安全观察卡优质资料.doc
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1、安全观察卡优质资料(可以直接使用,可编辑 优质资料,欢迎下载)安全观察卡实施导则1. 目的安全观察能够调动所有员工参与安全监督管理的积极性,营造全员监督安全、全员管理安全的良好氛围,提升现场HSE监督管理水平。2. 范围适用于各三级单位安全观察卡的制作、实施、监督和检查。3. 定义安全观察卡是一种关注安全并与员工讨论以帮助他们安全工作的安全观察与沟通工具。使用卡片形式使全员对现场安全进行观察,已确保全员参与到安全活动中。4. 管理要求4.1. 安全观察卡使用要求4.1.1. 安全观察卡使用时间及使用对象 各单位员工在现场作业或巡查时。 使用对象为各单位及所属区域内所有员工(同时HSE人员负责收
2、集并统计数据)。4.1.2. 安全观察卡表现形式 安全观察卡片(样式详见附件1)。 线上安全观察卡填写系统(样式详见附件2)。 两种填写方式可由各单位根据本单位实际情况执行。4.1.3. 安全观察卡填写内容如下: 隐患发现者和被发现隐患单位信息,包括单位部门、姓名、时间等; 观察属性,包括正确项、不安全状况、不安全行为、未遂事件; 观察类型,根据常见安全问题共分成18类; 危险描述; 发现者的纠正行动,即如何纠正隐患的措施; 主管人员的纠正行动,即隐患所属单位采取的纠正措施; 潜在风险严重程度,分为高、中、低三个等级; 正确项描述。4.2. 安全观察卡使用注意事项 以请教而非教导的方式与员工平
3、等的交流讨论安全和不安全行为,避免双方观点冲突,使员工接受安全的做法。 说服并尽可能与员工在安全上取得共识,而不是使员工迫于纪律的约束或领导的压力做出承诺,避免员工被动执行 引导和启发员工思考更多的安全问题,提高员工的安全意识和技能。 针对当场无法立即完成整改的隐患,在填写是否进行纠正一项中选则否,然后由各单位HSE工程师进行负责跟踪整改并进行验证关闭。5. 实施要求5.1. 安全观察卡填写流程5.1.1. 各单位所有人员在现场发现隐患问题时,在制止隐患并要求整改之后,若使用安全观察卡片的则在现场进行填写,若使用线上安全观察卡填写系统的则进行简单记录回到办公室使用电脑进行填写,以下均以线上安全
4、观察卡填写系统为例。5.1.2. 打开线上安全观察卡填写系统,界面样式请见附件1。5.1.3. 填写发现人相关信息,包括单位部门、姓名、时间、地点等。5.1.4. 按照4.1.3中填写内容如实填写被发现隐患单位信息、隐患描述、观察类型等相关信息。填完后进行提交。5.1.5. 提交数据将保存至后台,由各单位HSE部每月进行统计分析。5.2. 安全观察卡统计5.2.1. 各单位HSE部每月对所有安全观察数据进行统计分析,形成统计分析结果,主要统计分析内容包括: 安全观察内容是否合理。 各单位各部门的全员参与率及参与情况趋势分析(样式详见附件3)。 作业人员不安全行为、不安全状况的分布和变化趋势(样
5、式详见附件4)。 每季度在安委会上通报统计分析结果。根据发现问题的整改情况,每年对安全观察进行一次回顾。 5.3. 监督检查5.3.1. 各单位HSE部对本单位的安全观察卡填写情况进行监督,确保填写均符合要求且真实。5.3.2. 各单位HSE部门对本单位各部门的安全观察参与率进行监督,对长期参与率过低的部门进行通报。6. 附录6.1. 附件1 安全观察卡片6.2. 附件2 线上安全观察填写系统6.3. 附件3 各部门的全员参与率及参与情况趋势分析图6.4. 附件4 作业人员不安全行为、不安全状况的分布附件1 安全观察卡片附件2 线上安全观察填写系统附件3 各部门的全员参与率及参与情况趋势分析图
6、附件4 作业人员不安全行为、不安全状况的分布安全风险识别卡维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、起重作业时的起重伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。应急处置1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。3、按操作规程施工程序与步骤检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。2、准备好工作用的扳手等拆装工具。3、准备好专用具量。4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。5、检查工具灯、电缆是否完好。6、检查保险凳是否完好
7、,支撑牢靠。7、车辆要停放在指定工位。操作1、修车拆装应按顺序进行。2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或从事拆装作业。5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。6、油桶、油箱加盖密封。7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。8、工作做完毕打扫好工作场地。备注1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁。3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。4、熟知应急预案。电工岗
8、位风险识别卡风险提示1、触电。接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,立即断电检查,以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电,立即切断电源或使人体脱离带电体,进行现场急救;同时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,停止操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救;如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警 119。程序与步骤检查和准备1、
9、检查工用具是否齐全合格2、穿戴劳保用品。操作1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。4、检查电压表的电压是否在3805%之间,三相电压是否稳定5、检查电流表的电流是否在要求范围内6、检查配电盘上的每一条回路,电器元件,有无变色、打火和异常焦糊味7、收拾工用具,清理现场车床操作工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害,如:卡盘的旋转运动操作时无防护罩,身体靠近车床;加工工件过长。手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固,致使工件飞出3、铁屑烫伤。切削操作时,无防护罩,
10、铁屑飞溅伤人,不要用手清理铁屑,要用专用的工具进行清理铁屑。4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故,立即停止操作,使伤者脱离伤害源,采取止血、包扎等现场急救措施,同时向车间领导汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救 送医院救治2、发生烫伤,应立即送往医院进行救治。3、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救并对电灼伤创面,按创伤伤口处理;同时向车间领导汇报,如伤势较重需立即拨打120急救 ,送到医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品,袖口要扎紧,切削时要戴上护目镜,女同志必须将头发盘在工作帽里。2、检查机床各部分是否
11、完好,若设备未见异常,合上电源开关,使车床低速运转12分钟,观察车床运转是否正常。3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹4、工件和车刀必须装夹牢固。5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。6、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。7、工件装夹后,卡盘扳手必须随时取下。8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片
12、数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。2、在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。3、在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断4、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架。5、削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。6、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔
13、时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净,用专用钩子清除切削,按规定给工、夹、量具涂油防锈.8、将车床大拖板摇到床尾一端,各传动手柄放到空档位置,给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.备注1、手和身体不能靠近转动的机件,不准用手刹住转动的卡盘2、不准在开车时安装刀具;改变主轴转速,应先停车;除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。3、严格按照操作规程操作,正确穿戴劳保用品。电焊工岗位风险识别卡风险提示1、火灾、爆炸。场地环境等问题,遇明火后容易发生着火爆炸事故2、触电或电灼伤。安全防护装置损坏;拉合电源
14、开关未侧身3、烫伤和电弧灼伤。4、高处坠落。高空焊接时,架子不稳或未系好安全带5、物体伤害。切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净6、窒息、中毒。在容器内焊接时,操作人员未佩戴防护用具,容易造成人员窒息与中毒应急处置1、发生着火爆炸后,首先紧急撤离,最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生,在安全的条件下采取灭火措施,同时向车间领导汇报,启动应急预案2、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救后,送医院继续救治3、发生烫伤,应立即用大量清洁冷水冲洗,然后送往医院进行处理4、发生高处坠落,如:头部先着地,呕吐、昏迷,可能颅脑损伤,立即送医院抢救;伤者耳鼻出血,严禁用手帕
15、、棉花、纱布去堵塞;伤者腰背部先着地,可能脊柱骨折,下肢截瘫,不要随意翻动;顺伤员躯干轴线,滚身移至硬担架或木板床上,取平卧位,运输过程中注意颠簸;发现病人同时,立即拨打120急救 ,并上报车间领导。5、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,采取止血、包扎等现场急救措施,同时向车间领导汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救 送医院救治6、发现人员窒息、中毒,要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方,解开领扣和裤带,注意保暖及采取心肺复苏等急救措施,同时拨打“120”急救 请急救救护,不要忘记通知其它人向车间领导汇报。程序与步骤检查和准备1、检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地
16、接地,接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线2、认真检查工作环境,在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体管线);现场焊接时,周围的易燃物品必须清理干净,不能清理的应做好防护工作,并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时,应做好防护工作,防止焊渣飞溅和电弧灼烧,确保安全方可开始工作。3、穿戴好劳动保护用品,防护手套,护目镜,戴好安全帽。必须持证上岗。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口。4、焊接预热件时,应有石棉布或挂板等隔热措施。5、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平
17、台或焊件必须接地,应有隔光板。操作1、焊接时,要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流,强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。2、在设备上施焊时,必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时,要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。3、在容器内焊接时,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开孔盖或放气孔,经安全员检查确认后
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