彩钢屋面拆除、安装施工方案实用文档.doc

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1、彩钢屋面拆除、安装施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）天宏家居城后平房屋顶翻修工程施工方案工程名称：天宏家具城后平房屋顶更新项目建设单位：施工单位:编 制 人:审 核 人：批 准 人：编制日期：天宏家具城后平房屋顶更新项目工程：编制依据本施工方案是依据以下文件、国家规范、作业标准编制的：建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88)工程概况:1、工程规模更新屋顶屋面板面积约1800。2、施工周期 15天 施工前准备:1、材料准备主

2、材：彩钢屋面夹芯板（厚度100mm)辅材:自攻丝、防腐漆、螺栓、铆钉等。2、配件准备联接件、端墙槽型板、泛水板3、设备准备随车吊、咬边机、电钻、电剪刀、电动扳手、专用压钳、专用吊具、吊杆、拉铆枪拆除方法及措施：根据不同的拆除对象,拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。（一）人工与机械相结合的方法拆除对象：天宏家具城后平房屋面拆除方法：人工与机械配合，施工前与商户协商，达成一致再施工。考虑到下面商铺还要经营，为了防止雨天施工,影响商户经营，我们采取边拆除边安装的施工顺序进行施工。我们计划施工一天180左右，人工先把屋面上的防水卷材拆除，

3、堆放在房屋的后面，人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，11米跨度不好拆除.需用电源时，要检查电源线、接口是否安全,一定不能漏电.当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上,用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块,不能堆在屋面上面.放在屋后空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。有几家商户的广告牌支架固定在屋顶上，拆除前与商户协商好，把固定支架拆下来，等我们施工完成后给他们恢复.（二）拆除措施拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工.施工现场的所有作

4、业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程,不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。主要安装方法及措施：（一）原有檩条检查屋面板拆除后，首先要检查原有檩条是否还可以再利用。若可以利用，把檩条生锈的部分进行除锈防腐，采用电动工具除锈,电动工具打磨不到的地方人工打磨。工人在脚手架板上,脚手架板要固定牢固。打磨后刷铁红底漆一

5、道，防锈面漆一道。用电源时由甲方指定位置，工人认真检查电源线、接头是否漏电;由于屋顶檩条时间久，腐蚀时间长，若檩条不能用，由于招标时这一方面没有考虑到，要根据施工现场实际情况再定。系杆根据现场实际情况再定.(二)彩钢屋面安装考虑到商户再经营，我们采取边拆除边安装的形式施工,计划一天拆除180m2,一天安装180屋面板。由于该结构是单面坡,要求坡度不小于5%,此结构坡度不够,施工要严格,为防止屋面漏水.把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用随车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位，保证构

6、件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接.屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。使用电源由甲方指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。屋面板连接用搭扣式连接，连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封.屋面板前沿用于原有的槽钢连接，屋面底板插进槽钢里，面板露出槽钢外20mm；屋面板后沿用檐口滴水线包死，用铆钉固定。两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连

7、接,用铆钉固定，密封胶密封.外露铆钉打密封胶，檐口涂密封胶.把商户的广告牌固定支架恢复。如果遇到必须动火时,派专人现场看着，准备好灭火器，把隐患消失在萌芽中.（三）找补漆膜找补油漆:采用彩涂钢板专用修补漆，沿拱型板逐条找补，直至检查完全合格为准。机械设备计划：主要施工设备表编号名称型号规格数量状态自有或租赁额定功率生产能力运到工地日期1随车吊1良好自有120马力2咬边机3良好自有375W3电钻3良好自有375W4电剪刀2良好自有510W5电动扳手2良好自有670W6专用压钳40良好自有7专用吊具2良好自有8专用吊具2良好自有9吊杆5良好自有10拉铆枪4良好自有工期保证措施:1、组织措施公司和现

8、场将组成二级强有力的指挥班子,负责指挥、调度人员及机械设备的配置，协调配合.配备足够的施工力量，从组织上、设备上、人员上来保证按期完工.2、计划措施在施工计划上,从合理安排工序、合理调配人员等实施措施入手，保证如期完工.质量保证：建立完整的质量体系,对生产过程中的人、物、机进行有效的管理。依据国际标准ISO9000系列进行运作。每个环节、每个操作过程，均按工艺设计进行，并且及时反馈工艺的问题,保证良好的循环.凡进入现场施工材料，必须经质量员检验，合格后投入使用,彩板有质保单.在构件制作过程中，严格工艺规程，谨慎操作，对成型机细心检查调试,提高成型机的机械加工性能，保证成型机的加工精度。做到首件

9、必检，中途抽检，杜绝漏检。安装过程中,组合、吊装、就位、固定、严格控制每一个环节，保证构件不变形，减少漆膜破损。安全及文明施工措施:加强安全施工教育,增强每队安全意识,提高每个安装人员的安全与生产责任心。沿口板安装中,要搭设脚手架以保证安全.结合本屋盖工程特点,安装工人要穿平底防滑绝缘鞋,戴安全帽，随身佩带工具要合理安放，防止脱落伤人及损伤屋盖漆膜。夜间施工要有足够的照明，施工用电线路要规范，经常检查,防止漏电伤人。吊装时，认真检查钢丝绳、卡扣、卸扣及专用吊具,严禁在其重臂下行走或工作，超过4级风时应停止吊装，以免造成设备材料不应有的损失。材料摆放整齐合理，保证道路畅通,文明施工，完工清场.施

10、工中产生的垃圾及时清理出场。光坑山隧道二衬台车安装拆除施工方案一、工程概况 光坑山隧道为分离式双线隧道，本A1标段起点为光坑山隧道YK23+026(ZK23+046），终点为YK23+570 （ZK23+561）,隧道长544m（515m）。隧道最大埋深140米,进口采用端墙式门洞,隧道单幅宽度14.50米，建筑限界净高5。0m。二、台车概况 1、台车长度的确定 根据计算得最小半径圆曲线与9m直线弧弦距，考虑到台车净空尺寸放大10cm，现场采用9m长二衬台车能够满足设计及施工要求. 2、台车概况 根据隧道设计衬砌断面和施工具体要求,以及根据我部混凝土的施工方法,制定台车具体方案如图1.台车采用

11、电机驱动整体有轨行走，模板采用全液压操作，利用液压缸支（收）模板，机械丝杆机械固定.台车基本技术参数模板最大长度L9000mm门架内净空高度4500mm台车轨距B=15300mm 行走速度6m/min爬坡能力 3 电源3/1=380V/220V总功率 20.5Kw 行走电机 7.5KW2=15KW油泵电机 7.5KW 液压系统压力Pmax=12MPa图一三、台车主要结构台车由行走系统、门架系统、钢模板、加固系统、液压系统、电气控制系统、加固系统等部分组成。1、行走系统 行走系统采用2台7。5KW电机驱动，配32316轴承,20A链条驱动钢轮行走，共2套驱动装置，分别安装于台车门架立柱（下纵梁)

12、下端，左右侧各一台，电机配减速齿轮箱，沿布好的轨道行走。 2、门架系统 台车门架设计共4榀，由双层门架横梁，上下纵梁，门架立柱，门架立柱连接梁，剪力架等部件组成。架体面板厚14cm。腹板厚12mm，能够保证足够强度。台车下不考虑行车,尽量减小门架横梁跨度，以减少门架横梁的受力，门架的各个部件通过螺栓连为一体，门架支撑于行走轮架上，下纵梁安装基础顶撑，衬砌施工时，混凝土载荷通过模板传递到门架上，在传递到下纵梁，并分别通过行走轮和基础顶撑传至轨道及地面,在行走状态下,基础顶撑应缩回,门架上部前段装有操作平台，放置液压及电气装置。 3、整体钢模面板单块模板宽度为1.8m,为保证模板有足够的强度，面板

13、采用12mm,同时采用75mm角钢加强，间距250mm，并在每件模板里增加加强弧立板来保证强度和曲度,以保证衬砌轮廓符合设计要求及衬砌美观。在制作过程中为保证模板外表质量和外形尺寸精度等，采用合理的加工,焊接工艺，设计并加工专用拼装焊接胎膜，有效保证整体外形尺寸的准确度，尽量减少焊接变形以及外表面凹凸等缺陷，采用过盈配合的稳定销，将相邻模板的连接板固定为一体,有效控制相邻模板的错台问题，最终保证混凝土的衬砌质量. 4、液压系统由电动机、液压泵、手动换向阀,垂直及侧向液压缸、液压锁、液压油箱及液压管路组成。5、电气系统 主要由液压电机、行走电机、振动器、照明等组成. 6、加固系统 台车定位好之后

14、，需对台车进行加固，主要包括纵梁横撑加固、面板丝杆支撑以及基础支撑.四、台车安装 1、平整场地，铺设轨道拼装台车地段所有杂物清走，风水管改线，场地尽量平坦，以便安装作业.洞顶根据需要打设固定锚杆，以方便吊装作业.按台车轨距要求,铺设轨道，轨道要求平直,无明显三角坑，接头无错台，前后、左右高差5mm，中心线尽量与隧道中心线重合，其误差15mm，轨道枕木间距按30cm控制，并用道钉固牢,钢轨采用43kg/m重轨。 2、安装行走轮架总成利用起吊装置(手拉葫芦、挖机配合)将主动轮架和从动轮架，分别放在已铺好的轨道上,并做临时支撑，按着底纵梁中心线，调整前后轮架的距离，并用对角线相等的原理,调整轮架的正

15、确方位，并垫平固定。3、安装底纵梁将底纵梁吊至已摆好的轮架之上，并用螺栓，加设临时支撑，校核对角线有无变化，如果在正确值内，可安装门形架。4、安装门架在现场先在地面组装门形架单片总成.然后一片一片的吊装于底纵梁相对位置，用螺栓临时固定。5、安装锁梁、剪刀撑为了尽快成为一个有机整体，安装完门形架紧接着安装锁梁和各空间所设的剪刀撑。利用垂球或眼观的方式进行调整、找正。并及时紧固各部螺栓，使其形成一个完整的骨架。6、安装台梁 先安装顶升油缸等各部件，再将台梁采用手拉葫芦调至拱顶，然后采用来回移动台车的方式把台梁吊装于顶升油缸之上，调整好中心距和对角线以后，加设临时支撑，用螺栓紧固。 7、安装吊梁立柱

16、、顶模板在安装顶模时应从中间开始，向两端延伸，这样可减少累计误差，安装好中间第一块顶模，经检查弦长和弦高符合设计标准后，再安装其它顶模,直至完成顶模安装任务，安装方法同台梁。为了台车的稳定性，此时将台车上的各种斜撑和剪刀撑全部校核扭紧.8、安装边模顶模经检查无误后可以安装边模，安装边模时要对称安装，以防侧倾，在安装前应把边模先运进洞，按顺序把模板靠在边墙基础上，移动台车，采用电动葫芦一块块吊装。边模安装经调整，表面光滑、平整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求，即可安装通梁和支撑系统。 9、安装液压及电器系统行走电器要先于安装,以便台车的前后移动。液压系统按台车设计要求安装。 10、安装附件及

17、验收 台车大件安装完毕后即进行栏杆、踏梯和工作平台、振动器等附加的安装，完毕后检查所有紧固螺栓，进行空载试车，检查电器液压系统工作是否正常、各种动作是否灵活准确到位，如一切正常，再次检查台车断面尺寸，自检合格后，报监理验收。五、台车拆除： 台车拆除遵循“先装后卸、后装先卸的原则,即按与安装过程相反的工序逐步拆卸。六、注意事项：1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度. 2、现场台车构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳.3、构件装车应码平稳，捆绑、支撑牢固,严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。4、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明

18、确规定指挥联络信号.5、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在和吊物易碰触的位置上。6、操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或搭设脚手板.工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。7、 禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害.目 录第一章 编制目的与依据第二章 工程概况第三章

19、施工部署（一）、实施目标（二)、施工协调管理。第四章 主要项目施工方案.（一）、钢结构施工安装流程（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备2、钢结构的吊装3、钢结构防腐技术（三）、围护材料施工安装。1、材料进场2、吊运3、材料吊上屋架施工要点4、檩条安装5、彩色钢板铺设及固定第五章 工程质量保证措施.第六章 安全施工保证措施。第七章 文明施工保证措施。第八章 工期保证措施第一章 编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是：以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、甘肃省有关建筑工程安装文明施工规范、标准.2、根据中国现行的有关标准和规范要

20、求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001) （2)建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） (3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291) （4)钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ1887) （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） (7）建筑设计防火规范（GBJ1687）第二章 工程概况一、 工程概况（1）施工单位：甘肃省建八公司（2）工程名称：居民家属楼轻钢屋面工程（3）工程地点： 陇南市徽县县城内第三章 施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及

21、工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：优良。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标志二、施工协调管理（1） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决.根据

22、建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作.根据施工合同要求，向有关单位通报施工计划.（1） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施下一道工序。第四章 主要项目施工方案一、预埋件施工前的准备 1、预埋件施工工艺流程为:(1）钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3）支模并安装预埋件；(4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5)浇筑砼；（6）养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8）修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，

23、然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象.钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定. 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因,妥善解决. 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号. 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋

24、的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 二、预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 三、预埋件

25、固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同. 1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： (1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 (2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气. （3）面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置

26、及大小不能影响锚板的正常使用。 2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法: (1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 (2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。 （3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。 四、预埋件在砼施工中的保护 1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接

27、触，在预埋件附近,需小心谨慎,边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。 2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量.五、施工安装流程图:屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 六、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:、安装前应对基础轴线和标高，混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求：A基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。B基础顶面预埋

28、钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1)标高（2）水平度1。5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2）在支座范围外5。0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装

29、时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施

30、拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10范围内为合格。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标

31、准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5-2001）的要求组织施工。七、围护材料施工安装1、材料进场（1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象.3、材料吊上屋架施工要点：(1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。(2）材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带，以防止滑落。（3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂

32、直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出,经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm.验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序.5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设.b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安

33、装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。（2)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变（以固定座)，其固定方法：a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（3）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁

34、工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等）清理干净.c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃.e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋.c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上，搁置

35、于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,1。5mm合格。E、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整.第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形.3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.

36、4、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系.5、本工程顶紧的节点、接触面应有70的面紧贴，用0。3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0。8mm.9、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要.、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础.、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关,切实保证质量，人员严格按规程要求操作

37、,同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、三个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检工作制度（自检、互检、专检）。、 坚持检查评比。B：“三个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过

38、程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:对原材料、构配件采购的质量控制。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施:a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装.c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系:b、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的

39、进一步提高.c、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。d、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章 安全施工保证措施一、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等.b、研究采取各种安全技术措施，改善劳

40、动条件，消除生产中的不安全因素.c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、要进行分部分项工程安全技术交底7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过工作第七章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形

41、象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目标严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、 重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： 工完场清:在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾.作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须

42、有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。3、 标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在陇南市树立更好的形象。第八章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现.3、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期.6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。