地面固化剂施工方案(完整资料).doc

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1、地面固化剂施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）毅德物流园E29地块#、6仓库混凝土固化剂施工方案一、编制依据 1、毅德物流园9地块4#、6#仓库、门卫室工程施工图纸2、建筑施工手册 3、施工总承包合同4、现行相关建筑施工规范及标准二、工程概况4、6#仓库建筑占地面积为6189。8m,单体面积:516948m2层数6层。建筑高度36。4M。耐火等级：二级。结构类型:框架剪力墙。建筑分类：高层仓库。抗震设防6度4级.三、准备工作机具/用具准备机具一览表序号机具名称数量用途磨光机35台打磨地面2抛光机3台固化剂表面抛光3角磨机台打磨、抛光4刮板根据人员需要配置固化剂、渗

2、透剂涂装四、人员配置人力资源表序号工种工作内容人数1普工现场清理、配合22技工地面打磨、涂装固化剂3土建工程师现场指挥、监督五、材料选用 1、混凝土密封固化剂（粉状）它是一种混凝土密封，防尘,耐磨硬化剂。为新一代锂离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。通过有效渗透3mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘,致密的整体，毛细孔被有效密封，永久避免了混凝土灰尘从表面析出。有效提高了强度，密度和耐磨性。混凝土密封固化剂地坪六大作用2永久提高强度和硬度 能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三

3、维空间网络结构,从而增加混凝土的密度,强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过得混凝土，比未经处理,完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度. 3永久性密封抗渗只须一次使用,混凝土及受养护作用并且在生命周期中永久的被密封，而且可抗任何油污及其它污物。 4。永久性不产生灰尘 本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应,永久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。5。超强的结合能力由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用,与任

4、何种类的涂装材料的结合及相.节约大量维修及维护成本，无需打蜡,仅需清水拖地。六、施工办法第一步:素地打磨处理1、 使用研磨机粗磨头研磨地面一遍，再用高速抛光机+黑色百洁垫2、 湿抛地面一遍。2、使用研磨机粗磨头研磨地面二遍,再换细磨头细磨二遍，直到地坪表面没有松散、100目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑,后用吸水机清理干净使表面无浮浆4、0目的树脂磨片打磨,使地面更平整、光滑、细腻,后用吸水机清理干净使表面无浮浆5、500目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑、细腻，后用吸水机清理干净使表面无浮浆第二步：首次涂刷固化剂1、把混凝土密封固化剂均匀用长毛刷或刷地机拖刷地面一道，使其渗透入混凝土内

5、部，保持地面湿润时间为20-3分钟，混凝土密封固化剂用量为0。完全固化约24小时后打磨处理2、1、300、500目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑,后用吸水机清理干净使表面无浮浆3、用清水清洗干净，后用吸水机吸干地面第三步:再次涂刷固化剂把混凝土密封固化剂均匀用长毛刷或刷地机拖刷地面一道，使其渗透入混凝土内部,保持地面湿润时间为230分钟，混凝土密封固化剂用量为0。1/.完全固化约24小时后打磨处理4、50目、000目、2000目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑（干磨)5、用清水清洗干净，后用吸水机吸干地面 备注：如在做完两边固化剂处理后,混凝土仍未达到质量要求,有必要做第三遍固化剂涂刷并

6、研磨抛光，对于局部磨光机及抛光机无法进行施工的墙边、柱角等细部，需用手提式角磨机进行研磨、抛光处理。混凝土密封固化剂施工完毕的状态:表面裸露无任何水洼；无滑腻感。任何的滑腻物必须全部去除(重新清洗干净、拭干).如没有清除干净,地面会有十分难处理的白色残留!七、成品保护措施 工程施工过程中需特别注意地面保护措施，特别是刚施工的地面，由于未干透未形成保护膜，涂料易受到尘埃的污染，在保护方面一定要加强现场监管力度，另一方面可采取积极有效的保护措施,封闭各个出入门口,并贴好标示牌,施工完成后两天内禁止其他工种进入场地施工。八、安全措施施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。 进入施工现场，根据施工工作

7、内容必须穿戴好合适施工的防护用具. 严格执行现场安全、文明生产施工的规定。 各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查,防止发生触电事故九、现场安全文明施工及保证措施 建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐. 打磨机械不漏水、用电器具不漏电、机械不漏油。 施工现场、机具设备等保持清洁安全合格，随时可以使用。 施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅,污染环境. 材料调配、发放由专人负责,严格控制材料流向。 每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场,并派专人巡视，保证无遗漏。 做好环境保护。施工结束后,施工用余料，冲洗干净工作桶和工

8、具，应及时清场。 设专职的安全员,巡视施工现场,对安全隐患及时纠正。 施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电,保证线路完整，无漏电，确保用电安全,防止电器伤人事件发生.展览中心、展厅水泥地面固化磨光处理施工方案批准：复审：初审：编写：二一七年三月二日展览中心、展厅水泥地面固化磨光处理施工方案一、 项目概况根据*公司甘*经管发2071号文件要求，结合商务公司展会档期安排的实际情况，特制定展览中心1、2展厅水泥地面固化磨光处理的施工方案,提请公司批复同意。现汇报如下：二、 实施内容1、根据原计划对展厅的环氧地坪及水泥浮浆层(起皮及未起皮）的部分进行铲除,垃圾外运，对地坪严

9、重破损部位进行修补，环氧层全部铲除及打磨完成后,用大型地坪研磨机配金刚磨片分层水磨粗磨找平,在打磨清洗干净的地表面进行水泥地坪密封硬化剂处理,对地表细微裂缝、砂眼进行修补，精细研磨及表面抛光处理.施工过程中要求对原地埋式插座箱、消防指示灯四周进行保护，不得造成进水短路。2、原计划对2展厅进行地坪固化的施工，因展会档期的实际安排,为避免影响公司运营,变更为对7展厅的地坪固化施工,固化流程同上。、根据计划对已固化磨光处理后的4展厅地坪周围区域施工缝进行修补施工.三、施工面积1、1展厅地坪固化面积为534.3，具体尺寸如下图:2、展厅地坪固化面积为3。，具体尺寸如下图：四、工期安排从2月26日开始，

10、展览中心所有展厅的空档期已无法满足工期需要,计划在4月底前完成展览中心展厅地坪固化的报备、方案、招标等所有相关手续。根据商务公司展会档期，在不影响公司正常运营的情况下,于1月31日前基本完成7展厅的地坪固化施工及4展厅的接缝修补施工.1展厅的地坪固化施工将安排在01年春节前后,计划于201年月前完成。五、 工程预算、施工面积以最终测量的施工面积为准;2、地坪固化施工的市场评估价65。元平米，此单价为综合单价;3、施工面积市场综合单价工程预算，667436。74元/=4282元3、整个工程预算约为人民币肆拾贰万伍仟元整(0000元整）.六、 工程施工采用竞争性谈判的方式择优选择施工单位。七、 施

11、工流程1、基层处理：展厅原环氧层及水泥浮浆层去除;、严重破损部位修补：根据展厅原面层厚度，对展厅磨损地坪进行找平修补;、地面打磨平整:用打磨机把原地表粗糙面打磨光滑平整并用吸尘器吸干静地表尘埃；4、地坪密封处理：涂装渗透剂,用刮灰板把渗透剂均匀涂装在已打磨好的地面上;、打磨平整：用磨光机把涂装过的渗透剂地面打磨光滑平整;6、地坪硬化处理：涂装液态固化剂，用刮灰板把液态固化剂均匀涂装在已打磨好的地面；7、固化剂地面打磨：用打磨机把涂装过的液态固化剂的地面打磨光滑平整8、地坪裂缝、孔洞、砂眼修补:对处理后的地面进行仔细检查，对细微裂缝、砂眼进行修补;9、精细研磨及表面抛光,抛光后用尘推清除表面浮尘

12、;、现场整理恢复，自然养护天后可上重载。九、成品保护及防污措施施工过程中需特别注意地面保护措施,特别是刚施工的地面，由于未干透未形成保护膜，涂料易受到尘埃的污染,在保护方面一定要加强现场监管力度。另一方面对于在施工过程中产生的粉尘,采取积极有效的保护措施，封闭各个出入门口，并贴好标示牌，避免对展馆其他展厅的粉尘污染。十、施工管理要求1、施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。2、进入施工现场，根据施工工作内容必须穿戴好合适施工的鞋子。、严格执行现场安全、文明生产施工的规定。4、各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查,防止发生触电事故。5、按照

13、有关法规的要求，使施工现场范围内秩序井然，文明安全.建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。打磨机械不漏水、用电器具不漏电、机械不漏油施工现场、机具设备等保持清洁安全合格,随时可以使用。6、施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境.做好环境保护，杜绝粉尘污染.施工结束后，施工用余料,冲洗干净工作桶和工具，应及时清场。7、材料调配、发放由专人负责,严格控制材料流向。每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏.8、设专职的安全员，巡视施工现场,对安全隐患及时纠正。9、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事,加强施工现场用电，保证线路完整，无

14、漏电，确保用电安全,防止电器伤人事件发生。甘肃*商务有限责任公司 二一七年三月二日杏林湾营运中心号楼建设工程地面地毯施工方案编制人:审核人：批准人：北京中建海外装饰工程有限公司201年6月3日一、铺贴地毯、工艺流程：基层处理裁剪地毯铺贴地毯边缘固定验收2、操作要点：1)基层处理：铺前基层混凝土地面应平整,无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用胶水泥砂浆补,基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%;基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。2）地毯下料：按房间大小（依房间尺寸为依据)裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2m,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算

15、，裁后卷好编号,对号进入房间（也可在现场裁)。3)采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm2c 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后，将短边打下,紧压住地毯面层。卡条和压条用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。）地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸.缝线应结实,针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法,即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解，随着电

16、熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5）用张紧器（或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧,平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起.张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平.推移应逐步进行.用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定.6)地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等.、楼梯地毯的铺设，根据设计要求进行，对带背衬的地毯,采用直接粘贴的方法,对于无背衬的地毯采用以倒刺板条固定地毯衬垫材料后,再以铁板挂角

17、条固定地毯层面的做法。楼梯地毯的最高一级是在楼梯面上，将楼梯地毯收边处与楼梯楼层的地毯对接拼缝。、地毯作活动式铺设,基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。宜从中央开始向四周展开铺排,至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条,将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。5、验收标准见下表。地毯铺设的质量标准和检验方法保证项目项次质量标准检验方法1地毯的种类，材质，胶料及铺料应符合设计要求观察检查,对照样板并检查产品合格证基层必须平整，干燥，洁净，并符合施

18、工规范要求铺设地毯前目测,尺量基本项目地毯固定牢固,毯面平整，不起鼓，不起皱，不翘边,拼缝处用胶接或用线缝密实平整,不显露拼缝,绒面毛顺光一致，收边合理,表面干净。观察,脚踩检查地毯同其他地面交接处和收口顺直，并可选用收口压条和交接压条压紧,门口处用压条压实观察和手扳检查二、块料地毯施工标准：平整、缝直、充分粘接。施工工序:1、铺设前原地面保证清洁、强度、干燥、温度、平整五大要素。（1）、原地面不得有油污等其它物质;(2）、原地面强度不低于C20;(3）、原地面含水低于5%以下;(4)、原地面温度在25；(）、原地面平整度在2内不允许有2mm偏差（凹凸)。2、铺设方块毯前对原地面不能满足上述五

19、大要素要求的必须进行修补、打磨、除湿等.3、铺设方块地毯（1）、设置中心线:安装人员到施工现场后，精确测量场地的长宽画出场地的中心线.一般以节约材料为原则，确定方块地地毯的铺设方向(客户有特殊要求除外)。（2）、刮胶：从划线的中心线的四分之一处开始用刮刀将胶水均匀涂在地面上。(3)、铺设;刮胶完毕后，按方块毯背面的箭头指向对齐铺设，用专业锤头敲打块与块之间拼接处，使之紧密贴合。(4）、铺设完毕，封边角,清除卫生。地毯清洁和维护保养：（1）、有规律的经常性吸尘；（2)、及时有效清除地毯上践溢污渍；（）、进行专业性深度地毯清洗（对于在用地毯每一至二年进行一次）;、基层检查处理:（1)地面上的坑、洞

20、、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平(2）砖墙应清理干净,提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛,以保证结合层粘接牢固；(3）地面上灰尘、附着物等清理干净;地面洒水充分湿润；(4)用水灰比为05素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1:2）。2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。3、选砖、浸砖:(）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水,不泛泡时取出,表面无明水方可使用。4、铺半干混凝土:（1）铺宽于砖块

21、、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层,一边铺混凝土,混凝土超过3m时应予以荷载和施工变更签证确认.5、试排试拼:根据设计和工艺情况,试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分,进行铺贴；(）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块,振实混凝土;揭开板块，用水灰比为0。45的素水泥浆,均匀地摸在砖的背面,厚度控制在57m;将砖平放到揭起时的位置,用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度,清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴;若高度太低或位置

22、不准，应揭开后重。7、擦缝和清理：贴好的砖,在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝,用棉纱擦缝。8、养护、自检、保护(1）铺好的砖,3天内不得重压、上人和受振动;（2）天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；（）对铺贴好的地面应采取覆盖措施,纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。、空鼓:主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准.铺贴时水泥素浆的水灰比为1：(体积比）,严禁用水泥面粉铺贴.

23、养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓,则应返工重铺,方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出,然后按规范要求铺贴。2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的,可在板背抺砂浆找平,对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理.没有装平的板块,应取下重装。验收标准：1、表面洁净,纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。2、地砖边与墙交接处缝隙合适,踢脚板能完全将缝隙盖住,宽度一致，上口平直。3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过，相邻砖高差不得超过1.、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的%，单片空鼓面积不超过0(主要通道上不得有空鼓).5、地砖缝宽1，不得超过,勾缝均匀，顺直。6、水平误差不超过3。、厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪;最好比室内地坪低1020mm。8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水(一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏,与地漏结合处应严密牢固.成品保护1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。