水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准【实用文档】doc.doc

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050502-2004水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050502-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑消防水泵接合器及室外消火栓安装工程。2 施工准备2。1原材料要求：2。1。1水泵接合器及室外消火栓品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证及国家颁发的生产许可证。给水铸铁管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管及管件的承插口的内外径及管件造型规矩，铸

2、铁管及管件有出厂合格证.2.1。3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。2。1.4 钢管及管件,管内壁无飞刺、砂眼，并有出厂合格证。2.1。5 捻口水泥一般采用525#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证. 其他材料：精制六角带帽螺栓、石棉橡胶板、铅油、清油、机油、石棉线、油麻、乙炔、氧气、黑玛钢丝墙。2。2 主要施工机具2。2。1交流弧焊机、导链、滑轮、人字桅杆（架）、电动套丝机。 管钳子、活扳手、钢锯、手锤、凿子、套丝板、钢丝绳、钢丝夹。2。3 作业条件2.3。1各类机具、设备及材料均已进场，并有产品质量合格证。2

3、。3。2 支撑消火栓、阀门的混凝土墩或砖墩已砌筑完，并达到强度。3操作工艺3。1 工艺流程检查水泵接合器和消火栓砌筑支墩安装水泵接合器和消火栓处理管道穿过井壁间隙3。2 操作细则3。2.1消防水泵接合器安装3.2。1。1水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧，附近40m以内有可供取水的室外消火栓或消防水池。3。2.1.2水泵接合器的规格应根据设计选定,有三种类型：地下型、地上型、墙壁型（安装形式见图3。2。1。2（1）、图3。2。1.2(2）、图3。2.1.2（3）.其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，防止外来水源压力过高破坏室内管网

4、及部件，接合器应有泄水阀.3。2.2室外消火栓安装3。2.2。1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合,所配带的附属设备配件是否齐全。3.2。2.2 室外地下消火栓应砌筑消火栓井，室外地上消火栓应砌筑消火栓阀门井。消火栓井的规格见全国通用给水排水标准图集。在高级及一般路面上，井盖上表面同路面相平，允许偏差5mm，无正规图。2（1） SQX地下消防水泵接合器安装图图3。2.1。2（2） SQ型地上消防水泵接合器安装图图3。2。1.2（3） SQB型墙壁消防水泵结合器安装图道路时，井盖高出室外设计标高50mm,并在井口周围以0。02的坡度向外做护坡。3 室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下

5、部带座或无座的，均应稳固在混凝土支墩上,管道底部距井底不小于200mm，消火栓顶部距井盖不大于400 mm，如果超过，加设短管。接出的短管高于1m时，增设固定卡子一道。见图3。2.2。3(1）、 图3。2。2。3(2)图3。2.2。3（1) 室外地下式消火栓安装图图。3(2） 室外地下式消火栓安装图3。2.2。4 室外地上式消火栓安装时，距地面高度一般为640mm，消火栓与开闭阀门之间,两者距离不超过2.5米，进行消火栓阀门短管、消火栓法兰短管、阀门的安装。见图3。2。2.4(1）、图3。2。2。4(2）图3。2.2.4（1） 地上式浅型消火栓安装图图3。2.2.4(2) 室外地上式消火栓安装

6、图3。2.2。5 浅型地上和地下式消火栓，在放水口处做卵石渗水层，卵石粒径2030mm，铺设半径500mm，铺设深度自地面下200mm至槽底,铺设卵石时,注意保护好放水弯头，以免碰坏.。6 地下消火栓安装时如设置阀门井，必须将消火栓自身的放水口堵死,在井内另设放水口。.7 消火栓使用的阀门井盖必须铸有明显的“消火栓”字样.3。2.2.8 管道穿过井壁处应严密，不漏水。4质量标准4.1 主控项目：4.1。1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下,10min内压力降不大于0。05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。4

7、。1。2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度.目的是为了保证管道畅通，防止杂质、焊渣等损坏消火栓。4.1。3消防水泵接合器和消火栓标志明显，栓口的位置应方便操作.消防水泵接合器如采用墙壁式,如设计没有要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1。0m，其上方应设防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。4。2 一般项目4.2。1室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸符合设计要求，栓口安装高度允许偏差20mm.检验方法：尺量检查。4。2。2 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设

8、爬梯，寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。4。3 特殊工序或关键控制点的控制表4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料交接检查检查交接记录和现场检查2隐蔽检查观察检查和检查隐蔽记录3安装偏差尺量检查4试压观察检查4.4 质量记录4.4。1消火栓、消防水泵接合器出厂合格证及国家质量监督部门的检测报告.4。4。2隐蔽工程检验记录4。4.3预检记录4。4.4试压记录4。4。5竣工验收单4。4。6其它技术和质量资料，如自互检记录、中间验收记录.试水记录5

9、需注意的质量问题：5.0.1火灾时找不到消防水泵接合器、控制阀打不开，按照规定标志明显,控制阀作好启闭标志。5。0。2 水泵接合器不能加压.由于阀门未开启，止回阀装反或有盲板未拆除造成。5。0.3 阀门盘根漏水严重。由于盘根老化或压兰未紧。5.0。4 送水后设备活动不稳。由于支撑设备的支墩未按规定进行浇灌或砌筑，采用临时支撑代替交工或井内立管未按规定设置.6成品保护6。0。1消火栓、阀门安装后，在未盖井盖之前，要将井暂时盖好,防止落物进井,砸坏设备.6.0.2 设备下部若设有临时支撑，在设备安装完，应及时砌筑或浇灌好支墩。6。0.3对处在有产生冻结可能的消火栓，做好防冻保温措施。7 职业健康安

10、全与环境管理7。1 危险源辨识及控制措施表7.1 危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1电气设备用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护器或不符合要求用电设备及线路应绝缘，设备金属外壳可靠接地，符合“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查验收2消防泵接合器止回阀装反安装止回阀时，注意方向注：表中仅供参考,现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施.7。2 环境因素辨识与控制措施：表7.2 环境因素辨识与控制措施序号作业活动环境因素控制措施1管道焊接固体废弃物施工现场专人及时清扫并存放在指定的安全地点

11、和容器内2管道承插连接或法兰连接固体废弃物（油麻头、石棉板、橡胶板)注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施.136电气安装施工工艺标准电气安装施工工艺：A、施工前的准备工作了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施,安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。B、施工要求严格按照设计图纸,工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。一、

12、线管施工工艺标准1、 施工准备1.1材料a、线管、直接、锁紧螺母、护圈帽、接线盒等b、通丝吊杆、膨胀螺栓、角铁、扁铁等1. 2机具a、弯管器、管子压嵌、切管器、毛刷等2、 施工工艺2.1施工程序定 位支、吊架制作箱、盒支架、吊架安装管子敷设2. 明配管的选择应使用管壁厚度不小于1。5mm的电线管.2. 3测量定位应按设计图纸确定各用电点的安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据线管应横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平定位。2.4明配管路的施工方法一般为配管、支架、吊架敷设。在管子敷设前应按设计图纸，加工好各种支架、吊架等金属支持件.2.5明管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯

13、时,可不小于管外径的4倍。管线超过规定长度时,应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。2.6线管支架成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁或采用 8通丝吊杆做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离应符合下例要求 1520mm为1。5M、 2532mm为2。0M、4065mm为2.5M、65mm以上为3。5M。在导管终端、弯头中点或台、箱等边缘距离为150500mm范围内设管卡。2。7线管的连接线管的连接应采用全扣管接头,并在接头处跨接接地线。2。8吊顶

14、内管子敷设一般在龙骨装配时敷设管子，在顶板安装前完工。3、 注意成品保护。二、电线穿管施工工艺标准1、 施工准备1。1材料a、符合我司使用要求的电线、电缆等b、 线钢丝、破布、绝缘胶布、防水胶布等1.2机具 剥线钳、电工刀、螺丝刀、电烙铁。2、 施工工艺2。1施工程序清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 穿线 剪断电线2。2导线选择电气安装工程的导线应符合电气设计图纸的要求，线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名副其实的产品合格证.穿管敷设的绝缘电线，额定电压应不低于500V。当采用多相供电时：L1相黄色、L2相-绿色、L3相-红色；零线（N）用淡兰色；保护线（PE）应为黄绿相间色.2。3电

15、线、电缆进场验收按批查验合格证，检查外观包装应完好.2.4清扫管路可用钢丝上绑上破布，来回拉几次，将线管内杂物和水分檫净。2。5穿引线钢丝管内穿线一般用钢丝做引线，应 1。2 2。0mm的钢丝，头部弯成圆圈型，由管一端逐渐地送止管的另一端。2.6放线放线前应根据设计图纸选择相应的电线，放线时为使电线不打结，最好使用放线架，无放线架时,应把线盘平放在地上，从内圈开始抽线,切不可从外圈抽线,否则会弄乱整盘电线或使电线打成小圈扭结.2。7管内穿线导线穿管前,管口应有塑料护圈帽。同一回路的电线必须穿于一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不得穿入同一管内.同类照明的几个回路可以穿入同一管内,但

16、管内电线总数不应多于8根，电线面积不得超过管面积的1/3。穿入管内的电线不应有接头，电线绝缘层不得破坏，电线也不得扭曲。电线在接线盒内应固定。2.8剪断电线电线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、开关盒等留线长度不应小于0。15m，配电相内留线长度为箱的半周长。 三、照明灯具施工工艺标准1、 施工准备1。1材料a、灯具、各种螺丝、各种规格型号绝缘导线、绝缘带。1。2机具 克丝钳子、电工刀、螺丝刀、500V兆欧表、钳流表等2、施工工艺2.1施工程序灯具位置确定 灯具检查 灯具组装 灯具安装接线2。2灯具位置的确定按照设计图纸到现场确定灯具位置。暗配管施工均需设置灯位盒（90mm*9

17、0mm45mm）八角盒成排安装的日光灯照明须按照照明设计图纸安装支架，先安装膨胀吊杆采用20*40*1。5mm方管做灯具安装固定支架.支架采用 8通丝吊杆或扁铁做成吊架,支架固定点间最大距离不得超过1。5M。成排的灯位必须横平竖直，允许偏差不应大于5mm、。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上.2.3灯具质量检查在灯具安装前,应对灯具的外观进行检查，完好无损的灯具方可使用到工程中,普通灯具应具有产品合格证和安全认证标志（CCC）。灯具的规格、型号必须符合设计图纸和国家标准的规定。灯具的配线应符合施工验收规范的规定，灯具使用的导线应符合能承受一定的应力和可靠的安全运行.其工作电压等级不应低于交流25

18、0V铜芯导线。2.4灯具接线灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露,穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡.灯箱内的导线不应靠近热源、并采取措施。2。5灯管安装因装修期间现场比较混乱，为避免灯管被污染或破坏，一般在竣工前一周开始安装灯管。2。6灯具调试灯管安装完毕，开始调试灯具，确保每个灯具正常使用.四、 照明配电箱安装施工工艺标准1施工程序配电箱选择 配电箱位置确定 安装配电箱 元器件安装 配电箱接线 检查及通电试验 安装箱门及回路标识2配电箱的选择 配电箱根据安装方式可分为明装和暗装，根据使用要求、用电负荷大小、回路数等设计要求选用符合

19、标准的配电箱。3配电箱位置的确定配电箱应安装在靠近电源的进口处，使电源进口线尽量短些，并应在尽量接近负荷中心的位置上，一般情况配电箱的供电半径为30m。配电箱应安装在干燥、明亮、不易受损、方便操作和维护的地方，配电箱安装高度为底边距地1.4m左右.4箱内电气元件的安装根据设计图纸及电气元件的规格和数量选择最佳位置进行安装,并保证操作、维修方便及外形美观，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。端子板应用大于箱内最大导线面积2倍的矩形母线制作，箱内的所有开关必须使用经过国家有关部门鉴定合格的具有过载和短路保护的自动空气断路器。内开关应垂直安装，电度表应安装牢固、垂直，以免影响计量。配电箱内配线应排列

20、整齐、美观，压头应逐个压牢固，以免接触不良而发热，烧毁元器件,引入引出线应有适当余量，以便维修。工作零线应经过汇流排或零线端子板用螺栓连接，不应作成鸡爪线连接，三相四线制供电的照明工程，其各项负荷应均匀分配。电箱安装好之后，应及时清理箱内杂物。5配电箱的接地配电箱的金属箱体应通过PE或PEN线与接地装置连接可靠，电箱门也要与箱体有效连接，确保人身安全.6通电试验待所有照明及开关设备连接好并检查无误后,就可以通电试验了，送电前应通知现场所有人员,禁止乱动电气器具.通电后应及时标明开关的回路标识。7成品保护配电箱安装好之后为防止箱内电气元件受损，箱门应及时加锁。五、电缆桥架的施工工艺标准1 施工程

21、序 桥架选择 外观检查支、吊架安装 桥架组装 桥架接地 电缆敷设2桥架的选择我司常用的桥架为钢制托盘桥架，在容易积灰和其他需遮盖的环境，宜带有盖板。桥架的规格应符合设计要求。3桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.外观表面应无毛刺、过烧、伤痕,焊接处均匀，无漏焊、烧穿等缺陷。4桥架的敷设桥架的布置应做到距离最短，经济合理,安全运行，并满足施工安装敷设和维修的要求。桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m.几组桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m.根据合理布置的桥架平面图施工，首先在顶面基层上弹线打孔，确保

22、桥架横平竖直。然后安装膨胀吊杆，水平走向的桥架每隔2m左右安装一根吊杆，垂直走向的每隔1.5m左右固定一下。吊杆托盘安装好后，就可以安装整节的桥架了,桥架构配件与桥架、吊杆必须安装牢固.桥架安装好之后应检查并清除槽内杂物、倒刺等，防止损坏线缆。桥架的转角应使用桥架转角配件进行安装，桥架的转角、三通和头尾处需增加吊杆，安装牢固，如果桥架打弯或水平弯时应在破缝处焊接，并刷防锈漆。5电缆桥架的接地为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆桥架系统的金属部分、支吊架、引入或引出的金属电缆导管必须具有可靠的电气连接并接地.桥架每段的连接处应做跨接地线，接地线最小截面积不小于4mm。6桥架内电缆敷设电缆敷设前

23、应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级应符合设计要求，电缆外观无绞拧，保护层无断裂和严重划伤。电缆中间应无接头。7成品保护注意防止其他专业施工时损伤桥架电缆。7.2。1室内消防给水系统1）管材选用:室内消火栓系统:均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件:管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1。4MPa.管道的管材及附件应是全新,无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品,施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人. 3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面

24、附着的污垢.管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆.每次管道切割后,应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4)管道连接方式:当管径DN100mm时，采用丝扣连接,当管径DN100mm时，采用沟槽式连接.5）管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求,支吊架除锈后刷防锈漆一道,调和漆两道。管道支架设置间距直径（mm）253240506580100125150200距离(mm）3.54。04

25、。55.05.56.06。07.08.08。5c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。e配水干管与配水支管中DN50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图6）管道支架形式及材料明细表a墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100角钢505角钢253M12膨胀螺丝3DN150角钢757角钢253M12膨胀螺丝b地上水平管支

26、架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100槽钢10槽钢10M12膨胀螺丝3DN150槽钢12槽钢12M12膨胀螺丝c地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN7080角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝3DN150槽钢12#槽钢12M12膨胀螺丝d卡箍式吊架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN7080圆钢8扁钢-253M12膨胀螺丝2DN100圆钢10扁钢404M12膨胀螺丝3DN150圆钢10扁钢404M12膨胀螺丝e立管垂直管卡序号公称直径横担

27、材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺丝2DN100角钢505角钢505M12膨胀螺丝3DN150角钢757角钢757M12膨胀螺丝f管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝3DN150槽钢12槽钢12#M12膨胀螺丝7）管道安装:a镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内,并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于

28、受控状态.b管道安装管道丝扣预制加工连接管道组装连接要求满足先部分后整体,先主管后支管，由上至下的原则.管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0。5mm,全长允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm,全长（5m以内）不大于10mm。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开,再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹.在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却.管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10.管道螺纹

29、连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。安装时,将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带）,然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次安装好,不得倒回。安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料。套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10。由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建

30、筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏.管道沟槽预制加工连接钢管的压制明确管子的加工尺寸,准备好相应管径的成套连接件。用切割机将管子按所需长度切割，切口平整,端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1，最大不超过2mm.切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90。启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求.管道的沟槽加

31、工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能;同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表.钢管滚槽基本尺寸表（单位mm） 公称直径钢管外径A0.5B0.5C-0/0。5506014。59.52。2657680891001081

32、001141251331612514015015915016915016820021925027330032519132.5钢管滚槽结构图C A BD当沟槽的宽度和深度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷.管端至沟槽段（A区)平整无凹凸无滚痕,否则打磨光滑。管端至沟槽段（A区)宽度一致，误差不超过1。5mm.沟槽段（B区） 沟槽与外径同心,边缘无毛刺,否则打磨光滑。在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位。严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。在压制不同管径的管子时,正确选用相配套的上、下压轮.管道的预制加工开孔在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸.将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。开启开孔机电源，

33、同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下,并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。清理开孔部位的钻落金属块和残渣。开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。管道连接在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤.将橡胶密封圈套上接口部位的端部。将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有23mm间隙。移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟

34、槽内。相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀.在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住,再进行支管安装。用力压紧接头的耳部,使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀.机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管.在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，

35、保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求;夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道与阀门、设备连接：管道

36、与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经外涂环氧加工再安装到位，然后再与系统管道连接。管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。配水干管，配水管道应作红色或红色环圈标志。室内消防管道安装应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合,成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装,由下而上进行，一段一节,竖向对接。先大后小，先里后外

37、，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤,在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍,卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达到防漏止水的效果.室内消防管道其安装允许偏差和检测方法。见下表：室内消防管道安装允许偏差和检测方法项数项目允许偏差值检测方法1水平管道弯曲每1mDN100mm0.5mm用水平直尺、拉线和尺量检查DN100mm1。0mm全长（25m以上）DN100mm1.3mmDN100mm2。5mm2管道垂直度每1m2mm吊线和尺量检查8)阀

38、门安装a安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货.b阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。c水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45或水平安装,不得朝下安装。d阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正,然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。e螺纹式阀门，

39、要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 9）消火栓安装：单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个口径65，19mm直流水枪1支，规格为：6519;消防水带材质用麻质衬胶,口径65，25m长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时,可直接启动消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试,不能低于0。07MPa.栓口动压大于0.5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应与墙面相垂地,栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐

40、，间隙均匀平直,最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方项目项目要求允许偏差检测方法1消火栓栓口中心距楼地面高度20mm钢卷尺量2栓口阀门中心距箱近侧面140mm距箱后内表面为100mm5mm钢卷尺量c管道系统试压及冲洗：系统试压在建筑底层进行,由于系统涉及管网附件阀门多,在试压过程中所有阀件该开的打开，该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固，有足够的试验用水源,试压设备管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1.4MPa，试压泵设置在试压管段最低点,强度试验达到规定值后，稳

41、压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采用生活用水并连续进行，冲洗流速不小于3m/s，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。门窗套制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。 1。2 材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无

42、脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材. 1.3 主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1 以一个班组计手工锯数量1 以一个班组计冲击电钻数量2 以一个班组计长刨数量1 以一个班组计短刨数量2 以一个班组计1。4 作业条件(1）验收主体结构是否符合设计要求.采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。（2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求.(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。 2 材料和质量要点 2.1 材料

43、的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2 质量的关键要求装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 木筒子板与窗台板结合处要严。 3 施工工艺 3。1 工艺流程检查门窗洞孔和预埋件制作及安装木龙骨装订面板 3.2 操作工艺(1)制作木龙骨 1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆. 2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一