安全风险评估报告2优质资料.doc

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1、安全风险评估报告2优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）2021年集团两项资金输配管线翻修项目（百子湾经适房支线2#-3#）安全风险评估报告编制单位：北京市市政工程管理处编制时间： 2021年3月 目录1.编制依据22.工程概况33.评估对象及目标44.风险评估程序和评估方法44.1风险评估程序44.2风险评估方法54.3风险管理体系及措施54.4预防风险措施及应急抢险预案101.编制依据1.1北京市市政公用工程制定的风险管理方针及策略。1.2 2021年集团两项资金输配管线翻修项目（百子湾经适房支线2#-3#）图纸。1.3我国现行的相关标准、施工及验收规范城镇供热管网工程施工及

2、验收规范 （CJJ282004）；工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-2021）；工程测量规范及条文说明 （GB500262007）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5 4-2002）；预制混凝土构件质量验收评定标准 (GBJ01-92）；北京市市政工程施工安全操作规程 （DBJ01-56-2001）；1.4我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。1.5根据我公司完成的同类工程的施工经验。2.工程概况本工程为2021年集团两项资金输配管线翻修项目（百子湾经适房支线2#-3#）。（1）项目编号：JT13-02C001-5（2）项目概况：起点1点为百子湾一号

3、经济适用房建筑木材厂西路热力外线工程原设计3点，终点8点位于原设计6点南侧，管线总长518.7米，管径DN600，无分支。1点和8点为现状检查室，检查室内设备不予更换，仅在1点北墙和8点南墙上开半通行地沟的沟口。（3）管线路由：管线沿用原路由，1-5点位于建筑木材厂西路永中以西5.9米，6-8点位于建筑木材厂西路永中以东5.9米（4）敷设方式：1-2、2-3、3-4、6-8点为半通行地沟敷设，2-2、3-3、6-6为钢套管敷设，4-6点为直埋敷设。（5）供回水方向：东供西回。（6）补偿方式：自然补偿。（7）设计参数：热媒为热水，设计供/回水温度150/90； 安装温度10设计压力：1.57MP

4、a。2.3工程地质概况（1） 参考广渠路（东四环路通州区怡乐西路）道路工程勘察报告2021-042详-2号。（2） 工程地质概述：从地面以下地层依次为：房渣土、粉土、粉质粘土、粉细砂。（3） 水文地质：勘察深度范围内发现2层地下水，第一层为上层滞水，埋深为2.57.6米，第二层为潜水，埋深为8.811.6米。 （4）地质报告建议抗浮设防水位标高为28米3.评估对象及目标本工作评估的对象为有限空间作业阶段可能出现的安全、环境等各方面风险。通过风险评估，确定风险等级，并针对各风险因素（事件）编制施工组织设计、专项施工方案和应急救援预案，将各类风险降低到可以接受的水平。4.风险评估程序和评估方法4.

5、1风险评估程序风险评估程序为：(1)对施工阶段的初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失值。(2)分析各风险因素的影响程度，确定主要风险因素对施工安全的影响。(3)根据评价结果制定相应的管理方案或措施。4.2风险评估方法以现场情况，综合运用风险层次分析法、矩阵法、模糊综合评估法、头脑风暴法、LEC法等方法。4.3风险管理体系及措施4.3.1风险管理方案的制定原则 可行、适用、有效性原则管理方案首先应针对已识别的风险源，制定具有可操作性的管理措施，适用有效的管理措施能大大提高管理的效率和效果。 经济、合理、先进性原则管理方案涉及的多项工作和措施应力求管理成本的节约，管理信息

6、流畅、方式简捷、手段先进，显示出高超的风险管理水平。 主动、及时、全过程原则工程的全过程建设期分为前期准备阶段、施工及保修阶段、生产运营期。对于风险管理，仍应遵循主动控制、事先控制的管理思想，根据不断发展变化的环境条件和不断出现的新情况、新问题，及时采取应对措施，调整管理方案，并将这一原则贯彻项目全过程，才能充分体现风险管理的特点和优势。综合、系统、全方位原则风险管理是一项系统性、综合性极强的工作，不仅其产生的原因复杂，而且后果影响面广，所需处理措施综合性强。因此，要全面彻底的降低乃至消除风险因素的影响，必须采取综合治理原则，动员各方力量，科学分配风险责任，建立风险利益的共同体和项目全方位风险

7、管理体系，才能将风险管理的工作落到实处。4.3.2风险管理方案计划书内容框架编制风险管理方案计划书，内容包括：项目概况；风险识别（分类、风险源、预计发生时间点、发生地、涉及面等）；风险分析与评估（定性和定量的结论、后果预测、重要性排序等）；风险管理的工作组织（设立决策机构、管理流程设计、职责分工、工作标准拟订、建立协调机制等）；风险管理工作的检查评估。4.3.3风险管理组织机构风险管理组织机构图项目经理项目总经生产经理项目总工CCHENG CHENGSHI行政保卫部工程部安全部技术部经营合同部材料机械部设备安装部第一工区风险管理小组土建施工队质量控制部热机安装队专家组第二工区风险管理小组第三工

8、区风险管理小组生产经理4.3.4施工风险辨识与评估根据热力工程风险发生的特点，以及对工程风险进行应急处置的需求，优化工程风险现有应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥体系。在处置时，必须严格遵循“统一指挥，快速反映、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则。按照“安全第一、预防为主”方针，预先建立和准备抢险队伍、设备、物质、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。根据公司要求，工程风险分为自身风险及环境风险。危险源辨识与评估危险源辩识及风险评价表序号活动产品服务危险源可能发生的危害事件风险评价风险等级现有控制

9、措施LECD1测量放线车辆车辆伤害3150150低设交通标志穿反光背心现况井调查中毒窒息3180240低预先检测穿防护用品2管线铺设电焊机无保护接零触电35801200高操作规程安全交底保温管焊接火灾35801200高消防器具针对交底操作人员未用劳动防护品灼伤35115低操作规程安全交底吊车无指挥，违章操作起重伤害3725525中操作规程安全交底管材吊运物体打击3710210低操作规程安全交底3扣盖板回 填夯机操作人员未戴防护用品触电35801200低操作规程安全交底吊车无指挥，挂勾工违章起重伤害3725525中操作规程安全交底4有限空间作业无通风设备中毒窒息35801200高预先检测防护用品

10、人员培训专项方案气体检测设备违章操作无救援设备缺乏救援知识5试运行无通风设备违章操作中毒、窒息1380240低操作规程专项方案实时检测设备、焊口破损、意外泄露烫伤、灼伤118080低防护用品安全交底6交通无导行标志无安全意识导行不合理交通事故3350450中安全交底导行方案人员培训4.3.5自身、环境施工风险针对性措施认真分析施工中各层面的风险因素，重视各种不可预见性因素，进一步细化风险分析及评价, 确定风险源级别，并制定相应的应对风险机制程序；编制专项安全施工方案，实施专家论证制度，并报相关部门审批后方可进行施工；4.3.6风险管理的综合性措施经济性措施 主要措施有合同方案设计（风险分配方案

11、、合同结构设计、合同条款设计）；保险方案设计（引入保险机制、保险清单分析、保险合同谈判）；管理成本核算。技术性措施技术性措施应体现可行、适用、有效性原则，主要有预测技术措施（模型选择、误差分析、可靠性评估）；决策技术措施（模型比选、决策程序和决策准则制定、决策可靠性预评估和效果后评估）；技术可靠性分析（建设技术、生产工艺方案、维护保障技术）。组织管理性措施主要是贯彻综合、系统、全方位原则和经济、合理、先进性原则，包括管理流程设计、确定组织结构、管理制度和标准制定、人员选配、岗位职责分工，落实风险管理的责任等。还应提倡推广使用风险管理信息系统等现代管理手段和方法。4.4预防风险措施及应急抢险预案

12、有限空间作业预防风险措施实施有限空间作业前，施工单位应严格执行“先检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测，严禁作业人员进入有限空间。实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。抢险措施施工单位应制定有限空间作业应急救援预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。预案每年至少进行一次演练，并不断进行修改完善。有限空间发生事故

13、时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。4.4.2火灾事故预防风险措施现场消防工作，严格执行消防管理条例，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通。施工时安装二套消防系统，并设专人管理。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和使用。定期组织安全检查，严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。抢险措施1.现起火

14、时应先判明起火的部位、燃烧的物质，将情况迅速报警。2.报警的同时，消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃易爆物质等办法控制火势发展。根据起火物质，采取相应的灭火用具用品。3.起火现场必须有人统一指挥，防止混乱。灭火中应注意防止中毒、倒塌、坠落伤亡等事故。4.灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故。4.4.3触电事故预防风险措施1.按照北京市有关规定实行三相五线制配电，电器设备作接零保护。2.所有电器设备加装漏电保护器。3.对于一些开关设备、临时线路、临时设备等比较容易发生触电事故的

15、设备，建立专人管理的责任制。4.按期进行用电安全检查，特别应注意雨季前后的用电安全检查。5.设备投入使用前检查绝缘电阻必须合格、设备裸露带电部分必须有防护、保护接零或接地必须可靠、保护装置必须符合要求。6.对于使用中的电器设备，应定期测定其绝缘电阻，对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻。7.为了便于检查，各工程队应对重要的设备单独建立资料，每次检修和实验记录应作为资料保存，以便核对。8.一般职工要求懂得用电安全的一般知识，对使用电器设备的生产工人除懂得一般知识外，还应懂得有关安全规程。抢险措施发现人员触电应迅速采取使触电者脱离电源的措施。切断电源。或采用短路法使电源开关跳闸。救护人员穿着绝缘

16、鞋，戴上绝缘手套，使用绝缘棒使触电者脱离电源。1.触电者未失去知觉时，应安放在空气流通、温暖处安静休息，同时请医生。2.触电者已失去知觉，但呼吸及脉搏均未停止时，应安放在平坦通风处所，解开衣裤，使其呼吸不受阻碍，同时用毛巾摩擦全身，使之发热，并迅速请医生。3.触电者失去知觉呼吸困难，应立即进行人工呼吸，并立即请医生来急救，切不可向触电者注射强心剂或泼冷水。4.触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，可能是假死，救护人员要坚持先搬后救的原则，应立即进行人工呼吸或对心脏进行挤压救护直至经医生诊断为确已死亡为止。5.将伤者尽快送医院救治。4.4.4交通事故预防风险措施项目经理部结合施工现场实际情况，严格依照

17、交通管路局有关规定进行交通疏解设计。安排专人协助交通警察进行交通疏解工作。再施工区域白天派专人巡逻，发现巡逻区域有异情及时向交管部门汇报，并协调进行交通疏导，保证施工区域交通的畅通。夜间如需在道路上作业的人员必须穿反光衣，同时施工车辆不得在行车道随意停放。合理组织安排施工工序，材料运输及大型机械设备入场要避开在白天安排施工。集中安排在夜间。抢险措施对突发交通事故，应立即保护现场，及时向交通事故报警台报警。抢救人员必须全部穿反光背心，出入施工进出口注意来往车辆，自觉遵守交通法规。安全风险辨识评估报告-煤业2017年7月5日前 言为贯彻执行煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通知、山西安监函20

18、2147号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全

19、风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目 录第一部分 矿井危险因素1第二部分 风险辨识范围2第三部分 风险辨识评估2第四部分 风险管控措施7附件：10安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3生产副矿长4机电副矿长5安全副矿长6机电副总7采掘、防治水副总8通风副总9生产科长10安检科工程师11机电科工程师12通风队工程师13采煤工程师14掘进工程师15防治水主管16测量主管17监控主管第一部分 矿井危险因素一、 矿井基本情况-煤业井田面积为2.4281平方公里，批

20、准开采111号煤层。矿井可采煤层共4层，分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9-1号煤层。矿井设计可采储量3760万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限29.84年。二、矿井开拓开采全矿井共划分为2个生产水平，4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。三、危险源分析（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，

21、不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：

22、瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故

23、发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2）影响生产，造成局部或矿井停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析（1）内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破

24、碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。违章

25、放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。（5）巷道空气中或密闭及井上

26、下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件： （1）煤尘具有爆炸性； （2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（3020

27、00g/m3）； （3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害： （1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破

28、碎、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，

29、柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。3、事故易发生的场所采掘工作面及

30、其它放炮地点等。 （七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按

31、照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。3、事故发生的主要场所 胶带机头、机尾。（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接续规划，2021年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作面和2个综掘工作面，下半年产量42万吨，进尺2100米，采掘范围具体为：

32、综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。综采活动范围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。综掘活动范围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。第三部分 风险辨识评估-年-月-日，矿长-组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。26至30日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；30日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及

33、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险16项，具体如下：1.顶板：（1）90105、90106综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，并造成瓦斯涌出。（2）4102综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶。（3）90106主辅运两巷的掘进及综采工作面回采将穿过断层，断层落差03m，断层带围岩破碎，易冒顶。（4）90103、4102综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。2.瓦斯：（1）90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。（2）当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就

34、不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。3.煤尘：（1）90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）掘进工作面割、装煤，可能引起煤尘积聚。（3）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。4.自然发火：（1）90103、90105、90106、4102综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。5.矿井水：（1）90105辅运穿过的老井水仓下部可能积水。（2）90104主运顺槽工作面邻近矿井边界可能存在积水。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）90103综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与

35、H架摩擦起火。（2）带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着火、带式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。（3）无轨胶轮车运输主要有容易发生交通事故、空气污染、火灾、人员伤亡、财产损失。8、电气事故伤害：（1）由于电气系统故障引起的事故伤害主要有：异常停电、异常带电、电气火灾、爆炸及对人员的伤害等。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出

36、的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险16项，详见表2。表1 评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环

37、境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露10010人以上死亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 3-9人死亡140-270较大风险3可能、但不经常3每周一次151-2人死亡70-140一般风险1可能性小，完全意外2 每月一次7严重70低风险0.5很不可能，可以设想1每年几次次3重大，伤残0.2极不可能0.5非常罕见1引人注意表2 重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级190105、90106综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮

38、落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险24102综采工作面过空巷易冒顶顶板3615 270重大风险390106主辅顺槽掘进工作面过断层，顶板围岩破碎易冒顶顶板31015450重大风险490103、4102综采工作面掘进工作面巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板31015450重大风险590103、90105、90106、4102综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险6综采面、掘进工作面、各岗位点瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险790103、90105、90106、4102综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大风险8掘进工作面煤尘积聚煤尘31015450重大风险9井底

39、煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险1090103、90105、90106、4102综采工作面采区漏风，浮煤多自燃发火31015450重大风险1190105辅运顺槽老井水仓可能存在积水水害31015450重大风险1290104主运顺槽掘进工作面临近矿井边界可能存在积水水害31015450重大风险1390103综采工作面带式运输机胶带跑偏与H架摩擦提升运输3615270重大风险14带式输送机电气事故、保护失效提升运输3615270一般风险15无轨胶轮车交通事故提升运输3615270重大风险16电气系统故障异常停电、异常带电、电气火灾电气事故3615270一般风险第四部分 风险管控措施一

40、、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输以及电气事故灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。（2）90105、9

41、0106综采工作面及其回采顺槽过断层前制定专项措施，充分利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空区有害气体、积水等情况并消除。（3）90105、90106综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板。（4）90103、90105、4102综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设木垛和单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。（5）加大回采工作面配风量，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮

42、煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。（7）90103工作面主运顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。（8） 过断层及破碎带时，适当降低90103、90105综采工作面推进速度，保证安全生产。（9）副斜井无轨胶轮车运输系统承担运送人员上下井及运送材料、设备、物料等任务时，必须规定确切的行车路线、方向及会车和调头位置；在巷道弯道或驾驶员视线受

43、阻的区段，应设限速、鸣笛标志，人员躲避硐、联络巷口、车辆错车处应设置提示标志；车辆驾驶员必须持证上岗，驾驶员除具有煤矿安全生产资格证外，还必须有国家授权部门颁发的机动车驾驶证；辆运输应遵循分类原则，不得客、货混装，易燃、以报和腐蚀性物品不得混装。车辆不得超载、超员运输；车辆行进中和尚未停稳时，人员不应上、下车或车内站立。行进中乘坐人员发现异常情况时，应立即向驾驶员发出信号；经过噪声大的地段、巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。（10）对供电系统的过负荷、过电流保护要及时按实际负荷变化情况进行计算和整定，以达到保护动作灵敏可靠，杜