地砖施工质量控制【实用文档】doc.doc

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1、地砖施工质量控制【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地砖施工质量监理一、施工准备阶段监理工作1、检查施工准备是否具备开工条件(）、墙上四周弹好c水平线;（)、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；（）、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；（）、楼地面垫层已经做完；（5)、板块应预先用水浸湿,并码放好，铺时达到表面无明水。（6）、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,方可大面积施工。2、检测下列进场材料或需见证取样复试并应符合设计及规范要求（)、水泥：3。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；（2）、砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8m孔径的筛子；（）、面

2、砖：进场验收合格后,在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过m，平整度用直尺检查。二、施工过程中监理工作:1、基层处理、定标高(1）、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用火碱水刷净，并用清水洗干净；（2）、根据m水平线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线（）、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度一般为：缸砖0m；卫生间、厨房通体砖m；房、走廊通体砖;（）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的字线是否对应平行，同时注意

3、开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（3）、排砖原则：1）开间方向要对称（垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。)为了排整砖,可以用分色砖调整。4）与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。)有地漏的房间应注意坡度、坡向.、铺砖：为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：(1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用

4、;（)、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为4）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;(3）、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层,厚度为0mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线m为宜，铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）;（）、结合层拌和：干硬性砂浆,配合比为1（体积比),应随拌随用，初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。(5）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石

5、机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（)、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。、勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料.（)、勾缝：用水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的燉3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2）、擦缝：如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。

6、最后将面层上的水泥浆擦干净。、养护铺完砖24小时后,洒水养护，时间不应小于7天.6、镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，砖上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比12水泥砂浆),使砂浆粘满砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。三、施工质量控制要点：1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求.、面层与下一层的结合(粘结）应牢固，无空鼓.四、施工质量检验标准及方

7、法：、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大1mm；防滑条顺直。、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，渗漏。板、块面层的允许偏差项次项目允许偏差(m）陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层表面平整度2432缝格平直33接缝高低差.51.0.54踢脚线上口平直345板块间隙宽度22五、

8、施工质量的预控:1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因

9、此在找标高,弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺未严格按水平标高线进行控制。、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或cm线不准。六、监理工作流程：施工前报检 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装分项报验。七、成品保护：、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮,车采用窄车等。2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1P时,方可上人进行操作,但必须注

10、意油漆、砂浆不得存板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护.地砖楼、地面施工方案1. 编制依据1.1 施工规范、规程、标准1。2.1建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20021.2。2建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020011.2。3民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20011。2.4建筑施工测量规范 GB50026931.2.5建筑施工测量规程DBG0121951。2。6建筑工程冬期施工规程 JGJ104-971。2.7建筑装饰装修工程施工工艺标准QCJJTJS 02-20041。2。8建筑构造通用图集 1。3设计变更和洽商2。工程概

11、况2。1工程简介本工程位于南京市仙林大学城灵山北路;结构层数:地下1层,地上4层；地下室层高5.1m；地上楼层层高4.5m、3.9m。基础类型：桩基、筏板基础、独立基础、带形基础；地下室结构类型：框架剪力墙结构;主体结构类型：主体采用钢筋混凝土框架结构，部分结构件采用了钢结构、预应力钢筋混凝土结构及预制钢筋混凝土构件；地上A区、B区、C区为门诊部，D区、E区、F区、G区为病房住院部；地下室面积27870平方米,地上面积76746平方米；地上14层部分房间、走道、地下室餐厅、公共活动空间为地砖地面.2.3工程特点2.3.1本工程规模大，地面铺装工程体量大， 而工程质量目标为国优，施工质量标准高.

12、施工前严格执行样板引路,以样板为最低标准指导施工。 2.3。2工程单体面积大,材料的水平运输和垂直运输成为制约成本和进度最直接的因素.施工时充分利用南侧连桥以及预留的提升井架，及时将块材、粘接用水泥、砂等材料运至作业面。2。3。3本工程专业繁多，相互交叉影响多。现场需要协调好各专业管线，并且要严格控制好地面标高,这些都给施工带来了很大难度。施工前由机电各专业确认所有地面管线铺设完毕，避免踢凿返工。3。施工部署3。1施工组织机构总承包部成立以生产副经理为组长，以工程部、技术部、质量部、机电部、物资部、安保部负责人参加的施工协调小组，负责施工组织、技术保障、质量控制、物资供应、成品保护等方面的协调

13、。地面铺装协调小组：各分部在总承包部统一部署下按照分工原则负责所属区域的地面铺装，玻化砖和石材由总包统一采购.3。1。2各分部内部的管理控制流程图各分部组织管理水平高、具有丰富施工经验的管理人员组成，认真贯彻质量保证体系，在总承包部统一部署下组织劳动力、配置施工机具、辅助材料等，按照总包进度要求进行施工.分 部 经 理项目副经理项目总工程师工 程 部技 术 部质 量 部工长技术质量测量计量资料试验装修一队装修二队其它分包水电分包弱电分包消 防分 包通风分包3.2施工协调管理3。2.1 总承包部每周定期组织召开施工生产例会、技术质量例会等，各分包施工单位相关人员参加，共同探讨、分析本周质量、进度

14、等需要相关单位配合解决的问题，并制定相应的措施，以确保工程按要求保质、保量、保期完成任务。3.2。2按照本工程的总工期要求，总承包部安排各施工区域的施工进度目标，分部应及时向总包单位及监理、建设单位提供详细进度计划等资料。3。3施工准备3。3。1主要施工材料加工定货由总承包部组织相关人员根据市场情况合理选择投标厂家,与监理、甲方对其资质、质量、价格、供应能力进行考察，择优选定材料供货商，会同业主、设计和监理单位做好材料样板封样工作，样板封样完成后方可进行大规模加工进场.3.3。2主要施工材料用量材料计划表序号规 格 尺 寸部位160060010mm地面280080010mm地面36002102

15、5mm地面波打线480021025mm地面波打线560010020mm踢脚680010020mm踢脚760010010mm踢脚8300300mm地面3.3.3主要施工材料进场准备水泥：使用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复查，如遇到水泥标号不明或者出厂日期超过3个月的情况，应该经过试验鉴定后,方可使用。不同品种的水泥不得混合搅拌使用。水泥进场后，应存放在专门的水泥库房内，水泥库房应做好防潮和防雨措施。玻化砖：具有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，颜色统一为淡黄色,砖表面平整、光滑、边角整齐、无翘曲及窜角,外观有裂缝、掉角和表面有

16、缺陷的板剔出,严禁进场;丰镇黑石材：品种、规格要符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，要符合国家标准,外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的板剔出,严禁进场；石材和玻化砖堆放在室内光面相对、并在材料下加垫木方；3.3。4主要施工机具准备机具计划表序号材 料 名 称规 格 尺 寸数 量备 注1手 推 车50辆2云 石 机80台3橡 皮 锤150把4砖 切 割 机20台5平 锹60把6方 尺40把7喷 壶50个8笤 帚50把9钢 丝 刷60个3。3。5劳动力准备劳动力计划表序号工 种人 数备 注1 专业工种150人2木 工50人3壮 工60人4电 工10人5 合计270人3。3.6技术准备与深化设

17、计组织相关生产技术人员熟悉图纸，掌握各个房间地面做法并做好施工地砖施工方案,对施工队做好技术交底，施工中遵循“技术先行,质量保证”的原则，先期做好以下几项工作：3.3。6.1合理安排施工工序，明确成品保护措施,明确成保的材料、部位、施工时间等等.3。3。6。2地砖大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。3.3。6。3统一轴线和标高，由测量工程师统一测定轴线控制线和建筑标高1m线,并标识清楚、统一管理，以此控制地砖的标高。3.3.6。4施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修定完善工作，提前做好深化设计，明确各种细部节

18、点作法，把问题处理在施工之前。深化设计的重点是：地砖和波打线的板块分布设计. 3。3。6。5编制施工方案:在地砖大面积铺贴前编制施工方案，报监理部审批，监理工程师审批通过后，严格按照施工方案进行施工。3.3。6.6提前做好室内外控制线的放线工作，复核现场各处尺寸。对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步做好施工节点大样图,进行深化设计，使管理人员对工程情况和技术操作方法作到心中有数，并根据图纸做法及时编制分部、分项工艺作业指导书和技术交底,落实工程使用的各种材料。3。3。6。7做好各种材料加工定货的技术翻样工作。在深化设计审批后,技术人员根据深化设计编制加工定货计划，满足现场施工需要。4。施

19、工计划施工顺序： 首层二层三层四层地下一层，具体施工计划见非公共区域精装修施工计划.5.施工方法5.1施工工艺地面垫层已施工完毕,铺贴工序的流程为：地砖石材波打线墙面踢脚5.1。1地砖铺设施工工艺地面地砖施工工艺：挑砖基层清理测设十字控制线、1m标高线刷水泥浆及铺干硬砂浆铺砖养护擦缝清理养护墙面踢脚砖施工工艺:找标高水平线水泥砂浆打底镶贴地砖踢脚擦缝成品保护5。1。2丰镇黑石材铺设施工工艺地面丰镇黑石材施工工艺:清理基层试拼弹线试排刷水泥浆及铺干硬砂浆铺贴石材调整灌缝擦缝成品保护踢脚丰镇黑石材镶贴工艺:找标高水平线水泥砂浆打底镶贴石材擦缝成品保护5。2操作方法5.2.1地砖地面施工方法5.2。

20、1。1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 5。2。1.2找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高,并弹在墙上; 根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线,并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排

21、应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线）。刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；在找平层上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40。5)内掺108建筑胶，涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.结合层采用1：2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜,铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大）

22、；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平.5。2.1.4铺砖为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用；铺多少刷多少;2）砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴.3）拔缝、修整:铺

23、完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成.5.2。1。5擦缝面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。擦缝：因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.2.2墙面地砖踢脚施工操作方法镶贴踢脚板：踢脚板的立缝要与地面缝对齐,铺设时要在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度为8mm,高度为100cm,以砖的上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整

24、砖，及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，在粘贴前，砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润。地砖和地砖踢脚处接点图如下:5.2。3丰镇黑石材地面施工操作方法房间及走道的玻打线采用丰镇黑石材铺设，其铺设方法与地砖相同，铺设时间与地砖同时进行，其不同的施工操作方法如下：石材的结合层与地砖结合层的厚度不同，地面石材结合层厚度为:15mm,保证石材上表皮与地砖上表皮平. 石材的擦缝材料与地砖的擦缝材料不相同，保证擦缝的颜色与砖或石材的颜色相同。 波打线、地砖和踢脚处接点图如下：5。2.4丰镇黑石材踢脚施工操作方法根据墙体1m标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线

25、坠吊线确定出石材出墙厚度：8mm;用1:3水泥砂浆打底找平,找平层干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的石材背面，刮抹一层2-3mm厚的水泥浆（加10%的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直；24h后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。5.2。5冬季施工要求冬季施工：室内操作温度不低于+5度。所用砂浆均应在室内搅拌,拌制前应检查原料中是否夹杂冰雪等杂物。6。质量标准及保证措施6.1质量标准6。1。1保证项目（1）砖和石材面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，并有出厂检测报告、合格证及放射性指标检测报告并进行复测。天然花岗岩石材需满足天然花岗石建筑板材JC/

26、T205的要求。（2）面层与下一层的结合应牢固、五空鼓，检查时用小锤敲击。（3）面层应洁净，图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直,地砖无裂纹、无缺楞掉角，套割粘贴严密、美观.(4）地砖和砖的擦缝材料颜色应符合设计要求.（5）踢脚线表面平整洁净，高度、出墙厚度一致，结合牢固,踢脚线与地砖或石材应对缝。(6)地砖面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水,与地漏、管根部位结合出应严密,无渗漏.6.2质量保证措施6。2.1板块空鼓预防基层要求清理干净，洒水湿润要均匀，砖要浸水、水泥浆结合层刷的面积不能过大，上人不能过早影响粘结强度等因素，都能预防空鼓。预防踢脚板空鼓：除与地面相同外，要求踢

27、脚板背面粘结砂浆量满抹。6。2.2踢脚板出墙的厚度要一致在镶贴前，先检查墙面平整度,进行处理后在进行镶贴，避免踢脚板出墙厚度不一致。6.2。3板块表面洁净严禁把油漆桶放在地砖上，严禁在地砖上拌合砂浆，墙体涂料施工采用无纺布对地面进行覆盖保护，从而保证板块洁净不受污染。6。2.4有地漏的房间预防倒坡:有地漏的房间按照设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹出泛水。6.2。5地面铺贴平整,严禁高低差对地砖或石材进行挑选，地砖或石材的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7.成品保护措施7。1地砖面层完成后，应进行成品保护，先满铺一层无纺布或麻袋布、棉

28、纱等软质材料，再覆盖一层废旧三合板或多层板等硬质材料.房间完成后，应尽量封闭，较少人员出入。主要通道部位覆盖的板材,板块之间应做牢固连接，防止板材随意滑动。7。2在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。7。3铺设石材和地砖过程中,操作人员要做到随铺随用干布擦净面层上的水泥浆痕迹；切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作;7.4严禁油漆、砂浆存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层；喷浆时要对面层进行保护；7。5做好工序交接，下到工序施工进场前需与上道工序施工人员做好书面交接，明确完成项目及成品保护要求。8。安全文明施工措施8。1安全管理措施8

29、。1。1 严格执行施工方案安全措施.对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。8.1。2 严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度.8。1。3对危险源点实行“五制管理。8。1.4坚持班前交底，周一安全活动,周末安全检查制度.8。1。5安全工作与奖罚挂钩，执行经理部奖罚条例.8。1。6建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。8.1.7建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、环卫卫生），并认真贯彻执行.8。1。8建立以项目经理部、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题.8

30、.2文明管理措施8.2。1施工现场必须按照建设部颁发的建筑工程施工现场管理执行,以文明施工的要求,推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作.8.2。2施工现场必须执行“谁主管，谁负责”的原则，项目经理对施工现场管理工作全面负责,一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理,各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督。8。2。3施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消防设施。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道,不准在施工现场内吸烟.8。2。4进入施工

31、现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场.二衬施工质量控制一、钢筋工程浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容应包括:（1）受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;（4）预埋件的规格、数量、位置。说明钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求.钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。1、钢

32、筋原材钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。2、钢筋加工根据设计施工图设计参数，对二衬钢筋进行单元划分，主要分为仰拱二衬钢筋及边墙、拱部二衬钢筋。钢筋加工时需认真计算单元钢筋长度（包括搭接长度），避免施工过程中造成钢筋超耗。3、钢筋安装钢筋安装前应清点数量、类别、型号、直径、锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正.1）仰拱钢筋绑扎（1）测量定位放样:根据设计施工图设计要求,对仰拱钢筋进行施工放样，确定仰拱钢筋内外层钢筋位置。（2）钢筋定位:根据放样结果,采用定位钢筋进行确定，定位筋应焊接牢固，不易发

33、生位置偏移.（3)钢筋绑扎安装:根据设计施工图设计参数要求,将加工合格的仰拱钢筋进行绑扎、安装.在定位钢筋上采用石笔测放仰拱钢筋安放位置（环向钢筋位置测放、纵向钢筋位置测放）。仰拱矮边墙及纵向钢筋预留钢筋搭接长度必须满足规范要求,“同一断面钢筋接头应错开35d（d为钢筋直径)，且不小于500mm” ；纵向钢筋采用绑扎搭接，搭接预留长度不应小于35d(d为钢筋直径），环向受力钢筋采用单面焊,预留焊接搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。图1：仰拱预留钢筋搭接示意图2）边墙及拱部二衬钢筋绑扎（1）测量定位放样：根据设计施工图设计要求，对二衬钢筋进行施工放样，确定二衬钢筋内外层钢筋位置.(2）钢筋定

34、位：根据放样结果，采用定位钢筋进行确定，定位筋应焊接牢固，不易发生位置偏移。图2：二衬定位筋布置示意图(3）二衬钢筋绑扎：根据图纸设计技术参数，在定位筋上采用石笔测放内层环向及纵向钢筋位置，根据测放位置严格控制钢筋安装间距。3)钢筋安装注意事项（1）环向钢筋与纵向钢筋按梅花形进行绑扎,绑扎必须牢固稳定，不得变形、松动；（2）定位筋必须焊接牢固，不得脱焊、位移，需安装的钢筋位置测放必须严格按照设计间距、位置进行测放；（3）杂散电流防腐措施：所有环向内表层钢筋均应焊接成环，每隔5m，环向内表层钢筋必须与所有纵向钢筋进行焊接；垂直于轨道的仰拱纵向内表层钢筋必须与所有环向钢筋进行焊接,焊接应牢固，不得

35、脱焊.（4）合理调整钢筋焊接接头位置,钢筋的接头宜设置在受力最小处，环向钢筋焊接接头不得留置于隧道拱顶处.同一断面内接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为钢筋直径）。（5）钢筋绑扎安装过程中，根据图纸设计要求，严格控制保护层厚度，图纸设计最外层保护层厚度为50mm.4）钢筋绑扎位置允许偏差项 目允许偏差（mm）箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起点位移10受力钢筋保护层5预埋件中心线位移10水平及高程54、钢筋连接钢筋连接主要分为绑扎连接、焊接连接及机械连接。根据现场施工情况，我们主要采用绑扎连接及焊接连接（搭接焊单面焊、双面焊）。1）绑扎连接绑扎连接主要应用于二衬钢筋纵向钢筋

36、的连接.搭接长度应满足下表要求.纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级及对应搭接长度C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB（）级45d35d30d25d带肋钢筋HPB（)级55d45d35d30dHRB400（）级、RRB400（)级/55d40d35d注：d为钢筋直径。现场二衬混凝土采用C35、P12防水混凝土,根据上表要求，纵向钢筋绑扎搭接长度为35d。同一断面钢筋接头不应大于50，接头错开搭接35d。且绑扎牢固稳定，不得变形、松动.2）焊接连接（搭接焊）搭接焊时宜采用双面焊,当不能进行双面焊接时，可采用单面焊。(1)焊缝长度、厚度、宽度要求：双面焊焊接长度不应小于5d

37、（d为钢筋直径）；单面焊焊接长度不应小于10d(d为钢筋直径）.搭接焊焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%。焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。图3：搭接焊类型及焊缝长、宽、厚度示意图（2）钢筋焊接完成后,应清除焊缝焊渣，焊缝应饱满，平顺，光滑。不得点焊、漏焊、虚焊，焊接钢筋不得有明显烧伤。（3)采用搭接焊时，焊接位置应做弯头处理,保证两根焊接钢筋轴线在同一轴线上。二、混凝土工程根据图纸设计，隧道内二衬混凝土采用C35、P12防水混凝土。1、混凝土坍落度控制我部二衬混凝土主要采用商品混凝土，根据相关规范要求，坍落度应为：墙体100150mm，拱部160210mm。施工过程中,当坍落度

38、不满足要求时,严禁私自进行加水及外加剂，积极联系试验相关人员，由试验人员调配混凝土坍落度。2、混凝土浇筑1）仰拱混凝土浇筑(1）施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，超挖部分采用同级混凝土回填;(2）仰拱应整体浇筑，采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏,严禁半幅浇筑；（3)仰拱及填充应分层、顺向浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm,并分层进行振捣；（4)混凝土浇筑完成后，仰拱填充表面需进行二次压抹及三次抹压，压抹后及时进行覆盖养生；（5）仰拱填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行。2）二衬混凝土浇筑（1）混凝土浇

39、筑前应对模板表面进行彻底打磨，清除杂物，并涂抹脱模剂；（2)浇筑前应对台车及端模进行稳固、封闭检查，防止浇筑过程中出现位移及跑模现象，并应采取防漏浆措施,防止漏浆；(3)混凝土浇筑时,混凝土最大落差不能超过 2 M，台车前后混凝土高度差不能超过0.6m.宜采用对称浇筑、分层浇筑、分层振捣。台车左右侧对衬浇筑，左右侧混凝土高度不能超过0。5m，单层浇筑厚度不应超过30cm，上下层振捣，应插入下层20cm。(4）混凝土浇筑过程中，合理控制混凝土浇筑速度,不得直接冲向防水板板面流至浇筑位置,以防止混凝土离析;（5)插入式振捣棒在混凝土中位移时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖.泵送下料口应及

40、时移动,不得用插入式振捣棒将下料口处堆积的拌合物推向远处，振捣时间控制在2030s;混凝土振捣时，振捣棒不得解除防水板，防止防水板受到损伤;(6)当混凝土浇筑至作业窗下50cm时，作业窗关闭前，应将窗口附近的混凝土浆液残渣及其他脏物清理干净，并涂刷脱模剂。窗口关闭必须严密,防止窗口部位混凝土表面出现凹凸不平甚至漏浆现象.（7）混凝土浇筑至墙拱交界处时，应停歇11.5h后方可继续灌注；(8）在初期支护稳定后施工的二衬,混凝土强度应达到8MPa以上方可进行拆模；在初期支护未稳定所施工的二衬,混凝土强度应达到设计强度的100方可拆模.拆模过程中严禁破坏混凝土成品棱角及外观质量。3） 混凝土必须在 5

41、 小时内浇筑完毕（从发车时起）；为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒插入下层20cm振捣.3、混凝土振捣1)混凝土振捣应优先采用插入式振捣器进行振捣，混凝土浇筑层厚不应大于30cm。当采用附着时振动时，混凝土浇筑层厚度不应大于20cm,并且振动时间应尽量采用短时间、多次数、左右对称的方法，以防止台车因振动时发生微位移或弹性变形;2）振捣四要诀：垂直插入、快插、慢拔、三不靠。插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时

42、，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实3）振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。每次插入振捣的时间为2030S左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。4）振捣时振捣器应插入下层混凝土20cm,以加强上下层混凝土的结合。振捣插入前后间距一般为3050cm,防止漏振，保证混凝土振捣密实。4、混凝土常见表面缺陷的识别及预防 1）气孔气孔的表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔，产生原因:骨料级配不合理,粗集料过多,细粒料偏少；骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；用水量较大，水灰比较高的混凝土；振捣

43、不充分;使用表面刷油的钢模板(表面张力）。解决办法：严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选,剔除不合格材料；选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；选择适当的水灰比；高度重视混凝土的振捣；确保模板坚硬,涂抹适当厚度的脱模剂。（注：前三条主要由试验室对商混站进行控制) 2）混凝土蜂窝、麻面、孔洞、流沙产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土等其他脏物;浇灌混凝土前下层混凝土浇水湿润不够；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石

44、子多,形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当,造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面;混凝土拌和料中细料不够；混凝土泌水，造成水从混凝土与模板之间渗透带走水泥浆。预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应打磨干净，涂刷隔离剂，并使模板缝隙膨胀严密。混凝土搅拌时间要足够.混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后,必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。及时

45、混凝土清除表面积水。处理方法:麻面主要影响美观，应加以修补,修补前采用黑、白水泥调色水泥浆或水泥砂浆，润湿麻面部分后抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护，如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。4）外形尺寸偏差现象:表面不平整，整体歪斜,轴线位移。产生原因：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整.模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移.混凝土下料方式不当,冲击力过大，造成跑模或模板变形。振捣时振捣棒接触模板并过度振捣。放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施：模板使用前要经修整和补洞并打磨平整，拼装严密平整。模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经