衬砌渠道施工工艺【实用文档】doc.docx

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1、衬砌渠道施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载衬砌渠道施工工艺 一、 衬砌渠道的结构型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、 气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素,选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面.考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0。5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。 二、 衬砌工程施工 （一） 施工准备

2、 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计.充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求,应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求. （二)土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、 渠道放样 土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个.用钢尺量距，误差不超过1/1000

3、。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、 土方回填夯实 A、 夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内.若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土

4、等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯.分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象.夯实后土样干容重不小于1。55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2030cm的削坡量。 E、渠坡修整 为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填,应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差0。5cm。 （三） 原材料及砼配合比 1、水泥 砼渠

5、道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥,考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。 2、砂 现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质.细度模数控制在2。23。0内,含泥量小于3%，含水量小于4。 3、碎石 现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%. 4、外加剂 砼现浇渠

6、道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能,配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0。51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0。20。7加入. 5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。 6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风

7、雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥，应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用。 7、砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0。6，砼的坍落度控制在1-3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4.砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需（a） 水泥291kg （b）砂677kg （c)碎石 1323kg (d）水160kg。 （四）、砼渠道现浇施工 1、施工准备 砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位

8、;小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2、 模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm,沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm.砼折模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。 3、砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿.渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定

9、的方向连续进行.同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。具体浇筑工序如下: A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振. D、用平板振动器振实后，采

10、用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封.养护天数不得少于13天。 渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求 近几年，随着国家对农业基础设施投入力度的加大，各地灌区改造步伐也随之加快，在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土预制板的使用就比较普遍，笔者通过多年的施工,特将这一方面的经验汇总如下，供大家参考。 1、振动平台

11、的设计要求。首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般以23KW为宜,功率太小对混凝土预制板振动不利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺利进行. 2、模具的设计要求。模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较,模具板材厚度不能小于4mm，否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距3cm3cm，孔径为3mm的梅花孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口12mm，这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行

12、清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。 3、对场地的要求。 3、1、若场地为混凝土预制地面，则施工时只在上面铺一层细砂即可，细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上，使其容易搬离地面,但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小，使混凝土预制板初凝时间变长,不能及时将场地腾出（在气温较低时尤为突出），影响施工进度。 3、2、若场地为土场地,则要注意对场地的修整和保养.一般来说，场地要经过整平碾压-再整平-再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂，场地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出;每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑

13、洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆,要控制好场地的干湿度。 4、底膜的使用。通过比较分析,使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜,材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用PEH2土工材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率,节约成本，增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1-2mm，过大影响脱模，过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工;使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。 5、施工过程中的几点注意事项。 5、1、混凝土的拌

14、合.要严格按照混凝土配合比进行配料，即将水灰比控制在0.47，含砂率控制在37%，仓口坍落度在0。5cm以下。为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌2分钟,成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟，共计拌和4分钟。 5、2、添加剂的使用。 5、2、1、为确保混凝土预制板质量，达到防渗抗冻的目的，并节约水泥降低工程造价，在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙（木钙）减水剂和PC-2型松香热聚物引气剂.木钙的作用是减小水灰比,增加混凝土密实度，提高其强度及防渗性能,实验证明，木钙与PC-2相容性良好，在混凝土中掺入后，减水率达17%左

15、右，节约水泥1。1左右,且拌和物和易性良好。 5、2、2、经多次试验，木钙掺用量为水泥用量的0。25%，PC2的掺用量为水泥用量的0.005，效果比较理想。木钙的使用方法是:按日用木钙粉剂日用水泥量0.25%，然后按木钙：水=13的比例配制成木钙溶液;按PC-2=日用水泥用量0。005，然后将固体PC2与水温在7090、浓度在5070%的溶液按1：0。2：30的比例配成引气剂溶液，待凉后再加入拌和使用。注意配制引气剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量，使用较纯净的饮用水进行配制，如水中杂质较多，则溶液可能出现沉淀，影响其效果. 5、3、混凝土预制板的振动及脱模。平台上振动模具以每组34块为宜，

16、在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟,且速度适宜,不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实,成型的混凝土预制板及时进行人工压光，使表面平整光滑。 6、混凝土预制板的堆放及养护。成型后的混凝土预制板24小时后（根据气温条件可自动调节）应及时存放，存放时必须立放，板与水平倾角不得小于600，严禁平放,存放高度不能超过3层，同一天的产品不能超过2层，并标注施工日起,以备抽查。存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护，养护时间上午、下午各一次，以714天为限施工准备3.1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转

17、、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.3。2、作业条件结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。3.2操作地点环境温度不低于5C。3。3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺4。1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-墙位放线-配板-配置胶结材料-安装固定卡-安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处理4。2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4。2。1墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清

18、晰，位置应正确。4。2。2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.4。2.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。4.2。4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。4。2.5隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘

19、结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。4。2。7粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4。2.8铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.4.2。8.1所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,

20、严禁横铺和斜铺.。2稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。3按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层,压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。五、质量标准5.1、主控项目隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方

21、法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。5.1。2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。5。1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固.检验方法：观察;手板检查。5.1。4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.5。2、一般项目5。2。1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.检验方法：观察;尺量检查。5.2。2板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；

22、手摸检查。5.2。3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.检验方法：观察；六、成品保护6。1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.6.2安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.6。3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。七、应注意的质量问题7.1注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方.板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受

23、潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。7.2各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。金箔施工工艺1。像做乳胶漆一样,先将相关的部位基层批好灰，三道，打好砂纸 2。对打好砂纸的基础批灰验收，标准按国标，一般是平整度2mm，垂直度2MM，表现无刮痕等 3。验收后，就要对批灰进行封底，用相庆的底漆，要是是金泊，那就用黄漆，防透底 4。用专用胶水一边铺胶水一边贴金泊了 5.再检查补底 6.验收哪里不行的,及时弄好 7.再上有道透明的面漆。 大侠的意思:金箔的施工工艺。 1(首先要把装饰金箔的表面处理平滑

24、，不可有灰尘等污垢 2（在要贴金箔的表面薄涂生漆。-这里不得不谈一下什么是生漆,生漆又称国漆或大漆.是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间长，此漆容易使人过敏,但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事)，我并不反对新生事物,本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差,时间稍长(1，2年)金箔可能会起皱,剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害.

25、更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂.我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的,光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我:“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔,为什么你们可以贴出这样的效果，”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬,效果平淡不够浑厚,有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴,一个用胶水来贴，两者的差距不言自明.本人推荐用生漆,但是生漆不易买到(可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工

26、艺，那么只好用胶水来代替了。 3(用上好的生宣纸或毛边纸,要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水.把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布(要质地柔软的)包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面,然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸.这样反复3,4遍.注意:被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的,如欧式的柱子,雕像等,可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状(尖的,圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。 4（当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金箔连同毛边纸用

27、镊子夹起,把金箔的一面贴在物体表面，手法一定要轻,金箔粘在物体表面，可以用嘴轻轻的吹一下，使金箔平展。这样一张接一张的贴上去.最好贴的时候有2个人分工，一个人贴，一个人同时用纯棉布(要质地柔软的）包裹棉花轻轻拍打已经贴上去的金箔，不断的拍打，金箔会很服贴的和物体结合，平滑,就像镀上去一样，对于凹的地方，把棉布或棉花做成适合的形状来拍打就可以了，在结合柔软的羊毛笔刷来回轻扫。 5（待全部干燥以后表面可以上一层明油。如果是胶水贴的表面涂保护胶。也见过有在表面涂(喷)透明漆的。 我的推荐做法是用生漆贴金箔最后上明油。我写的是正宗的工艺流程，这个工艺已经被证明了至少1000年。我是不会用胶来贴的。看看

28、故宫吧看看皇家的御苑.你就明白了.如果网友对金箔工艺以及具体的施工价格还有疑问可以给我留言。如有写的不足之处还请大家指正. 路基施工工艺大西项目部 路基施工工艺 水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工施工工艺 1、适用范围 适用于湿陷性黄土地段,消除地基湿陷性，大于20m地段采用CFG桩. 2、材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。 3、施工工艺流程及技术要求 3。1施工准备 ?核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ?进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ?平整场地，清

29、除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ？测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ?施工前清除地表耕植土,进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数. 3.2施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边的原则。 3.3振动沉管灌注施工工

30、艺 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 3。3。1施工步骤 ？沉管 1 - 大西项目部 路基施工工艺 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位,保持桩管垂直,垂直度偏差不大于l，;若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右.开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短;记录激振电流变化情况,应1m记录一次，对土层变化处应予以说明. ?投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料)。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐. ？拔管 启动电动机，首次投料留振5,10s再开始拔管.拔管速率按工艺性试

31、验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1。2，1。5m，min较合适.拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析,对淤泥质土,拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0。5米，且浮浆厚度不超过20cm。 ?封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 ?移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 3。3。2工艺流程图 2 - 大西项目部 路基施工工艺 原地面处理 测量放样 桩机就位 沉 管 混站和集 投 料 料中在拌拌 和 振动拔管 合封 顶

32、 移 机 振动沉管CFG桩施工工艺流程图 3.4长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 3。4。1施工步骤 ?CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1。 ？混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度控制在16,20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 ？钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻

33、进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏.当钻头到达 3 大西项目部 路基施工工艺 设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。 ？灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2,3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而

34、导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 ？移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。 5。4.2工艺流程图 原地面处理 测量放线 钻机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混合料 均匀拔钻至桩顶 钻机移位 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 4、质量控制及检验 4.1质量控制 - 4 大西项目部 路基施工工艺 ？为检验CFG桩

35、施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺。 ？CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 ？桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 ？CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 ?通常桩顶混凝土密实度差，强度低,对此采取桩顶以下2。5m内进行振动捣固的措施。 ?为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。 ？桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据

36、设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制. ？清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 ？冬期施工时混合料入孔温度不得低于5?,对桩头和桩间土应采取保温措施。 ?跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 ？整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 ？CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工. 4。2检验 ？所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求； 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时

37、也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，33分别每400m为一批，当不足400m时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组. 检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安- 5 - 大西项目部 路基施工工艺 定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。 ?CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制； 检验数量:每台班抽样检验3次。 检验方法：现场坍落度试验. ?桩体强度检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号）4。14。7: ？检测数量：施工单位每台班一组(3块)试块.

38、 ？检测方法:每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测. ?设计要求:桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa，15MPa。 ？桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号）4。14。11： ?检测数量:检测总桩数的10. ？检测方法:低应变检测。 ？ 单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)4.14。12: ？检测数量:总桩数的2,且每检测批不少于3根。 ?检测方法:平板载荷试验。 ?设计要求:抽取不少于总桩数的0。5的桩进行单

39、桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。 ?CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。 - 6 - 大西项目部 路基施工工艺 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向) 0，50mm 经纬仪或钢尺丈量 按成桩总数的10%抽2 桩体垂直度 1% 样检验，且每检验批经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 不少于5根 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50-100cm深后，钢尺丈量 5、CFG桩切桩工艺 简单概括为“一机双切三大锤”，一机为自制电动双盘切割机，双切为双

40、向交叉切割,三大锤为人工锤击脆断切割后的桩头。 5。1切桩机的组成 切桩机是用两台小型电动机利用皮带带动两个直径50cm的锯片，锯片中心间距为67cm ，锯片利用组拼得钢架通过转动轴分别平行固定在两个组合钢架臂上，组合钢架底部安装3个万向轮，以利于切割机行走；安装在钢架臂上的两个锯片保持在同一个水平面上，保证锯片离地面水平距离为1。5cm，电动机通过皮带带动转动轴使锯片转动;锯片上方为防止在钜桩头时温度过高损坏锯片,安装了两个塑料软管，塑料软管端头插入安装在钢架上的小水箱内。 5.2 CFG桩切割机与传统工艺比较 传统工艺采用小型切割机沿着四周将桩头进行切割，切割35cm，用电钻以120?等分

41、的三面进行钻孔，再用楔子进行破断处理；对表面不平整的桩头，利用小型风镐将桩顶修理平整.此方法破除一个桩头需要12分钟左右，采用CFG桩切桩机切桩头,综合平均每5分钟可以切除好一个桩头。- 7 大西项目部 路基施工工艺 水泥土（灰土)挤密桩施工工艺 1、适用范围 适用于对松软非饱和土的加固处理，如湿陷性黄土消除其湿陷性的加固处理. 2、材质要求 灰土挤密桩:土料选用黄土;石灰选用?级以上新鲜块灰，使用前4,7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用厂拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求.每天施工前核定土的

42、含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用;被雨水淋湿、浸泡的灰土(水泥土)严禁使用，按作废处理.下雨期间不进行灰土拌制. 水泥土挤密桩:土料宜选用黄土，水泥可选用P。O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上,也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。 3、施工工艺流程及技术要求 3。1施工准备 ？复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12，或大于24，、饱和度大于65,时，应及时通知设计单位予以确认,由设计单位确定是否

43、变更设计。 ?进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量(注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量)、配合比等。 ？施工前清除地表耕植土.平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 ?测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 8 - 大西项目部 路基施工工艺 ?成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 ?施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的(如大于塑限含水率)应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数

44、量应符合设计要求且不得少于2个施工单元,如按三角形布置每个施工单元7根桩）。 3.2施工顺序 隔排隔行，间隔1，2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行. 3。3施工工艺 ?处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12,时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4，6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。 ?桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直,用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1。5%。 ?成孔工艺：采用沉桩机

45、将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽，下端作成60？角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。水泥土（灰土)挤密桩施工时应控制拔管速度,在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击,成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 ？填料的拌制与运输 水泥土(灰土)要求采用厂拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土（灰土)混合料外观颜色均一.采用运输车覆盖运输。水泥土(灰土)拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土（灰土）不得超过6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡水

46、泥土（灰土）严禁使用按作废处理.- 9 大西项目部 路基施工工艺 下雨期间不进行水泥土（灰土）拌制。 ?水泥土（灰土)回填夯实 成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。 水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度280，320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距)，在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数. 夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。 水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 ？工艺流程图 工艺流程图见下页: - 10 大西项目部 路基施工工艺 材制场地平整清理 料定堆机定桩孔位和编号放样 放械 场运地行沉桩机就位 等线 计路划和 沉桩管至设计标高 拔管 检查、验孔 投夯实 料 综合检验 成桩 挤密桩施工工艺框图 3、质量控制及检验 3。1质量控制 ？施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰土)在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 ？施工过程中，设