品质部个人年终工作总结,菁选3篇【通用文档】.docx
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1、品质部个人年末工作总结,菁选3篇【通用文档】品质部个人年末工作总结1回首20xx展望20xx,时间转瞬间已进入新的一年,在过往的20xx年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下,品管部基本完成了上年度各项工作,在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!我司正处于企业发展的关键时期,在当下电气行业白日化经济的时代,企业想要在变化莫测的市场占一席之地,那么企业必须具备核心竞争力,而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的,所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础,同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子,工作重心始终围绕着公司整体发展目标
2、,认真执行公司的各项规章制度,履行各类检验标准,担负着公司三体系运行,原材料入厂检验、外协加工检验,生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验,计量器具管理,售后服务,等质量监控及厂内电气维修工作,思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本”,因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。20xx年度在公司高层的正确领导下,全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势,同时产品质量也在稳步提升,而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合品管部的工作,在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况,将
3、20xx年度本部门工作做一总结,具体如下:1.三体系:三合一体系审核:(内审):一次三合一体系审核:(外审):一次CCC体系审核:(外审):一次三体系审核通过,但还存在若干问题,20xx年要做出整改2.原材料:原材料入厂都要经过我部进行一一检验,做到了合格入库。对不合格品及时处理,不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关,尽管如此,在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题,因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善,如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如:漏电开关,多功能表等),对结构拼装件进行抽检试装等。3.外协加工箱体和桥架图质
4、量方面,相比上半年有所改善,但改善的力度不够,上半年长青项目桥架问题,导致批量性返工,箱体因喷涂质量,喷涂颜色返工,(两起扣外协款800元整)原因分析,4月到7月间,雨水多,空气湿度大,喷涂前期处理不彻底,造成喷涂后返锈,起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。4.生产过程巡检现状:.生产和质检不能做到紧密相连,不能做到人人都是质检员。改进方向:加大过程控制,可有效预先发现错误及不良,减少完工后的返工工时;针对质量意识,识图能力,检验标准,工艺标准,处罚标准等进行宣贯培训,加大处罚力度,和风险的宣传,提高员工的质量意识.(见培训计划)5.成品检验:需要进一步完善、维修、保养检验设备,
5、做到检验全面不错检不漏检。6.售后服务:20xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上,以营销为龙头,以满足客户为目的的原则实施开展工作,致使个别的工作盲从营销中心.出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。更换门卫室的供电电缆.各个办公室的照明维修.20xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水*。一、贯彻品质理念,提升品质意识:1.贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取居大培训的力度,内容主要包括质量体系文峻和品质理念的宣导。2.提升品质专业技能能力:培训QA内部员工,提升整体的品质知识水*,以及分析问题和解决问题的能力。培养有
6、潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成93%4.提升领导力和团队协作能力:通过培训,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解,二、部门职责为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:质量管理体系能持续运行并有效执行;2
7、,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;7,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司
8、全员质量意识和质量管理水*;8,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相部门及人员学习掌握,并落实执行;9,参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;10,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;11,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;12,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;13,配合商务进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少外部客户投诉,不断提高客户满意度;
9、14,负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。15,负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。16,依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理17,严格控制员工编制,合理安作业班次,不断降低检测费用,控制成本18,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性19,与其他部门相关工作的协调管理20,完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作1.推行公司的ISO质量管理体系,年度内进行二
10、次内部审核,主导了一次毛腿的第三方评审,并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判和错判3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件4.与供应商签定质量保证协议,必要时提*品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料箱卡,数量,包装外观等改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果6.严格进行出货品质检验,
11、保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验。7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。9.根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用软件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:QC七大工具,SPC统计过程控制等10.为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和分厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考
12、部门工作职责。11.完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。13.建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。四、存在的不足1.ISO方面:各单位的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对ISO认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。对策:1)制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各部门完成各部门的文件编制,使ISO系统更
13、加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。2)建立公司文控中心,对公司的系统文件进行管控和监督。2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用,忽略了“早期预防”“后期改善”的作用,没有依照P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点:1)对经营业务部门进行工作效率考核,为订单审核和采购生产节约时间2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做考3)随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门4)检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善5)所有异
14、常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性6)严格做到计划实施确认维持与改善的程序。3.现场管理的主要工作事项:1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业2.将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈3.杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为4.杜绝各种浪费5.对新人的操作指导,培训,沟通6.各种指令,信息是否能传递到位7.要有强烈的问题意识8.要经常巡视,目前强调IPQC的频度是2小时一次9.要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户10现场物料管理要能追溯11.生产设备,检验设备要周期性维护12.现
15、场问题现场敬时解决,并注意再发防止13.工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)14.会议要简短,记录要追踪4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。对策:鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品全检+出货确认)相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“
16、做”的好。为了做到这一点,有必要实行:4.1看板管理揩不良品作成样板,安置在各工序显眼处揩客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产揩订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看4.2品质意识教育培训各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果作好上岗培训,设备的操作培训员工基本质量观念十条材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。报告异常:发现不良异常向班组长报告。规范作业:严格按
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