国外复合固体推进剂连续混合装药工艺的研发及应用前景.docx
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1、国外复合固体推进剂连续混合装药工艺的研发及应用前景 摘 要:和常规的固体推动剂生产批次混合技术相比,在成本、平安以及推动剂效能方面连续混合工艺具有特别明显的优势。通过对国外固体推动剂连续混合技术方的探讨工作进行整合,充分阐明白连续混合装药技术的开发状况和运用前景,对连续混合装药技术的关键技术和优点进行了充分分析。 关键词:固体推动剂;连续混合;浇注 1 连续混合装药技术工作原理和关键技术 1.1 连续混合装药技术工作原理 利用连续式双螺杆机器混合多种组分,药浆经质量比较高的流淌速度干脆浇注到包覆壳体中。利用双螺杆技术对推动剂进行制造过程中,各种组分的设备都须要精确调整进给率,以此来保证配方的正
2、确性。 1.2 连续混合装药技术关键技术 调整推动剂组分需利用双螺杆混合工艺;在连续混合操作过程中需再次填充化合物;对在线计算供料监控技能予以精确;混合推动剂并消退其中的气体;推动剂药柱从双螺杆出料口干脆浇注;在开展两次浇注工作之间需将设备清理干净。 2 连续混合装药技术应用前景 促使连续混合和浇注技术达到标准技术成熟水平,并选择此技术研发发动机,是CNES资助双螺杆连续混合验证项目最主要的目的: 干脆浇注的推动剂流淌速度需依据比例渐渐增加这是须要证明的,也就是以小时为单位几一百零一公斤或者是几吨都具有可行性;推动剂性能在整个浇注时期内所要达到的标准要供应保障;致力于探讨双螺杆上游不同供料机器
3、或机械设备在发生短暂性故障之后须要实行降级运行的解决对策;创建一个具备特定规模并且布局完整的场地,并对其运营期间产生的成本進行估算。 此项目主要可分为三个主要验证环节: 2.1 DEMO1验证器 在30小时的工作时间内对连续混合工艺的稳定性进行验证是DEMO1的主要目的。检验过程中要运用手动再投料的材料容器。在进行测试过程中由于对存在差异的缩比发动机进行浇注,装药量为1050kg不等,对其弹道性能绽开评估,并表征其力学性能和流变性。 2.2 DEMO2验证器 须要对目前具备的试生产设备绽开升级,运用自动填充系统。试生产设备完成升级之后,须要运用连续混合技术对0.81t推动剂进行生产制造,并对D
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