地面铺贴石材施工方案(完整资料).doc

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1、地面铺贴石材施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地面铺贴石材施工方案1、施工准备1材料要求1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求,其色差应符合施工验收规范要求。1.。天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。1.1。4水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5,并准备适量擦缝用白水泥。1.5砂：粗砂或中砂,并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5的规定。1。16矿

2、物颜料、蜡、石材清洁剂,石材表面防护剂.1.2主要施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。3施工的相关条件1.3。1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯,并接通水、电源.需要切割钻孔的板在安装前加工好。1.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于1Mpa。3。4房内四周墙上弹好50mm水平线

3、.。3.施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。1.36需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。2、施工工艺流程弹线试拼、编号试排准备工作刷水泥浆结合层铺砂浆铺石块灌缝、擦缝打蜡3、操作工艺1准备工作：3.1.熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系.3。12 基层清理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3。2弹线:在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线,检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部.并依据墙面+5线,找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标

4、高一致。33试拼:在正式铺设前,对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列,然好编号码放整齐。试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。3.5刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆(水灰比0。5)，随刷随铺砂浆。36铺砂浆:个别水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线,铺1：3找平层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找

5、平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。3铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌,逐步退至门口,铺前应将板材预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层,再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。3。8擦缝：在铺砌后2昼夜进行灌浆擦

6、缝.根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙(分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。3.9打蜡391当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。3.9。2清洗干净后的石材地面,经晾干擦净。9.3用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡,涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。4上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮，颜色一致.、质量标准1主控项目：4.1石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。.12面层和下一层应结合牢

7、固,无空鼓。4.一般项目：4.1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。422踢脚线表面应洁净，高度一致,牢固,出墙厚度一致。42.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1mm，防滑条应顺直、牢固。4.2.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。2.石材面层的允许偏差应符合下表：石材面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼1表面平整度1。3。0m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2.0拉m线和钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺

8、和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直.01。0拉5线和钢尺检查5板块间隙宽度0用钢尺检查5、成品保护措施5存放石材板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮.在施工现场内倒运时，也应按上述要求。5.运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.铺设地面用水时防止浸泡,污染其他房间地面、墙面。5.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块.4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净,擦净石材表面应用软毛刷和干布。.5新铺砌的石材板块应临

9、时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中.5。6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1。2Mpa。5.7石材地面完工后，房间进行封闭,粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。、施工中应注意的质量问题。1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。2尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在

10、同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。.接缝高低不平、缝隙宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷.预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一,铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺等陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材

11、与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成.过门口处石材与地面连续铺砌。5踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制.66石材变形缝要求：大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层.6。2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6.石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:6。7。1涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷.如水分还未干透，工期赶紧的情况下,可先刷五面防护剂,正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打

12、蜡。.7.2石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后,此类质量问题就非常难处理和修复了。、安全环保措施：7。11在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。13电气装置应符合施工用电安全管理规定。地面石材铺贴施工工艺1施工准备1技术准备(1）大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;（）样板间或样板块已经得到认可。1.材料要求（1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325级以上;不同品种、不

13、同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于%。（3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。主要机具(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。3作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（）施工前，应做好水平标志,以控制铺设的高

14、度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法.（4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。(5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求.（6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管.如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。(7)门框安装到位，并通过验收。（）基层洁净,缺陷已处理完，并作隐蔽验收。4施工工艺4。1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收4.2操作工艺（1）试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排

15、放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。(）找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线.（3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（6)铺大理石或花岗岩:将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起,在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或

16、花岗岩背面涂厚度约lm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴.（8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记,防止差错。（）养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于d。(10)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到1。2M)，进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁

17、使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。5质量标准5.1主控项目(1)材料应符合规范及设计要求.（2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。般项目(1)大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。()踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致.(3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOm;防滑条应顺直牢固。6注意事项6作业环境应连续进行，尽快

18、完成。夏季防止暴晒,冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜迸行大理石和花岗岩面层作业。62面层空鼓（1）底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓;（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。（3)养护不及时,水泥收缩过大，形成空鼓。(4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施,防止再次发生。6。3不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。7成品保护（1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。（2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆

19、造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(）大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于.当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（4)后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。8安全环保措施()在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。一、地面石材铺贴施工工艺1、施工准备1）地面石材

20、施工前首先需要做的就是放样弹线.按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。2)地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。3）石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行.如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋.石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜

21、.石材铺贴施工中，因石材的结构特性,化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜，以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。2、施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护、施工方法与技术措施1）找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。2）对色编号石材地面铺设

22、前，应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。3)铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设.4)铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平.石材铺设需按照编号，做到对号入座。5)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发

23、现问题及时处理，以满足质量要求.铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。)材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。）养护板材铺设2小时后，应洒水养护-天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。8）补缝地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝.在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的

24、缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面.经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果.要求缝隙饱满、基本无色差。）打蜡采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护.、大理石面层和花岗石面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范GB5029的要求）材料质量要求大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。板材有裂缝、掉角、翘

25、曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设.2）主控项目大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。3）一般项目大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶

26、板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表的规定。板、块面层的允许偏差几检验方法（B50209）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动板面层条石面层块石面层1表面平整度204.03.031

27、。2.0.03。02。0.010.用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0.0。032。03.2。58.00拉线和用钢尺检查3接缝高低差01.50.5150.1.-04.0用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3.04.04.0。01.0-拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度。2.0202。06。00。350-用钢尺检查5、地面施工需注意的问题）加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5，并派专人看守。2)为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直,横竖两条线,灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。

28、3)要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时,要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。）干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散）,找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚,水泥素浆的水灰比严格控制在.左右。5）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆（水灰比为0）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀.)不得使用有裂缝（包

29、括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块.）为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染,建议在石材六个面（或五个面)涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法,应在大量铺设前做一些样板和试验。第五章 主要分项工程施工方案和技术措施二、楼地面工程的施工方法与技术措施A （一)地面石材面层铺贴施工、材料要求（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于25号。（2）白水泥：白色硅酸盐水泥,其标号不小于25号.（3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不大于3%。（4）石材

30、：石材颜色符合设计要求.坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为414mm。石材碎块不带夹角，薄厚一致。2、主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。3、施工工艺流程（1）工艺流程基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝饰面清理打蜡成品保护分项验收。、主要施工技术措施（）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。对于卫生间等有防水要求的地面需要用：的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为230mm厚,但本道工序施工前要对地面

31、刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。(）弹线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。（3)预铺：首先在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石

32、材铺装时吸水影响石材的表面美观。（4）铺贴:（A）结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0。5左右做到随刷随铺）。()铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用:2.5干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,并且砂浆厚度约高出水平标高4m,砂浆厚度控制在25MM。(C）铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板，振实砂浆至铺设高度

33、后，将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处填补干硬性砂浆，然后正式铺装.在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。(D)接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙.（)擦缝:在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝.(6)打蜡:有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施.要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般按所使用蜡的操作

34、工艺进行,原则上烫硬蜡,擦软蜡，蜡洒布均匀,不露底色,色泽一致,表面干净.5、质量标准（1）保证项目：（A）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（B）面层与基层必须结合牢固,无空鼓.（2）基本项目：、面层:(）石材板块面层；板块挤靠严密,无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。（B)板块镶贴质量:任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致.石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。(3）地面镶边铺设质量:大理石、花岗岩板面层:用料尺寸准确，边角整齐,拼接严密,接缝顺直。(4)打蜡质量：大理石、花岗岩地面烫硬蜡

35、、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净.大理石及花岗岩允许偏差。序号项目允许偏差（m）检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直拉5M线，不足m拉通线和尺量检查间隙宽度不大于1尺量检查6、成品保护（1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放,光面相对。板块的背面支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮.在施工现场内倒运时，也须如此。(2)运输大理石或花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面墙面。(

36、3)试拼在地面平整的房间或操作棚内进行.调整板块人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。(4)铺砌大理石或花岗石板块过程中，操作人员做到随铺随砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和白色干布。（5）新铺砌的大理石或花岗石板块的房间临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时,要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。(6）在大理石或花岗石地面上行走时,结合层砂浆的抗压强度不得低于1。2MP。（7）大理石或花岗石地面完工后，房间封闭,粘贴层上强度后，在其表面覆盖保护。、安全环保措施（1）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。（）夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定.(3）大理石、花岗石等板材堆放整齐稳定,高度适宜，装卸时稳拿稳放.（4）铺设施工时，及时清理地面的垃圾、废料及边角料，严禁由窗口、阳台等处向外抛扔.（5）切割石材安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境.（)建筑废料和粉尘及时清理，放置指定地点,若临时堆放在现场，必要时还进行覆盖，防止扬尘。（)切割石材的地点采取防尘措施,适当洒水。