混凝土工程安全施工措施【实用文档】doc.doc

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1、中机建工安都国际总部基地工程 砼工程安全措施混凝土工程安全施工措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求1第二节混凝土养护的安全要求3第三节混凝土泵送设备使用安全要求4第四节混凝土振捣器使用安全要求6第一节 混凝土浇筑与振捣的安全要求1.进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象,应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿.3.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固.操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上

2、操作。4.浇筑无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。5.浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网.如脚手架平桥离开建筑物超过20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。6。浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。7。夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。8.使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间

3、应小于0.1s。9。筑作业必须设专人指挥，分工明确。10.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11.在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。12。沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。13。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆.泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。14.浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台

4、应设置安全防护设施。15。浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业,不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。16。向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。17。浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压.18.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固.第二节 混凝土养护的安全要求1.已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。2。覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网.3.拉移胶水客浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注

5、意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落.4。禁止在混凝土养护窖(池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。第三节 混凝土泵送设备使用安全要求1.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力.2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。3.严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的

6、管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时,应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。4。砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5。天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6.泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常.7.泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。8.各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。9。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。1

7、0。布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,应按顺序进行,严禁布料杆起吊或拖拉物件。11.当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆转（反抽)使混凝土返固料斗,必要时应拆管排除堵塞.13。泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔510min(冬季35min ）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。14.应保持清洁度室内

8、储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。15。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气.16。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行.18。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。19.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。第四节 混凝土振捣器使用安全要求1

9、. 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。2. 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时，应切断电源。3. 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm,并不得多于两个弯;操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。4. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。5. 作业转移时,电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6. 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地

10、面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理.7. 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8. 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。9. 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同.10. 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.11. 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。85。5 混凝土工程施工方案与技术措施5.5。1 混凝土工程简介本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁,局部地下室部分为平板式筏基，地

11、上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米,柱距8.0米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高5.4米。南侧附楼为三层,局部设人防地下室，层高2.9米，一层层高为5.4米，二三层层高为4。5米。结构设计将三部分连成整体。结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15C40不等.5。5。2 混凝土工程施工组织为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。1 技术准备1) 熟悉技术资料,明确掌握施工工艺(1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和

12、标准。（2） 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。2) 混凝土配合比设计（1) 配合比设计根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配.要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定.(2) 抗渗混凝土在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2MPa,并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。（3) 泵送混凝土泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原

13、材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配.2 施工部署按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。5.5。3 混凝土工程施工方法与工艺1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表5.5.3-1。表5.5。3-1 混凝土施工方法序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土。2拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应。3输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送。4布料方式混凝土浇筑主要采用汽车泵，并配备车载泵辅助混凝土浇筑。5浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑。6养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护

14、方式.2 施工顺序混凝土施工总体流程是先地下结构再地上结构，每个施工区按分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。5.5.4 混凝土工程施工技术措施1 混凝土浇筑混凝土浇筑前需要先检查钢筋模板位置，钢筋数量，模板内有无杂物等，待验收合格后方可浇筑,按照同一方向、边退边布、分层振捣的原则进行浇筑.1） 浇筑前的检查(1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；(2) 所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等

15、杂物,通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。（3) 木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。（4） 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求.2） 浇筑一般要求（1） 浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过6米，竖向结构浇筑高度均超过6米时，采用串筒或溜管等措施。（2） 振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为304

16、0厘米）.振捣上一层时应插入下层510厘米，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.(3) 泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时,应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构(梁、板）的顺序，分层连续浇筑。3） 墙、柱混凝土浇筑柱浇筑施工流程：模板内清理撒水湿润浇5厘米厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形.柱浇筑前应先检查模板底部是否封严,并用水将模板内润湿,浇筑时应分层浇筑振捣

17、，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.框架柱振捣示意见图5.5。41。图5。5。41 混凝土振捣示意图柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2米的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少,振捣时,因此处钢筋很密，可采用直径较小的30毫米的振动棒进行

18、振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。4） 梁、板混凝土浇筑（1） 梁、板混凝土也采用汽车泵布料的运输和布料方法。其浇筑流程如图5。5.4-2。模板浇水湿润摊铺混凝土振捣抄平控制面标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛图5。5。42 梁板混凝土施工流程图（2） 测量工抄出楼层标高建筑1。0米控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。(3) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断

19、延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料,且垂直于模板。（4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为:浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土),借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400毫米左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100毫米以上。浇筑板混

20、凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5) 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作，进行上层墙柱施工时进行凿毛处理,见图5。5。43所示。图5。5。4-3 楼板面压光、扫毛示意图5) 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可用布料杆布料；楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑,浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入混

21、凝土内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些,同时振捣要充分，避免漏振。2 混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作.本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺,包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设24个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12小时后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8小时以内即开始养护。混凝土的浇水养护时间,对采用普通硅酸盐水泥

22、拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定.1） 竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护.拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。2） 梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。3 混凝土试件留置1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100立方米（包括不足100立方米)取样不得少于一

23、组抗压试块。并留适量同条件试块.当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比的混凝土，每200立方米取样不得少于一组抗压试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500立方米，应留两组抗渗试块，每增加250立方米留两组，每组6块.其中一组标养，另一组同条件下养护。3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块,同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失、损坏.201混凝土冬季施工措施为了提高混凝土的出机口温度,应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超过60，如果超过60(最高70）,应改变加料顺序:将骨料与水先拌合，然后再加入水泥

24、，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节延长50左右.冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10以上.蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化的温度。商品混凝土冬施措施:1

25、.施工条件：我国行业标准建筑工程冬期施工规范JGJ-94规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，即满足冬期施工条件。2.生产准备：2.1。进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划,储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。2.2。严把材料关。各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格复检,禁止不合格的材料进入生产过程。2。3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致,生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量。2.4。冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P。O42.5与P.O42。5R等级的普通硅酸盐水

26、泥。2。5。参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂,以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60.2。7。输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。2。8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。2。9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2。10。质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中.2。11。质检员每天最少测2次外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10,入

27、模温度不低于5.2.12。加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题,确保混凝土生产过程中的质量控制。3.施工方法:3。1。混凝土搅拌站部分（1）将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序投入搅拌机进行搅拌:砂-石-热水粉煤灰水泥-外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。（2）搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀.（3)尽量减少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保证能够泵送的前提下,塌落度控制在120mm以下(如有特殊要求，可根据要求控制），以降低发生冻害程度。（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混

28、凝土冻隔事故的发生。（5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损失,同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。（6）混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5.3。2。施工单位部分（1）混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求。（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。(

29、3）搞好挡风外封闭,以提高保温效果.（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗.(5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土通融.（6)混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求,可在本公司技术员的指导下，适量添加随车带的减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。（8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。（9）浇筑后,对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻

30、害。(10）冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝,混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发生脱皮等影响质量.(11）浇筑前进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在05时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10时盖四层草帘和一层塑料膜；低于15时采用加温和其它材料（岩棉，苯板等）进行保温。(12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养

31、护,按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天,若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。(13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。4.注意事项4。1.搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器,防止启动器负荷过大烧毁控制器。4.2。大方量生产前,质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差.4。3.生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性,随时调整用水量，并根据标准要求,质检员及时取样测试塌落度，按国家规范制作试块。4。4.浇筑前，工地质检员

32、测试塌落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/43/4之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取加温加热措施以保证足够水温.4。5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。4.6。养护期初,工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。确保冬施:确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工方大力配合和支持,因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量.

33、*夏季混凝土施工措施根据*铁路客运专线有限责任公司关于上报夏季混凝土施工措施的通知，现将*夏季混凝土施工措施做如下汇报：一、本工程夏季混凝土施工工点有*DK*+*（0号台)DK+*（454号墩）下部构造、*制梁场箱梁预制等工程。 详细工点分布如下：六工区：*七工区:*八工区：*二、各工点采取的混凝土降温措施1、工点采取的具体措施1。1、混凝土的配制、搅拌和运输、原材料的贮存与降温（1）施工现场对水泥、砂、石、外加剂进行遮阳防晒,同步在中午高温阶段采取在料堆用冷水喷洒或用大量的水冲洗降温，确保降低原材料进入搅拌机的温度.（2）用冷却装置冷却拌和用水，对水管及水箱加遮阳和隔热设施，或在拌和水中加碎

34、冰作为拌和水的一部分，并适当延长搅拌时间.（3）确保水泥进入搅拌机的温度不大于30.1。1。2、考虑混凝土配合比设计坍落度损失，使用了减水剂或粉煤灰取代部分水泥，以减少单方水泥用量，同时在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。1.1。3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼，都已采取遮阳措施。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的施工配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。1.1。4、混凝土使用水化热较低的水泥。混凝土拌和物的运输距离如较长,采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。1.1。5、尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求.1。1。6、采用混凝土运输搅拌车运输

35、混凝土，混凝土运输容器设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。合理组织运输设备和距离，将搅拌至浇筑时间控制在1h以内.施工现场使用泵送混凝土时，输送管道覆盖湿布,同时要减少拐角，以免因摩擦引起温度。运输过程中即使坍落度有所损失,在浇筑地点不能重新浇水搅拌.1。2、混凝土的浇筑1.2。1、夏季混凝土浇筑前，作好充分准备工作，备足施工设备，保证连续进行浇筑;混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽量缩短，并跟随开始养护.1.2.2、混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行。1.2。3、浇筑场地将遮阳，以降低模板、钢筋的温度;并在模板外喷水以降温，但防

36、止模板内在浇筑时有附着水。混凝土施工时，振动设备较易发热损坏,现场准备备用振动器。1。2.4、当承台基础混凝土的平截面过大,不能在前面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，将分块进行浇筑。对一般墩台及基础混凝土，在整个平截面范围内水平进行浇筑。并尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。1.3、混凝土的养护1。3。1、混凝土浇筑整平后，立即覆盖塑料薄膜、喷刷养生液或覆盖草帘子反复洒水保湿。初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态最少7天。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，确保控制温度和干热风的影响。1.3.2、混凝土拆模后的洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不

37、间断，确保不形成干湿循环。1.3。3、大体积混凝土将提前养护，且养护时间不应少于28天.1.4、质量检验1.4。1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过规定的要求时，混凝土拌和时采取有效降温、防晒措施，保证混凝土的浇筑质量，否则停止施工.1.4.2、混凝土试件除留标准养护试件外，还应制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度,以指导施工.1.4。3、混凝土浇筑前，通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时严格控制，不得超过。1.4。4、在混凝土的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。2、成立专门对夏季混凝土施工控制小组。做好原材料温度的控制.要求在浇筑混凝土时技术人员必须旁站指导，按设计要求对混凝土做塌落度试验，对不符合设计要求的混凝土及时和拌和站负责人或领导小组成员联系。要求施工人员24小时开机，保持通信畅通。派人24小时对已浇筑的混凝土养生监控并做记录，对不符合养生要求的队伍进行通报，必要时进行罚款处理。小组主要成员如下：组长：（项目总工）副组长：*成员：*三、其他措施要求施工人员严格执行以上措施和施工作业指导书及技术交底.*项目部*年*月*日