气烧窑操作规程汇编(完整版)资料.doc

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1、气烧窑操作规程汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）前 言一、生产管理思想：1.系统目标：让所有设备发挥协同效应。2.生产方针：管生产就是管工艺指标。3.专业思想：百分百理论、总量控制、九类心理等。3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。3.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思

2、想代替旧的管理思想的心理。4.间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。5.岗位理念：为电石生产提供最优质的石灰。6.岗位方针：控制进料、恒温操作、及时调节、稳定高产。二、本岗位工艺设计思想：本公司的气烧窑是在焦炉煤气石灰竖窑的基础上改造而成的电石炉尾气石灰窑，为电石配套尾气回收利用项目。由于本气烧窑具有占地小、投资省和建设周期短，并以净化的电石炉尾气作

3、燃料，避免了环境污染和资源浪费。且减少了传统煅烧石灰过程中有害杂质的侵入，石灰品位高，生烧低，操作简单，现场环境干净整洁。目 录第一章 岗位任务11.气烧窑岗位11.1岗位任务11.2岗位概念11.3岗位职责11.4气烧窑岗位巡检概念化2第二章 工作原理31.气烧窑工艺原理31.1反应原理32装置原理33窑壳图（见附图）3第三章 工艺流程41.上料系统工艺流程42.出灰系统工艺流程43.导热油系统工艺流程54.燃气系统工艺流程55.助燃风系统工艺流程56.废气系统工艺流程57.气烧窑总工艺流程方框图58.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图）681上料系统和出灰系统工艺流程682导热油系统工艺

4、流程683燃气系统工艺流程684助燃风系统和废气系统工艺流程6第四章 生产物料平衡71物料平衡7第五章 工艺指标9第一节：班组级标杆9第二节：工区级标杆9第三节：事业部级标杆10第六章 正常操作要点10第一节 操作要点101操作要点概念：102操作方法和程序102.1上料系统正常操作要点102.2 出灰系统正常操作要点112.3 导热油系统正常操作要点112.4 燃气系统正常操作要点112.5 助燃风系统正常操作要点112.6 废气系统正常操作要点12第二节 工艺连锁131系统联锁停窑数值132各系统联锁控制点13第七章 开停车置换方案15第一节：置换方案151燃气管道置换15第二节：开停车方

5、案171停车方案172点窑方案183注意事项19第三节 各类检修方案20第八章 应急预案27第一节 导热油系统停电应急预案27第二节 气烧窑断水应急预案27第三节 燃气快切阀切断应急预案28第四节 主引风机停机应急预案28第五节 CO泄漏演练方案29第六节监测CO操作规程301 CO的危险特性302 毒性健康危害303 防护措施31第九章 岗位典型案32第一节 工艺事故321.1 7月1日4#窑悬窑案例分析321.2 3#窑布袋除尘清灰窑体正压事故321.3 2#窑内石料结瘤事故341.4 煤气分配不均导致生烧率偏高的事故34第二节 设备事故352.1 卷扬机电机烧坏事故35第三节 安环事故3

6、63.1 料场操作人员手臂被夹骨折事故363.2 淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故36第十章 附录37第一节 操作标准371 石灰石堆场入窑过程控制技术标准372气烧窑窑体保温控制标准373石灰粉化率控制标准38第二节：基础知识381.煅烧石灰相关知识392.相关计算393.燃料相关知识404、电石炉尾气热值计算415、电石炉尾气配风计算42第一章 岗位任务1.气烧窑岗位1.1岗位任务以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在电石炉尾气充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。1.2岗位概念规范上料、燃气、出灰三个单元操作,实现一个

7、目标：生过烧12%。1.3岗位职责岗位定编定员班长1人、司窑4人、主控4人、上料2人、出灰3人、巡检4人、放灰1人，共19人。班长对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应急情况的反汇报及处理，并完成上级领导临时性安排的工作任务。司窑工负责对各视镜观察孔进行清理,保证其孔可清楚的看到火焰颜色和石料流动情况及燃气管道畅通，并每小时对出灰口石灰质量进行监控和异常情况处理。主控工负责入窑石料、燃气、空气和石灰产量的平衡调节，监控各项工艺指标，确保导热油正常运行及异常情况处理。上料负责对上料系统的所有设备进行巡检、汇报，及时对各石灰石料仓进行加料，保证其料位高于1/3，并及时的清理石灰

8、石振动筛。出灰负责对出灰皮带上的生烧石灰进行分捡，而保证后工区的石灰质量（每班分捡生烧石灰袋数必须大于65袋），并对出灰系统卫生进行打扫。巡检4个巡检人员分别对相对应窑的静止设备和运行设备进行巡检，并联系相应包机工对设备异常情况进行处理，且在现场监护。放灰负责对各除尘器放出的灰进行及时的处理和堆放,并对导热油平台下卫生进行打扫。1.4气烧窑岗位巡检概念化巡检概念控制两个环节 (动静设备的运行、石灰生过烧),实现两个目标(工艺指标最优、安全生产无事故)。1.4.2巡检路线司窑工:司窑操作室上、下梁平台卷扬机 振动筛 容重斗冷却风机 增压风机 主引风机 助燃风机 空气缓冲罐储油槽 出灰口司窑操作室

9、巡检工:主控操作室 清水泵 布袋除尘器 导热油泵 燃气管道、阀门主控操作室巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；司窑岗位：观察孔石料流动、石灰生过烧、中间仓料位；第二章 工作原理1.气烧窑工艺原理 1.1反应原理石灰石经加热达812便会发生分解，放出CO2，生成石灰。 9001250CaCO3 CaO + CO2-42.5 kcal2装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑 底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。竖

10、窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。3窑壳图（见附图）第三章 工艺流程1.上料系统工艺流程石灰石料场供料皮带振动给料机 1、4#受料坑 振动筛 铲车分料皮带1-6#分料仓振动给料机 上料小车卷扬机进入窑内裤衩布料器料盅窑顶料仓斜桥2.出灰系统工艺流程窑底部电子秤电磁振动给料机出灰小斗大倾角皮带12窑下平皮带振动给料机中间仓石灰料仓石灰振动筛输石灰皮带振动给料机石灰1、2#料仓石灰料棚3.导热油系统工艺流程导热油泵过滤器散热器燃烧梁导热油泵储油罐补油泵膨胀箱4.燃气系统工艺流程天然气 电视炉尾气 燃烧梁燃烧梁燃气快切阀燃气总管 5.助燃风系统工艺流

11、程空气窑前空气手动阀空气换热器助燃风机机6.废气系统工艺流程旁通布袋除尘器空气换热器烟囱放空主引风机吸气梁 7.气烧窑总工艺流程方框图8.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图）81上料系统和出灰系统工艺流程82导热油系统工艺流程83燃气系统工艺流程84助燃风系统和废气系统工艺流程第四章 生产物料平衡1物料平衡1.1平衡列表成分COH2CaO02含量65%9%54%21%1.2计算过程燃气热值; Q3012x2573y8562z 式中:Q1m3电石炉尾气热值。 单位：kcal/Nm3 x 电石炉尾气中CO含量。y 电石炉尾气中H2含量。z 电石炉尾气中CH4含量。例如：电石炉尾气中CO含量为82

12、，H2含量为5，CH4含量为1。 则Q30120.8225730.0585620.012684kcal/m3 电石炉尾气配风计算计算公式：Q2.6V（xy）10Vz式中：Q所需风量（助燃风量冷却风量）。 单位：m3/h V电石炉尾气量。 单位：m3/h x电石炉尾气中CO含量。y 电石炉尾气中H2含量。 z 电石炉尾气中CH4含量。例如：电石炉尾气量2500 m3/h，尾气中CO含量为82，H2含量为5，CH4含量为1。 则：Q2.62500（0.820.05）1025000.01=5905 m3/h 注：空气过剩参数为1.1 。计算产量为6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。.1出灰周期：若

13、出灰量设定为15kg/次，则周期为：(3600s15kg4)6250kg=34.5634.6s.2石灰下降速度的计算：S截面积4.253.0513m2 石灰0.80.9t/m3根据：V=m/=6.25（0.80.9）=7.86.94m3/h根据：h=V/S=(7.86.94)13=0.530.6m/h.3产量为6.25t/h时,石灰石在煅烧带停留的时间:已知煅烧带高度为4.8m,停留时间为4.8(0.530.6)=89.1h.4产量为6.25t/h时,石灰石从下梁到出灰口停留的时间：已知下梁到出灰口高度为7m，则t7(0.530.6)=11.713.2h计算各窑石灰石消耗.1已知中班石灰产量为

14、215.256t ,石灰石消耗为367.2，计算每吨石灰需要多少石灰石？T为石灰总产量H为石灰石总消耗M为每吨石灰需要石灰石的量M=H/T=367.2215.2561.70t第五章 工艺指标1、上料系统1.1、粒度：4070mm、6090mm，颜色，青灰、浅灰较好。CaCO397%， MgO1.0% ，Fe2O3+ Al2O31.0%，SiO21.0%，S0.1%，P0.02%2、出灰系统中间仓灰温120，最高不超过150；六个出灰小口温度（单个）180350，平均温度250，中间仓料位3/4；电子称误差0.5Kg。3、导热油系统散热器进口导热油油温200（任意点油温260时必须连锁停窑）导热

15、油泵出口压力0.6MPa（低于0.25MPa必须连锁停窑）停导热油泵油温60 膨胀箱油位150mm700mm 流量200m3/h4、助燃风、废气系统助燃风压力5KPa（高于5KPa必须连锁停窑）,冷却风压力5KPa（高于5KPa必须连锁停窑）窑顶温度180350布袋除尘器进口温度100220 窑顶废气CO含量2%，CO2含量19%,O2含量5%9%5、燃气系统电石炉尾气压力1021KPa(正常）523KPa（开停车）；窑前燃气压力7KPa（低于5KPa必须连锁停窑）；CO65%6、其他窑体负压-0.07-0.01KPa 窑壳温度1100 窑顶负压-4-1.5KPa 布袋除尘器压差1.5KPa第

16、六章 正常操作要点第一节 操作要点1操作要点概念：控制四个环节（石灰石质量合格、燃气热值与产量平衡、燃气与配风平衡、窑体温度稳定）实现生过烧最低值。2操作方法和程序2.1上料系统正常操作要点在上料系统监控画面上可选择“自动”、“手动”两种方式。系统自动：选择“上料加料自动”后，自动程序启动。系统可根据联锁条件自动控制上料系统设备，完成自动上料。每上一车料，盅阀动作一次，翻板阀换向一次。自动运行过程中，系统自动完成一个上料周期。当料车下降到下行停车位，方可进行手/自动切换，切换时应选择料车停在下行停车位时进行。系统手动：小车在下行停车位时选择“上料加料手动”按钮，点击各设备的“启动”、“停止”按

17、钮控制各设备启停。每上一车料，当窑顶盖板关闭后，需“手动”开关一次料盅阀和翻板阀。2.2 出灰系统正常操作要点灰温控制在120以下，四个小斗出灰量保持平衡。电气机械设备工作正常。根据石灰质量及窑内温度及时调节产量，并确保称重计量准确。2.3 导热油系统正常操作要点a. 导热油系统任何一点的油温不能超过260；b. 导热油泵出口压力不能低于0.4MPa；c. 生产正常情况下，导热油系统严禁断水停泵。2.4 燃气系统正常操作要点a. 燃气压力不能低于7KPa；b. 各支点燃气流量校准后，未得到上级通知，不得随意调节开度；c. 当燃气总管压力、流量波动较大时，应及时进行汇报，并根据实际情况进行调节。

18、2.5 助燃风系统正常操作要点a. 启动风机之前应将进口挡板关死，检查冷却水是否开启，检查油位，并进行盘车；b. 司窑工应经常检查助燃风机进口有无异物堵塞；c. 主控工应密切关注助燃风的压力、流量波动情况，并根据废气分析结果调节风量，确保进入窑内的燃气能充分燃烧；d. 如果燃气的流量发生变化时，应及时调节助燃风流量配比。2.6 废气系统正常操作要点 布袋除尘投用的步骤：a. 现场检查并确认布袋除尘进出口气动阀门的仪表空气阀门已经开启；b. 打开除尘器电源、气源总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；c. 气源三联件的油雾器油位1/3至1/2；气包压力达到0

19、.40.6MPa时（如果除尘器已经停止工作八小时以上，脉冲阀先喷吹至少一个周期），先开启除尘器进口阀门,再开启除尘器出口阀门。d. 当工作2h后，即灰斗内积灰达一定高度，启动输灰系统卸灰。e. 布袋除尘器投入后，密切关注窑体负压波动和布袋除尘进口温度,当布袋除尘进口温度低于100或高于220时，应及时改走旁通。2.6.2 废气除尘由布袋除尘切换为旁通的步骤：a. 将上料系统打“手动”；b. 打开旁通，观察窑顶负压有无变化，如旁通开启后，负压没有变化，则说明旁通被灰尘堵塞，应同时开启旁通和布袋除尘器进出口阀门，待旁通畅通后，窑顶负压数值增大之后，则可关闭布袋除尘进出口阀门。2.6.3 焖窑、点窑

20、及并、切电石尾气生产操作要点a. 短时间焖窑（4h以内），出灰系统按原产量出灰20min后打为手动，以后按停窑前的产量每小时出灰5min，停窑后上料系统仍处于自动状态，保持窑内料面平衡。b. 长时间停窑的（超过4h），出灰系统按停窑前的产量出灰20min后打为手动，再每小时出灰5min，停窑后上料系统仍处于自动状态，保持窑内料面平衡，确保窑内石料能移动，防止窑内高温，焖窑后石料不下移造成结瘤、悬窑，点窑前15min将出灰打为“自动”。c. 长时间系统停车时： 停窑后上料系统仍处于自动状态，助燃风阀、燃气阀门必须及时关闭。并及时停主引风机，防止热量损失。d. 根据废气分析结果及时调节助燃风量，如

21、废气中CO2%，及时调节燃风流量，并保证助燃风压力和窑体负压。第二节 工艺连锁1系统联锁停窑数值上燃烧梁导热油出口温度高于260连锁停窑下燃烧梁导热油出口温度高于260连锁导热油泵出口压力低于0.25MPa连锁复 位燃气总管压力低于5KPa连锁助燃风压力高于5KPa连锁主引风机停机连锁废气温度高于350连锁助燃风机停机连锁2各系统联锁控制点21上料系统2.1.1、核子料位计（安装位置低于窑顶1m）接收源有信号时，连锁振动给料机启动；接收源无信号时，连锁振动给料机停止、振动给料机启动后（电机振动时间为30s，根据各窑情况振料时间可调整），振动结束延时10s后，再连锁卷扬机启动、上升加速位接近开关

22、显示连锁卷扬机加速上升至第二设定值、上升顶盖位接近开关显示连锁卷扬机减速上升至第三设定值、上升停车位接近开关显示连锁卷扬机停止2.1.6、下降减速位接近开关显示连锁卷扬机减速下降至第二设定值2.1.7、窑顶盖板盖好，窑顶盖板接近开关显示连锁料盅启动2.1.8、料盅接近开关显示连锁料盅启动、停止，延时18s后再回位2.1.9、下降停止位接近开关显示连锁卷扬机停止，连锁翻板换向2.1.10、翻板阀左侧接近开关显示连锁翻板阀翻转至右侧2.1.11、翻板阀右侧接近开关显示连锁翻板阀翻转至左侧2.2导热油系统2.2.1、导热油泵停止连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭2.2.2、进散热器温度大于160

23、连锁1#轴流风机启动2.2.3、进散热器温度大于170连锁2#轴流风机启动2.2.4、进散热器温度大于180连锁3#轴流风机启动2.2.5、进散热器温度低于180连锁3#轴流风机停止2.2.6、进散热器温度低于170连锁2#轴流风机停止2.2.7、进散热器温度低于160连锁1#轴流风机停止2.2.8、导热油泵出口压力低于0.25Mpa，延时10s连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭2.2.9、导热油泵出口压力低于0.4MPa连锁备用泵启动2.2.10、出燃烧梁油温高于260连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭2.2.11、膨胀罐液位低于150mm连锁补油油泵启动2.2.12、膨胀罐液位高于

24、350mm连锁补油油泵停止2.3燃气系统2.3.1、燃气总管压力低于5KPa连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭2.3.2、PSV-1501(燃气快切阀)关闭连锁助燃风机和冷却风机停止2.3.3、PSV-1501（燃气快切阀）关闭连锁PIV-116B（增压风机出口阀）切断2.3.4、电石炉净化尾气压力P5KPa时，PSV-1541（电石炉尾气快切阀）关闭2.3.5、净化用户系统开车：PCV116开PCV104B开增压风机开PIV116A开2.3.6、净化用户系统停车：增压风机停PIV116A关PCV104B关2.4废气空气系统2.4.1、助燃风机停止连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭2.

25、4.2、助燃风压力高于5KPa连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭2.4.3、主引风机停止连锁PSV-1501(燃气快切阀)关闭第七章 开停车置换方案第一节：置换方案1燃气管道置换1.1 增压风机进口至窑上管道序号步 骤执行人签字1确认各阀门状态 将PIV116A关闭，打开PCV104B、PIV116B、 PSV-1541、PSV-1501，关闭PCV116； 关闭甲烷气、半水煤气支管上第一个闸阀；2关闭所有现场压力表截止阀；3打开窑上放空阀；4联系值长，准备置换；5打开N2总管阀门，调节增压风机进口N2管闸阀控制压力5-15KPa；6置换10分钟后，在窑上放空闸阀取样处取样，送分化中心；7

26、分析合格后（O21%），关闭N2阀门；8关闭PSV-1501，窑上放空闸阀；1.2 增压风机进口至甲烷气、半水煤气支管序号步 骤执行人签字1确认各阀门状态 将PIV-116A关闭，打开PCV-104B、PIV-116B、PSV-1541甲烷气、半水煤气支管压力调节阀、流量调节阀； 将甲烷气、半水煤气支管上手动闸阀（压力调节阀前）关闭； 将甲烷气、半水煤气支管上手动闸阀打开（流 量调节阀后）； 打开甲烷气、半水煤气支管上盲板阀； 打开小换热器进出口闸阀，燃气旁通管上蝶阀2关闭所有现场压力表截止阀；微开吹扫闸阀3打开N2总管阀门，增压风机进口N2管闸阀；4在甲烷气、半水煤气支管盲板阀前N2吹扫闸阀

27、处取样分析；5分析合格后，关闭N2阀门；6关闭甲烷气、半水煤气支管盲板阀；7关闭以上所有阀门第二节：开停车方案1停车方案 序号步 骤执行人11联系值长、净化岗位，并通知司窑准备停窑；12待小车回到下行停车位后，将上料系统打为“手动”；33打开PCV-116，通知司窑关闭进各燃烧梁旋塞阀；44停增压风机，连锁PIV-116A、PIV-116B、PSV-1541，窑前压力低于5Pa,PSV-1501关闭，连锁助燃风机、冷却风机停止；55将主引风机频率减至11HZ，保证窑体微负压（-0.01KPa）；66主控工密切关注膨胀箱油位；7710分钟后停主引风机,关闭进口挡板；88关PSV-1501 后,自

28、动出灰20min将出灰系统打为手动； 2点窑方案序 号步 骤执行人1接通净化通知后，仪表工通知司窑工做好点窑准备，并汇报给和班长；2将出灰系统打为自动，点击系统“联锁复位”；3待净化开车后，CO含量呈稳定趋势时，通知司窑工启动主引风机（10HZ）；4待电流稳定后调节主引风机频率，使窑体负压在-0.12KPa左右，再通知司窑启动助燃风机，并调节主引风机频率，使窑体负压在-0.07KPa左右；5通知净化156通知司窑开启窑上燃气手动阀点窑；7主控根据窑前压力调节PCV104B和PCV116阀门开度保证窑前压力为11KPa8主控密切关注CO含量和流量，并与司窑保持联系；910分钟后根据配风公式进行合

29、理配风；10当出灰口均温达到150时，主控调节主引风机频率使窑体负压为-0.12KPa左右，同时通知司窑开启冷却风机；11司窑调节冷却风机进口档板，保证出口压力达到0.2KPa；12主控再调节主引风机，保证窑体负压为-0.05KPa；13投入联锁；14密切观注膨胀箱油位、窑顶温度及窑振趋势图是否正常； 3注意事项3.1 PCV104B严禁打为自动；3.2电石尾气CO65%及时联系汇报。第三节 各类检修方案检修项目换燃烧梁检 修 时 间20211022项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内 容责任人确认人物质工具 准备油桶，耐高温防护服，电焊、氧割各二套，新燃烧梁，灭火器，CO报警仪

30、，消防水管、浇筑料、保温棉，10吨手动葫芦两个，钢丝绳2根，对接钢板3块安全控制要点1、 现对1#燃气系统置换合格2、 警戒线隔离1#出灰平台，设专人监护3、 拆卸旧梁导热油螺栓时必须穿防护服，无关人员远离现场4、 吊装作业时必须由专人指挥，专人监护，吊装范围内设置警戒线检 修步骤置换合格后，插尾气管道、半水煤气、甲烷管道上的手动盲板阀，工艺协调控制好窑体负压票证、安全教育、防护措施落实到位，检修物质全部到现场割除风管，拆卸燃气管道，割除窑壁挡板，扒除四周保温棉、保温砖及垫铁和孔视镜2窑体钢丝绳扎好，10T手动葫芦拉到1窑，燃烧梁上预先焊接拉耳，挂好手动葫芦新梁尾端内胆拆除，吊车将梁吊至2窑东

31、端，自制的托滚焊接牢固，新梁吊至旧梁处，旧梁与窑体相对应位置做记号关导热油阀门后，确认阀门关严，缓慢拆卸进出口螺栓，将导热油放至备用油桶，防烫伤，放完后割除梁上油管，用钢板点焊新旧梁尾端对接、烧固，16三面钢板连接，留间隙5mm，割除的风管孔洞用铁板点焊手动葫芦拉动旧梁，将新梁带入窑内，直至到位，吊车从西面转至东面配合，旧梁出窑2/3后吊住头尾部同时焊接好割除的管道，（割开新旧梁连接的钢板，旧梁吊至地面）新梁到位后，首先快速恢复油路循环，先开出口阀门，再缓慢开启进口阀门，全面检查，试压试漏恢复孔视镜管、内胆，扎保温棉，砌保温砖，耐火水泥浇筑密封，用铁板焊接封堵检修项目料盅检修检 修 时 间项目

32、负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内 容责任人确认人物质工具 准备2T手动葫芦2个、撬棍2根、电焊氧割各1套、保温棉两件、防化服1套、七环链1000安全控制要点1、对料盅处温度CO进行检测2、设专人监护3、进入内部作业搞好通风，穿好防化服4、吊装专人指挥专人监护5、敲击作业时带好护目镜检 修步骤将盅阀关闭打开顶部人孔，铺设站人跳板用手动葫芦将料盅垂直锁紧检查更换料盅锁链并准确实际长度检查更换气缸SGS50800和气源管线检查气缸内液压油位清理料盅处平台处杂物观察料盅上下运行情况和气缸行程是否800和泄露找平水平度11000与窑顶滑轮偏角15度安装盲板清理现场项目负责人布袋除尘器安全负

33、责人工艺负责人设备负责人检修方案内 容责任人确认人物质工具 准备电焊、氧割各一套，机械师常用工具一套，130mm*2450mm布袋30条，130mm5800mm布袋60条、灭火器一个安全控制要点 1、动火时用彩钢板隔绝火源2、作业时戴好护目镜，防尘口罩，防石灰灼伤 3、作业时必须专人监护，作业范围内设置警戒线检 修步骤办理相关作业票证，落实相关安全措施布袋除尘器断电、验电、挂牌，关闭气源并挂牌打开顶部箱盖降温拆出喷吹管检查布袋，袋笼和喷吹管是否损坏更换布袋和袋笼时应先将新布袋放入花板孔中，再将袋笼插入将箱内积灰彻底清净后安装布袋和袋笼花板接头处压紧，防止布袋掉入箱内喷吹管盖板安装密封,恢复防水

34、油布清理检修现场，交接确认检修项目卷扬机更换检 修 时 间项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内 容责任人确认人物质工具 准备25T吊车、5T手动葫芦2个、18020020垫铁20块钢丝绳2根安全控制要点 1、将卷扬机南墙拆出2M2M的吊装孔 2、吊装范围内地面拉警戒线 3、作业现场专人指挥、专人监护 4、吊装设备时必须系晃绳 5、敲击作业时带好护目镜检 修步骤小车放至地面卷扬机上多余钢丝绳将卷筒退出存放至平台卷扬机断电、验电、挂牌、并联系电工拆出电源割开预埋铁将卷扬机脱开用自制龙门架将卷扬机吊离地面100，下垫托轮，平移至吊装孔处用25T吊车将卷扬机吊出，同时将新卷扬机吊至楼上，

35、用同样方法移至预埋处找平水平度11000与窑顶滑轮偏角15度固定预埋铁，焊接牢固锂基脂润滑钢丝绳给减速机加150中负何齿轮油联系电工送电调试空车上下运转五次无异常，加负何调试。第八章 应急预案第一节 导热油系统停电应急预案导热油系统采用双回路电源，备用泵带电处于备用状态，随时能够保证正常启动，具体应急处理如下：1点窑初期，在导热油温度低于160时，连锁已解除，运行泵与备用泵现场开关必须处于“自动”位置。a.当运行泵断电后，主控工迅速电脑手动启动备用泵，若电脑手动无法启动，迅速到现场“手动”启动。b.司窑工把运行泵现场开关打到“停止”位置。c.班长联系电工及相关人员处理，并汇报。d.备用泵无法正

36、常启动时按正常停车程序停车。e.主控工向膨胀箱手动补油到700mm，司窑工到放油处放油，不断地补油、放油。f.处理完毕后，试泵正常后再投入到“自动”位置。2正常生产时，导热油泵连锁投入。a.当运行泵停电后，备用泵会正常启动，若备用泵无法启动，迅速到现场“手动”启动。b.当备用泵无法正常使用时，导热油系统压力低于0.25MPa时，快切阀会自动切断，按方案正常停车。c.班长联系电工及相关人员处理，并及时汇报。d.主控工向膨胀箱手动补油到700mm ，司窑工到放油处放油，不断地补油、放油。e.处理完毕后，试泵正常后再投入到“自动”位置。第二节 气烧窑断水应急预案1.操作工巡检发现风机冷却水无进出，汇

37、报至班长；2.由当班班长向工区、执长汇报本工区系统已经断水；3.组织人员迅速关闭空压站后面的一次水总阀切断总管；4.打开电石一车间处的联通阀；5.启动气烧窑回收水池清水泵，启动内循环，关小各风机冷却水；6.打开电石后山囤水池阀门向循环水池补水。第三节 燃气快切阀切断应急预案 窑前燃气块切阀无论什么原因切断后，应急处理方案如下：1、主控工在第一时间内联系司窑工迅速关闭所有窑前燃气手动阀，并打开放空阀放空。2、主控工梯队迅速到燃气主管道第一个自立式调节阀处关小旁通阀，联系主控梯队调节旁通阀开度大小来调节总管压力在2025KPa。3、主控工迅速关闭支管压力调节阀和流量调节阀。4、主控工停止上料（点窑

38、初期）。5、主控工停止上料。6、主控工迅速到现场关闭燃气支管截止阀。7、运行窑主控调好运行窑的支管压力和窑前燃气压力。8、主控工同时关注膨胀箱油位及压力。9、运行窑主控联系合成氨变换岗位。10、班长在第一时间内到主控室进行人员组织及协调，并向调度和工段领导汇报。11、停窑后取样分析窑顶废气成份：O219 H2CO1.5，且单项成份要小于1，合格后停助燃风机及主引风机。12、窑前燃气快切阀切断后不能够马上点窑，待原因查明、处理好之后才能点窑。第四节 主引风机停机应急预案 主引风机和助燃风机无论什么时间都必须投入连锁，当主引风机无论在什么原因的情况下停机后，应急处理方案如下：1、主控工迅速通知司窑

39、工关闭窑前所有燃气手动阀，并打开窑上放空阀放空，同时主控工PCV116放空阀放空。2、主控工迅速停止上料，上料打急停。3、主控梯队迅速到燃气主管道第一个自立式调节阀处关小旁通阀，联系主控梯队调节旁通阀开度大小来调节总管压力在2025KPa。4、主控工迅速关闭支管压力调节阀和流量调节阀。5、主控工停止出灰（点窑初期）。6、主控工迅速到现场关闭燃气支管截止阀。7、运行窑主控调好运行窑的支管压力和窑前燃气压力。8、主控工同时关注膨胀箱油位及压力。9、运行窑主控联系合成氨变换岗位。10、班长在第一时间内到主控室进行人员组织及协调，并向调度和工段领导汇报。11、当故障处理完毕后，启动主引风机和助燃风机，控制窑体负压-0.02KPa，取废气分析合格后才能点火 （指标：O219、H2CO1.5，且单项成份要小于1）。12、点窑按正常程序执行。第五节 CO泄漏演练方案 CO为无色无臭有毒易燃，燃烧时呈蓝色火焰，与空气混合成爆炸气体，爆炸极限12.5%74.2%。1、管道发生泄漏：先由操作人员向班长、调度及事业部领导报告，同时应立即采取果断措施控制事故的发展；2、泄漏情况较轻微，由调度、大班长、岗位班长、工段组或现场临时指挥小组，疏散周围无关人员至上风处。并迅速隔离150m，并迅速关闭相关管道上支阀门。若是支阀门破