轻钢龙骨水泥纤维板隔墙施工方案【实用文档】doc.doc

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1、珠海出入境检验检疫局实验楼工程 轻钢龙骨水泥纤维板隔墙方案轻钢龙骨水泥纤维板隔墙施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备4五、质量标准8六、施工试验计划9七、安全生产、现场文明施工要求9八、成品保护10九、工程质量验收10十、主要工程质量通病治理措施10一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸序号名称1 珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程施工组织设计2珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程施工图纸2、主要标准、规范、规程、图集序号规范、规程名称编号1住宅建筑规范(GB50368-2005）2民用建筑隔声设计规范（GBI 11

2、8-88）3建筑设计防火规范（GB50016-2006）4高层民用建筑设计防火规范(GB5004595）（2005版）5建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6民用建筑设计通则（GB50352-2005）7民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20018建筑材料放射性核素限量GB6566-20019建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑用轻钢龙骨GB/T11981200111建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-262003二、 工程概况 珠海出入境检验检疫局综合实验楼位于香洲银桦路南侧、迎宾北路西侧，项目用地14877。47平方米。地上27层、地下

3、2层,消防高度119.3米，占地面积3600.09平方米，总建筑面积48959.08平方米，地上40074。51平方米，地下8884。57平方米，负2层局部兼做人防地下工程，第19层设有避难层,2027层为实验室，大约12000。 实验室部分房间隔墙采用120厚LQ39轻钢龙骨双层双面水泥纤维板隔墙，采用12mm厚水泥纤维板，100*50mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙骨水泥纤维板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J25。三、施工部署1、劳动力组织技术管理：邓祥刚施工管理：马斌质量检查:唐卫华大工:12人 小工:6人 杂工：2人2、管理层职责负责轻钢龙骨水

4、泥纤维板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求,负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程质量达到预期的目标。2。1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。2.2加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时,全面考虑各

5、种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故。2。3加强施工生产和进度计划安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术质检人员参加.2.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合

6、格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续.2。6坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质

7、检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。2。7加强成品保护，指定专人负责。严格执行“护、包、盖、封的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3、作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中,使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量.四、施工准备1、技术准备1.1。图纸会审，编制轻钢龙骨水泥纤维板隔墙专项施工方案。1.1.对施工班组进行技术交底.1。1.对施工班组进行安全交底。2、材料及主要机具2。1轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横)向龙骨、横

8、撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。轻钢龙骨断面形状及规格: 执行GB/T119812001名称断面规格备注横龙骨A100B50t=0。6竖龙骨A100B50t=1.0加强龙骨厚度t=1.5通贯龙骨A100B=40t=0.8轻钢龙骨组件力学性能 执行GB/T 11981-2001项 目要 求抗冲击性残余变形量10。0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验残余变形量10。0mm2。2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、

9、镀锌自攻螺丝等，应符合设计要求.2。3填充材料:64K岩棉,按设计要求选用。2.4水泥纤维板：水泥纤维板应有产品合格证.规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度、宽度：根据工程需要确定；厚度：12mm。2。5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度3。0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。2。6主要机具：板锯2台、电动剪2台、电动自攻钻4台、电动无齿锯2台、手电钻2台、射钉枪3把、直流电焊机1台、刮刀、线坠、靠尺等。3、作业条件：3.1主体结构已验收,屋面已做完防水层。3.2室内弹出+50cm标高线.3。3作业的环境温度不应低于5。3.4熟悉图纸，并

10、向作业班组作详细的技术交底。3。5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。3。6隔墙龙骨施工前先做地枕带，将C20细石混凝土地枕带高200mm施工完毕，厚度保证120mm无差错，强度要达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。3.7先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.4、施工工艺4.1工艺流程弹线、分档 做地枕带 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 安装门、窗框 分档安装竖向龙骨 安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装 电气铺管、安附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 面层施工 质量检验

11、4.2弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。4.3作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。4.4固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。4.5固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合.龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。4.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口

12、上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。4。7 竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置.设计无要求时，其间距可按板宽确定。4.8龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。4.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.4。10安装门洞口框，放线定位后按设计图纸,将隔墙的门洞口框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨,安装应符合设计要求。4。

13、11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）,应符合设计要求。4.12电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥纤维板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。4.13龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固.龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm.4。14安装水泥纤维板面板(1）水泥纤维板板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙

14、时，水泥纤维板应竖向铺设。(2）龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。（3）水泥纤维板用自攻螺钉固定.沿水泥纤维板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。（4）安装水泥纤维板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。（5)水泥纤维板宜使用整板。如需对接时,应紧靠，但不得强压就位。（6）隔墙端部的水泥纤维板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧

15、密接触。（7）安装防火墙水泥纤维板时，水泥纤维板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。（8)铺放墙体内的岩棉,与安装另一侧水泥纤维板同时进行，填充材料应铺满铺平.415接缝及护角处理1水泥纤维板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：(1）水泥纤维板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接.接缝内浮土清除干净后，刷一道50浓度的108胶水溶液。（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝.（3)在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子

16、,然后粘贴玻纤带，压实刮平。（4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平.（5）阴角的接缝处理方法同平缝.2阳角可按以下方法处理：(1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。（2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。4。16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。五、质量标准1、主控项目1.1轻钢龙骨水泥纤维板选用12mm的板材, 中间夹50厚岩

17、棉。1。骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。1。4骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录.1。5骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。1。6骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘

18、曲、折裂及缺损。检验方法:观察；手扳检查.1.7墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。2、一般项目2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查.2。2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐.检验方法：观察。2。3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠.检验方法:轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。2.4轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法2.5。项次、项目允许偏差检验方法（1) 立面垂直度 3mm，用2m垂直检测尺

19、检查（2) 表面平整度 2mm，用2m靠尺和塞尺检查（3） 接缝高低差 0。5mm，用钢直尺和塞尺检查（4） 阴阳角方正 2mm,用直角检测尺检查六、施工试验计划1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也间划分为一个检验批。2、民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GBJ118的规定。3、轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙工程的检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10并不得少于3间;不足3间时应全数检查。七、安全生产、现场文明施工要求1、隔墙工程的脚手架搭

20、设应符合建筑施工安全标准.2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。3、工人操作应戴安全帽，骨架施工严格防火措施。4、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6、机电器具必须安装触电保护装置,发现问题立即修理。7、现场保持良好通风，但不宜有过堂风。8、现场设专用消防用水管网,配备消防栓，较大工程要分区设消防栓,较高工程要设立消防竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及高大建筑的各部位。9、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路等引起火灾，发现问题立即修理。10、现场木料堆放

21、不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木料加工的废料应及时清理,以防自燃。八、成品保护1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤.2、轻钢龙骨及水泥纤维板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3、施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4、已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。九、工程质量验收1、施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并且同监理做好抽检和验证工作.2、检验批的合格判定应符合下列规定：2.1抽查样本均应符合主控项目的规定。2.2抽查样本的80%以上应

22、符合一般项目的规定.其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检查项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。3、轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：3。1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。3。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3.3.施工记录.4、轻钢龙骨水泥纤维板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1。墙中设备管线的安装及水管试压。4.2。埋件或拉结筋。4.3。龙骨安装、龙骨防腐、防水。4.4。填充材料的设置。5、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施.十、主要工程质量通病治理措

23、施1、板缝开裂1。1原因分析:轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，板材受潮变形,接缝腻子质量差。1.2预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理,符合设计要求，且具备一定刚度，其次水泥纤维板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固,接缝腻子必须是质量好的合格产品.2、墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳2。1原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢.2.2预防措施:超过6m的墙体应设控制变形缝,进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。3、墙板面不平、裂缝凹凸不均3。1原因分析：龙骨安装横向错位,水泥纤维板厚度偏差大.

24、3。2预防措施：龙骨安装应拉通线,上下弹好黑线，水泥纤维板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致.第 22 页体外预应力碳纤维板施工技术指南一、总则1、体外预应力碳纤维板加固简介碳纤维板张拉施工就是通过在梁体设置碳纤维板，然后通过张拉以提高梁体承载力的一种施工技术.碳纤维加固板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。碳纤维板材能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。2、体外预应力碳纤维板

25、的作用相对于以往的钢板加固方案,此施工工艺具有以下技术特点：1、高强高效：抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材,具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性。2、重量轻、柔韧性好：碳纤维比强度高、质量仅为钢的1/5，有较高的韧性,可以盘卷，能以较大长度供应而无须搭接.3、施工便捷，施工质量易保证:材料不用预加工，工序方便,板材允许交叉。4、良好的耐久性和耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。5、经济效益高：同等强设计。3、体外预应力碳纤维板的应用范围和时机其主要的应用领域为混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、桩等柱加固补强，

26、烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补,该技术适用领域相当广泛。二、应用情况随着我国高速公路预防性养护施工的发展，体外预应力碳纤维板作为高速公路预防性养护的新型方法，会受到越来越多的重视.在胶州湾高速公路大修工程及2014年山东高速养护工程-GFI青岛段中采用了此技术.三、材料要求碳纤维板各项力学性能指标满足JI/532-2004桥梁结构用碳纤维片材、GB/I214902008结构加固修复用碳纤维片材、CECS146：2003碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程及GB203672006混凝土结构加固技术规范。四、施工准备1、人员准备项目经理部设项目经理一名，项目总工程师一名,项目部下设三个工作组:

27、齿块、转向块施工作业组；穿索张拉作业组；后勤供应组.主要施工人员表 序号名 称数 量备 注1项目经理12项目总工13技术员34质检员15电 工16电焊工27张拉工88普通操作工人15 2、机械准备施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理,并定期维护和校验。对千斤顶和压力表进行配套标定,已确定压力表和张拉力之间的关系曲线.标定在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行.张拉机具设备与锚具配套使用,根据体外索的类型选用根据体外索的类型选用手动千斤顶，进场后,试运行确保正常后,方可调至工作台面.对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。主要施工机具表 序号名 称单位数量备 注1千斤顶台

28、4包括压力表等2380V台式切割机台13对讲机台841T手拉葫芦个4五、施工工艺流程及质量控制措施1、工艺流程定位、放样切槽钻锚栓孔清孔基面清理、拉毛、涂找平胶植化学锚栓支座垫板安装碳板下料、锚具安装碳纤维板涂胶、安装张拉机具安装张拉碳纤维板碳纤维板粘贴、安装压紧条锚固防护2、定位、放样 (1）、用钢筋探测仪或除去混凝土保护层的方法明确原钢筋网所在位置,以便能确定锚具的安装位置 （2）、尺寸核对： 张拉端后预留的可施工距离必须30cm (从孔洞的中心量起）。 （3)、测量固定端和张拉端孔洞中心之间的距离后，准确标注需钻孔洞的位置。用墨斗弹线方法进行放样,弹出碳纤维板中心线、上下边缘线,锚具切槽

29、边缘线、锚栓孔中心线、压条中心线位置。 3、用手提切割机按放样位置切割安放碳纤维板锚具槽 （1）、固定端槽口尺寸如下：长度 500mm 、 宽度 230mm 、 深度 25mm （2）、张拉端尺寸如下：长度 约1000mm（依据张拉伸长量定) 、宽度 230mm 、深度 25mm用电锤将放样区域进行凿平，确保槽深度满足设计要求为25mm。 4、钻化学锚栓孔 （1)、钻M24化学锚栓孔(在原钢筋间隙之间） 尺寸和误差如下： 1）、孔洞直径：28 2mm 2）、孔洞深度：225 2mm 3）、孔洞与基面的垂直度：90 2 4）、孔洞中心距离的误差 10mm。 （2）、钻M10压紧条化学锚栓孔（在原

30、钢筋间隙之间） 尺寸和误差如下： 1）、孔洞直径：12 2mm 2）、孔洞深度:100 2mm 5、对锚栓孔进行清孔处理 （1）、先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次; （2）、将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次； （3）、再将喷嘴伸入钻孔底部吹气,向外拉出喷嘴，反复3次. 6、用角磨机打磨清理需粘贴碳纤维板部位的基面，并用压缩空气将表面浮尘吹净，对于表面严重凹凸不平处，涂抹找平胶。另外，基面并用钢丝刷刷毛糙化处理。 7、种植化学锚栓 （1）、种植前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底，再进行种植。 （2)、置入锚管，将化学锚栓单向旋转插入，直至达到设计深度，并保证

31、植入锚栓与孔壁间的间隙基本均匀，现在锚栓的位置和垂直度。 （3)、在环氧材料完成固化过程之前，种植后12小时内不得对锚杆进行扰动。 8、锚具的安装 （1）、固定端的安装 1)安装固定端支座垫板，化学螺栓垫片、螺母,并旋紧。 2)沿着支座垫板周边用结构胶封闭，并封闭孔洞和垫板之间的表面空隙,并埋注射管。 3）、固化时间必须 30 分钟 4)、将结构胶通过预留注射管灌注到支座垫板和基面之间的缝隙. 5）、割断注射管 (2)、张拉端的安装 1）、安装张拉端支座垫板，化学螺栓垫片、螺母，并旋紧。2）、沿着支座垫板周边用结构胶封闭，并封闭孔洞和垫板之间的表面空隙，并埋注射管，固化时间必须 30 分钟 3

32、）、核查边缘和基面的紧密程度，如果没填满，就用结构胶封，固化时间必须 30 分钟 4）、将结构胶通过预留注射管灌注到支座垫板和基面之间的缝隙。 5）、割断注射管 注意:如果其中任何部分由于各种原因被拆下，只能在注射的粘结剂固化之前进行 9、根据测量好的两端中心孔的位置确定碳纤维板的下料长度,安装两端的锚具（注意： 在施加预应力之前不能做拉拔试验)。 10、 预应力碳纤维板安装 (1）、在混合结构胶之前必须测温度和露点，基面温度必须大于露点温度3度以上，并测试基面含水率， 其最大限值不超过4%。 （2）、磨平基面，并在其表面涂抹一薄层底胶，表面指触干燥后方可进行下道工序。 (3）、卷起碳纤维板并

33、用干净白布沾丙酮清洁剂清洁需涂环氧胶的那一面，注意不要损坏碳板 （4）、用抹灰刮刀在碳纤维板上涂抹碳纤维专用结构胶（注意: 在张拉端最后的3cm和固定端最后的8cm不要涂抹），结构胶呈突起状(板材中心区为3mm），平均厚度不小于2mm. (5)、将涂有结构胶的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置. 11 、张拉机具安装 连接张拉端工具拉杆、工具挡板等,并安装标定千斤顶，连接油管、标定油泵和油表。 12、 张拉碳纤维板 （1）、在开始张拉前必须确保前面所有安装程序都符合预应力张拉表。 （2)、同一片T两侧碳纤维板张拉采用单端同时对称分级张拉进行,采用张拉力和伸长量双控原则.张拉控制应力为0.4fpk

34、,张拉控制力为192kN（拉伸强度取2400MPa，拉伸弹性模量取160GPa）。单条碳纤维板张拉力控制表分级2040%60%80%100总张拉力（kN)38。476。8115.2153.6192累计伸长量（mm)25.250.475。6100。8126注意：伸长量计算长度取21000mm 13、张拉就位后，将碳纤维板粘贴到梁上。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使结构胶从两边挤出,保证密实无空洞，并及时清理两边缘挤出的多余结构胶。 14、安装压紧条. 15 、锚固防护 （1）、拆掉千斤顶、工具挡板等可拆除部件； （2）、割掉过长的张拉杆，完成整个张拉过程； （3)、对锚具进行封锚防护,喷涂3

35、cm厚的环氧砂浆. （4）、对碳纤维板表面涂抹防护胶。六、检查验收施工结束后的现场验收以施工时张拉数据为主.施工结束后以小锤敲击碳纤维板条，每根检查，根据声音判断,空鼓不得超过面积的百分之十.轻钢龙骨吊顶隔墙施工工艺及报价依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。施工工艺： 弹线、分档做地枕带 （设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨 安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板安装另一面罩

36、面板接缝及护角处理质量检验应注意的质量问题：1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病.克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局

37、部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。成品保护：1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.安全标准

38、 隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。 工人操作应戴安全帽，注意防火。 环保措施：1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。 2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 3机电器具必须安装触电保护装置.发现问题立即修理. 4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人. 5现场保护良好通风，但不宜过堂风。圣和装饰 2021年6月25日隔墙：75型竖向龙骨 按400开档纸面石膏板0.95（双面封板）70。00元/吊顶:50型主龙骨1.0厚 副龙骨按400开档纸面石膏板0。95厚65。00元/ 轻

39、钢龙骨防火隔音墙施工组织设计方案目 录1、工程概况22、施工组织机构23、施工进度计划64、人员配置95、施工准备106、作业条件107、施工工艺118、电焊、气割等动火方案149、质量保证179、成品保护189、应注意的质量问题189、安全生产、现场文明施工要求199、工程质量验收19轻钢龙骨防火隔墙施工方案一、工程概况轻质隔墙采用100系列轻钢龙骨，双面12厚防火石膏板板，内填100mm防火隔音岩棉.耐火极限3小时.本工程施工依据:、“阳光世纪购物中心平面图及建筑总说明；、DBJ/6137-2005建筑装饰装修工程施工工艺标准；、GB503002021 建筑工程施工质量验收统一标准；、GB

40、50210-2001建筑装饰装修质量验收规范；、GB5022295 建筑内部装修设计防火规范。二、施工组织机构1、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地做好每一个工程,为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。所以根据该工程的规模和特点，建立以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融合、合作好、原则性强的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子.项目经理作为公司法人的项目委托人对外行使权力和应尽的义务，适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的精神，业主的指示、意见、建议能

41、直接得到项目部的贯彻执行.对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、质安等岗位责任制,由项目领导班子定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。2、建立完整的组织机构根据本工程特点，项目经理部由一名项目经理，两名工程师组成，下设内业技术、质量安全、材料供应、施工管理、计划统计部五个组,具体实施项目的职能。、内业技术组由具有大专学历的专业工程师和技术员组成，其职能是：、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参加项目质量、安全检查,参与制定纠正和预防措施。、指导专业班组按施工图施工，按规范操作并执行标准进行验收。、质量安全组设有专职质检员、专职安全员,其职能是:、对工人进行质量、安全教

42、育。、督促劳动层按照质量、安全操作规程施工。、检查现场质量、安全情况并制定落实整改措施,消除和处理质量、安全隐患和事故。、执行材料设备，工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任.、对经检验不合格的产品有权禁止放行。、对违章作业,违章指挥，有权责令其暂停施工，有权按规定进行处罚或提出处罚建议。、材料供应组由材料部主管和材料员组成，其职能是：、负责材料进场时登记、清点及验收；、负责堆码标识以及材料发放和保管;、有权拒收不符合规定要求的材料；、施工管理组由各专业工长组成，其职能是；、严格执行“三检制”，并做好“三检”记录；、认真填写施工技术资料;、对分管的施工产品质量负直接责任。、计划统计部社预

43、算员，其职能是:、项目成本管理、项目预（结)算、项目各方施工阶段的计划发放。项目经理3、施工组织机构框图项目副经理项目技术负责人装饰内业一人材料采购一人材料库管人装饰工长一人质安员一人预算员一人各生产作业班组4、施工组织机构的高效运作、明确项目经理的责、权、利根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更好的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力

44、选择权,材料采购权以及资金使用权,并且项目上的一切开支（装饰、水电)由项目经理签字后方能支付，项目经理有权奖罚管理人员及施工班组.项目所需的材料，机械设备，周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。项目经理部必须按GB/T19002ISO9002质量体系进行全面管理,组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准，指挥灵，落实快的工作方针,确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。、企业形象，创工程精品市场需要精品,用户需要精品.精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的，同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司建立了“职业道德考核机制，并在项目中大力推行和运用.具体做法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好，偷工减料,弄虚作假等不良行为，实施用户满