防泄漏安全管理制度最新文档.doc

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1、防泄漏安全管理制度最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）防泄漏安全管理制度（试 行）WHNYLM/ZD-085-2021第一章 总则第一条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，实现“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息，无死亡”目标，根据神华集团防泄漏安全管理制度、煤化工企业安全风险预控管理体系 要求及乌海能源公司相关规定，制定本制度。第二条本制度规定了泄漏的定义、分级及主要危害、管理要求、应急管理、考核等内容。第三条本制度适用公司焦化厂、发电厂和洗煤厂（以下简称各单位）。第二章组织与职责第四条安健环部负责制定和修订本制度，并监督检查本制度执行；各单位执行本制度

2、，并结合实际制定本单位防泄漏安全管理实施细则。第五条各单位是防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。第六条各单位生产工艺、机电动力部门负责本专业各类泄漏（含内漏）的统计、分析工作，组织研究落实职责范围内的防泄漏安全管理、技术措施。第三章泄漏的定义、分级及主要危害第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、

3、中毒、窒息、死亡等事故。第九条 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。（一）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。（二）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引

4、起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。（三）严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。（四）不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会

5、导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。第十条 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。（一）一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。（二）严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量

6、进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。（三）不可控泄漏：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。第十一条惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。第十二条 真空设备（管道）泄漏一般指空气进入真空设备（管道）内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：（一）一般泄漏是指真空泄漏导致设备（管

7、道）内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。（二）严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。第十三条火炬系统内进入空气介质后的泄漏分级标准参照第十一条标准。第十四条 易燃易爆粉体泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。（一）一般泄漏：指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。（二）严重泄漏：指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出，但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间堆积最大

8、厚度小于2mm）,或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的20%。（三）易燃易爆粉体不可控泄漏：易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm（受限空间堆积最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20%。第十五条 内漏的分类及危害（一）阀门内漏：指因杂质堵塞、卡塞、阀芯磨损、内密封破损等原因导致阀门关闭不严，介质流量和流向得不到有效控制。（二）冷换设备内漏：冷换设备密封面或换热管、板因焊接质量、腐蚀造成开裂、断裂、局部减薄穿孔等，使得高压侧物料进入低压侧，污染低压侧物料。（三）介质互串：指两种或两种以上介质在

9、流程设置上均能够进入同一管道或设备中，实际操作中不允许同时进入或混合比例有严格限制，但因某种原因不同介质进入了同一管道、设备中或混合比例超标的情况。（四）阀门内漏、冷换设备内漏、介质互串可能造成非计划停工、安全事故和环境污染事故等。第十六条 危险化学品气体或液体的内漏分级标准参照第四条泄漏的分级和危害。第四章管理要求第十七条 在装置设计阶段，应选择具有相关行业国家甲级设计资质，并具有类似（同类）装置相同业绩的设计单位进行设计，确保生产装置的设计水平。第十八条 在装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的相关工程一级资质和相关专业一级资质，以保证装置施工质量。第十九条 在装置建设施工阶段，应选

10、择具有国家建设部颁发的工程监理企业资质证书（甲级）的监理单位代表业主对工程进行日常管理，确保施工安全和施工质量。第二十条 在装置设计中，应综合考虑压力容器、压力管道以及相关转动设备的操作条件及介质腐蚀特性，并按照相关选材规范，根据实际情况，按上限或升级考虑设备选材和规格，以提高煤化工装置的可靠性。第二十一条 装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。第二十二条在装置生产准备过程中，应根据工程进度提前制定压力管道和设备的打压试验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密方案、热膨胀监测方案等等。装置“三查四定”阶段要组织人员对所有的动、静密封点进行检查，并做

11、好记录。第二十三条 在装置开工前，应编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；同时下发生产单位主管技术或生产的领导签发的工艺卡片，并严格执行，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏；生产技术管理部门应制定工艺防腐方案，做好装置防腐蚀工作。第二十四条 各单位应加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄漏事故的发生。第二十五条针对可能发生严重泄漏和不可控泄漏的情况进行辨识，加强日常维护和检查，制定相应的应急处置方案，确保在发生严重泄漏或不可控泄漏时不发生次生事故。第二十六条 各单位加强日常生产管理，发现内漏及时

12、处理。同时，制订因设备内漏导致的紧急停工处置方案。第二十七条 各单位应采用先进技术和泄漏检测设备，对一般泄漏情况进行日常检查，确保做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。在危险化学品存在可能严重泄漏和不可控泄漏的场所，应加强巡检，增加视频监视、检漏仪器，必要时增设事故蒸汽、事故喷淋等联锁应急手段，缩短从泄漏到应急处置的时间。第二十八条 各单位安全管理部门应加强火灾报警系统和可燃气、有毒有害气体报警器的管理，制定相应的安全管理制度，规范设计、采购、使用、校验、报警处置、考核等各环节工作要求及内容。第二十九条 各单位公用工程介质（如水、汽等）的防泄漏日常管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生

13、产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控泄漏进行处理。第三十条 各单位要结合安全信息化建设，把所有火灾报警器、可燃气和有毒有害气体报警器的信号纳入进来，以实现对泄漏的实时监控。第三十一条 因发生泄漏并导致火灾、爆炸、人身伤害、人员疏散或装置停工等事故的，各单位在启动应急预案的同时，及时报公司安健环部；未造成严重后果的危险化学品（含易燃易爆油品和易燃易爆粉体）不可控泄漏及真空（惰性气体保护或输送的）设备（管线）的严重泄漏，应在8小时内能源公司安全监察局。各单位应在安全月报中统计、分析本单位的泄漏情况。第三十二条各单位每年至少组织一次本单位的危险化学品泄漏专项检查，并留有痕迹。第三十三条 对

14、各单位严重泄漏和不可控泄漏及公用工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况，参照生产安全事故进行考核。具体见附件神华集团公司泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表。第五章泄漏应急管理第三十四条 各单位应结合自身实际情况，制定泄漏（指严重泄漏和不可控泄漏）应急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并根据演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。第三十五条 各单位应制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止在生产装置调整过程中发生次生事故。第三十六条 在生产现场发现泄漏时，必须在第一时间果断采取相应措施，进行堵漏及

15、防止事态扩大，同时逐级上报，启动相应预案。在采取控制措施时，应本着不暴露于化学品危害中或不发生任何可能的伤害的原则。第六章检查与考核第三十七条 各单位根据本制度要求，落实相关工作。第三十八条 安健环部、生产技术部、机电动力部对各单位执行本制度情况进行监督考核。第七章 附则第三十九条本制度由安健环部负责解释。第四十条本制度自二O一五年五月一日起施行。附件：1.集团泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表附件：集团泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表 对照处罚标准年度泄漏情况轻伤1人重伤1人死亡一人因泄漏导致1次一套以上装置停工但未发生火灾爆炸及人员伤害的因泄漏导致1次火灾爆炸事故且导致1套以上装置停工，

16、但未造成人员伤害的因泄漏导致2次一套以上装置停工但未发生火灾爆炸及人员伤害的发生1次危险化学品和易燃油品不可控泄漏或真空设备严重泄漏和介质互串发生1次因泄漏导致的举报、社会舆论事件且未造成装置停工等其他严重后果的发生1次因泄漏导致的周边50人以上人员疏散的发生1次因泄漏导致的周边100人以上人员疏散的企业未按本规定制定相关设备、工艺、安全管理规定的（2021年1月1日开始执行。）液体危险化学品和易燃易爆油品的严重泄漏率达到0.03以上时防泄漏安全管理制度1.目的为了加强公司危险化学品管理，预防和杜绝危险化学品泄露事故发生，避免火灾、爆炸事故发生，提高设备设施安全运行的可靠性，保护公司财产和员工

17、的生命健康,根据国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见(安监总管三202194号），特制定本制度。2.范围本制度适用于公司范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品储存、输送、周转、使用等防泄漏管理工作。3。职责3。1安全环保科负责本制度的编制、修订、会签、下发学习工作。3.2生技部、设备科、物管科负责本制度的执行工作。3.3总经理负责本制度的监督、落实工作。4.定义及危害4.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏)的异常状况。4.2根据泄漏可能导致的结果不同,将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。4.3易燃易爆介质泄漏可

18、导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。5.工作程序5.1源头管理.公司在制定年度安全环保工作计划时，应将相关防泄漏问题列入年度工作目标,并制定工作计划。将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查找漏点、消除漏点、控制泄漏率等要求.5。1。2各易燃、易爆、有毒化学品储存仓库，以及使用车间，应安装可燃、有毒气体报警探头，并伴有声光报警装置,确保易燃易爆有毒化学品发生泄漏后相关报警设施能够第一时间启动。5。1.3检维修开车前，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度,按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；

19、对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。生产岗位、维修人员应加强对生产设备的日常、定期维保，建立维护保养制度，确保生产设备、设施无跑冒滴漏状况发生。5。1。5易燃易爆有毒化学品进入公司前,应确保运输车辆阻火帽（阻火器）安装到位。易燃易爆有毒化学品卸车时，仓库管理人员应对桶装化学品进行确认,有无泄漏状况，有无涨桶及泄露痕迹,对于异常料桶暂不入库，单独存放，确认或采取措施无泄漏后方可入库。5。1。7易燃易爆有毒化学品槽罐车进入卸料区后，应停稳熄火,采取防溜车措施，静置15分钟以后,连接静电接地报警仪后，方可连接卸料管道。开关卸料阀门、卸料泵,

20、必须由本厂保管员进行操作，严禁其他人员操作.卸车过程中，司机、押运员、保管员不准离开现场。公司院内周转易燃易爆有毒化学品时应确认有无涨桶及泄露痕迹，若有异常,联系保管运至安全地带后检查确认，无异常后方可周转使用.5。1.9给车间备料，必须由保管员、上料员共同操作,严禁其他人员操作打料泵.备料期间，保管员和上料员不允许离开现场。上料过程，所有物料桶必须轻搬轻放,严禁野蛮操作,严禁滚桶行为。运输过程应匀速、平稳。5。1。11所有易燃易爆有毒化学品仓库、临时仓库均应建立巡检制度，有相应岗位人员进行巡检、记录，相应岗位负责人进行检查、确认，如有异常立即上报.5。2使用过程管理5。2。1易燃易爆有毒化学

21、品进入生产车间后，应有明确标识，并且应指定区域放置，严禁乱摆乱放。5。2。2易燃易爆有毒化学品到达岗位，必须静置15分钟以后进行抽料操作。抽料过程中，操作人员不允许离开现场。所有反应釜、沉降釜、暂存釜、冷却釜有进料口的必须对相关管路进行静电跨接，防止静电富集产生电火花；5。2.4生产人员在上料过程中应避免跑冒滴漏发生，所有涉及物料输送管线应定期检查，发现有泄漏迹象时应第一时间进行紧固处置,若无改善立即反馈当班维修人员，管线存在跑冒滴漏状况时，禁止使用。5。2.5上料完毕后应给上料管足够下料时间，确保管壁物料不能滴漏。下料完毕后将进料管取出,对进料口进行处理后固定。各种反应、沉降、冷却过程开始后

22、，应关注釜的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等连接处有无漏气状况，发现泄漏立即进行紧固处理，若无改善立即反馈当班维修人员。5.3事故泄露管理5。3.1现场人员发现泄漏后应第一时间关闭或打开相关阀门，关闭运行设备,打开仓库或车间应急通风系统，降低相关区域内易燃易爆有毒化学品浓度。生产管理人员接到报警信号后，立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案.5.3。3操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。5。3.4若发生少量泄漏时，在确保安全状况下,可立即使用化学吸附棉、防火沙进行吸附处理。5。

23、3.5若发生大量泄漏时，相关人员应立即逐级反馈至公司，若需启动应急预案，确定启动相应级别。5.3。6处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。5。3。7所有参与抢险工作的人员必须佩带相关防护措施。5.4培训教育管理5。4。1在新职工入职时,应在防泄漏控制方面加强新职工的培训教育。5。4.2泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因,要树立“泄漏就是事故的理念，从源头上预防和控制泄漏。5.4。3公司每年应对全体职工至少安排一场有关泄露事故电教片或PPT专场培训教育，不断增强员工的泄漏管理意识,掌握泄漏辨识和预防处置方法。公司应对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理

24、专项培训.5。4。5公司鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，并对在防泄漏处置中作出贡献的职工按照公司奖惩制度进行奖励.5。5应急演练5。5.1公司应定期组织职工进行防泄漏事故应急演练.安全环保科负责确定防泄漏事故演练方案;生技部、设备科、物管科等部门具体组织实施防泄漏事故演练，并汇总演练问题与不足。5。5。4安全环保科根据演练问题与不足,确定下次演练方案计划.防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度一、防火防爆的一般规定1、经公司安全主管登记审批划定固定动火区以外，一律为禁火区。2、加强明火管理， 机动车进入生产区必须带阻火器。3、禁火区内使用电、气焊（割)、 喷灯及在易燃易爆区域使用电钻

25、砂轮等必须申请办理动火证。4、 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006建筑设计防火规范、GB500572021建筑物防雷设计规范、GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范。5、 生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。二、防电火花、静电管理1、防电火花1）电气设备必须做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发的安全措施。2)控制火花能量、电路电感、电极的大小、形状材料相应措施。3)在Q-1级、Q-2级或G-1级爆炸危险场所内必须落

26、实具体防爆措施。2、防静电1)利用工艺控制的方法使之尽量少产生静电。2）利用泄漏导走的方法，使静电迅速泄放掉。3）利用中和电荷方法，减少静电的积累.4）利用封闭法限制产生危害。5）改变生产环境，减少易燃易爆物质的散发。6)在有引发静电的设备装置、贮罐、管道落实防静电接地措施.三、工艺生产装置防火防爆1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006建筑设计防火规范、GB50057-2021建筑物防雷设计规范、GB502571996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范

27、和GB501602021石油化工企业设计防火规范等规范、规程的有关要求。2、 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施.3、 在可燃气体（蒸气)可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50以下。4、 应在可燃气体（蒸气）的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。5、 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率,控制适当的流速，尽可能避免产生静电.设备、

28、管道等防静电措施,应按化工企业静电接地设计技术规定的有关规定执行。6、 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。7、 用于易燃、易爆气体的安全放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2m以上，但应低于界区避雷装置的保护范围内。8、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。四、分析与监测 根据生产工艺操作规程和安全操作规程要求，化验分析人员必须按规定要求对生产工艺物料浓度、工艺安全控制点作中间分析监测，根据工艺要求对生产车间，有毒作业场所定期作工业卫生分析检测，发现有毒浓度超标

29、及时报安全主管，生产主管应及时采取措施，确保作业场所环境安全。五、排放处理 1、需对危化品容器进行检修时，严格根据规定要求，对主槽容器介质进行中和分解等无害化处理,使排放物达到环保排放标准后方可排放,确保排放质量. 2、紧急情况处理的危化品排放处理方法同上.六、消防设施 各生产岗位、作业场所、危化品贮罐区按规定要求配置相应消防设施，包括地上消防栓、各种灭火器、泡沫产生器、水带，喷枪、消防泵等，并有专人检查,定期维护保养,使所配置的消防器材配置齐全，质量有保证,能有效使用。七、贮存安全 为确保危险化学品的安全贮存，根据危化品贮存通则，必须做好以下工作:1、 贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和

30、其它有关的规定.2、 贮存化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品.3、 化学危险品按GB13690-2021的新规定分类。A根据理化危险分为16类：1) 爆炸物2) 易燃气体3) 易燃气溶胶4) 氧化性气体5) 压力下气体6) 易燃液体7) 易燃固体8) 自反应物质或混合物9) 自燃液体10) 自燃固体11) 自热物质或混合物12) 遇水放出易燃气体物质或混合物13) 氧化性液体14) 氧化性固体15) 有机氯化物16) 金属腐蚀剂 B根据健康危险分为10类：1） 急性中毒2） 皮肤腐蚀/刺激3） 严重眼损伤 / 眼刺激4）

31、呼吸或皮肤过敏5） 生殖细胞至突变性6） 致癌性7） 生殖毒性:a、对性功能和生育能力的有害影响；b、对后代发育的有害影响8） 特异性靶器官系统毒性-一次接触9） 特异性靶器官系统毒性-反复接触10）吸入危险C根据环境危险分为4类:1) 急性水生毒性2) 潜在或实际的生物积累3) 有机化学品的降解（生物或非生物）4) 慢性水生毒性4、 化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ50016-2006建筑设计防火规范第十章第一节的有关规定.5、 贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。6、 化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、

32、贮存方式和消防的要求。7、 贮存量及贮存安排必须符合规定要求。8、 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。9、 化学品入库时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。10、 化学品入库后应采取适当的养护措施,在贮存期内,定期检查,发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理。11、 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整.12、 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。13、 仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。八、厂区禁烟管理针对本公司化工生产性质，为确保公司安全生产，根据化工安全生产等有关规定要求，我公

33、司全区域内实行禁烟，违者按违纪论处,具体规定按禁烟管理制度执行。九、事故处理方法为使发生危险化学品事故所带的危害降到最低限度，根据公司编写的化学事故应急预案的具体处置方法予以实施.各岗位安全管理制度绥化市北辰工业气体岗位管理制度起草： 日期： 日期：执行日期： 日期：消防干事岗位责任制一、经常对职工，特别是重点岗位人员进行防火教育，使职工提高警惕性民，克服麻痹思想，避免发生火灾。二、有计划的组织全公司人员进行消防知识，掌握消防技能发生火险、火灾能够妥善和正确的处理。三、组织执行安全防火的各项规章制度措施，做到有关制健全，符合实际。四、检查职工贯彻执行防火制度、措施情况，检查防火措施、器材、设备

34、维护管理是否有效的情况，做到定期检查发现问题及时处理。五、发生火灾立即向消防员报警并做到现场组织力重扑灭。六、火险、火灾扑灭后，深入调整、研究、弄清火险、火灾发生的原因，对责任犯罪形成材料，提出处理意见，必要时与司法公安部门联系。七、有计划的对各要害部门人员管理教育，对易燃易爆物品要分类保管，经常对保管员监督、检查，对易燃易爆物品的管理是否按规定保管。八、消防干事如果在工作中顽忽职守，弄虚作假，营私舞弊，应追究其责任，并给予严重处分。防火、防爆制度1、认真学习贯彻国家颁布的消防法规和消防条例。2、要严格遵守各项防火安全制度和安全操作规程。3、要掌握和熟知生产、使用、储存过程中的消防和灭火方法。

35、4、要及时消除操作现场周围的易燃物，车间内严禁使用易产生火花的电器设备。5、工作场所严禁吸烟、明火和会客，并监督进入场所的人员严格遵守制度。6、认真检查氧气瓶及管道是否渗漏，严禁拖拉碰撞，严禁使用产生火花的工具。7、配齐消防器材。8、不得把易发挥的油类和易燃的物品带入生产车间。9、氧气生产过程中严格禁油，以免引起爆炸。10、对各个受压容器没经领导批准泄压后不得擅自拆卸。气瓶储存保管制度1、气瓶储存要做到防火、防油、防潮、防锈、防腐、不丢、不损。2、要摆放整齐、分门别类、新旧分开，便于入库清理，做到层次清楚，井然有序。3、储存处严禁烟火，掌握周边环境留有通道。4、对储存气瓶要经常检查，发现问题及

36、时处理联系报告。5、气瓶在入库前必须戴好两个胶圈，旋紧瓶帽，妥善固定。6、出库时要试压装车，不够压不上车、不出厂。7、对合格氧气瓶要贴上产品合格证。8、保管员对气瓶储存要必须心中有数，做到日清日结，并填写好销售报表。车辆管理制度1、驾驶员必须执行驾驶员守则和责任制，把车辆保养好。2、必须有主管领导批准方能出公司。3、必须按路单行使，否则离开运输线发生一切事故和后果由当班司机负责。4、严禁客货混载，驾驶室不准超乘。5、专人专车，没经领导批准任何人不准乱抓车。6、车辆要经常保持良好状态，做到勤检查、保养、勤刷洗，不准带病行使。7、车队长要做好出车记录。8、不准将车私自借给他人，否则从严处罚。9、不

37、准自作主张在外边买配件，否则一律不给报销。10、实行押车制度，严禁在车上吸烟。11、氧气瓶必须套有两个胶圈，在装卸和运输过程中药避免摔行、敲击及强烈震动，以免爆炸造成伤亡。气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度一、建立自有气瓶与非自有气瓶的管理，使气瓶管理规范化二、自有气瓶建立档案，进行编号管理，公司编号为四位数字，并按照鉴定周期进行鉴定。三、公司配有与生产能力相适应自有气瓶，保证市场销售和周转。四、长期合作且信誉较好的合作单位，也承担非自有气瓶的充装。五、非自有气瓶首次充装前要进行技术鉴定，确定充装的安全性。打压后，记入非自有气瓶档案，与本公司气瓶一并管理。六、随时记载和跟踪非自有气瓶的管理

38、。七、自有气瓶及非自有气瓶的鉴定均需载入档案。八、气瓶管理标识，载入气瓶档案的气瓶，企业均需喷涂天蓝色，并在瓶身立测喷有黑色字体“绥化市北辰工业气体”及“氧”字样，与其它气体气瓶区分。九、盛装氧气的气瓶每三年检验一次。在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损份或对其安全可靠性有性凝时，应提前进行检验。库存或修用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。十、气瓶定期检验项目包括外观检查、内部检查、瓶口摞放检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验和气密性试验。十一、气瓶维护保养应日常进行易损件更新、更换，气瓶颜色标记按GB71441986实施。安全管理制度一、安全目标钢瓶是重装氧气的压力容器，而氧

39、气是一种助燃性气体，钢瓶的定期检验就是要解决安全使用问题。一定要绝对保证安全，万无一失。1、人身安全：全公司工作人员要牢固树立安全第一、预防为主的安全工作的指导思想，努力提高自己的政治业务素质，以高度的责任心和熟练的业务技术来完成每一项工作，决不允许马马虎虎、擅离职守和不按安全操作规程办事的现象发生，提高组织性、纪律性，严格按着钢瓶检验的科学规律和上级有关规定办事，慎重操作，科学检验，避免各种人身伤亡事故的发生。同时，要大力向用户宣传氧气的充装、运输正确合理安全地使用氧气瓶及其附属设备，耐心的向用户解释钢瓶定期检验的合理性和必要性，确保用户正确安全使用。2、设备安全：公司在用的仪器、仪表、设备

40、是对钢瓶进行安全科学检验的主要手段，所有对仪表设备的定期维护、维修、保养是十分必要的。每周六下班前半个小时对设备进行保养，要求设备不准带病工作和超负荷运行，运行过程中，操作人员不得脱离现场，监视各部分运行情况和仪表的指示情况，发生异常现象立即停车，查明原因，排除事故后方可继续运行，保持设备现场的清洁卫生，努力提高文明生产程度。二、业务能力目标公司生产管理是一项技术性、安全责任、政治责任都很强的工作，对全班组人员的业务能力有较高要求：1、全体人员都应经过专业培训，能胜任本职工作。2、定期组织全体人员学习讨论生产过程中出现的问题，学习仪器设备的操作、使用方法，及机械基本知识各种检测方法和手段。压力

41、容生产过程及表面保护等有关知识，不断提高全体人员业务工作能力。3、熟悉安全生产、防火、防爆常识，会报警、会使用灭火工具、会扑灭初起火灾、会安全自救。4、了解所负责设备的运行情况，准确填写设备运行及维修、保养记录。三、优质服务全体人员必须牢固树立用户第一的思想。对集体和个人送来的钢瓶都要热情接待，做到收验及时，一视同仁，既要做到按规定进行严格检验、一丝不苟，又要想到用户的困难，把好检验关，又不刁难用户，不断对全体人员进行服务思想和职业道德教育，提高服务质量，实现优质服务。四、质量管理目标钢瓶的检查质量是公司的生命，把住质量关是公司的中心工作之一，必须按照气瓶安全监察规定和相关的国家标准，认真检查

42、，以确保钢瓶检查的质量。1、进公司充装的钢瓶要登记编号，收发手续齐全不能错发和互相顶替。2、外观检查，要查明钢瓶的生产厂、出厂日期重量、检验次数按照有关规定对划痕点、腐蚀、线腐蚀、面腐蚀、凹坑、护罩、底座、逐项检查。参照判废标准，确定是否符合充氧标准。3、使用期限超过30年的气瓶予以报废处理。4、成品入库前由保管员对充装质量进行复查，对不符合要求者一律返回充装站。5、检查完毕的成品入库五、安全生产守则1、在生产场所和生产车间严禁吸烟。2、工作时间机器开着，不得擅离职守。3、操作前必须先穿戴好工作服。4、按操作规程进行操作，严禁野蛮生产，违章作业。5、不得将钢瓶乱摆乱放。信息反馈处理制度一、建立

43、严格的信息反馈工作组织机构，并形成网络，使信息工作标准化。二、信息员处理信息要按规定的程序，把充装过程中报表按时间要求及时准确传递，准确率达90%。三、按月做好各种信息分析、整理、统计，对充瓶经营工作中反映出的情况进行分析，做好充装经营预测。四、定期汇集各类信息并进行筛选，并写出分析和实施报告。五、各种原始记录要分类保存，并要规范化、标准化、现代化的管理。六、建立健全台账做好档案工作。七、信息反馈处理工作要在原有的基础上应加快充瓶单位发展，确定工作目标和重点，必须做到有组织、有计划、有步骤、有发展信息工作。八、全公司职工凡反馈的信息一经被采纳并获直接经济效益的应给予重奖。压力容器、压力管道使用

44、管理及定期检验制度一、压力容器管理1、要保证压力容器安全使用，防止事故发生。2、要掌握正常的操作方法，熟知容器的压力极限与温度。3、要掌握开、停车的操作程序和安全注意事项。4、压力容器运行要保持平衡，禁止超载运行。5、要定期对压力容器进行安全检查。6、要消除压力容器“冒、滴、漏”的现象。7、要按规定装设安全装置并经常保持完好灵敏可靠。8、要正确操作，合理使用。9、要加强对压力容器的维护保养工作。二、管道检修操作1、工艺管道检修段决定以后与检修段相邻的管路和设备要就近用截止阀关严，并用盲板封闭。2、如检修段可以移位，应把其移到安全场所进行施焊，如检修段不便移位就地检修时，检修段要用蒸气吹扫后施焊

45、，施焊时最少要有一人监护并设灭火器材。3、更换新的管道时，焊接完毕后要进行强度试验的气密试验，试压合格后再进行对接组装。4、检修段修理完毕后，在原来位置装好，其中一端紧固开启阀门缓慢向被修管段充气，并从管路另一端排出空气。三、更换阀门操作1、阀门更换前要了解更换阀门在工艺管路中的作用，结构压力以及口径等，阀门更换前要做水压试验，试验时应不渗不漏。2、接管路时检修规程中的第二页要求，进行阀门更换前要做放空工作。3、操作程序（1）要把更换的阀门开启2-3扣。（2）按对角线拆卸螺栓，拆下阀门应清理连处污物及法兰上的密封线。（3）更换阀门两端的橡胶石棉垫。（4）按对角线方向，紧固阀门螺栓。4、置换（1

46、）如阀门为设备上的，按投产程序进行更换。（2）如更换阀门为工艺管路上的，按工艺管路检修规程中的第五项进行放气置换。5、阀门检修时要采用不易产生火花的工具。四、定期检验根据在用压力容器检验规程对低温液体贮罐由黑龙江省黎明低温在用压力容器检验中心每年进行一次外部检验，每6年进行一次内部检验。计量器具与仪器仪表校验制度一、为确保计量器的量值准确统一，设备部按国家的有关规定，对本企业的计量器具，合理编排周期检定计划，报主管领导批准后执行。二、计量器具使用部门必须按周期检定计划，及时送检，检定合格方能使用。送检率、合格率达不到要求或因检定不及时，造成损失的，由设备科负责，因不送检造成计量器具失准，使生产不正常出现的损失，由使用单位副。三、