预制方桩施工方案实用文档.doc

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1、预制方桩施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）城典排涝站预制方桩专项施工方案一、地形地貌城典排涝站位于杨巷镇,周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统,以场地附近一水泥路面上已知BM点（6。55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态.二、工程地质条件根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下,依次为:1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.01。6M,层底标高为3。54。28M；2)、淤泥质粉质粘土：呈流塑状

2、态，全场分布，层厚8。99。2M，层底标高为-5。44.90M；3)、粉质粘土：呈可+塑状态,全场分布,层厚1。01。6，层底标高为-7。27。02M；4）、粉质粘土:呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4。6米；三、地下水情况 施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土(弱透水)上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄,深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微弱透水，属相对隔水层.四、设计要求及相关技术参数1、设计范围： 城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池2、桩长:9米长59根，8米长262根。4、布置形式：纵

3、横向各桩中心间距均为1。0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2。6米.5、砼采用C30砼。五、施工组织机构及机械配置1 施工组织机构为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构,各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务.2021年小农水杨巷项目经理部总工程师 工程技术部安质环保部物资设备部试验室测量队泵站施工队2机械设备配置根据现场施工条件,为确保本工程的进度和质量,施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效,并形成检验记录.六、预制管桩（方桩）施工方法预制管桩采用250250预制实心方桩

4、,桩长二个规格：4米和5米，均采用接桩方式，砼采用C30，预制桩供应商为无锡市顺芳水泥制品.1、施工工艺流程场地平整测量放线、定桩位桩机安装就位预应力砼管桩吊放就位试桩管桩施打接桩管桩施打送桩一收锤验收截桩头测量复核桩位桩基检测桩基竣工验收。2、施工方法及要求（1)管桩的吊运及堆放管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，桩尖采用钢板焊成十字型构件。管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞.管桩按不同长度及施工顺序分别堆放。（2)管桩施打打桩前准备工作：a认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作;b根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条

5、桩的预计长度，合理的节长，避免超长过多;c由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；d在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数.e。预应力管桩按设计人员要求进行试桩。施打要求a第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0。5,并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。b开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击,落距1.82.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时

6、接桩。c. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。d打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。a当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.51.0m。b接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。c管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。d钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适中，焊机

7、路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。e焊接时先在坡口圆周上对称点焊46 点,待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。f大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却810分钟左右方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时,应及时与设计、监理等有关人员研究处理.当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。送桩的最后贯入度应参考同一条件的

8、桩不送桩时的最后贯入度予以修正.最后贯入度应在下列条件下测量：a。 桩头完好无损；b。 柴油锤跳动正常；c. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；d. 桩帽衬垫厚度等正常；e打桩结束前立即测定。测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。4、管桩施

9、工质量要求（1）桩垂直度容许偏差为1/100。（2）桩中心位置容许偏差值为：排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。多于16根时周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2。七、方桩施工质量检验1、成品方桩规格及质量应符合设计要求.2、方桩的长度、数量、布桩形式应符合设计.3、方桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。4、方桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下的规定。八、成果效果质量检验1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正.最

10、后贯入度应在下列条件下测量：. 桩头完好无损；。 柴油锤跳动正常；. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；. 桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。九、质量保证措施1、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。2、最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤.3、焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。

11、 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0。1%，且不得大于20mm; 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝应饱满连续。昆山市水利建筑安装工程2015年12月12日一、预制柱施工工艺本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。钢筋砼预制柱在场外预制。根据场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单

12、柱依次预制。7。1模板工程7。1.1、柱胎膜制作柱胎模用普通粘土砖砌筑,胎膜上表面抹1：2水泥砂浆30厚,砌砖时预置加固模板的48钢管或预留贯穿孔洞，间距600。制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。7。1。2预制柱模板加工预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50100mm通长木方,木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。方木应平整无翘曲并保证其直线度.板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐

13、为准,板面不得有明显的敲打痕迹. 木方中心间距一般为250mm,。7。1。3模板安装1）隔离层模板的安装在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线,然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。2）、柱侧模的安装柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严

14、丝合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于0.2mm。包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。模板加固采用48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设,上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。3)、预埋件安装吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置,翻身点采用32或28吊环。吊装点采用80 0.5厚薄皮钢管管做预留孔。6）、柱顶预埋件预先弹出中心线,与底模上弹出的中心线重合找正后加以固定.7）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板代替，以保证预留筋的位置准确,以及砼观感质量。10）、预埋铁件与模

15、板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏.4）、模板拆除模板拆除时,必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔离剂后再用.否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。13)、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。首次使用及大修后的模板全数检查;使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。预制柱模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长 度0，10钢尺量两边，取其中较大值宽 度+2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚)度+2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值板的平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查2、钢筋

16、工程A、材料要求：a、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。b、焊条、焊剂：级钢筋焊接用E43型焊条、级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250300烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。 B、钢筋制作:钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；对圆形结构的环向钢筋采用机械调直机拉直

17、成型.C、钢筋焊接柱钢筋的焊接采用闪光对焊,同一断面接头百分率不应大于50%，两接头错开40d。a、冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。b、对焊接头质量检验.在同一台板内，由同一焊工,按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算.一周内累积不足300个接头时,也按一批计算.力学性能试验时试件应从成品中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤。接头处的弯折,不得大于4度。当有一个接头不符合要求时,应对全数接头进行检查，剔出不合格接头,切除热影响区后

18、重新焊接.D、钢筋绑扎a、钢筋绑扎安装，必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GBJ5 42002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003)、建筑结构抗震构造图集97G329和混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1等有关要求.b、钢筋绑扎前,应熟悉图纸,核对料表及料牌，核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量.如有错漏,应纠正增补。 钢筋接头位置、接头面积百分率应符合设计要求.绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，配合木工、下预埋件工定出合理的次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工,以便于加快进度。c、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要

19、求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。d、做厂房防雷接地用的钢筋应与预制柱上下连接，并与柱顶预埋件焊接，形成电流通路.e、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止碰撞。f、钢筋安装位置的偏差应符合下表要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高15钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值.排距5柱子受力钢筋保护层厚度5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查E、预埋件安装安装前对预制柱进行检查，仔细核对埋件的大小、

20、长度、标高及位置。a、钢板埋件:为保证砼表面工艺质量,钢板预埋件制作采用半自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。b、直埋螺栓：浇筑基础前要进行核对各部尺寸，留专人看护;浇筑完毕后要再次校核,以确保符合设计要求。c、在现场安装时，首先根据木工放样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座，固定要结实牢靠。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔.要保证埋件和模板结合严密,拆模后埋件表面和砼面平齐。埋件的标高、位置要准确无误,与模板面接触严密，无空隙。d、预埋件在确定数量、位置、方向无误后,用焊接方式使其与钢筋紧密连接,以保证在浇筑混凝土时

21、埋件位置不发生变动。焊接时预埋件焊接点不能与与预制柱主筋项焊接，避免因操作不当造成主筋的烧伤。e、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm)预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置3外漏长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，03、混凝土工程为保证混凝土质量,预制柱砼采用商品砼。、混凝土的运输和浇注 1)采用混凝土搅拌车运送砼。2）混凝土在浇筑前,应清除模板、钢筋、铁件上的冰雪和污垢，运输和浇筑用的容器应有保温措施。3)混凝土浇筑应尽量在白天温度较高条件下进行，混凝土表面收水后，应立即用彩条布及草袋子等保温材料覆盖保温养护。4)浇注时，应随时

22、测定混凝土的入模温度,发现偏低，及时采取纠正措施.并在适当位置埋设测温管，以便测温。5)柱砼要求一次浇筑完，不允许留施工缝，浇筑程序：从一端向另一端推进。6)柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣,并可用带刀片振动棒进行捣实.7）浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光,不足之处用同样材料填补,严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸.8)当大气温度下降至防冻剂规定温度（见外加剂说明书）以下时，混凝土抗压强度必须达到设计强度标准值的30以上，且不小于4N/mm2，否则应及时采取加温养护措施。9）混凝土试块的制作取样规定如下：预制柱施工过程中,除按常温施工要求留置试块外，还应增做与构件同条件养护，以便确定

23、预制柱实际强度及吊装时间.、混凝土的养护a、混凝土养护采用覆盖保温养护，在预制构件上覆盖棉毯或草帘保温。棉毯覆盖厚度不小于2cm,养护时间不得少于7d。b、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采取保温覆盖，进行缓慢降温。c、当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的30以上,且不小于3.5N/mm2后，方可解除养护。单元桩基工程施工组织设计目 录1.编制依据及说明12工程概况及工程施工特点12。1工程简介12。2建设地点及自然地质条件12.3施工条件32.4项目管理特点及总体要求42。5主要实物工程量42.6工程施工特点43项目组织机构及管理班子配备43。1项目经理部组织

24、机构图43。2项目经理部各部门职责范围53.3项目经理部主要管理人员职责64施工部署74.1项目的质量、进度及安全目标。74。2拟投入的最高人数和平均人数74.3施工程序74.4项目管理总体安排84.5施工平面图及日常管理85主要施工方案85.1施工流向和施工顺序85。2施工阶段划分85.3施工方法和施工机械选择85.4执行的标准、规范156 HSE施工设计156。1 HSE方针及贯彻落实156.2安全目标156.3法律依据156.4 HSE管理组织机构及其职责166.5法律和程序176。6安全制度、应急反应和危险源辨识评价176。7安全工作操作计划236。8安全用电236。9环境保护内容及方

25、法246。10文明施工257施工进度网络计划268资源需用计划268.1劳动力计划268.2主要材料和周转材料需用计划278.3主要施工机械设备配备计划278.4半成品订货和需求计划289施工准备工作计划289。1施工准备工作组织及时间安排289。2技术准备289。3施工现场准备289。4作业队伍和管理人员的准备299。5物资准备2910技术组织措施计划2910.1保证进度目标的保证体系及措施2910。2质量目标的保证体系及保证措施3110.3 HSE的保证体系及措施3510。4地下管线及其他地上地下已完设施的保护措施等3810.5冬、雨季施工措施3810信息文档管理3910.1与项目组织相适

26、应的信息流通系统3910.2项目管理软件的选择与使用规划3910.3信息文档管理实施规划3911竣工报告的内容40附表1 计划投入的主要施工机械设备表42附表2 劳动力使用计划43附表3 临时用地表44附件4 施工进度计划网络图错误！未定义书签.附图1 施工现场平面布置示意图错误！未定义书签。1。编制依据及说明l 建筑桩基技术规范（JGJ9494）；l 建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）;l 混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 42002）；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBJ5 22002)；l 预制钢筋混

27、凝土方桩（04G361)；l 预应力混凝土管桩（03SG409）；l 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；l 建筑基桩检测技术规范（JBJ1062003）；l 我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；l 业主提供的项目管理手册;l 施工图纸。2工程概况及工程施工特点2。1工程简介工程名称：工程建设地点：工程范围：质量要求：桩基工程一次验收合格率100.2。2建设地点及自然地质条件建设地点：天津市xx区地质条件：根据勘察资料，该场地埋深40。00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下8层，按力学性质可进一步划分为12个亚层，详细如下：（1）人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚

28、度有所变化，厚度为0.602。40m不等，底板标高为3。651.70m.主要由杂填土（力学分层号1a）和素填土（力学分层号1b)组成。(2)全新统上组陆相冲积层（Q43al）一般位于埋深约3。00m以上，受人工填土层的影响厚度有所变化，一般为1。402。50m，主要由粉质粘土（力学分层号2）组成。呈黄褐色，软塑状态为主，无层理，含铁质，属中（偏高）压缩性土。(3）全新统中组海相沉积层(Q42m)一般位于埋深约3.0015。50m段，厚度12.2013。50m，顶板标高为1.720.88m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（力学分层号3a）：一般位于埋深约5。50m以上，厚度为2.

29、103.20m，呈灰色，软塑状态为主，有层理，含蚌壳,属中压缩性土。一般埋深约4。50m以上为砂性大粉质粘土，局部为粉土，埋深约4。50m以下土质较软。第二亚层，淤泥质土（力学分层号3b)：一般位于埋深约5。5015。50m段，厚度为9。4010。80m。主要由淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土组成，二者力学性质相近，剖面上统一按淤泥质粉质粘土绘制.呈褐灰色、灰色，流塑状态，有层理,含蚌壳，属高压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体，局部为软粘土.该成因各层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定（4）全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）一般位于埋深约15.5017。50m段，厚度为1。002.20m，顶板标高为10

30、。8612.14m,主要由粉质粘土（力学分层号4)组成。呈浅灰色,局部顶部黑灰色，软塑可塑状态，无层理,含蚌壳，局部顶部含腐植物、有机质，属中压缩性土。局部底部分布粉土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。（5）全新统下组陆相冲积层（Q41al）该成因层底板起伏较大，A区内一般埋深大于25。00m，揭示厚度为7。009.80m；B区内一般位于埋深约23.0024.00m，厚度一般为5。406.50m，顶板标高一般为-12.7113。49m,该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（力学分层号5a)：厚度一般为1。002.40m,呈灰黄色,可塑状态，无层理,含铁质，属中压缩性土。

31、局部夹薄层粉土透镜体第二亚层，粉土（力学分层号5b)：顶板埋深约18.5019。50m,呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。本层土局部为砂性大粉质粘土，局部夹砂粘性一般的粉质粘土透镜体。(6）更新统第五组陆相冲积层（Q3eal)本次勘察仅孔深为40。0m钻孔穿透该层,顶板起伏较大,底板一般位于埋深约29.00m左右,该层主要由粉质粘土(力学分层号6）组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体.该成因层顶板有所起伏,底板分布较稳定，土质尚均匀。（7）上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）本次勘察仅孔深为40.0m钻孔揭露并穿透该层,

32、一般位于埋深约29.0035。00m段，厚度一般为4.506.20m,主要由粘土（力学分层号7）组成。呈褐灰色，软塑状态为主，无层理，含蚌壳，属高压缩性土。总体上本层土水平方向上土质较均匀,分布较稳定。（8)上更新统第三组陆相冲积层(Q3cal)本次勘察钻至最低标高35。89m,未穿透此层，揭露最大厚度6.00m，顶板标高为-29。4531.94m,在揭示深度范围内该成因层主要由粉土（力学分层号8）组成,呈褐黄灰黄色,密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。2.3施工条件开工前业主将提供如下施工条件：(1） 办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继

33、续负责解决以上事项遗留问题；(2） 工程开工前,在施工界区以外50米范围内提供施工用水源、施工用电源接点，承包人自装经校验合格的计量表,发包人按专用条款约定的单价收费;(3） 工程开工前，开通施工场地与城乡公共道路的通道，满足施工运输的一般需要，保证施工期间的畅通；(4）工程开工前，向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线资料;（5） 办理工程质量监督手续、开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件、批件和临时用地、接水、接电、中断道路交通等的申请批准手续（证明承包人自身资质的证件除外）；(6）在工程开工前以书面形式将测量水准点及坐标控制点提供给承包人，并进行现场交验；2.4项目管理特点及总

34、体要求2。4.1项目管理特点1、以法律法规、规范规程、部门规章以及业主的要求的管理依据2、按合同要求的质量、进度、安全目标制定本项目目标，并高于合同要求。3、按设计图纸组织相关的人员设备，确保安全、优质、高效.2。4.2总体要求“以诚取信，科学严谨，精益求精，用户满意”是我公司一贯奉行的质量方针。“关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。”是我公司的职业健康安全方针.提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100%。2。5主要实物工程量本次施工范围内的工程主要为预制混凝土方桩和预制混凝土管桩，桩长约2022米，因目前施工图纸没有完全到位，具体实物工程量将以正式图纸为准。2.6工程施工特点1、本工

35、程工程量大，施工持续时间长2、施工工艺较简单,桩型种类较多3、质量控制难度相对较低：本项目主要为预制混凝土桩（方桩和管桩),桩身强度高,半成品质量较容易控制。3项目组织机构及管理班子配备3.1项目经理部组织机构图项目经理部项目安全部质量监察部项目采购部项目技术部项目工程部施工组后勤保障组技术组计划组3。2项目经理部各部门职责范围3.2.1项目工程部职责1)负责协助组建项目经理部，下达施工任务通知书；2)负责工程项目施工过程质量安全的监督与检查；3)负责工程项目后期服务的组织工作，包括工程回访等;4)负责工程项目的工期和安全两项指标的考核；5）负责安全生产各项制度的落实和检查; 6) 负责安全事

36、故的组织处理；7) 负责项目经理、施工经理、采购经理、安全工程师（安全员）及特种作业人员的资格管理及业务培训和考核；3.2.2项目技术部：1)负责对设计图纸进行研究,负责与监理、设计、业主单位的技术联络.2)负责施工技术交底工作及施工质量控制工作。3）负责隐蔽工程的自检、上报工作。4）配合监理、业主单位进行桩基检测及中间交接工作3.2。3项目采购部:1)负责工程材料采购计划的制定有落实；2）负责考察选择工程材料供应单位；3。2.4质量监察部：1)负责原材料进场使用前的检查与检验,严禁不合格品流入下一道工序；2)负责施工过程的监督控制，使各工序严格按施工规范、施工方案及技术交底进行施工。3.2.

37、5项目安全部： 1)负责根据本工程的特点制定相应的安全制度施工措施；2)做好进场人员的安全培训及教育工作；3）有针对性地编制安全技术交底,并认真仔细地进行安全交底；4）负责施工过程安全、环境、卫生工作.3.3项目经理部主要管理人员职责3。3。1项目经理：是本工程最高管理者，是公司的授权委托人,对本工程的一切事宜进行管理处置，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责,保证每个过程都在受控状态下进行,确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求.3.3。2项目技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制，对产品质量有否决权,确保工程质量达到业主和设计的要求。3。3。3

38、施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。3.3.4质量负责人：负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现违章操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理,对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。3.3.5 HSE经理:协助项目经理进行日常安全、交通、保卫、环保各项管理工作，监督项目，贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定,提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督.代表公司对项目(包括项目经理)进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚

39、乃至停工整顿.协助项目领导组织各种安全会议及每周一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。负责组织项目安全人员进行安全生产的各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚.3.3.6各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行测试.3.4主要管理人员主要施工管理人员表姓 名在本项目中职务职称职责备注项目经理工程师负责工区全面工作项目副经理工程师协助项目经理工作施工经理工程师现场施工管理技术负责工程师负责全面技术工作安全经理工程师全面负责施工安全质检员工程师质量监察安全员技 师施工安全检查4施工部

40、署4。1项目的质量、进度及安全目标。安全目标：重大伤亡、火灾、设备事故和千人负伤率为0；质量目标: 提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100进度目标：按合同要求完成合同工作量.4。2拟投入的最高人数和平均人数根据劳动力计划，暂按平均5台桩机配备人员，最高人数为77人，平均为45人。具体人员及设备数量将根据实际工作量和工期及时调整。4.3施工程序根据本项目及第七标段的特点,其施工程序如下：签订施工合同成立项目经理部人员设备进场设备安装调试设计技术交底施工组织设计报批开工申请桩基施工桩基养护桩基检测分部验收中间交接4。4项目管理总体安排项目经理代表本公司组织对项目的实施，履行项目管理职责，并承

41、担项目质量/职业健康安全责任.本公司组建项目经理部作为项目管理组织机构。工程管理部提名项目经理，报总经理批准后，会同项目经理和有关部门组建项目经理部。4。5施工平面图及日常管理4。5.1施工平面图施工平面图详见附图14.5。2日常管理1)加强施工质量控制,严格质量管理制度；2）作好施工协调工作，确保施工进度；3）遵守法律法规、标准规范、建设单位规章制度；4)接收监理单位的监督管理；5）重视安全保障工作，严格执行持证上岗制度;5主要施工方案5.1施工流向和施工顺序鉴于本工程所采用的桩型为挤土桩和半挤土桩，故应充分考虑其挤土效应，合理按排施工施工流向和施工顺序，其具体安排如下：1）对于密集桩群，自

42、中间向两个方向或向四周对称施打。2）当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打.3)根据基础的设计标高，宜先深后浅.4）根据桩的规格,宜先大后小，先长后短。5)当群桩的桩净距小于3.5倍桩间距时,宜间隔跳打。5.2施工阶段划分根据本工程施工性质，将施工阶段分为施工前准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。5。3施工方法和施工机械选择5.3。1施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量设备状况备注1柴油打桩机DD5036台完好2静力压桩机YZY-800YZY-6001台2台完好3电焊机BX300818完好4经纬仪ET022台完好5经纬仪J61台完好6经纬仪 A1台完好7水准仪DS32001台完

43、好8水准仪DSG2001台完好9送桩器自制4个完好5。3.2预应力混凝土管桩施工方案.1 施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击(静压）法施工工艺就是采用锤击(静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法.具体工艺流程如下图标高控制双向控制垂直度桩机移位电焊接桩桩起吊就位桩位复核桩机就位起吊第二节桩监理检查送桩到设计标高打第二节桩桩运至现场定位放样进场验收打第一节桩双向控制垂直度桩身垂直度检查5.3。2。2主要施工机械选择根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。5.3。2。3主要工序施工方法（1）打桩前，清除现场妨碍

44、施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行；（2）预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。（3）施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位,进行标识。5.3。2.4静压沉桩方法（1）桩机就位与喂桩：a。 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力,施工场地及周围应保证排水畅通。b。 桩起吊就位,桩机吊上端1/3处,将桩喂入，然后扶正就位.（2）桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。（3）垂直度控制：管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。（4）压桩：a。管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互