制而成。钢度较金属差，故管道重量不能直接压在泵体上，吸入管路尽量垂直。1.2 所有结合处必须保持密封，以防漏气、漏液，影响泵的工作性能。2 泵的启动2.1 检查电动机的运转方向。2.2检查支架油室的油位是否在规定范围内。2.3 往泵内注足液体(引液)。2.4 关闭出口阀门及压力表旋塞。2.5 启动电动机并打开压力表的旋塞,看压力表的指针是否指在正确位置。2.6 打开真空表旋塞，缓慢打开出口阀门，当压力表指针指到所需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。2.7 运转过程中如发现振动或不正常声响时,应立即停车检查,故障排除方能工作。2.8 停车时首先关闭出口阀门，再切断电

26、源。第十章 离心水泵安全操作规程1 安装1.1 清除底座上的污垢,把底座放在地基上。1.2 用水平仪检查底座的水平度。1.3 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。1.4 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重检查水平度.。1.5 将水泵和电机安装在干净的底座上。1.6 联轴器之间保持一定的间隙,，水泵轴与电机轴中心线一致。1.7 测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，一圆上最大和最小的间隙不得超过0.3mm。2 起动2.1 应在机器联结前确定电动机的旋转方向,泵的转动是否灵活。2.2 关闭吐出管路上的阀门。2.3 向泵内灌满水或用真空泵引水

27、。2.4 接通电源，正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不能超过三分钟。3 停止3.1工作逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。3.2 环境温度低于0时，应将泵内水放出，以免冻裂泵体。4 运转4.1 运转中注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水及泵的振动和杂音是否正常,发现异常及时处理。4.2 轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比环境温度超过40。4.3 填料漏水应该是少量均匀的。4.4 轴承油位应保持在正常位置上，不得超高或过低，过低时应补充润滑油。4.5 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。第十一章 给水泵操作规程1 起动前的准

28、备1.1 清除设备表面油污及周围环境卫生。1.2 用汽油或煤油清洗轴承室及轴承，擦净凉干，在轴承体内加入钙基黄油或二硫化钼润滑脂。加入量不宜过多，以轴承室自由空间容积的1/21/3为宜。1.3 检查各地脚螺栓及连接螺栓，应牢固无松动，电动机接线应牢固可靠。1.4 新投入运行或电动机检修后的泵，应在电动机与水泵连接前或拆开联轴器柱销，检查电动机转向是否正确。正确转向为从联轴器端方向看顺时针旋转。禁止水泵反转。1.5 检查轴承室冷却水管是否畅通，给水是否正常。2 水泵起动2.1 准备工作结束后，起动电动机，慢慢打开真空表和压力表旋塞，压力、真空指示应正常，表针稳定不抖动。2.2 缓慢开启水泵出口阀

29、门，使电动机电流控制在额定范围内，出口压力符合生产要求。2.3响声正常，振动不超过规定值。起动工作即告完成。3 水泵运转3.1 水泵运转中应注意如下事项： 轴承温升不得超过35，轴承最高温度不大于75。 轴承室油位保持正常，油质良好，牌号符合要求，油位过低应及时补充，油质变差应及时换油。 填料涵内漏水正常（一般1020滴/分钟为宜），否则应及时调整填料松紧程度。 定期检查联轴器，并注意电动机轴承温升。 运转过程中，如发信噪音或异常声音时，应立即停车检查，排除后方可继续运行。 水泵经长期运转后，应注意出口压力及流量的变化情况，若与额定工况有较大变动时，应及时停车修理。3.2 水泵的流量调节：水的

30、流量调节应以调整出口阀的开度来实现，禁止用调整进口阀的开度来调节流量。4 水泵的停车4.1 缓慢关闭出口阀门，使泵空转。4.2 关闭压力表、真空表旋塞。4.3 停止电动机运转。4.4 关闭水泵进口阀门。第十二章 QJ型深井潜水电泵操作规程1 安装1.1 安装前对井的检查 安装前应检查井孔直径，必须符合电泵入井部分外形尺寸的要求。井管应正直，使泵的井孔内上、下自由活动。 新打的水井，必须先进行洗井，方能安装电泵。 水井的水质，必须符合泵的水质要求： 水温不高于20。 水中含砂量（重量比）不应超过0.01%。 水的PH值在6.58.5范围内。 水中不含油类物质。 水中氯离子含量不超过400mg/l

31、。 井台必须能够承受整个泵组的重量。1.2 安装前的准备工作 电机部分的检查： 电机在下井前，必须检查装配质量是否良好，紧固件应无松动，电缆应无破损，接头密封良好。 检查电源和电气装置是否可靠，电源电压、频率应符合泵铭牌要求。 电机入井前，必须先用洁净不含杂质的水灌满电机。灌水时电机应竖直放置。灌水方法：打开上部丝堵，向内灌满清水，打开底部放水丝堵，放出内部的水以冲洗电机内部。重复灌水数次，至放出的水清洁后，拧紧放水丝堵，再灌满，静置30分钟，使绕组中的气体溢出。最后再加水至灌满电机。拧紧上丝堵。按电缆接头工艺文件接好电机电缆。 电机灌满水后，将电机及电缆置于接近室温的水中浸泡12小时，然后检

32、查电机绕组对机座的绝缘电阻，其值不得小于200M。 按电机容量要求按好开关，检查线路及控制装置一切正常后，瞬时接通电动机（不得超过1秒钟），检查电动机转向是否与标牌一致，若相反，调换任意二相电源接线。此后，不得变更接线顺序。然后上好滤水网，连接泵组即可下井。 水泵部分的检查： 检查水泵的装置质量是否良好，各紧固件有无松动。 检查泵轴转动是否灵活，轴向窜量是否达到要求（机组的轴向窜量为0.5mm），逆止阀动作应灵活。1.3 电泵的安装 在电泵逆止阀上接上第一节上水管在管子的适当位置夹紧安装夹板。用吊装工具将电泵吊起，慢慢放入水中，等到夹板可靠地放到井台上时，松开吊钩，然后装上第二节井管。按上述方

33、法依此使泵下落，至安装好所有的井管。最后在井台上牢固地固定井管，接上输水弯管。 电泵应潜入动水位以下。距井底的距离不得小于3m，但潜入水中部分深度不得超过70m。电机部分不得安装到接触泥沙的部位。 电缆线在下井安装时，不得扭曲或过紧，应将电缆与井管牢固地绑扎在一起。 安装完毕后，测量电机绝缘电阻，其值不得小于5M。然后接好电气设备，以备启动。2 泵组启动：安装工作结束后，检查确认具备开井条件，即可启动。按动启动按钮，待电机运转正常后，慢慢打开输水管阀门，使电机电流稳定在额定范围内，出口压力指示正常，启动工作既告结束。3 电泵运转3.1 泵组投入运转后，应随时观察其振动、噪音等情况。3.2 注意

34、电泵流量的变化，出口压力的变化情况。3.3 随时观察电源电压，泵组工作电流有无变化并检查电器设备的完好情况。3.4 电泵长期使用，应定期测量其绝缘电阻值，不得低于0.5M。3.5 电泵在运行中若发生下列情况，必须立即停机检查修理： 工作电流超过额定电流时； 电源电压过高（超过400V）或过低时（低于340V）； 电机绝缘电阻值低于0.5 M； 电泵出水不均匀，甚至间断出水时； 电泵有明显的振动或噪音时。4 泵组停机 4.1 本型电泵的连续停机时间不得超过14天，否则，水中杂质易沉积在轴承或叶轮间隙内，使水泵工作受阻或卡住。若停机时间超过14天，应至少每隔14天开动一次，运转510分钟，以保证电

35、泵随时开机使用。4.2 若电泵长期停用时，按5.3要求进行保养。5 电泵的维护保养：5.1 电泵在工作2500小时后，应停机进行维护保养一次。5.2 电泵在维护保养时，要仔细清洗各零件的铁锈、污垢，检查易损件的磨损情况，发现磨损较大时，应及时予以更换。5.3 若电泵长期停用，应将电泵从井中取出。放净电机内的清水，水泵部分解体清洗并涂上防锈油（橡胶轴承除外），然后装配，将电泵置于清洁、干燥、无化学腐蚀的场所存放。6 常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法水泵不出水或出水不足1电机反转；2 滤水网被杂物堵塞；3 输水管破裂；4 输水管接缝漏水；5 叶轮被杂物堵塞；6 叶轮脱落1 调换电线头；2

36、 清除杂物；3更换输水管；4 调整胶垫、紧固螺栓；5 清除叶轮中杂物；6 重新锁紧叶轮电机不转或电流过大1 电压过低；2 输电流太细，电压降太大；3 电机定子与转子摩擦；4 止推轴承磨损，主轴下降，使 叶轮与泵壳磨擦； 5 电缆接头进水而短路；6 电机绕组烧损；7 保险丝烧断1 调整电压或停用；2 换合适的输电线；3 检查导轴承磨损情况；4上调球面支柱或换止推轴 承；5重新处理接头；6更换电机绕组；7 更换保险丝运转不平稳1 水泵零件发生严重磨损；2 杂物卡住叶轮；3 轴弯曲，单边磨损；4 止推轴承损坏；5 导轴承损坏1 更换磨损零件；2 排除叶轮中杂物；3 校直轴或换新轴；4 更换止推轴承；

37、5 更换导轴承绝缘电阻下降过大1 电缆接头被破损；2 电机绕组绝缘被破损；3 电缆破损1 重新处理电缆接头；2 更换绕组；3 修补电缆破损处第十三章 齿轮泵操作规程1 安装 安装前应检查电机性能良好，泵腔内应干净。安装管道应清理干净，并不准以泵来承担管道重量。各密封处应严密无泄漏。为防止颗粒杂质进入泵内，应安装过滤网。2 使用前的检查 泵的各处紧固主轴转动灵活，进出口阀打开。泵的转向从泵端看为逆时针。3 日常维护泵的压力表和真空表在规定范围内。填料密封无泄漏。产生不正常噪音和温升过高，应立即停泵检查处理。停泵时应切断电源，关闭进出口阀。4 常见故障原因4.1 不排料或排料量少： 吸入高度超过额

38、定值； 吸入管道漏气； 转向不对； 安全阀卡死或碰伤； 液体温度低，粘度大。4.2 密封漏油： 轴封处没调整好; 密封磨损; 机械密封动静环的磨擦面损伤; 弹簧松。4.3 噪音或振动大： 吸入管或滤网堵塞； 吸入管伸入液面较浅； 管内有气； 排出管阻力大； 齿轮或侧板严重磨损； 回转中发生干涉； 吸入液体粘度大； 吸入高度超过额定值。第十四章 旋片式真空泵操作规程1 运转前的检查1.1 泵启动前应仔细检查电机接线是否正确、牢固。点动电动机起动按纽，电动机转向应与泵上箭头方向一致。1.2 泵的油质应符合泵的使用要求，油面应在视镜的两条油线之间，以免油量过低影响泵的真空度，或油量过高造成泵起动困难

39、返油、喷油等不良现象。1.3 断续起动12次，观察泵在运转中有无异常响声及特殊振动情况，确认无问题方可正式转入连续运行。2 正常运转2.1 打开泵进气管阀门，开度大小视具体需要确定。2.2 泵在正常运转中，不得有特殊冲击响声和振动，电动机不应超负荷，油温和极限真空度应符合泵的技术要求。2.3 泵在运转中应注意以下事项： 经常检查油位，应处于两条细线之间； 泵起动后再缓慢打开阀门； 保持泵的清洁，泵上不得放置其他物件； 泵的温升不得超过40； 经常注意皮带松紧度是否适当，如有过松或过紧应及时调整。3 停车3.1 泵在停车时应先关闭进气阀门,再切断电源。3.2 泵停车后，泵温下降到5以下时，泵内冷

40、凝水必须除净。4 维护保养4.1 换油周期：新泵在连续工作三个月后，应换油一次，以后每运转36个月，换油一次。当被吸气体污染很大时，应根据情况酌情缩短换油周期。4.2 换油操作等程序如下： 拆除真空泵系统，把底盘电机一端适当垫高，打开放油塞放出污油。 转动真空泵，捂住排气口，使腔内污油全部从放油口排出。 从进气口处加入新油100500ml，并连续转动510转对泵内部进行清洗。照此操作35次，待污油排净后，再装上放油塞，将泵放平。 从进气口及加油孔处分别加入新油，至规定油位线，换油即告结束。 换油时不宜长久开电动机，以免排气阀片跳动过于剧烈和疲劳而损坏。 换油时最好在油温升高后进行。 换油时，严

41、禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。5 常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法真空度不高1 泵温太高1.1被抽气体温度高1.2吸入硬物,缸内温度高1.3装配不当,造成单面磨损2 油位过低,未到视镜油线位置3 掺气阀漏气,未关严4油质变坏5转片弹簧折断5 阀片损坏6 前端板油封槽内的密封圈损坏7 机件磨损,间隙增大8 进气过滤网堵塞1.1将气体先冷却再进泵1.2更换磨损件1.3折开检查,重新装配2加足油量3检查掺气阀是否关严并消除4更换新油5拆机更换6更换新件7更换新件8检修或更换摩损件9取下清洗电机超负荷运转1 泵温过高2 吸入铁屑或其它机械杂质造成单面磨损3 装配不当,造成单面磨损

42、或咬毛1按本表上项1.1条处理2修理或更换磨损件3重新装瓦并修理轴端漏油 密封圈磨损或装配不正常更换磨损件或重装开车喷油1油位太高2挡油装置坏1放出多余的油2重新调整或修理端面漏油前后端板结合面碰伤或端板未压紧刮平或压紧6 维修6.1 将泵拆离真空系统,放油。 先拆真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出高真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒清彻底清洗全部零件。 拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置，不允许放在一起互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛、打烂等不良现象，按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应于调整定位销钉，如太严重时应予以修理或更换。检查间隙，分别将高转子放入高真空泵，低转子放入低真空室，用刀口尺寸及厚薄规检查间隙，两端的间隙应基本相等。6.2 装配前应清洗干净并烘干，先装配高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片的槽应向后端板一边。再装排气阀，排气阀片应贴紧阀板座，再装其它零件。6.3 装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁