地下车库模板工程方案交底【实用文档】doc.doc

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1、地下车库模板工程方案交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载中国建筑 项目管理表格方案交底卡表格编号SCPM-803项目名称及编码平顶山高新区湛南棚户区村庄改造项目共2页第1页方案名称地下车库模板专项施工方案1、施工准备1. 技术准备（1） 熟悉施工图纸以及专项施工方案，了解各部分模板支设设计情况。（2） 施工方案在具体实施前对方案进行评审，做到最大限度的优化和完善.（3） 施工前必须进行方案和技术交底。1。材料准备序号材料名称型号种类备注1钢管2.2扣件直角、旋转、对接3对拉螺栓14地下室外侧墙柱采用止水拉杆4方木40mm8m5模板15m厚木胶合板6可调托座8，长0c顶丝7垫板0

2、c10模板片1、筏板基础、四周条基外侧边采用2m宽灰砂砖砌筑砖胎模。、其余采用15m厚胶合木模板，使用方木(m*m）、钢管(42。7)、扣件、对拉螺栓（4）进行加固，荷载传递立柱的方式为可调托座，模板表面涂刷脱模剂13场地准备1、经检验合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地,并应使排水畅通。1。4 施工工具准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等 2、模板设计2.1地下车库车库结构层高为7.17-18。6m，车库柱尺寸选用700m*700mm和900mm*600mm;空心楼盖折算

3、厚度00m厚;柱帽区域按90m厚楼板计算;暗梁折算尺寸1400m0m.1、柱模板（）70m*70mm柱模竖楞使用方木,每侧4根;横箍采用钢管，距离地面00起步，竖向间距50m,使用对拉螺栓合并2根钢管进行加固,长宽方向均为三根对拉螺栓。700m70mm柱模板支设平面图（2）00mm60mm柱模竖楞使用方木,长边6根,短边4根；横箍采用钢管，距离地面200mm起步,竖向间距40mm，使用对拉螺栓合并2根钢管进行加固，长边对拉3根螺栓，短边对拉根螺栓。模板支设示意图如下:90mm*0mm柱模板支设平面图2、板模板（)空心楼盖板模板采用扣件式钢管架，立杆纵横向间距均为70mm,水平杆步距50mm，上

4、设双扣件加钢管横梁;顶板方木间距00mm设置，悬挑0m.顶板模板支设平面图顶板模板支设剖面图（板厚按40m厚折算）(）柱帽模板采用扣件式钢管架，立杆纵横向间距均为50,水平拉杆步距150m，上设顶丝加钢管横梁；顶板方木间距200m设置,悬挑2mm。顶板模板支设平面图顶板模板支设剖面图3、梁模板暗梁跨方向立柱间距0mm，梁两侧立柱横向间距150m，沿梁跨方向每立柱间增加2根立杆，顺梁跨方向间距20布设支撑小梁（贴梁底布置方木)，横杆步距150m；立杆均上设顶丝加钢管横梁。梁模板支设平面图暗梁模板支设立面图22 热交换站、水泵房1、柱模板因此部分柱尺寸和支设高度均未超过车库柱部分，柱模板支设均按车

5、库柱方案搭设。2、 板模板扣件式钢管架立柱纵横向间距均900m,水平杆步距100mm,通过顶丝和钢管横梁支撑上部方木小梁,方木间距20mm、悬挑200mm布置。顶板模板支设平面图顶板模板支设立面图3、梁模板梁跨方向立柱间距90m,梁两侧立柱横向间距0mm，横杆步距100m;每跨立杆增加立柱2根，每纵距内附加梁底支撑钢管主梁1根;梁底沿纵向布置方木3根。梁模板支设平面图 梁模板支设立面图(梁侧模仅示意）2。3 墙模板竖楞为间距m布置方木，横楞采用双钢管间距00mm布置，横楞距地200m起步，横楞上对拉螺栓横向间距50mm设置。墙模板设计立面图、模板工程施工3。模板制作3。1.1柱头模板制作矩形柱

6、模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱块模板制作完后进行编号。3.2墙模板制作3。1。1外墙外侧模板:外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100m，竖向方木长度为层高（下部立于底板面上).墙模板分段制作,胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号.1。2.2外墙内侧及内墙(剪力墙)模板:内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板

7、之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。3.1。2.3散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时,封闭端模板再按实际进行现场裁锯。.1现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上.现浇板底模板搁置于梁侧模之上.现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制.每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工,分规格堆放，现

8、场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。2 模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架搭设主龙骨（钢管)安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接,然后向中央铺设，跨度大于4时，起拱高度宜为跨度的1/10003/10,起拱部位为中间起拱，四周不起拱.3.3模板安装施工工艺331柱模板安装工艺（1)工艺流程：检查柱位置墨线焊限应钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查.(2）施工要点1)控制好柱子标高，在柱四边离地58m

9、处的主筋上按位置线焊制钢筋限位,从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。）柱头模板安装前,应清除施工缝处动石子,并清理干净。3)通排柱,应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.柱箍设置间距应符合设计要求。)柱头模板安装后,利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。3.3.墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安装)钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内楞木间距）装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度,安装支撑叶紧固穿墙螺杆螺帽叶安装门窗洞侧边模板质量检查。（1） 施工要

10、点1） 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。2） 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆.安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或锕压板将水平钢管外楞固定。3） 检查、校正模板垂直度.墙模板安装完毕,检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。3.4模板拆除(1）结构层模板拆除顺序:墙（柱）侧模板现浇板模板及部分支撑承重排架。（2）墙（柱)模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。（3）承重的板底模板拆除时，以同

11、条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表:底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（）板2m52m,75810梁、拱、壳8m5m10悬臂构件/100（4）模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。（5)内墙模板拆除时,先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。（6）现浇板模板拆除前,先将间隔拆除部分立杆,再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降1mm200mm

12、，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上,运下模板后将其余钢管支架拆除.注意:虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算,加临时支撑。、模板工程施工注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量验收要求施工,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；（2）进场木方码放整齐,木方下口要垫平；（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；(4）柱模板安装基层找平,并用砂浆封堵严密，模板下

13、端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；（5)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。(）胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉;模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤;装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲,变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补；(8）安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带

14、；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板、斜支撑及螺栓是否松动,发现问题及时组织处理；（9）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆.每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排.5、室内满堂脚手架的施工（1）参数要求：立杆纵横、水平杆步距、水平扫地杆的设置要严格按照第二节的要求施工，满足上部荷载要求.（2）基本要求:横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（）先立杆，后横

15、杆,立杆的垂直偏差不得大于100架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小00mm,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于米，立柱距边坡上边缘不得小于。5米.立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于5mm.立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接.严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上.(4)同一水平面的横杆接头错开二跨距.横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。（5)纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不

16、大于50m，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（6)及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米,由底至顶连续设置,并与地面顶紧.（）剪刀撑斜杆件的接长区域,应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于00m,不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（9)满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。(0）检查验收，架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收,对所有节点还要进行复拧收紧，及

17、时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。最上部水平杆的扣件要求设置个，防止竖向出现滑移。6、安全技术措施。1安全作业条件（1） 从业人员必须经过安全教育培训,考试合格方可上岗作业。（2） 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。（3） 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。（4） 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。（5） 木工机械设备经验收合格,安全装置齐全，试运行符合安全要求。（6） 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。（7） 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品.（）经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6。2安全施工（1

18、）模板制作1)模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用.2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求,所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用.3)木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术,严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置.)使用的工具不得乱放,使用完毕应随时放人工具箱。5）使用手锯时，锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。）成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放，木材码放高度不超过12m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止

19、堆放材料.7)木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆,做好落手清。以免发生意外。（2)模板安装1)作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求,不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板及支撑材质是否合格.3）地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素.）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走.5)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。6）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠

20、等应设在.高以上.模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。）模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好.8）向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷.使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。)复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。（3)模板拆除1）模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告.2)拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑;在拆除顶板模

21、板时，要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑,最下一道大横杆与立杆应同时拆除.4）模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法.拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下.不得留有悬空模板.）拆模作业时,必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。6）严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。7)拆模板时禁止使用方

22、木作脚手板.)拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。9）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔,应有防护措施,以免操作人员从孔中坠落.7、成品保护1、预组拼的模板有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直差.工作

23、面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。交底人交底日期施工方案交底会签表工程名称平顶山高新区湛南棚户区村庄改造项目方案名称地下车库模板专项施工方案被交底人姓名部门姓名部门交底人交底日期文海路东侧配套商品房项目施工技术交底分项工程名称模板工程交底部位地下车库结构作业班组木工班组组长姓名张家利、李松林交底内容: 模板工程施工技术交底一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底：1。1模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。1。2模板及其支架必须具

24、有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1。3模板的接缝不应漏浆。1.4预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预制件将留在砼中)。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。1.5接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。1。6对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件

25、、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。1。7模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接,采用钢管支撑时，应扣成整体排架。1.8砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作。二、施工方案交底：2.1、地下车库300、250、（200)厚内、外墙模板地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用3585方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根483.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用14止水螺栓，设置7道，水平间距450，竖向间距分别

26、为200、450、450、450、450、450、450mm.对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定.下面4道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙.模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆.2.2、剪力墙模板剪力墙模板采用15厚胶合板、模板内楞采用3585方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根483。0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用14止水螺栓,设置7道，水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压

27、板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面3道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模严禁支顶在外墙脚手架。模板就位校正后，经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。2。3、框架梁模板梁模板采用15厚胶合板、梁底模板背面楞木采用3585方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的边缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下）,梁底方木排列间距根据截面大小计算调整，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板内楞采用3585方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,梁模板高度大于300时，中

28、间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于800时，梁侧模板中间应设置一道14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距不大于600。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件坚固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑系统。2.4、现浇板模板现浇板模板采用15厚胶合板、模板底面格栅采用3585方木侧立，中心间距200.现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。2.5、梁板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。地下车库250厚现浇板模板排架：现浇

29、板支撑排架立杆，周边距墙400，中间纵横间距为1000，步距1800；水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定.地下室梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（扫地杆）,上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度，中间一道水平杆等距设置。梁模板支撑架立杆纵横向的间距均为800，纵横水平杆步距为1800 。支立柱时先在钢管底部垫一块35852000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆,扫地杆离地面200高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上

30、的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑,选用中483.2mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45,与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。三、模板安装施工工艺：3.1、柱模板安装工艺工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地

31、面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。施工要点:按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确.柱头模板安装前，应先清除施工缝处动石子，并清理干净。通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定。3。2、墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板(或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上(防水）穿墙螺杆安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上（防水）穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双

32、钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查调整模板垂直度、安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽质量检查。施工要点：按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装(防水）穿墙螺杆，穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求.清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板,钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配钢压板将水平钢管外楞固定。检查校正模板垂直度.墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完检验手续。3.3、梁模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧模质量检查。施工要点：搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选

33、用20020045木垫板.安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求进行起拱.设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁高度大于800时，梁侧模中部应加穿梁对拉螺杆加固。当梁截面较大(荷载较大）,梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。3。4、楼板模板安装工艺工艺流程:搭钢管承重支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理质量检查.施工要点：搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用2002

34、0045木垫板.钢管排架上部水平钢管布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。现场散拼装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正.四、模板拆除：4。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求及规范要求时，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模;不得随意拆模。4。2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到设计及规范要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MP

35、a(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定后方可拆除.4.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。五、模板安装的允许偏差：允许偏差及检验现浇结构模板安装方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和謇尺检查注：检查轴线施位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目经理签字：

36、技术负责人：交底人:被交底人：交底时间：年月日一、工程概况1.1概述工程名称：上海浦东新区宣桥镇三灶社区动迁配套商品房D块工程地址:上海市宣桥地区，东到憩龙河，南对一号路，西临龙游大道，北面二号路建设单位：上海龙灶置业有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司勘察单位：上海海洋地质勘察设计有限公司施工单位:嵊州市城东建筑工程有限公司监理单位：上海同建工程建设监理咨询有限责任公司1。2 工程概况本工程为单建式地下车库，建筑层高3。6m,长168.8m，宽39.8m，总建筑面积5650m，剪力墙结构。地下车库防水等级一级，耐火等级一级，设二个防火分区，四个防烟分区.战时为核6级常6级二等人员掩蔽部

37、防护单元和一个120KW人防移动电站。1。3 结构概况地下车库基础垫层采用C20素混泥土，厚100mm,；基础底板采用C30砼，抗渗等级S6，厚450mm;墙体采用C30砼，抗渗等级S6，厚300mm；顶板采用C30砼，抗渗等级S6，厚450mm。柱子为600600,C30Ps6砼浇筑.二、 编制依据2.1建筑施工安全检查标准JGJ99；2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.3建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；2。4建筑施工手册第四版；2.5建筑结构荷载规范GB50009-2001；2.6砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；2。7

38、PKPM模板设计计算软件2。8相关工程施工图三、模板工程方案设计3。1模板材料选择3.1.1 面板 现浇构件模板面板选用1800mm900mm18mm漆面胶合板。3.1.2档抖 模板档料选用5010mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3.1.3支撑墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483。5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1。4垫板 板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50200木板，砼结构板上选用20020045木块，要求材质优良，无腐朽现象。3。1.5对拉螺杆 剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用12圆钢粗制对拉螺杆，圆

39、钢材料应有质量合格证和复试合格报告。3。2 现浇构件模板方案设计3。2.1基础底板侧模 基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双48双根钢管,对拉螺栓纵横间距600mm，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边不大于200mm），水平间距不大于1000mm.3。2.2地下室外墙模板胶合板面板外侧的立档用50100方木,间距300mm，横档可用483.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结,对拉螺杆采用12圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管）,水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部

40、为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定.大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡3。2.3柱模板柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50100 mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200

41、mm,中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。3。2。4现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为81006200，架体高度3。15米。面板采用18mm 胶合面板，内龙骨采用50100木方，间距200mm, 四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用483.5钢管,立杆纵横间距0。8mm，扫地杆距地面不大于200mm，顶部纵横水平杆距楼板底100mm，扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计:沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置特

42、别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。四、模板工程施工4。1 模板制作4。1。1柱头模板制作 矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列。与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。4。1.2墙模板制作 4。1.2。1 外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm,竖向方木长度为层高(下部立于底板面上）。墙模板分段制作,胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板

43、制作完后进行编号。 4。1.2。2 外墙内侧及内墙（剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上.墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作),模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖.墙模板制作完后进行编号。 4。1.2.3 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。4。1。3现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直,方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上.现

44、浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。4。2模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接,然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。4.3模板安装施工工艺4。3。1柱模板安装工艺4。3。1.1 工艺流程:检查柱位置墨线焊限应钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。4.3。1。2施工要点A控制好柱子标高，在柱