广电网络-运维系统绩效考核指标汇编汇编(完整版)资料.doc

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1、广电网络-运维系统绩效考核指标汇编汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一线路维护率2（一）直埋线路2包括直埋光缆线路标石、路面维护、路由维护及线路加固、护线宣传牌等2（二）架空光缆4包括检查内容包括杆路设备、光缆、吊线、挂钩、接头盒等4二技术维护合格率6（一）中继段光纤测试6包括光缆线路衰减和光纤后向散射曲线测试6（二）直埋线路对地绝缘测试7（三）架空杆路接地电阻测试7（四）测试资料8三资料管理及制度建设综合评分8（一）资料管理8（二）制度建设9一 线路维护率线路设备维护率=（直埋光缆设备完好率代维段直埋线路所占比例+架空光缆设备完好率代维段架空线路所占比例）

2、100直埋线路包括直埋光缆线路标石、路面维护、路由维护及线路加固、护线宣传牌等标石：以每块标石为单位考核（1） 高度要求：(1)埋设在光缆的正上方，左右偏差不超30cm。 (2)埋设必须正直，倾斜度不得大于3度(即标石上下偏差 小于2cm)。 (3)高度(标石出土)为405cm。 以上各小项每有项不合格，则“高度”项不合格，不累计。（2） 面向要求：(1)标石面向为编号所在方向，一般面向主要公路。 (2)转弯处标石编号面向内角(即小角)，平面垂直于内角的 平分线。 （3）余留处标石设在余留的一端，面向正对余留。 （4）接头处的标石面向接头。 以上各小项每有一项不合格，则“面向”不合格，不累计。

3、（3） 标志要求：（1)标石油漆不得有明显剥落现象(剥落处不得大于2平方 厘米，剥落数量每块标石不得多于5处)， (2)字迹清楚。 （3）编号正确。 （4）标石清洁。以上各小项每有一项不合格，则“标志”不合格，不累计。路面维护：以每相邻两块标石的路面为单位考核（1） 路面要求：光缆路由上方左右1米不得有取土坑、冲刷坑、积水坑，(深 30cm、宽约50cm以上) 每有2延长米按一处不合格记。（2） 路由两侧要求：光缆线路两侧3m以内不准有深度超过1m的坑，周围50CM内不得有杂草。每有1延长米按1处不合格记。（3） 缆沟要求：光缆缆沟无塌陷（深20cm，宽约60cm）。5米以内不论多长记一处，超

4、过5米不足10米按两处记、依此类推。（4） 宣传牌(碑) 要求：正直、完整、字迹清楚。不得有大量脱漆现象。不符合其中一项，则“宣传牌”不合格。（5） 线路加固 要求：完好无损，无石头松动、丢失现象，不符合其中一项，则“线路加固”不合格。 （6） 隔距 符合广播电影电视光缆施工验收暂行规范要求。（7） 其它如接头手孔，监测标石等，每有一处不合格、则“其它”不合格路由维护（1） 埋深任何情况下直埋光缆的埋深不得小于规定的23，包线员认定埋深与实际埋深偏差不大于20m，每相邻两标石间有不合格的均记处。 （2） 位置包线员认定的光缆位置与实际探测的位置偏差小于20cm。检查办法（1） 抽查线路为40块

5、标石。检查的标石每缺一块扣标石完好率1。（2） 检查路由段落应和标石数目一致。（3） 路由维护情况检查时，位置和埋深应一并进行。检查5处应在40块标石范围内均匀分布。评分方法（1） 标石考核占40，路面考核占40。路由考核占20（2） 直埋光缆设备完好率标石完好率*40%+路面维护完好率*40+路由维护完好率*20（3） 标石完好率计算：以标石数*3（即高度、路面、标志3项）为分母-A，分母减3项（即高度、路面、标志3项）不合格总数为分子B，则标石完好率为BA*100%（4） 路面维护完好率计算:以(路面、缆沟、路由两侧3项) 3*标石数为分母A，以分母减7项(路面、缆沟、路由两侧、宣传牌、隔

6、距、加固、其它)不合格总数为分子B，则路面维护完好率为B/A*100% （5） 路由维护完好率计算：以2(埋深、位置2项)*5处为分母A，以分母减2项(埋深、位置)不合格总数为分子B，则路由维护完好率为B/A*100%架空光缆包括检查内容包括杆路设备、光缆、吊线、挂钩、接头盒等杆路设备（1） 电杆要求1） 电杆正直，根部偏差不超过5cm，梢部偏差不超过半个梢径。2） 杆基稳固，杆根培土不超过15cm，半径25cm，馒头形。3） 杆号清晰。4） 帮桩无腐朽、断裂。5） 护杆装置牢固，结实。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“电杆”不合格，不累计。（2） 拉线要求6） 拉线无松弛、跳股、断股现象

7、。7） 拉线无严重腐蚀、无攀藤物。8） 拉线出土位置正确，偏差不超过10cm。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“拉线”不合格，不累计。（3） 引上杆要求：9） 引上杆引上钢管在地面以上长度应不小于2.5 m ，地下长度应不小于0.5m ，并做防腐处理。10） 引上钢管上端堵头良好，塑料子管伸出钢管引上后顺弯至和吊线平行。11） 引上杆、钢管及塑料子管各部位绑扎应符合要求。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“引上杆”不合格，不累计。（4） 地线 要求：符合广播电影电视光缆施工验收暂行规范要求。光缆设备（1） 光缆要求：1）架空光缆吊挂平直整齐，无明显下垂，无扭曲、打背扣现象，无外护套破损。

8、2）预留架固定牢靠，无锈蚀、损坏、缺件现象。3）接头预留、杆上预留盘放整齐，美观。4）伸缩弯尺寸符合规定，并加塑管保护。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“光缆”不合格，不累计。（2） 吊线：要求：1） 钢绞线无断股、垂度合格。2） 夹板、穿钉、抱箍等铁件无严重腐蚀，无缺损、无松动不牢。3） 吊线固定在三眼夹板线槽中，夹板线槽必须置于上方，不得脱槽。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“吊线”不合格，不累计。（3） 挂钩要求：挂钩均匀整齐，吊线接头及电杆附近接头盒两端等无法挂挂钩处用皮线绑扎，连续不均匀5个以上记为不合格。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“挂钩”不合格，不累计。（4） 接

9、头盒要求：1） 安装牢固，密封良好，不进水，无龟裂。2） 外护套无抽出。以上各小项中每有一小项不符合要求，则“接头盒”不合格，不累计。（5） 宣传牌要求：字迹清晰，标本完整，固定牢固。 以上各点如有一点不合格，则“宣传牌”不合格，不累计。（6） 隔距符合广播电影电视光缆施工验收暂行规范要求。检查办法（1） 抽查线路为2公里，即40根电杆。如在2公里内达不到40根，应补检到40根，如在2公里内超过40根，则检查到40根为止，其余不记入检查结果。（2） 检查光缆设备线档数应和电杆数一致。评分办法（1） 架空光缆设备完好率=杆路设备完好率*60%+光缆设备完好率*40%（2） 杆路设备完好率计算以检

10、查电杆数*2+拉线数为分母A，以分母减以上不合格档/杆数为B，则杆路完好率=B/A*100%（3） 光缆设备完好率计算以3（光缆、吊线、挂钩）*电杆数为A，以分母减6项（光缆、吊线、挂钩、隔距、接头盒、宣传牌）不合格总数为B，则光缆设备完好率=B/A*100%二 技术维护合格率技术维护合格率=光纤测试合格率0.7+对地绝缘电阻合格率0.2+光缆线路防护接地装置接地电阻率0.1中继段光纤测试包括光缆线路衰减和光纤后向散射曲线测试测试指标：1550窗口测试值竣工值+0.1dB/km(最大变动量5dB)单个接头双向最大损耗量0.14dB（以竣工资料为准）以上任意一项不合格，则整条曲线测试值不合格，不

11、累计。测试周期主用光纤按需进行，备用光纤不少于半年一次，全数检测，不定期测试，根据需要确定，每年6月11月将结果上报总公司评分办法 以测试曲线数*2为分母A，以分母减以上不合格总数为B，则光纤测试合格率=B/A*100%直埋线路对地绝缘测试测试指标：（500 伏摇表）外护套对地绝缘电阻2M/单盘直埋接头盒检测电极间绝缘电阻5M以上任意一项不合格，则该检测标石不合格，不累计。缺测标石以不合格计。测试周期光缆外护套、加强芯对地绝缘电阻测试。 直埋光缆接头盒监测电极间绝缘电阻测试，每季进行一次检查办法每中继段随机抽查检测标石总数的30%评分标准 应测监测标石数3为分母，以分母减以上不合格总数为B，则

12、直埋光缆对地绝缘测试合格率=B/A*100%架空杆路接地电阻测试测试指标 测试值5 100m 测试值10 100m500m (为2米深的土壤电阻率) 缺测以不合格计测试周期光缆线路防护接地装置接地电阻测试每半年一次，安排在雷雨季节前后的5月、10月进行。检查办法 每中继段随机抽查防护接地装置接地电阻总数的25%评分标准光缆线路防护接地装置接地电阻率=合格数/抽测总数100%测试资料测试资料要及时汇总，并于下一季度前10日送报省网络公司，迟送10天（包括10天）认为资料一半不合格，超时10天以上认为全部不合格。对测试发现的问题，要及时组织处理，经复测合格后修改有关资料。三 资料管理及制度建设综合

13、评分资料管理检查内容：（1） 线路图：10%要求：按照1：2000绘制，准确翔实，能如实的反映线路情况图纸距离与实际距离偏差不得超过3米（2） 维护图：10%要求：按照1：2000绘制，准确翔实，能如实的反映线路维护状况，图纸距离与实际距离偏差不得超过3米（3） 线路设备明细：10%要求：准确翔实，与实际线路设备不符处不得超过线路总设备量的5%（4） 线路测试纪录：5%要求：完整准确，如线路发生障碍，应及时更改（5） 直埋线路金属护套对地绝缘电阻测试及架空线路防护接地电阻测试：5%要求：完整齐备，与线路实际状况不符处不得超过总数的5%（6） 路由变更记录：10%要求：及时准确的反映线路变更情况

14、，应于线路变更一周之内绘制完成存档，与实际线路偏差不得超过1米（7） 仪器仪表明细：5%要求：真实准确客观的反映仪表使用完好状况。（8） 故障发生报告和维护质量表：10%要求：及时准确的反映线路故障及抢修状况，不允许出现于实际情况不符情况。（9） 光缆线路加固情况登记表：10%要求：记录全面、真实、准确，项目及工作量根据批准文件的批准内容填写，如实标工作量与下达任务不符，应在备注栏中说明。（10） 月、季和年维修作业计划及完成情况表：10%要求：a、代维方每月25日前制定出下月工作计划，上报省网络公司。下月月底代维方完成情况填写后，报省网络公司。b、本表填写当月代维方完成的主要工作，如车巡、步

15、巡、加固、联系等。 c、如当月工作发生计划变更，应及时请示， 在省网络公司批准后实施，并在报表备注栏中加以说明。d、本表适用于分局每季和年工作计划和完成情况的汇报，处理程序同月工作计划报表。（11） 线务员维护范围内的线路维护图：5%（12） 线务员巡回纪录：5% （13） 月维修工作计划、完成情况表及联络记录：5%检查办法：不定期抽查，每年不少于一次评分标准：如发现一处不符合标准，则扣该资料总分的15%。制度建设检查内容：（1） 维护组织机构及其职责划分：10%（2） 岗位责任制：10%（3） 包线制度：10%（4） 线路巡检管理办法：20%（5） 护线宣传制度：10%（6） 外力盯守管理办

16、法：10%（7） 线路维修工作计划制度：10%（8） 技术档案和资料管理制度：5%（9） 仪表工具及备品备件管理制度：5%（10） 障碍处理抢修程序：5%（11） 障碍分析制度：5%管理制度要求：应完整，详细，实施有力检查办法：不定期抽查，每年不少于一次评分办法：每发现一项制度不全或落实不利，扣该项总分的20% 管理制度总分=（各项管理制度分数所占比例）天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632仓储部 年月度绩效KPI 编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1帐物卡一致性20财务部/计划部物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表数据应保持一致以实际稽核

17、不一致次数计2库存周转率20财务部该期间的出库总金额与该期间的平均库存金额的比值（期初库存值-期末库存值）/平均库存值100%3物料防护与标识15稽查小组物料是否按照仓库管理规定和原辅料控制程序仓储管理作业指导书进行必要的防护和正确的标识以实际稽查次数计包含物料适温、干燥、清洁状态；已开封物料查后是否密封；物料是否清洁；物料被盗；物料变质；防虫灭鼠；合格与不合格的标识；原料与辅料是否分开；4入库差错率15财务部指入库单开错内容或重开或漏开的次数（差错批次/总入库批数）100%包含品名、规格、颜色、数量、编号、单价、订购单号等写错及重单、漏单5发料差错率15稽查小组/投诉未严格按物料需求总表发料

18、、无单发料、未经审核发料、超单发料或是未按先进先出原则发料视为违规发料（差错批次/总发料批次）100%作业标准参照仓储管理作业指导书第项6出货差错率15营销中心指因仓储部原因造成少装、多装、错装的事件（错装次数/总装柜批次）100%说明:（1） 帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的物料库存明细表或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于20种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（

19、2） 库存周转率/物料防护与标识/发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于20种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（3） 入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（4） 发料差错率：第5项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/代销/清仓的方式进行处理；（5） 出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室； （6） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。仓储部 年 月度KPI绩效考核表编号

20、指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1帐物卡一致性203次1以下2次3次4次5次2510201002库存周转率203物料防护与标识1510次0-4次5-9次10次11-15次16次以上2218151004入库差错率1599%99.5以上99.5%-99599%99%-98.5%98.5%-98%2520151055发料差错率1599%99.5以上99.5%-99599%99%-98.5%98.5%-98%2520151056出货错误率15100%100%99%-97%96%以下连续二个月100%得18分，三个月21分1580说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5

21、分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分 年 月仓储部KPI绩效改善表编号Items指标名称KPI Name权重（%）目标值Target实际值Fact差异分析Difference Analysis改善措施Measures of Improvement效果确认Effect Check1帐物卡一致性203次2库存周转率203物料防护与标识1510次4入库差错率1599%5发料差错率1599%6出货差错率15100%说明：1. 优先顺序按权重大小降序

22、排列；2. 绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告；3. 填表人一般为部门主管；批准人： 填表：计划部 年月度绩效KPI指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1生产交期延误20营销中心/制造部因生产计划排定错误原因导致影响产品出货按实际发生次数计货柜车比预定时间提前到厂除外；L/C改期算延误2物料需求总表差错率20仓储部/制造部因物控原因物料需求总表制订错误、少算或多算物料按实际发生不准确次数计分为产生损失金额和未产生金额二种；未产生金额按次数计；金额在500元以内的按次数计，超过500元的按金额计。3来料不良率15品质部到厂后经检验不合格而需要退货的材料（来料不良批次

23、/总来料批次）100%让步使用/特采使用/挑选使用包含在内4物料交期达成率15品质部按照生管排程日期物料到厂（满足生管排程的交货批数/要求交货总批数）100%以订单份数计；下单交期需按供货商生产周期；国外料需要报关的除外；量少需要工厂自取的除外。5物料订购差错率15仓储部/财务部将物料订错、订重、多订而导致经济损失1-（订错物料金额/订购物料总金额）100%6合格供应商15财务部指供应商品质、交期等达到公司规定的即为合格供应商（合格供应商/总供应商）100%每种物料保证至少2家合格供应商；特殊或唯一材料之供应商除外；说明:（1） 生产交期延误：营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计

24、划排程错误/漏排/客人要求更改但未及时修改或通知造成延误交期的情况整理汇总交总经理室； （2） 物料需求总表准确率：由制造部和仓储部汇总交总经理室；（3） 来料不良率：由品质部每月整理原材料检验报告以及每日来料登记表汇总交总经理室；（4） 物料交期达成率：由品质部根据每日来料登记表进行整理汇总交总经理室；（5） 物料订购差错率：由仓储部/财务部根据物料需求总表，物料订购单以及送货单发现有重订/错订/多订而导致经济损失的情况进行汇总统计交总经理室；（6） 合格供应商：由财务部进行汇总交总经理室；（7） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分；计划部 年 月目标绩效考核

25、表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1生产交期延误1次012343530251052物料需求总表差错率20500元5次500以内（5次以下）500（5次）501-1000（6次）1001-2000（7次）2001以上（7次以上）2520151053来料不良率1096%100%97%-99%96%90%-95%90%以下151210604物料交期达成率1597%100%98%-99%97%96%-94%93%以下2520151055物料订购准确性153次0次1-2次3次4-5次6次以上2520151006合格供应商592%100%-97%96%-93%92%9

26、1%-88%88%以下107520说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分品质部 年月度绩效KPI指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1客户批退金额20计划部/营销中心因品质部误判或检验不准确而引起的批量产品（材料）不良而导致客人退货或索赔或召回产生的费用按实际发生费用计2来料检验准确率15仓储部/计划部IQC或是检验员对于来料批量不良未验出构成事实的1-（错验次数/总来料批次）100%

27、3首件检验及时性和准确性15生产部首件检验的时效性以及首件检验的准确性按实际发生次数计在收到首件后1.5H进行检验4成品检验准确率15营销中心经品质部检验合格的成品，客人验货不通过即为不准确1-（不准确次数/总验货产品批次）100%入库前未通知品管检验的除外；整批不良，改判特采的除外；5客诉追溯率15营销中心有无对客诉内容进行追溯落实情况，并将结果反馈总经理室进行汇总按实际发生次数计6计量仪器的有效性10制造部/仓储部/稽查小组 管理不到位，造成部门内的仪器损坏或遗失；或是现场计量不准，有效期外使用等按实际发生次数计7质量体系运行有效性10稽查小组外审机构投 诉经过认证的质量体系是否按规定执行

28、按实际发生次数计品质部在无按照体系要求进行审查说明: （1） 客户批退金额：由营销中心根据客户批退实际发生情况整理汇总交总经理室；（2） 来料检验的准确率：由仓储部、计划部根据制造部门反馈的情况进行整理汇总交总经理室；（3） 首件检验及时性和准确性：由生产部各部主管每月整理汇交总经理室；（4） 成品检验准确率：由营销中心各部主管每月整理汇总交总经理室；（有无客户验货记录）（5） 客诉追溯率：由营销中心根据客户投诉记录表确认品质事故有无每件进行责任落实和改善追踪情况进行汇总交总经理室；（6） 计量仪器的有效性；由制造部、仓储部将量规仪器的准确使用程度进行汇总交总经理室；（7） 质量体系运行有效性

29、：由总经理室安排人员每月对工厂质量体系的运行进行稽核，或在平时工作中发现的未按体系要求的情况记录，外审机构在进行工厂评审时发现的不符合项均记入此项，由稽查小组负责提供数据交总经理室；（8） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。品质部 年 月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1客户批退金额200次0次1次2次连续二个月为0得22分，三个月或以上得23分201002来料检验准确率151次0次1次2次3次4次201510503首件检验及时性和准确性151次0次1次2次3次4次201510504成品检验准确率151次0次

30、1次2次3次4次201510505客诉追溯率150次0次1次2次连续二个月为0得22分，三个月或以上得23分151056计量仪器的有效性101次0次1次2次3次4次12108647质量体系运行有效性101次0次1次2次3次4次1210864说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分生产部（上光部） 年月度绩效KPI指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1制品不良率20品质部因生产原因而导致产

31、品品质不良（不合格总数/当月生产总数）100%2物料损耗率20计划部超订单物料总需求的领料视为损耗补料总数/标准定额数量经研发部确认物料需求表确实不够的除外。3产量达成率20计划部生产实际完成产量与计划部月目标产量的比值（当月实际产量/当月目标产量）100%4交期达成率15营销中心未能按营销中心出货日期要求完成生产或货柜车到厂后仍未生产完成视为交期延误。1-（延误交期批次/总订单批次）100%客人要求提前出货，但营销中心未通知计划部或计划部未确认除外。5劳动生产力15人力资源部计划部每吨产品需要耗费的人员当月总产量/当月工人平均人数6安全事故10行政部人员伤亡事故以及消防按实际次数计借调人员计

32、入用人部门说明:（1） 制程不良率：由品质部根据制程检验报告以及客户投诉处理记录整理汇总交总经理室；（2） 物料损耗率：由计划部整理汇总交总经理室；（3） 产量达成率：由计划部根据每月生产统计报表与部门月目标产量进行统计，整理汇总提交总经理室；（4） 交期达成率：由营销中心整理汇总交总经理室；（5） 劳动生产力：由计划部根据人力资源部计算出每月的平均人数，以及计划部统计出生产部每月的生产产量，整理汇总交总经理室；（6） 安全事故：由行政部根据工伤实际发生情况以及消防检查结果进行汇总整理交总经理室；（7） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。生产部（上光部） 年

33、月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1制品不良率200.12%0.10%0.9%0.12%0.10%0.12%0.13%0.12%0.14%0.13%2223202220162012162物料损耗率200.05%0.03%0.04%0.04%0.05%0.05%0.05%0.06%0.07%0.06%2522222020201510153产量达成率2095%100%-97%97%-95%95%95%-92%92%以下2523232020201515104交期达成率1599%101%-100%100%-99%99%99%-98%98%-97%20

34、1717151515121285劳动生产力1550T/人以上5555-505050-4545-40201717151515121286安全事故100次0次1次2次连续二个月为0得12分，三个月或以上13分。1050说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分生产部（成型部） 年 月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1制品不良率200.12%0.10%0.9%0

35、.12%0.10%0.12%0.13%0.12%0.14%0.13%2223202220162012162物料损耗率200.05%0.03%0.04%0.04%0.05%0.05%0.05%0.06%0.07%0.06%2522222020201510153产量达成率2095%100%-97%97%-95%95%95%-92%92%以下2523232020201515104交期达成率1599%101%-100%100%-99%99%99%-98%98%-97%201717151515121285劳动生产力1550T/人以上5555-505050-4545-4020171715151512128

36、6安全事故100次0次1次2次连续二个月为0得12分，三个月或以上13分。1050说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分生产部（压片部） 年 月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1制品不良率200.12%0.10%0.9%0.12%0.10%0.12%0.13%0.12%0.14%0.13%2223202220162012162物料损耗率200.05%0

37、.03%0.04%0.04%0.05%0.05%0.05%0.06%0.07%0.06%2522222020201510153产量达成率2095%100%-97%97%-95%95%95%-92%92%以下2523232020201515104交期达成率1599%101%-100%100%-99%99%99%-98%98%-97%201717151515121285劳动生产力1550T/人以上5555-505050-4545-40201717151515121286安全事故100次0次1次2次连续二个月为0得12分，三个月或以上13分。1050说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分生产部（包装部） 年 月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1制品不良率200.12%0.10%0.9%0.12%0.10%0.12%0.13%0.12%0.14%0.13%2223202220162012162物料损耗率20