垫层混凝土施工技术交底模版【实用文档】doc.doc

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1、垫层混凝土施工技术交底模版【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载鲁JJ05工程名称东方学校综合楼施工单位高新建设交底部位垫层工序名称垫层混凝土工程交底提要:垫层混凝土工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等。交底内容:一、施工准备：（一）材料：由商品砼搅拌厂集中统一搅拌,由砼罐车运至现场浇灌 （二)作业条件1、基础轴线尺寸,基底标高和地质情况，均经过检查验收,并办完隐蔽手续。2、安装的模板已经过检查,并办完预检、专检手续（并上报监理）.、已在支设好的模板上抄测好找平垫层砼（基础砼）的水平标志线。4、进行开盘交底准备好砼试模、坍落度仪.二、操作工艺1、本工程垫层混凝土采用C1混凝

2、土进行浇注。2、砼的运输、浇筑将混凝土倒入模板内后，用铁锨进行摊平,用振动器进行振动,表面用木抹子抹平.3、砼养护:已浇筑完成的砼必须在12小时左右覆盖薄膜养护,并不断的浇水使之保持湿润状态。三、质量要求1商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范规定和有关规定; 2砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定; 3砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象； 砼垫层厚薄均匀,无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。.在地坑、排水沟等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；铺贴卷材前，基层必须经过严格检查验收。 6.基层表面应平整。用2m

3、长的直尺检查时,直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm,空隙只允许平缓变化,且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。 7基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成圆弧角或钝角。 8.垫层砼允许偏差 表面平整度:mm，用米靠尺和楔形塞尺检查;标高:0mm,用水平仪检查;坡度:不大于30m，用坡度尺检查； 厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm,用尺量检查。四、成品保护 1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2P以后,方可在其上来往行人和进行上部施工.3、施工完毕的垫层混凝土,将四周进行

4、封闭，任何人不得进入。五、应注意的质量问题1、混凝土不密实，有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成.2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3、缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成.六、安全文明施工：1、 施工人员必须穿戴好安全防护用品。2、 施工现场材料堆放要整齐、排列有序。3、 拒绝酒后作业发现一次罚款500元（外包队承担费用）。七、环境保护：1、 噪音主要来自平板震动器、塔机运转及搅拌机搅拌。2、 必要施工时加设消音器。八、季节性施工：浇筑混凝土时如遇到天下雨,应

5、立即采用塑料膜覆盖到垫层表面进行防护.项目（专业）技术负责人交底人接受交底人垫层混凝土施工技术交底记录 - 结构理论垫层混凝土施工技术交底记录编号： 表121 工程名称 施工部位 地下室砼垫层 施工图号 结施1、3、8 施工班组 日期 内容： 质量标准: 1、本工程垫层砼设计标号为C10，厚度100mm，每边宽出基础边150mm。 2、垫层砼要求表面压光，平整度不大于8mm。 3、由于地下室设有防水层,所有阴阳角部位均作成R=50mm的圆弧。 4、垫层厚度最薄处不得小于100mm。 材料要求: 1、底板垫层选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥,直径1030mm的碎石，采用粗砂。砂、石经试验室试验合

6、格. 2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。 3、坍落度要求为：混凝土坍落度控制在7090mm之间，混凝土坍落度的允许偏差值控制在20mm范围之内。 4、水泥具有出厂合格证,并经试验合格. 5、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。 施工准备： 1、指派专人提前收听天气预报,尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料,做好混凝土的防雨、养护工作. 2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。 3、砼采用现场集中搅拌的混凝土，提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供

7、应时间、数量、强度等级、供应速度并向搅拌站提供未来五天的最低气温以便决定混凝土的负温等级等技术 交底人 接受交底人： 垫层混凝土施工技术交底记录编号: 表121 措施。 4、保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常。 5、作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求.在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工，人员配置合理，每次值班人员含电工一名,岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。 6、配合质量检查员及监理工程师等检查人员对基坑进行验槽检查，验收合格后方可施工。 7、浇筑混凝土前的项目部确定主要管理人,负责现场施工、砼供应等工作;项目部主要领导要在

8、现场值班. 机具设备：采用汽车泵进行砼浇筑，同时配合手推车、铁锹、铁抹子、木方、木抹子、平板振捣器等。 施工工艺： 1、基底处理:基坑开挖至设计标高，表面平整、将浮土清除干净，如有超挖部位用级配砂石填平。经由监理、设计及质检站人员验收合格后,方准施工垫层砼。 2、放线：对独立基础垫层位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。 3、浇筑：砼浇筑采用现场集中搅拌,用汽车泵进行浇筑, 100mm厚C10细石混凝土振实采用平板振捣器及人工用抹子振捣密实,施工人员由测量人员配合用水准仪进行找平及核实标高，找平后在砼初凝前底层用木抹子搓平压实。面层用铁抹子分二遍压光，并逐遍加大用力，压光工作在水泥终凝前完成。严禁

9、采用素水泥进行压光。汽车泵位置为1-p轴的南侧，分别在1-315轴现场选取合适位置，并按从东到西的顺序浇筑。 4、砼终凝前严禁人员入内踩踏。 5、砼试块留置、施工记录：混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监督随机取样制作。 交底人 接受交底人： 垫层混凝土施工技术交底记录编号： 表12-1 工程名称 施工图号 制作。 标准养护抗压试件:根据分区砼量确定，每100m3留置一组. 放置在现场标准养护室内,如现场标准养护室没能及时建立,同砼供应站联系放置在其标养室内养护。 同条件养护试件:由于垫层砼重要性较低，可每分区留置一组。其上、下各铺盖一层草帘子，将草帘子用水浇湿进行养护。 留置试块的分类：

10、标养试块、同条件试块、28天同条件试块、同条件600oC天试块、同一标号砼,不得少于3组的同条件28天强度试块. 现场做好施工记录.混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位等。同条件试块拆模后在试块上进行编号,编号作到能区分明确，并在28天试验,保证自然状态养护 . 施工安全措施： 1、施工人员应正确使用自己的劳动防护用品，按规定佩带好安全帽。 2、混凝土泵车进场施工队要有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示. 3、浇筑混凝土使用的软管连接牢固。要有足够的照明设备照明,并对照明用具及供电线路进行检查。 4、电源线路要悬空移动,避免电源线与

11、地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架,采用木质等绝缘材料.不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎.切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理. 5、在临近边坡周围施工时,应派专人在坡上观察，如有异常情况，立即停止施工并撤离现场，以防可能发生的边坡倒塌现象的发生。 交底人 接受交底人： 路面砂砾垫层施工技术交底一、准备工作合理布设水准点使水准点准确无误便于施工,一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较方便.在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净，并洒水湿润，压路机振动碾压一遍，使顶面平整密实。依据已定的导线点、根据

12、设计图纸准确放出路基两侧边线，并使用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。二、材料选择选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm.我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定,实验室应做好筛分和含泥量试验。同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息(如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料场及时更换开采部位，拉运车辆及时补焊筛床.三、填筑方法我项目部砂砾垫层厚度为20cm,填筑厚度较薄，故无需分层填筑，一层

13、填到设计标高。选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实。1、详细施工放样施工放样时,要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线段每15至20米设一个标桩,曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。（边桩处用白灰准确打出横线，根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩,这样可加快放桩速度）。2、施工方法及质量控制2.1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同,卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多）用推土

14、机将砂砾料堆铺设均匀，按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止(在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。 然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。 2.2碾压 ：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡低处向高处进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍 ，再振动碾压，碾压后分别检测压实度,得出压实度与碾压遍数的关系.要求压实度不低于96（现行路面施工技术规范)。2。3用灌砂法对压实度进行检测。四、检测方法：1

15、、压实度检测：碾压4遍后，在压实的砂砾垫层顶面布点，测点的频率为每25米取一断面，不足2000至少设置8个测点,不足200设置2个测点,压实度检测采用灌砂法压实度不小于96，否则继续碾压。2、砂砾石垫层的主要检测项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检测方法及频率1砂砾垫层厚度不于小设计值每200m检查4处2砂砾垫层宽度不于小设计值尺量:每200m检查4处3平整度15mm3米直尺：每200米测2处*10尺4纵断高程+5，15水准仪：每200米测4个断面5横坡0.5水准仪:每200米测4个断面五、大量作业前应先施工试验段1、大面积开始作业前应铺筑试验段,通过试验段的铺筑确定好机械组合是否合理，

16、人员配置是否充足，确定准确松铺系数，确定碾压机械是否合理以及碾压遍数。同时把存在的问题及时进行总结后进行上报以便领导及时协调后，加快施工进度指导大面积施工，施工砂砾垫层的同时应按设计对横向排水管进行埋设，以免将来影响水泥稳定砂砾基层的铺筑。2、砂砾垫层施工应和硬路肩施工同步进行或硬路肩紧随其后进行，以便将来水稳摊铺开始后能够形成良好的路槽保证水稳料不超设计，同时以免将来施工硬路肩污染基层表面。大连中远川崎船舶工程1涂装车间（扩建部分）混凝土施工技术交底 大连圣鑫建设集团 2021年3月一、 工程概况1、 概况简介:本工程为大连大连中远川崎船舶工程1#涂装车间（扩建部分)，工程位于大连旅顺，属于

17、船厂车间厂房，建筑面积为11229。35，占地面积为10267。35,建筑高度为17。75米.最大跨度为33米共4跨。基础为天然基础,上部结构为框架结构，抗震烈度为7度,使用年限为50年。2、 砼工程概况：砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货，砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格。本工程基础采用C30,垫层采用C15，柱梁板均采用C30，回沙坑采用C30p6抗渗。构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用C30砼。3、 工程施工条件本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号，地处大连中远川崎船舶工程厂区内，附近交通情况良好。二、 混凝土施工机械选择1 混凝土施工机械选择因素本工程层高较高,根据现

18、场实际情况,混凝土的浇筑采用汽车泵车与吊车相结合的方式。2 混凝土施工机械数量本工程选用2台汽车泵，并根据施工需要进行调整。三、 混凝土浇筑流程1 混凝土浇筑流程如图6.5.1。21所示控制标高，抹平收光分层浇筑、振捣沿同一浇筑方向布料清理杂物、湿润模板图6.5.1。4-1 混凝土浇筑流程2 浇筑前的检查1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2） 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲

19、刷和用吸尘器吸取来清除干净.3） 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水,木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。3 浇筑一般要求1) 浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。2) 振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较厚的混凝土楼板(厚5

20、00mm）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。较薄的混凝土楼板（厚150mm，200mm)可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3） 混凝土的浇筑顺序在同一区域的混凝土，应按先施工竖向结构后施工水平结构的顺序,先浇筑柱混凝土，拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。4) 混凝土表面处理混凝土表面处理做到“三压三平。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后，终凝前，用木抹子打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。4 施工缝留设及施工1) 施工缝

21、留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位. 2) 施工缝的处理 (1） 墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量.并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。2) 具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛

22、并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。3） 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。5、混凝土氯离子检测1000m为一个检验批，采用C30砼时氯离子最大含量为0.15。预应力构件混凝

23、土最大氯离子含量为0.06。四、 后浇带、变形缝1、 说明：后浇带应在主体施工完成后45天才可以浇筑，浇筑前应将截面清理干净，凿毛,完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平，平整度不能超过0.3cm。2、 要求：砼混凝土采用C35膨胀，比原来设计强度高一等级，振捣密实.3、 变形缝：楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致，并做盖缝处理.地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝,纵向采用平头缝,间距3-6米，横向采用假缝，间距6-12米.五、 混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。在常温条件下,混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养

24、护液，每个区设24个水笼头,均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。混凝土的养护要派专人进行,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定.1 竖向构件拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹,安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护;气温低时,在墙体表面涂刷养护液养护。如图6.5。1。5-1所示。图6。5。1。5-1 柱混凝土养护2 梁板等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。图6.5.1。52 梁板浇水养护3 抗渗混凝土的养护对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后

25、浇带处混凝土养护时间不少于28d。六、质量保证措施 1.浇灌前，将标高标示好,以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。2。浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段.4.砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。5。浇砼时,砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。6.施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时,则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位

26、，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。7。正确处理施工缝:在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1。2N/mm时方可继续浇砼。8.浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑,由一端向另一端向前逐渐推进.9.为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑,每层厚度不超过下表所示数值：砼分层浇筑每层厚度捣

27、实砼方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣20010。浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定,一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝.砼的初凝时间（分钟）砼强度等级 气温（） 低于25 高于25C30及以下 210 180C30以上 180 15011.墙、柱砼应分层浇筑,分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1。25倍高度。12。每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮

28、浆和不再沉落。13。当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍,振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm。14.采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘,并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。15。楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行,以保证混凝土不再下沉引起裂缝.梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝。16.当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接.并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

29、17.当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为13KN/m。18。特殊构件浇筑：(1）.承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝,当必须留设时,须经设计单位同意.(2).浇筑叠合式受弯构件时,应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。（3）.钢筋较密处,要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。二、养护1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低,在砼浇筑完毕后,应及时进行养护。 2。砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时23小时内,干硬性砼在12小时内）对砼加以覆盖和养护。 3.采用硅酸盐

30、水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。 4。浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15左右时，每天浇水24次，气侯干燥时应适当增加。 5.对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住,进行蓄水养护。 6.拆模后的养护：(1）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。 （2）.砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。（3） .高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天七、 施工安全措施1、 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。2、 浇筑用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中应设专人对

31、脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。3、 用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时,操作人员应主动退让,应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、 浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。5、 离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保险勾.6、 使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。7、 振动器使用时，插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶鞋戴胶手套。8、 输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作.9、 接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、协调工作，以免发生安全事故。10、 对泵管在施工过程中应加强检查，发现有砂眼等不安全隐患时及时更换。11、 泵管的固定必须按接管工艺要求进行，保证满足安全施工的需要。 项目负责人： 日期：2021年 3月交底人： 日期：2021年 3月被交底班组负责人: 日期：2021年 3月