叉车安全检查表优质资料.doc

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1、叉车安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）叉车安全检查表叉车基础管理序号检查内容检查结果整改措施合格不合格1按照国家法规及当地政府部门要求，在叉车使用前公司必须办理相关的检验、登记、注册、保险、取得相关牌照方可使用；叉车投入使用后，公司必须定期对叉车进行检验，在检验合格并获得相关检测报告、合格标牌后，方可投入使用。2公司设备管理部门应建立相应的叉车技术档案及台帐，并及时做好台帐更新工作。3公司应建立叉车交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等，并根据制定要求做好相应工作。4公司应定期根据叉车安全管理工作需求，制定相应的安全培训教育计划，并组织叉车司机进行培训。培训后对培

2、训效果进行评估和改进；公司应建立培训档案，对培训情况进行存档。5公司应根据叉车设备维护保养等相关制度，定期对叉车进行检查、保养，发现问题及时组织整改，整改后对整改效果进行验证和效果评估；公司应建立检查、保养记录，对检查、保养情况进行存档。6公司应与有资质的专业厂家签订维修、保养合同。在签订合同前，应认真对厂家的各项资质、及其维修人员作业资质的有效性进行审查。7叉车作为厂内搬运车辆，只能用于叉成品酒下线、倒库、发酒、仓库物资倒运、箱瓶倒运、托盘整理等内部工作事项, 必须在公司规定作业范围内使用,在规定区域内停放。未经允许,任何人不得将车辆外调。叉车车况管理1座椅完好牢固。2有保护司机头顶的安全架

3、，且不妨碍司机视线。3齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。4安全带不许打结。5大灯照明正常，光束平行均匀。6小灯照明正常。7刹车灯照明有效。8转向灯指示正常。9喇叭声响宏亮。10倒车蜂鸣器正常。11手刹制动有效可靠。12方向盘转动灵活、自由行程正常，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。13转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。14传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。15轮胎螺栓无松动。16货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。17起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴无裂纹和变形。18门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。叉车司机管理1叉车司机必须经过车辆管理机关考

4、试合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。2叉车司机不准将叉车交给无证（场内机动车驾驶证）人员驾驶。3叉车司机不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。4叉车司机在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆。5车门没有关好时，叉车司机不准行车。6叉车司机到岗后，应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后，佩戴好劳保用具并系好安全带。禁止湿手、油手上车驾驶。7叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车,禁止叉车载人。8叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡叉车司机视线为准。9严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下禁止有人。10严禁停车后让发动机空转而无人看管，下车应关闭点火系统

5、，同时启用手动驻车闸，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。11叉车司机在倒车时，应先观察、确认后方情况后，再进行倒车。12当叉车在行进当中遇前方有人群时，叉车司机应在离人群5米的地方发出信号。13停车时货叉应平放在地面上。货叉升高时，下面不准人停留，或穿越。14叉车停放时，应拉紧手制动器操纵杆，切断电路、并拔下锁钥匙，禁止他人使用。15严禁酒后驾驶行为，行驶途中不准饮食和闲谈，不准接打 或有其他妨碍安全行车的行为。16叉车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过20km/h，其它道路不得超过15km/h。17叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。18不得将叉车停放在

6、坡度大于5%的路段上。19进入易燃易爆区域的叉车必须安装火星熄火器。20叉车加油时，禁止在2m内使用 。仪器设备（专业）安全检查表检查人： 检查时间：目的对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处

7、或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1电气作业1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 查操作票证和记录3仪器设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验

8、报告，缺陷和处理意见档案；3、各种电气设备是否完好；4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。查现场管理及设施4防护用品1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场防护用品管理检查与责任制挂钩记录防火防爆及消防安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、

9、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于灭火的机

10、动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施2生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；查操作规程及记录3消防设施1、有无火灾探测报警系统，是否完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；3、消防供水系统是否可靠。查现场4作业现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；3、有无明显标志的安全出口与紧急疏

11、散通道并通向安全地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面是否有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；8、气瓶的放置是否符合安全要求；9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票5生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、有

12、无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场管理6安全管理1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；4、是否开展安全教育培训，效果如何；5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及现场检查与责任制挂钩记录危险化学品安全检查表检查人： 检查时间：目的对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查

13、找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危

14、险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。22574 582E 堮i9f2L查档案2购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。查现场查供应3使用1、 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；3、 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；4、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；5、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。6、 有防止互为禁忌物品接触的措施；7、 生产、使用危险化学品的场所，有防

15、火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。查现场查记录435884 8C2C 谬34907 885B 衛24806 60E6 惦24360 5F28 弨20341 4F75 併(22489 57D9 埙储存1、 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；2、 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；3、 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；4、 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；5、 甲、乙类物品厂房、库内不准设

16、办公室、休息室，不准住人；6、 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；7、 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。8、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；10、贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料

17、填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。查现场查记录5装卸运输1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；28656 6FF0 濰W35522 8AC2 諂Cu2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。查现场检查与责任制挂钩记录质监环保科专业检查表车辆序号车牌操作人上次检查时间本

18、次检查时间行驶时间123.序号检查项目检查内容检查方法123备注1液压油、燃油、水渗漏检查检查液压管的街头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水用手触摸或目视检查检查燃油中是否有杂质目视检查2轮胎气压检查前轮气压：830kPa反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压后轮气压：790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形目视检查4护顶架检查确保它牢固安装并且所有的结构都牢固5制动液位检查油位应在两格之间打开内燃机罩序号检查项目检查内容检查方法123备注7冷却液位检查检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害8发动机油位检查油位应

19、在油标尺两刻度线之间9风扇皮带张紧程度检查检查风扇皮带张紧程度和损坏与否用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机10后组合灯检查检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏11液压油油位油位应在油标尺两刻度线之间检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上12管路和油缸检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油目视观察13动力换挡变速箱油位确保油位表在刻度上14挡货架检查检查挡货架安装螺栓是否松动序号检查内容检查方法123备注15检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂16检查灯罩是否清洁及损坏当心内燃机罩压伤手指17确保位置适当、确保可靠锁紧18检查换挡手柄是否松动

20、以及操作手感19检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松20确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠21计时表、水温表和燃油表情况序号检查项目检查内容检查方法123备注23灯和灯光打开灯光开关，确认相应的灯都正常24转向信号检查操作专项信号手柄来确认转向信号灯工作正常25喇叭按钮操作检查按动喇叭按钮确认喇叭是否响26离合踏板检查机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查27制动踏板空行程踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位28 门架操作按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、

21、下降正常，门架倾斜平稳。注意系统运行的声音确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常序号检查项目检查内容检查方法123备注29起升链条张紧程度检查检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常检查时，货叉提升5cm，用拇指按压链条中部起升链条的润滑使用机械油，不适用润滑脂30方向盘自由行程检查方向盘的转动以及轴向的松动情况正常的自由行程为50100mm，轴向松动是不允许的31排气检查发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动 无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油32离合操作检查（机械传动叉车）踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有

22、打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况。 33制动检查慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。34转向检查车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在序号检查项目检查内容检查方法123备注35停车制动检查确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住。36倒车灯检查换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒车灯亮结论：保养记录序号保养等级保养项目保养说明保养结果1一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）清除空气滤芯上和积尘盘内的积尘清洗更换油浴式空气滤清器内的机油清洗向水泵轴承加注润滑脂（轴联轴承水泵除外）打油2二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）更换机油，清洗油底壳和机油机滤器更换更换喷油泵及空压机内的机油更换清洗燃油箱、输油泵滤网及管道清洗更换柴油滤芯更换用压缩空气吹去发电机内的积尘，检查各部件是否正常，对不正常部位进行处理清洗各传动关节注油打油3.三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）清洗冷却系统，去除水垢清洗清洗机油冷却器清洗更换空气滤芯和柴油滤芯拆检气缸盖，检查气门密封性，清除积碳，视情况研磨气门检查发电机、起动电机，清洗维修并清洗