热电设备升级改造工程项目可行性研究报告.doc

《热电设备升级改造工程项目可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电设备升级改造工程项目可行性研究报告.doc（95页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录1概述11.1 工程概况与编制依据11.1.1项目名称11.1.2企业名称11.1.3项目拟建厂址11.1.4建设规模11.1.5建厂地区概况11.1.6建设单位概况11.1.7项目概况31.1.8编制依据31.2研究范围31.3主要技术设计原则41.4项目建设的必要性41.4.1合理利用资源41.4.2缓解供电压力，降低公司营运成本51.4.3是节能减排的好项目51.5工作简要过程72热负荷82.1供热现状82.2热负荷统计82.2.1现状热负荷82.2.2近期热负荷102.3设计热负荷102.3.1热负荷汇总表102.3.2凝结水回收102.3.3核定设计热负荷103 电力系统113

2、.1电力系统概述113.2电量平衡113.3接入系统方案124燃料供应134.1燃料来源134.2燃料消耗量144.3燃料运输方式144.4石灰石粉供应144.5点火及助燃用油155机组选型及供热方案165.1主要技术经济指标165.2机组参数176建厂条件196.1厂址概述196.1.1厂址地理位置196.1.2厂址自然条件196.2交通运输206.3电站水源207工程设想217.1厂区总平面规划布置217.1.1厂区平面布置原则217.1.2厂区总平面规划布置217.1.3厂区内竖向布置217.1.4本项目总平面主要技术经济指标217.2热力系统227.2.1主蒸汽系统227.2.2供热系

3、统227.2.3给水系统227.2.4回热抽汽系统227.2.5疏放水系统227.2.6冷却水系统237.2.7凝结水回水及补充水系统237.2.8热力系统主要辅机设备选型237.3燃烧系统237.3.1制粉系统237.3.2烟风系统的拟定237.3.3点火及助燃用油247.3.4燃烧系统主要辅助设备选型247.4燃煤及石灰石运输系统247.4.1燃料运输方式247.4.2卸煤储煤设施247.4.3输送系统247.4.4筛碎设备257.4.5除尘及清扫257.4.6计量设备257.4.7其它257.5除灰渣部分267.5.1原始条件267.5.2除灰系统主要设计思路267.5.3设计原始资料2

4、67.5.4灰渣量计算结果见下表267.5.5除灰渣系统的拟定277.6脱硫及脱硝系统297.7化学处理系统297.7.1锅炉补给水处理系统297.7.2循环冷却水处理系统317.7.3给水炉水校正处理及汽水取样317.8主厂房布置317.8.1汽机间317.8.2除氧间327.8.3煤仓间327.8.4锅炉间327.8.5除尘脱硫场地327.8.6检修起吊及露天防护327.9供、排水系统337.9.1循环冷却水337.9.2水力除渣及脱硫系统用水347.9.3生活水系统347.9.4消防水系统347.9.4补给水统计表347.9.5排水系统357.10电气部分357.10.1电气主接线357

5、.10.2厂用电接线357.10.3电气设备的选择367.10.4二次线部分367.10.5电气设备布置387.10.6过电压保护及接地397.10.7照明及检修网络397.10.8电缆设施及防火407.10.9通信407.10.10电气消防407.11热力控制417.11.1设计范围417.11.2热工自动化水平和控制室布置417.11.3仪表控制系统的总体构成427.11.4热工自动化设备选型427.11.5电源437.11.6热工实验室447.12土建部分447.12.1设计原则447.12.2设计依据447.12.3主要建筑物布置及结构选型447.12.4防震措施487.13消防系统4

6、97.13.1消防设计依据及标准497.13.2生产火灾危险性分析507.13.3主要消防措施507.13.4消防设计预期效果517.14采暖通风及空调517.14.1采暖517.14.2通风527.14.3空气调节527.15项目新增主要生产设备一览表528环境保护548.1环境现状548.1.1工程厂址自然与社会概况548.1.2地区环境现状548.1.3厂址周围环境保护目标558.1.4设计中执行的环境保护标准558.2污染物及影响分析558.2.1污染源及污染物排放估算558.2.2污染物的初步影响分析568.3污染防治措施578.3.1大气污染物排放治理578.3.2污水排放治理57

7、8.3.3噪声的防治588.3.4污染物排放总量588.4厂区绿化588.5环境管理和监测599劳动安全与工业卫生609.1不安全因素及职业危害性分析609.1.1自然灾害因素609.1.2生产过程中不安全因素609.1.3职业危害609.2设计依据619.3设计采用的主要标准619.4防范措施629.4.1针对自然灾害的防范措施629.4.2针对生产过程中不安全因素的防范措施639.4.3针对职业危害的防范措施659.5劳动安全及职业卫生管理机构669.6预期效果评价6610 节约和合理利用能源6710.1 设计依据6710.2 能源消耗种类和数量分析6810.3 节能措施及效果分析6910

8、.3.1节水措施6910.3.2节电措施6910.3.3建筑节能6910.3.4管理节能7010.3.5其他节能措施7110.3.6节约用地措施7110.4 节能量计算7111劳动组织及定员7312工程项目实施的条件和轮廓进度7412.1项目实施的条件7412.2交通运输条件及大件设备运输7412.2.1交通运输条件7412.2.2大件设备运输方案7412.3工程建设的轮廓进度7412.3.1控制进度依据7412.3.2控制进度确定7412.3.3工程进度表7513工程招标方案7613.1招标范围7613.1.1建筑工程7613.1.2安装工程及材料7613.1.3主机及主要辅机设备7713.

9、1.4设计与工程监理7713.2拟采用的招标组织形式及招标方式7713.2.1招标的组织形式7713.2.2招标的方式7714投资估算及财务评价7814.1编制原则7814.2编制依据7814.3工程投资估算及资金筹措方案8014.3.1投资估算8014.3.2资金筹措方案8014.4财务评价8114.5控制投资的措施8414.6综合评价8515结论、存在问题和建议86 热电设备升级改造工程 可行性研究报告1概述1.1 工程概况与编制依据1.1.1项目名称 热电设备升级改造工程。1.1.2企业名称 *集团有限公司1.1.3项目拟建厂址*集团有限公司现有厂区内1.1.4建设规模 1220t/h高

10、温高压煤粉炉+125MW背压式汽轮发电机组1.1.5建厂地区概况*县位于*省*市东北部，地处海河流域黑龙港地区。在东经。东西横距43.4km，南北纵距44.5km，总面积1107km2。北与*、*二县为邻，南与*交界、东界*、东南与*、*二县接壤，东北与辛集相连，西与柏乡毗邻。*集团位于*县西城区，距离*县城2km。厂区北侧为*县北环路，东侧为青银高速*引线，交通运输十分便利。1.1.6建设单位概况*集团有限公司（以下简称*集团）位于*县西城区，始建于2000年8月，注册资金11999万元，集团公司下设淀粉糖公司、热电公司、玉星生物工程有限公司、金玉粮油贸易公司。现已发展成为占地800余亩，拥

11、有职工2000余名的集团化公司，企业年可加工玉米80万吨，生产淀粉40万吨，口服葡萄糖6万吨，维生素B12 24吨，其中维生素B12的生产能力居世界第一位。公司被农业部命名为“全国农产品加工示范企业”、“全国新农村建设百强示范企业”等称号；被中国食品工业协会评为“全国食品工业优秀食品龙头企业”；被中国淀粉工业协会授予“AAA”级信用企业；连续四届被评为“*省农业产业化经营重点龙头企业”、被省工商局评为“重合同、守信用”企业；“玉星”商标被认定为“*省著名商标”。集团公司董事长兼总经理王*先后被评为“全国农村青年创业致富带头人”、“全国乡镇企业家”、“全国劳动模范”、“*省乡镇企业家”、“*省十

12、大杰出青年”、“*省创业功臣”、“*省省管优秀专家”等称号。*集团在创建之初，就将“做大做强玉米深加工业，造福一方百姓”作为自己的使命和宗旨。在短短几年的时间，产业链条已从最初的玉米淀粉、口服葡萄糖等产品发展到科技含量高、附加值大的维生素B12。企业经济效益和社会效益不断提高。在快速发展的同时，集团的带动作用得到进一步增强，目前带动了十几个优质玉米生产基地、共计10万余户农民，辐射范围可达到周边的1000多个自然村。还带动了周边地区运输业、养殖业、包装业等行业的迅速发展，这些都将对促进农业产业化，特别是农业种植结构的调整，以及带领并引导广大农民脱贫致富奔小康起到极大的促进作用。2008年，公司

13、投资2530万元对原有污水处理厂进行了彻底改造，投资4000余万元对各车间进行了节能减排技术改造，从而使资源的利用率明显提高，企业竞争力进一步增强。公司以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，以大力发展循环经济为主线，努力建设经济示范企业。2010年公司全年共实现销售收入10亿元，实现利润1亿元，税金4000万元。截止到2010年底，公司固定资产净值32284万元，资产负债率为49.39%。1.1.7项目概况公司现有135t/h抛煤式链条炉+135t/h +175t/h +190t/h循环流化床锅炉，配套26MW+112MW背压式汽轮发电机组，由于采用中温中压参数，整体热效率较低。为响应国家节

14、能减排的要求，公司决定进行技术改造，建设1220t/h高温高压煤粉炉配套125MW高温高压背压机组，代替现有机组，现有机组作为新建机组停运检修时备用。并计划于2016年8月份以前再建设一台220t/h高温高压煤粉锅炉，以彻底替代现有四台小型锅炉，因此在设计中充分考虑未来扩建一台锅炉的工程技术方案，预留扩建端。因此*集团有限公司委托我公司承担了咨询任务，对本项目进行论证。本项目属于节能技术改造项目，*省发改委已将本项目列入“利用亚行贷款*省节能减排促进项目”。*省利用亚行贷款节能减排促进项目是*省发改委2009年8月底组织谋划并向国家发改委申报的“*省能效电厂”项目，2010年12月被国家发改委

15、列入利用亚行贷款2012年-2014年贷款规划。本项目实施以后将产生良好的经济效益、社会效益和环境效益。1.1.8编制依据1）工程咨询合同：*集团与我公司签定的工程咨询合同；2）国家发改委十一五十大重点节能工程实施意见；3）关于发展热电联产的若干规定(计基础20001268号)；4）热电联产项目可行性研究内容深度规定。1.2研究范围1）1220t/h高温高压煤粉炉+125MW背压式汽轮发电机组的各项建设条件；2）主机设备的选型及各工艺系统的确定；3）本项目的建设轮廓进度；4）工程投资估算及经济效益评价。1.3主要技术设计原则1）任何工况下，发电设备不能影响热负荷的安全和稳定，确立“以热定电、供

16、热为主、发电为辅”的原则；2）装机规模为：1220t/h高温高压煤粉炉+125MW背压式汽轮发电机组；3）本项目汽轮发电机出口电压选择10.5kV，设一条联络线直接并入厂内10kV变电所；4)控制系统采用DCS集中控制，控制水平按国内中上等水平考虑；5)发电设备年运行小时数按8160小时论述；6）本项目投资利用亚行贷款1500万美元（折合人民币9750万元），其余由公司自筹。1.4项目建设的必要性1.4.1合理利用资源1）水资源我国水资源相对匮乏，特别是北方地区多年平均水资源拥有量仅为全国的12%。目前政府已经把水资源列为我国经济可持续发展的“三大战略资源”之一。本项目采用背压式供热机组, 不

17、存在凝汽式电厂必须采用循环水来冷却汽轮机排汽而消耗大量水资源的问题，减少了水资源的开采量。仅增加极少量的生产和生活用水，即可为公司提供大量的电力和热力。2）土地资源本项目新增建筑拟建于厂区内空地上，无需重新征地，现有场地可满足本项目用地，减少了土地资源的消耗。3）其他集团现有机组由于受到参数、容量的限制，整体热效率较低，新建一台大容量、高参数的背压机组及其配套锅炉能大幅提高整体热效率，对于提高企业经济效益、节能减排都有着积极的意义。1.4.2缓解供电压力，降低公司营运成本随着*集团的发展规模不断扩大，用电负荷增长很快，当地电力供应紧张，严重制约了公司的发展。因此，本项目的建设一方面可以保障公司

18、的用电需求，降低公司的营运成本，另一方面也可以缓解当地电力供应紧张的局面。综合考虑上述因素，该项目具有合理使用能源、节能降耗、改善环境的优势，具有良好的经济效益、积极的社会效益和环境效益，项目的建设是非常必要的。1.4.3是节能减排的好项目一 项目实施前，公司现有135t/h抛煤式链条炉+135t/h +175t/h +190t/h循环流化床锅炉，配套26MW+112MW背压式汽轮发电机组，由于采用中温中压参数，整体热效率较低。现有工程污染物排放情况见表1-4-1。表 1-4-1 全厂污染物排放总量汇总表类别污染物排放量废气SO2（t/a）742.91烟尘（t/a）232.5NOX（t/a）8

19、90.11CO2（t/a）596228.58废水COD (t/a)155.93NH3-N15.59固废灰渣136041.8二 本项目实施以后，由于采用了高温高压锅炉机组，明显的提高了全厂热效率，改造后污染物排放情况见表1-4-2表 1-4-2 污染物排放总量汇总表污染类别污染物种类排放量（t/a）处理措施及排放去向废气烟气量2.86109m3/a烟气经过SCR脱硝+电袋（1电场+3布袋）组合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫后经120m烟囱排放SO2620.8NOX630.8烟尘132.8CO2481364.4粉尘14.1建封闭干煤棚，周围设洒水装置，碎煤机室、灰库、石灰石粉库、煤粉仓等设置布袋除尘

20、器，输煤廊道等密闭操作废水COD (t/a)155.93化学水处理系统排水、锅炉排污水部分回用后经回用后剩余402m3/d排入汪洋沟NH3-N15.59固废灰渣110445外买给制砖厂和水泥厂做建材三 通过对本期扩建工程采取严格的污染防治措施，同时对现有工程实施“以新代老”治理措施，本期工程投产前后污染物排放情况见表1-4-3。 表1-4-3 投产前后污染物排放情况 单位：t/a类别污染物现有工程技改工程以新代老消减量2013年全厂增减量废气SO2742.91620.80 692.63 671.08 -71.83 烟（粉）尘232.5146.90 213.40 166.00 -66.50NOX

21、890.11630.80 840.66 680.25-209.86 CO2596228.58481364.4548530.3529062.68-67165.9废水COD 155.9300155.93 0NH3-N15.590015.590固废灰渣136041.8110445125838.67120648.13-15393.67综上所述，在供热量保持不变的前提下，项目建成后年节能量折合标准煤为26941.8t，年减排二氧化硫71.83t，烟尘66.50t，NOX209.86t。二氧化碳67165.9t,灰渣15393.67t。是个节能减排的好项目。1.5工作简要过程2011年5月*集团委托我公司

22、对本项工程进行可行性研究报告编制工作。我公司组织有关人员进行报告编制准备工作，并会同建设单位有关人员认真研究讨论了本工程的外部条件，对有关原则给予了进一步的明确，对建设规模、建设场地、电力并网条件及设计所必须的的其它资料等进行了讨论，并形成本报告。2热负荷本项目供热范围主要是*集团及周边企业的工业、采暖等负荷，以生产工艺用汽为主。2.1供热现状本项目实施前，现有热负荷均由现有的热电站供给，热电站建有4台中温中压蒸汽锅炉及3台中温中压背压机组，锅炉产生的新蒸汽经背压机组发电后，排汽对外进行供热。2.2热负荷统计2.2.1现状热负荷（1）工业热负荷 整理获得公司及周边企业用汽热负荷，见表2-1。

23、表2-1 工业热负荷统计表序号用汽单位生产班制年生产天数用汽参数用汽量（t/h）最大平均最小1集团自用三班、连续360天0.6Mpa 280149.4141137.12晶龙集团三班、连续360天0.8Mpa 280121093永进集团三班、连续360天0.8Mpa 2801413114盛世机械三班、连续360天0.8Mpa 2801512105丽达服装三班、连续360天0.8Mpa 2801211106合计202.4187177.1以上工业热负荷目前由现有的中温中压热电站供给。（2）采暖热负荷目前*集团公司的采暖用户主要为厂区内的生产车间及公司现有的生活区，采暖方式为高温水，汽源由现有中温中压

24、背压机组排汽供给。具体采暖现状见表2-2。表2-2 采暖现状表序号用热单位采暖建筑面积（万m2）热负荷（MW）加热蒸汽参数耗用蒸汽量（t/h）1淀粉车间1.61.120.8Mpa2801.282糖车间1.20.840.8Mpa2800.963玉星生物1.20.840.8Mpa2800.964麦芽糖0.90.630.8Mpa2800.725动力公司0.60.420.8Mpa2800.486晶龙集团1.10.770.8Mpa2800.97公司生活区1.50.90.8Mpa2801.28合计8.15.520.8Mpa2806.5以上采暖热负荷现由现有热电站供给。2.2.2近期热负荷公司无近期新增热负

25、荷，因此近期热负荷按现状热负荷计算。2.3设计热负荷2.3.1热负荷汇总表本项目无新增热负荷，设计热负荷根据核实后的现状热负荷，按照焓值进行折算。公司生产用汽0.60.8MPa、280的蒸汽，本项目考虑选用排汽压力为0.981MPa，温度290的背压式汽轮机组，能够满足供热参数要求。按照拟选用的背压式汽轮发电机组排汽压力对现状热负荷进行折算，得出设计热负荷汇总表，见表2-3；表2-3 设计热负荷汇总表项目单位采暖期（t/h）非采暖期（t/h）最大平均最小最大平均最小设计热负荷t/h208192.2182.6201.7186.6176.52.3.2凝结水回收由于生产用汽方式为直接用汽和间接用汽两

26、种，因此本项目考虑凝结水的回收，凝结水回收率按70%计算。2.3.3核定设计热负荷考虑到各工业用汽点最大用汽同时使用系数（取0.9），核定设计热负荷见表2-4。表2-4 核定的设计热负荷项目单位采暖期（t/h）非采暖期（t/h）最大平均最小最大平均最小设计热负荷t/h187.3173164.4181.6168158.93 电力系统3.1电力系统概述*集团东北方向1公里处现有220kV变电站一座，规模为220kV/110kV/10 kV，主变2180MVA，双回路电源进线。*集团现有工程用电负荷为三类，厂内设有10kV变电所，电源引自上述220kV变电站低压侧，采用双电源供电。 3.2电量平衡全

27、厂10kV运行容量： 6450kW全厂0.4kV运行容量： 23900kW全厂总运行容量： 30350kW全厂平均负荷： 25797.5kW 全厂年总用电量： 21050.76104 kWh本项目拟建设125MW背压式汽轮发电机组，所发电力拟在厂区10kV变电所并网，原则上所发电力供本公司使用，尚有部分缺口，具体电量平衡见表3-1：表3-1 电量平衡项 目用电量*集团用电量21050.76104 kWh热电站供电量16021.8104kWh*集团电力缺口5028.96104kWh由上表可知，*集团平均用电负荷为25797.5kW，年用电量为21050.76104kWh。本改造项目投产后每年可向

28、公司供电16021.8104kWh，所发电量不能满足*集团的用电需求，每年仍需要有5028.96104kWh的电量需从网上购买。因此，本项目的建设原则为并网不上网。3.3接入系统方案*集团厂内设有10kV变电所，采用双电源供电，电源引自电网。集团内所有用电负荷均从10kV变电所引接。根据集团内部用电负荷，两回进线电源开关容量为2500A，31.5kA。本项目125MW发电机组，发电机出口电压选择10.5kV，直接引入厂内10kV变电所并网。本接入系统方案应以当地电力部门出具的接入系统报告中接入系统方案为准。4燃料供应4.1燃料来源本项目拟采用山西盂县煤，煤质分析资料结果见表4-1。表4-1 煤

29、质资料项 目单位数值工业分析水份Mad%0.8灰份Aad%34挥发份Vad%13.4固定碳FCad%51.8元素分析碳Cad%55.3氢Had%3.7硫St.ad%0.96氮Nad%0.6氧Oad%5.2发热量QkJ/kg21000可磨性系数（HGI）96.5灰熔点变形温度DT1345软化温度ST1360流动温度FT1450灰 组 成 分 析SiO2wt%47.0Al2O3wt%34.0Fe2O3wt%3.5CaOwt%6.0MgOwt%1.5SO3wt%2.7TiO2wt%1.44.2燃料消耗量本项目拟建220t/h高温高压煤粉炉一台，燃料消耗量见表4-2。表4-2 燃料消耗量表 装机容量耗

30、煤量1220t/h煤粉炉小时耗煤量t/h34日耗煤量 t/d748日最大来煤t/d972.4年耗煤量 t/a27.74104注：1)小时耗煤量为锅炉最大连续蒸发量时的小时耗煤量； 2)日耗煤量按22小时计算； 3)来煤不均衡系数取1.3； 4)年设备运行小时数取8160小时。4.3燃料运输方式*集团位于*县西城区，距离*县城2km。厂区北侧为*县北环路，东侧为青银高速*引线，交通运输十分便利。该项目所需燃煤采用公路运输方式是有保证的。4.4石灰石粉供应脱硫所需的吸收剂石灰石的供应来源及可靠性是保证脱硫工艺正常运行的基本前提，本项目拟采用湿法脱硫工艺（Ca/S为1.05）。本项目所需石灰石由石家

31、庄地区的生产厂家提供，由于公路运输条件优越，其所需石灰石粉考虑由公路运输来承担。本项目直接购买石灰石粉料。从石灰石块料的开采到生产出石灰石粉均由生产企业完成，合格的石灰石粉由密闭罐车送到厂内，通过罐车上自带的输送设备存放到石灰石粉仓内。4.5点火及助燃用油本项目点火及助燃用油采用0#轻柴油。由于华北地区炼油加工能力很大，本项目点火助燃用的燃料油用量所占市场和生产份额较小。再加上铁路和公路运输条件较好，燃油供应渠道和供应方式较多。厂址所在区域燃油大多来自石家庄炼油厂、沧州炼油、保定炼油厂、东方炼油厂、燕山炼油厂和天津大港炼油厂等燃油生产企业，本项目建成后这些燃油生产企业增加供应量是完全有保证的，

32、燃油的运输采用公路运输方式。轻柴油用汽车运输到电厂供卸油泵房。设计二台卸油泵，一台运行一台备用，亦可用汽车自带卸油泵将油打入电厂两座容积500m3钢制地上油罐，油罐内设加热器，能使油温维持在40左右。5机组选型及供热方案本项目实施的目的是在满足公司热电需求的前提下，实现以大代小、节能减排，提高全厂热效率。根据热负荷统计结果，公司生产用汽量较大而且连续稳定，但由于生产工艺的特殊性，一旦供汽中断，将对全厂的生产安全造成极大的影响，因此对锅炉的运行可靠性有很高要求。基于以上原因，本项目适于选用高温高压煤粉锅炉配背压式供热机组的方案，具体选型如下： 方案一：2台130t/h高温高压煤粉锅炉配1台25M

33、W背压式汽轮发电机组。方案二：1台220t/h高温高压煤粉锅炉配1台25MW背压式汽轮发电机组。根据热力平衡，以上两种方案均可满足运行要求。方案二与方案一相比，优势为投资低、占地面积小、设备布置简洁；缺点为对锅炉运行可靠性要求更高，一旦锅炉故障停运，将对全厂生产造成影响。综合考虑各种因素，经过与业主沟通后，本项目推荐方案二作为首选方案，即选用1台220t/h高温高压煤粉锅炉配1台25MW背压式汽轮发电机组。5.1主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见下表。表5-1 热经济指标比较表序号项目单位125MW背压机采暖期平均非采暖期平均1热负荷热量GJ/h479.4465.5汽量t/h173168

34、2锅炉蒸发量t/h211.5205.73汽机进汽量t/h205199.54发电机功率kW24640240305减温减压器供汽量t/h006发电标准煤耗g/kWh1607综合厂用电量率%198供电标准煤耗g/kWh1989供热标准煤耗kg/GJ41.910年供热量万GJ38411年发电量万kWh1978012年供电量万kWh16021.813年运行小时h816014年耗原煤量万t/a26.9415年耗标煤量万t/a19.3 5.2机组参数1）锅炉型式：220/9.81型额定蒸发量：220 t/h额定蒸汽压力：9.81 MPa额定蒸汽温度：540给水温度：158排烟温度：135锅炉效率：87台数：

35、12）汽轮机型号：B25-8.83/0.981额定功率： 25MW额定转速： 3000r/min额定进汽压力：8.83 MPa额定进汽温度：535额定进汽量：208t/h额定排汽压力： 0.981MPa额定排汽温度： 290台数： 1台3）发电机额定功率： 25MW额定电压： 10.5kV功率因数： 0.8额定转速： 3000r/min冷却方式： 空气冷却台 数： 1台6建厂条件6.1厂址概述6.1.1厂址地理位置*县位于*省*市东北部，地处海河流域黑龙港地区。在东经11445至11515、北纬3723至3749之间。东西横距43.4km，南北纵距44.5km，总面积1107km2。北与*、*

36、二县为邻，南与*交界、东界*、东南与*、*二县接壤，东北与辛集相连，西与柏乡毗邻。*集团位于*县西城区，距离*县城2km。厂区北侧为*县北环路，东侧为青银高速*引线，交通运输十分便利。本项目拟建于*集团厂区淀粉车间的西侧，厂址为空地，距厂区现有热电站西北方向约1.0公里，无需重新征地。6.1.2厂址自然条件1）地形条件本项目拟建于*集团厂区内的空地上。厂址区域内地势平坦开阔，建设条件良好。2）水文条件*县属子牙河流域滹滏、滏西平原及黑龙港地区，地下水资源短缺。地下水补给主要受降雨影响。地表水补给量很小，地下水位呈下降趋势。地下水流向大部分地区自西向东流动。3）气象条件*县属暖温带大陆性半湿润气

37、候。四季分明，春季少雨多风；夏季前期干旱，后期雨量增多。雨热同季是气候的显著特点。年平均气温12.5。极端最高气温42，极端最低气温-23.3。1月份平均气温-4.2；7月份平均气温26.7。全年无霜期185天。最大冻土深度44cm，最大积雪深度20cm。平均日照2610.6小时。降水量年际变化大，有时几年持续干旱。多年平均降水量488.6mm，降雨期71天。夏季雨量集中，平均327.8mm，占全年降水总量的67%。年平均风速2.6m/s，夏季主导风向为南风，冬季主导风向为北风。6.2交通运输*集团位于*县西城区，距离*县城2km。厂区北侧为*县北环路，东侧为青银高速*引线，交通运输十分便利。

38、本项目位于现有厂区内，采用原厂的进厂道路、出入口进行对外联系，主道路考虑从厂区内的现有道路接引。6.3电站水源本项目生活用水量1 m3/h、生产用水量56.2m3/h，共计57.2 m3/h，水源为厂区内深水井。公司现有深井4口，每口井最大产水量为150 m3/h。公司现生产生活总用水量为480m3/ h，富余供水能力为120m3/ h，因此满足本项目的新增用水是完全可靠的。7工程设想7.1厂区总平面规划布置7.1.1厂区平面布置原则根据本地区的总体规划、厂址自然条件、周围环境、交通运输、供水、输电并网条件控制因素；遵守国家现行有关规范、标准，符合国家有关规定；满足生产工艺，消防、通风、卫生及

39、生产安全，减小对周围原有生态环境的影响等方面的要求；力求功能分区明确，布置整齐紧凑，经济合理，并充分考虑全厂总体规划，长远发展与近期建设的关系。7.1.2厂区总平面规划布置根据上述原则及各装置性质，结合厂址自然现状和周围的环境，新建厂区布置在淀粉车间西侧的空地上。由北向南依次布置主厂房、除尘器、烟囱、脱硫场地和干煤棚。化学水处理车间及循环水泵房（泵房顶部为机力塔）布置在主厂房东侧；点火油泵房布置在干煤棚西侧；渣池和冲渣泵房布置在除尘器东侧；气化风机房及灰库布置在锅炉房的东侧；空压机房布置在输煤廊下。在锅炉房和煤仓间西侧预留扩建用地，扩建用地约为1080m2。7.1.3厂区内竖向布置现状厂址场地

40、比较平坦，竖向设计采用平坡式。7.1.4本项目总平面主要技术经济指标表7-1 总平面主要技术经济指标序号项目单位数量1厂区用地面积m231400.342厂区建构筑物用地面积m2132883建筑系数42.14厂内道路及广场面积m26179.95道路广场系数%19.16场地利用面积（估算）m2204417场地利用系数65.18绿化面积m247109绿化系数157.2热力系统7.2.1主蒸汽系统主蒸汽系统为母管制，锅炉新蒸汽管道接至背压机组的电动主汽门前，主蒸汽管道材质为12Cr1MoVG。7.2.2供热系统汽轮机排汽通过架空管道送入低压蒸汽管网供给工业热用户，另有一部分蒸汽送入厂内现有换热站，换热

41、后将高温水送入各采暖热用户。同时，设一组减温减压器作为备用，当汽轮机停机时，通过对主汽减温减压对外供汽。7.2.3给水系统本项目设2台高压电动给水泵，一用一备。从除氧器出来的低压给水经给水泵加压后，送入锅炉省煤器。7.2.4回热抽汽系统本项目选用背压式汽轮发电机组，机组不设回热抽汽系统。7.2.5疏放水系统蒸汽管道、机组本体等疏放水经疏水扩容器降压后送入疏水箱，再由疏水泵送至除氧器回收。7.2.6冷却水系统背压机组不设凝汽器，仅机组冷油器、发电机空冷器及辅机轴承需少量冷却水进行冷却。7.2.7凝结水回水及补充水系统供热凝结水回收率按70%考虑，回收至除氧器，化学补充水直接送至除氧器。7.2.8热力系统主要辅机设备选型表7-2