地下室地面施工技术交底【实用文档】doc.doc
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1、地下室地面施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载施工单位工程名称分项工程楼地面工程交底部位地下室日 期交底内容交底内容一、地下室楼地面设计做法00厚C5细石砼面层,内配650钢筋(仅车库位置)。二、施工准备本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下:、机具准备、泵管、泵车到位,并安装好;B、小型工具包括扫帚、2m铝合金刮杠、2m靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平锹、压光机。2、现场准备A、人防地漏管处理到位;B、人防门增加的门下口横梁安装完毕;、敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收;D、根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过;、底板漏水
2、位置处理完毕;F、现场临时照明等准备到位。三、施工工艺1、工艺流程找标高基层处理(清理及注浆处理)做灰饼安装集水井外框绑扎钢筋网洒水及刷素水泥浆细石混凝土浇筑面层压光养护.、找标高:地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面950m线,局部为100mm线,具体位置现场交底。3、基层处理:本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫;第二遍使用抓地机全面清理,保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净;第三遍将剩余灰尘清理干净,保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等.注意:地面油污及油漆必须清理干净(谁施工谁清理)。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理,并及时浆注浆胶等及时清理干净。4、
3、做灰饼:地下室地面坡向如附件一图纸所示,最薄处7mm(集水井周边),最厚处10mm(注意:与电梯厅交接位置,车库面标高不得高于电梯厅完成面),灰饼采用:水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作,不得用砖块,避免开裂。打灰饼按坡向以相邻柱间为单位进行施工,灰饼间距1.m20m之间.打灰饼时,先打最高点及最低点灰饼,然后牵线完成中间灰饼,灰饼上表面就是地面完成面标高。注意:集水井四周完成面标高一致,同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足5mm位置必须标注,先安排人员剔凿后再打灰饼.5、安装集水井外框:根据打好的标高点安装集水井外框,注意用水平尺检查平整度,并注意同排、同列集水井外框应拉通线。注意:部分楼栋
4、电梯基坑集水井位于电梯厅时,注意预留装修高度。6、绑扎钢筋网:根据附件二分隔缝图纸,以块为单位进行钢筋绑扎,分隔缝位置钢筋断开.当采用0钢筋绑扎时,间距应调整为200mm.钢筋绑扎完成后应垫好垫块,保证钢筋位于砼中部。、洒水及刷素水泥浆:砼浇筑前一天,施工区域洒水湿润。砼浇筑当天,随砼浇筑在基层上刷一层素水泥浆(水泥:水:。4)。水泥浆不得一次涂刷面积过大,避免时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。、细石砼地面施工、布料:砼浇筑由内向外浇筑,同时按先房间后车库顺序浇筑.砼浇筑时,按灰饼面标高均匀布料,然后用刮杠按灰饼高度刮平,随后采用木拖板往返、纵横向多次拖压,如有凹处及时用细石砼填补,拖压时自内向外
5、,直到面层出现泌水。面层撒一层1:1干水泥沙拌合料,再用2刮杠自内向外刮平。、抹面、压光(1)压磨第一遍:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合物与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密,并用磨光机压磨平,上述操作在水泥初凝前完成.(2)压磨第二遍:面层初凝后,人踩上去,地面面层上有脚印但不下陷时,用磨光机压磨第二遍,要求不得漏压磨,表面压平、压光,边角压磨不到位的须用铁抹子抹平压光.(第二遍磨压前可适当撒点干水泥,防止地面起砂)。(3)第三遍压光:在终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平、压光
6、,达到面层表面密实光洁。边角用铁抹子修到位。C、养护:面层抹压完24h后,面层洒水养护,养护次数以地面保持湿润为准,养护时间不少于7d,养护期禁止人员进入。9、分隔缝:地面砼强度达到100时,按附件二图纸弹出分隔缝线,用切割机割缝。(当有分隔缝与内柱交接时,内柱周边200m需割交圈分隔缝,如下图所示)四、质量验收标准1、主控项目、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定.B、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。C、地面平整度5m2m。、一般项目A、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合
7、处严密平顺。五、成品保护1、在操作过程中,注意泵管不得碰坏门框、墙、柱阳角及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通道.3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在涂料刷浆过程中防止污染面层。六、应注意的质量问题、面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆
8、等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。地下室木工施工技术交底技术交底记录表C2-1编号03工程名称康乐城交底日期施工单位江苏南通三建集团股份有限公司分项工程名称地下室木工分项交底提要地下室钢支模工艺等一、基础模板1。底板与外墙水平施工缝,按图纸要求留置在底板上500高处,(3厚400宽钢板止水带止水)。2.积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板,坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上,并用螺栓与钢管固定牢固,以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定,并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固,以防偏位。坑的几何尺寸
9、比图纸尺大10mm,坑底模板开5个100的洞口作为排气孔,排气孔上用100高500的钢管防止砂浆流淌.3.后浇带按图纸节点进行支模板二、框架柱、梁、板1。框架柱梁板的模板均用九合板,梁板模板采用早拆模体系,九合板的背肋用4895的木枋,间距不大于200,固定用的水平钢管间距500。2。柱的边长大于700时采用双排对拉螺栓。梁高在700以上采用12(水平方向500、垂直方向400)对拉螺杆,柱、梁的对拉螺栓用12的钢筋制作,带15的PVC套管,PVC套管的长度比柱宽小2mm。3.柱模板按先拆模体系施工,即柱包梁施工法,梁柱接头处用九合板贴面补缺,并与周围的木枋固定,确保不变形.框架柱的背肋间距不
10、大于150mm。4.梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱,(跨度大于4mm)柱模板支模示意图:三、墙模板1。地下室模板均采用九合板,因外墙、消防水池为抗渗混凝土,因此采用带止水片的14对拉螺栓,止水片采用50503的钢板制作;其余内墙采用14普通对拉螺栓,带20的PVC套管;墙体模板背肋间距不大于150mm;模板打孔时要注意两侧对称;外墙模板拆除一周后,将对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓,再用砂浆补平,以利于防水。地下室墙体的对拉螺杆间距:按450450放置.地下室外墙支模示意图:四楼梯模板采用竹胶合板加木肋,楼梯井侧面的模板上下要垂直,楼梯踏步考虑装修后第一步对齐,踏步齿立面要退缩50mm
11、。(楼梯的建筑做法为35mm厚,但考虑以后的装修做法,将楼梯的建筑做法改为50mm厚。)楼梯模板支模示意图:五、支撑1。保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。2。具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载。模板支撑用483。5的钢管脚手架,地下室现浇板的立杆间距不大于800800。并加剪刀撑,扫地杆. 3.构件简单,装拆方便,便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护.拼缝严密、不漏浆。顶板、梁模板支撑图:六、模板拆模:1。墙、柱在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模。2.底模拆除在以下时间进行:1)板跨度在2m内,混凝土达60%强度可
12、拆除;板跨为28m内混凝土强度则为85%;8m以外则为100。2)梁跨8m内75可拆;8m外则为100%才能拆.3)挑梁100可拆。3。底模拆除时,应在底部保留临时支撑,上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放,并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点:1)按先支后拆、后支先拆的顺序,轻敲轻拆。非承重模板拆除时,砼强度必须大于1。2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。2)梁支撑应从跨中拆向两端。3)上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。4)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。七、质量保证措施1。模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净,对因拆除而
13、损坏的边肋模板、翅曲变形的模板,要进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。2.使用前应涂刷脱模剂,严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀,不得使用末刷脱模剂的模板,以保证混凝土的外观质量,3。柱墙模板的安装必须在放线后进行,柱模板的安装时要先安装两端的柱模板,并控制好垂直中线,校正在规范范围内,然后拉线控制中间的柱模位置。柱墙模板要与满堂架子连成整体。4.柱、墙、板模板安装前,必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置;柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。5.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规
14、定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用.6。模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。7。模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查,发现问题及时整改。8。正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。9.每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇筑混凝土。在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。八、模板质量
15、验收标准现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定:项次项目(现浇结构模板安装)允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基基础10柱、墙、梁4,54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度59。2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:项次项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预留洞中心线位置10尺寸+10,0九、安全1。模板上堆物应均匀放置,不宜太集中。2。模板存放必须整齐
16、、稳定,堆高不得超过1。5m;3。支拆模板时,高处作业应系安全带,并有可靠的立足点;4.模板拆除区域必须设警戒线,并有专人监护,防止非作业人员进入拆模区内;5。模板拆除应一次性到位,不得留有未拆除的零星模板、木枋,特别是悬空模板。6.模板拆除前必须由工长先检查,再报项目总工程师审批,通过后才能拆模。7。模板支设完毕必须由工长、质量员进行验收。对验收不合格、存在安全隐患的地方,必须彻底整改。8.模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等.9。支拆模板前,必须由工长向班组进行详细的安全技术交底,并做好交底记录.10.板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,顶撑要垂直,底端
17、平整、坚实,并加垫木。11.采用桁架支撑应严格检查,发现严重变形、松动等应及时修复。12.模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆支撑攀登上下.换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写.地下室腻子技术交底 单施工单位:安徽建宇建筑工程有限公司填发日期:2015年8月20 日施工部位远大雍景台一期地下室分部分项名称地下室墙面及顶棚腻子施工队组腻子队接受交底人本工程地下室墙面、内墙柱刷素水泥浆一道(内掺建筑胶水)8厚粉刷石膏打底分遍抹平+2厚耐水腻子分遍
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