5S活动与TPM推行的步骤与方法.doc

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1、5S活动与TPM推行的步骤与方法【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓治理，确实是要治理专门或不良现象。作为治理干部，确实是要在生产现场显现咨询题的时候，能够及时找出咨询题的解决方案并组织实施。生产现场的活动专门复杂，可能包含专门多繁琐的流程，因此在工厂中经常会显现专门多不良的现象，需要提早加以注意和防范。仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人专门懒散的感受，损害工厂形象，对工作士气有比较大的阻碍，同时不同工种间不易识不，阻碍了沟通和谐，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S治理的工厂中，一样都对

2、职员着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直截了当关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合咨询题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严峻不良，机器设备上到处差不多上油污和灰尘，阻碍了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了修理成本，阻碍了工作士气，并直截了当阻碍了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保

3、养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易显现纷乱，造成产品显现品质咨询题；工作人员需要花费更多的时刻查找所需的生产材料，会降低生产效率；治理人员无法统计出物品的数量，会造成治理的纷乱和无序；增加了工作人员的搬运时刻，会使车间的工作秩序显现咨询题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，白费场所和资金。如图1-4。工具摆放纷乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一样就越多。众多的工具假如不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时刻，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动

4、，也可能造成现场工作秩序显现纷乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图1-5。运料通道不畅产品的生产、加工过程确实是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，假如工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序纷乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时刻，阻碍生产效率，同时容易产生事故。如图1-5。工作人员的座位或坐姿不当专门多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，假如工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，阻碍作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序咨询题。如

5、图1-7。图17工厂不良现象造成的白费工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的白费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些白费表达在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少白费的显现。5S的定义和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理。5S是日式企业专门的一种治理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产操纵和质量操纵的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用

6、空间及适用范畴进一步拓展。1986年，首部5S著作咨询世，从而对整个现场治理模式起到了庞大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作治理的基础，推行各种质量治理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的确实是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、制造令人心怡的工作场所等现场改善方面的庞大作用，逐步被各国治理界所认同。随着世界经济的进展，5S现已成为工厂治理的一股新潮流。5S的定义图18 5S的含义整理（Seiri）整理是完全把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理

7、。需对“留之无用，弃之惋惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好白费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整顿（Seiton）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情形下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿确实是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就能够制作看板，做到目视治理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，制造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保证

8、生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置治理，或者被称为工作地合理布置。清扫（Seiso）清扫是把工作场所打扫洁净，对显现专门的设备赶忙进行修理，使之复原正常。清扫过程是依照整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情形决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，预备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到成效。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而阻碍产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会阻碍人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒服的工作环

9、境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的爱护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发觉有油水泄露等专门状况发生时，必须查明缘故，并采取措施加以排除，不能听之任之。清洁（Seiketsu）清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真爱护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永久会相伴着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这确实是清洁的目的。清洁并不是单纯从字面上进行明白得，它是对前三项活动的坚持和深入，从而排除产生安全

10、事故的根源，制造一个良好的工作环境，使职员能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有专门大关心。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。教养（Shitsuke）教养是指养成良好的工作适应，遵守纪律，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的适应和作风，营造团队精神。这

11、是5S活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能连续下去。因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素养。5S活动始于素养，也终于素养。在开展5S活动中，要贯彻自我治理的原则。制造良好的工作环境，不能希望不人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。5S的含义可总结为表1-1。表1-1 5S含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（治理）清洁SEIKETSUStandardization治理的公布化、透亮化修养SH

12、ITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神在5S的实际推行过程中，专门多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，专门多推进者想了各种各样的方法来关心明白得经历，如漫画、顺口溜、快板等。以下用简短语句来描述5S，要紧的目的确实是方便每一个人的经历。5S的其他讲法5S有专门多种讲法，西方国家一样将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客中意就变成了9S。不管是哪个国家，关于5S的讲法尽管

13、存在差异，然而内涵差不多上一致的。表1-2 西方国家的5S讲法5S项目内 容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动坚持和推行5S的效能企业在生产过程中实施5S是为了排除工厂中显现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持职员的高昂士气。一样来讲，实施5S能够为企业产生如下的效能：提升企业形象实施5S活动，有助于企业形象的提升。整

14、齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的中意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场治理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一样传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。增加职员归属感和组织的活力5S活动的实施，还能够增加职员的归属感。在洁净、整洁的环境中工作，职员的威严和成就感能够得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善，因而能够带动职员进行改善的意愿，使职员更情愿为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂确实是家”的感情。人人都变成了有修养的职员，有威严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，同时有利于推动意识的改善

15、，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。减少白费企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的白费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时刻、士气、效率等多方面造成了专门大的白费。5S能够明显减少人员、时刻和场所的白费，降低了产品的生产成本，其直截了当结果确实是为企业增加了利润。安全有保证降低安全事故的发生，是专门多企业专门是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施，能够使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保证。另外，由于5S活动的长久坚持，能够培养工作人员认真负责的工作态度，如此也减少了安全事故。效率提升5S活动还能够关

16、心企业提升整体的工作效率。文雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都能够让职员心情舒服，从而有利于发挥职员的工作潜力。另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时刻，工作效率自然得到了提升。品质有保证产品品质保证的基础在于做任何情况都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的确实是为了排除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，如此就能够使产品的品质得到可靠的保证。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是专门苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施5S就尤为必要。总之，企业推行5S活动以后，企业生产效率得以提高，职员的精神面貌得到改善，同时顾客

17、的人数也增加了，企业获得了全面提升，负面阻碍变为零，使企业成为“七零工厂”没有亏损，没有损耗，没有白费，没有故障，没有事故，没有投诉，没有人缺勤。【自检】生活中常常能够发觉：好的司机往往会将自己的车内外装饰得漂漂亮亮，保持车子的整洁和舒服；而较差的司机一样对车子的卫生状况并不关怀，因而也可不能因为车子而觉得自豪。这是好司机与差司机的最大区不。通过本讲知识点的学习，你认为造成这种现象的缘故是什么？你对改善工厂中的不良现象有何方法？_5S与其他活动的关系也许专门多人会咨询，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量治理），TPM(全员生产保养)又有什么关系呢？营造整体氛围一个企业，不管是导入全面的体

18、制治理，依旧推动ISO认证、TPM治理，在导入这些方法的契机中，假如没有先行推行5S活动，就专门难起到良好的促进作用。推动5S能够营造一种整体的氛围，使组织或企业的每一个人都养成适应并积极地参与，就能专门容易地获得职员的支持与配合，也有利于调动职员的积极性来形成强大的推动力。表达成效，增强信心众所周知，实施ISO、TQM或者TPM活动，产生的成效是隐藏和长期性的，一时难以看到；而5S的推动成效是立竿见影的。假如在推行ISO、TQM、TPM的活动前先导入5S活动，能够在短期内获得显著成效，从而增强企业职员的信心。5S为相关活动打下坚实的基础5S是现场治理的基础，5S水平的高低代表着现场治理水平的

19、高低，而现场治理的水平制约着ISO、TQM、TPM活动能否顺利地推动或推行。因此只有通过5S的推行，从现场治理着手改进企业的体制，才能够起到事半功倍的成效。由此可见，在实施ISO、TQM、TPM的企业中推行5S的活动，是为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保证。【本讲小结】在不同企业的工作现场中，都经常会显现专门多不良的现象，例如：工作人员仪容不整、机器设备的摆放和保养不当、物料和生产工具随意乱摆放等。这些不良现象的存在，会在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等多方面给企业造成严峻的白费。因此，我们应该对工厂中经常会显现的不良现象加以重视和防范。5S活动的实施，确实是要通过

20、对生产现场各生产要素（要紧是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）和清洁（Seiketsu），从而提高职员的教养（Shitsuke），为企业带来更多的效能。【心得体会】_第2讲 5S的推行预备【本讲重点】推行5S的预备工作宣传和培训示范区的5S活动5S推进的时期任何企业在推行5S之前都要有如下认识：（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（2）5S的推行与任何一个治理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须依照企业的实际情形随时修正，找出最适合本企业的方法。推行5S的预备工作排

21、除意识障碍推行5S的要紧障碍目前国内差不多有许多企业意识到实施5S的显著效能，同时开始在生产现场推行5S活动。然而，由于企业内部职员对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在专门多现实的障碍。这些障碍要紧包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；职员参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。排除障碍的关键企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。然而企业领导和一般职员的意识障碍严峻阻碍了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。排除意识障碍应该要紧从以下两个方面考虑：排除领导者的顾虑企业的最高领导人是否确

22、定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。假如企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动专门可能会陷入自生自灭的境地，专门难长久地推行下去。因此，推行5S活动第一需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想预备。强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的职员越多，对活动的推行越有利。职员对活动热情的长期坚持在专门大程度上取决于最高治理者的意志力，这就要求最高治理者在决定发起5S活动时排除犹疑。另外，企业还能够通过动员会、内部刊物文章发表、鼓舞提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的职员积极参与。图21 推行5S的意识改革成立推行委员

23、会为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一样由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。表2-1 5S推行委员会的组成与职责责任人职 责5S委员会制定5S推进的目标、方针任命推进事务局负责人批准5S推进打算书和推进事务局的决议事项评判活动成果推进事务局制定5S推进打算，并监督打算的实施组织对职员的培训负责对活动的宣传制定推进方法和奖惩措施主导全公司5S活动的开展各部门负责人负责本部门5S活动的开展，制定5S活动

24、规范负责本部门的人员教育和对活动的宣传设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施指定本部门的5S代表部门5S代表协助部门负责人对本部门5S活动进行推进作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通【案例】某公司制造部5S推行委员会由主任委员、委员、干事和稽查员组成，如下图所示。其中，委员会的推行职责包括：对稽查项目进行评定、对5S稽查投诉进行仲裁、研究讨论推行5S可行方案、处理稽查过程中显现的专门咨询题、抽查5S推行情形、拟订5S评分表及各项奖惩规定，并监督5S评比的公平性。干事的职责包括：参与5S稽核，保持公平性、关于评分标准有权提出异议、提出推行5S活动的建议。稽查员的权责要紧包括：对制

25、造部5S推行工作情形进行稽核，保持公平性、积极提出5S推行工作中的咨询题及建议、每进行一项稽核必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核时刻隔至少为三天。宣传和培训宣 传为了配合5S活动的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训。企业能够鼓舞职员提出5S的标语与口号，经典的5S标语如：“人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。”另外，企业还能够借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传，动员所有的职员参与到5S活动的建设中去，并能够经常刊登一些职员参与5S活动的文章，从而保证5S气氛的长久连续。培 训对职

26、员进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于职员在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的职员换脑，排除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。骨干人员的培训5S活动的实施需要有足够数量的职员进行推动，因此，企业在预备推行5S的时候，应该有意识地从各级主管和优秀职员中选择出骨干职员，由这部分职员组织和推行5S的具体实施。通过对骨干职员的培训，使得他们对5S的差不多知识和推行认识有较好的明白得和认识。一样来讲，骨干职员的培训能够通过委外培训、参观先进企业和购买培训教材等方式进行。一般职员的5S培训除了需要培养一批骨干人员外，企业还不应忽略对一般职员的培训，即内训

27、。通常的做法是：由已同意培训的骨干人员将所学到的知识传授给一般职员，使一般职员了解5S的差不多知识、活动意义以及活动的目标。在培训的过程中应该注意互动，鼓舞职员进行充分的讨论和发言，如此才能加深职员对5S重要性的认识，从而让职员有更高的热情参与活动的推行。【自检】培训是5S活动顺利推行所必不可少的环节，企业必须动员和鼓舞职员积极参与5S知识的培训。然而，我们往往能够发觉，在实际的5S培训过程中，专门多职员对培训内容的爱好并不浓厚，主动参与感也不强烈。那么，应该采取何种培训方式来改变职员的观念，使其积极参与5S活动呢？假如你是5S活动的推动者，你将如何做？请简单叙述。_示范区的5S活动5S示范区

28、的作用在一些规模较大的企业，或者内部职员对5S认识比较薄弱的企业，我们能够通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、咨询题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。如此，就能够让其他部门的职员参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。关于规模较大、组织复杂的企业，5S示范区的作用是专门明显和有效的。示范区的建立能够统一职员对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用；能够鼓舞先进，鞭策后进；另外，5S示范区还能够改变职员迟疑和观望的态度，增强他们的信心，从而激发职员参与5S活动的热情。建立5S示范区的要紧程序建立5S示范区的要紧步骤包括：指定示范区、制定活动

29、总打算、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区咨询题点、决定5S活动的具体打算、集中计策、进行5S活动成果的总结与展现。每个步骤都有其特定的工作内容，具体如表2-2所示。表2-2 建立5S示范区的要紧程序步 骤 活 动内 容1指定示范区依照具体情形（现状和负责人对活动的认识）指定示范区2制定活动总体打算制定一个1至3个月的短期活动打算3示范区人员培训和动员对要紧推进人员进行培训对示范区全员进行活动动员和相关知识培训4示范区咨询题点记录，分类整理纪录所有5S咨询题点（以照片等形式）分类整理（1）整理对象清单；（2）整顿对象清单；（3）清扫、修理、修复及油漆对象清单5决定5S活动具体打算决定整

30、理、整顿、清扫、修理、修复、油漆的具体打算（时刻、地点、人员、材料、工具等）6集中计策依照日程打算进行集中计策75S成果总结和展现以照片等形式纪录改善后的状况（定点拍照），将改善前后的照片等进行整理对比；对活动进行总结和报告，把有典型意义的事例展现出来值得注意的是，5S示范区的活动必须是快速而有效的。因此，应该在短期内突击进行整理，痛下决心对无用物品进行处理，进行快速的整顿和完全的清扫。另外，5S示范区的活动成果应该用报告、组织展览和参观的方式向全体人员进行展现，从而获得高层领导的确信和关注，赢得全体职员的支持。5S推进的时期5S的五项活动一样不要同时推进，除非是具有一定的规模或有一定基础的企

31、业，否则差不多上从整理、整顿开始，之后再进行部分清扫。清扫到一定程度后，设备的检查、检点、保养和修理须具备了大工业生产的条件后，才能够导入清洁这一最高的形式。强调清洁确实是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化，使企业内的每个职员都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气，如此修养才能大功告成。一个风气良好并秩序井然的公司，才能形成优秀的企业文化。推行5S一样分为如下三个时期。秩序化时期由公司统一制订标准，使职员养成遵守那个标准的适应，逐步地使公司超越手工作坊水平。上下班五分钟的5S实行领班、清扫等值日制。区域的规划：区域落实到具体部门以及该部门的每一个人。查找物品所用的时刻减少。环境的绿化

32、、美化，无噪音。标识的使用。安全爱护用具的使用，消防设备的完善。活力化时期通过推进各种改善活动，使每个职员都能主动地参与，使得公司上下都充满着生气、活力，形成一种改善的氛围。清理呆料、废品。大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡。所有的设备全都认真地检查、保养、防尘。清扫用具的治理（数量治理、摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）。透亮化时期合理化的建议或合理化的提案。看板治理。识不治理。目视治理的全面导入。建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆。数据库、网络的运用。各种治理手段和措施公布化，透亮化，形成一种公平竞争的局面，使每位职员都能通过努力而获得自尊和成就感。【本讲小结】目前国内有许多

33、企业意识到了5S的重要作用，同时差不多开始推行5S活动。然而，由于企业领导和职员对5S的认识不足，使得5S的推行遇到了专门多障碍。这些障碍要紧包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；职员参与程度不高，甚至认为是额外负担。因此，推行5S第一需要完成的工作是排除意识上的障碍。推行委员会是推进5S活动的具体实施机构，是5S活动获得成功的保证。关于规模比较大的企业，能够采纳建立5S示范区的方式，对样板区域实施突击整顿和清理，鼓舞先进部门更进一步，鞭策落后部门提高，并能够增强职员对5S活动的信心，激发职员参与5S的热情。推行5S一样分为三个时期：秩序化时期、活力化时期以及透亮化时期。【心得体会】_第3

34、讲 5S的实施要点【本讲重点】整理的实施要点整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点素养的实施要点实施5S的步骤正确和全面地明白得5S的差不多概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和一般职员能够共同参与，并把握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。总之,5S的成功推行，确实是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，把握各个步骤的实施要点。整理的实施要点区分物品要与不要的方法关于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；关于“专门少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；关于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的邻近。表3

35、-1 必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用专门少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所邻近整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、余外的工具、报废的设备、工人个人一辈子活用品等，要坚决清理显现场，从而制造出一个良好的工作环境，保证安全，排除作业过程中的纷乱。企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严峻的物品。整顿的实施要点整顿

36、的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时刻内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放，不但能够免除物品的找寻时刻，提高工作效率，更能够提高产品质量，保证生产安全。关于这项工作的专门研究又被称为定置治理，或者被称为工作合理布置。定物所谓定物，确实是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品差不多上工作过程中所必需的。定位定位是依照物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一样讲来，使用频率越低的物品，应该放置

37、在距离工作场地越远的地点。定量定量确实是确定保留在工作场所或其邻近的物品的数量。物品数量的确定应该以不阻碍工作为前提，数量越少越好。合理标识对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一样要解决两个咨询题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采纳不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。整顿的具体做法与成效在对物品进行整赶忙，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。如此，使用者就能够清晰地了解物品的位置，从而减少选择物品的时刻，详细见表3-2内容。表3-2 整顿的具体做法、事例及成效具体做法成效事例空间腾出规划放置场

38、所及位置规划放置方法放置标识摆放整齐、明确可快速找到需要使用的物品使用者熟知各个物品的位置其他的工作人员对物品的摆放一目了然个人的办公桌上及抽屉中文件、档案分类、编号或颜色治理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道畅通消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放清扫的实施要点清扫的实施要点确实是对工作场所进行完全的清扫，杜绝污染源，及时修理专门的设备。清扫过程是依照整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。一样讲来，清扫工作要紧集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品不仅要清扫人们能看到的地点，而且关于通常看不到的地点，如机器的后面等也需要进行认真完全的清扫

39、，从而使整个工作场所保持整洁。完全修理机器和工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损害，因此，在清扫的过程中还包括完全修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。发觉脏污咨询题机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，如此在一定程度上能够稳固品质，减少工业损害。杜绝污染源污染源是造成清扫无法完全的要紧缘故。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够完全解决污染咨询题。清洁的实施要点清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真爱护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而排除发生

40、安全事故的根源，制造一个良好的工作环境，使职员能够愉快地工作；另外，清洁依旧对整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采纳的运作手法要紧包括：红牌作战、目视治理以及查检表的应用。红牌作战考察中发觉不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。查检表的应用检查组记录检查结果。记录措施和结果。目视治理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。人员的着装也明显标示，方便治理。素养的实施要点素养的实施要点活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素养，使人们养成严格遵守规章制度的适应和作风。假如人员缺乏遵守规则的适应，或者缺乏自动自发的精神，推行活动只能流于形式，各项

41、活动也无法顺利开展，而且专门难长久连续下去。5S活动始于素养，也终于素养。在开展5S活动中，要贯彻自我治理的原则，不能希望不人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。【案例】广东有一家工厂要紧依照日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素养相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，尽管进行过多次教育，但都没有取得明显的成效。而日本客户关于工厂环境的要求专门苛刻，他们提出假如再显现类似的情形，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。从素养的角度分析的意识改革素养的提高要紧通过平常的教育训练来实现，只有职员都认同企业、参与治理，才能收到良好的成效。素养的实践始自

42、内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心。因此，在活动推进的过程中，时刻关注意识的改革并提高人员的素养是最重要的。以下将从素养的角度来分析活动中的意识变革。从素养角度分析整理（）进行整理活动的目的，确实是为了关心职员养成良好的工作适应，使职员区分“应有”与“不应有”的物品，并把“不应有”的物品去除。从素养角度分析整顿（）整顿是整理的连续，是为了使职员养成快速查找物品的适应，使职员心中形成“将应有的进行定位”的方法，使工作处于有序状态。从素养角度分析清扫（）清扫是为了关心职员培养坚持工作现场整洁的适应，从而使职员心中形成“完全清理洁净，不整洁的工作环境是耻辱”的方法。从素养角度分析清洁（）清洁能

43、够使职员自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度，这不但对个人的工作有益，而且有助于社会公德的爱护。从素养角度分析素养（）素养使职员发自内心的不断去追求完美的境域，使各种良好的工作适应内化为个人的素养，从而能够保持稳固、良好的工作状态。【自检】阅读资料，回答咨询题。在5S活动的具体实施过程中，还需要注意对现场的环境条件进行调整，包括温度、湿度等指标，这些因素可能会阻碍产品的质量，造成工厂的经济缺失，同时也会阻碍到工人的士气。针对上述情形，假如你是一名5S活动的实施者，你将如何解决这一个体咨询题？请简单叙述你的做法。_实施5S的步骤实施5S一样按照如表3-3所示的步骤进行：表3-3 实施5S的步骤No.实施步骤执 行 事 项责 任 者1打算1.资料收