管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底【实用文档】doc.doc

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期2021年9月14日施工单位分项工程名称灌桩芯交底提要钢筋笼制作与安装、桩芯浇捣交底内容：管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。二、作业条件 1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位,而且管桩设计标高已经抄测到位。2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成.三、工程中的关键性施工技术问题 1、钢筋笼制作与安装:严格按图纸所给的尺寸加工钢筋.桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按预应力混凝土管桩图集(苏G03

2、-2021）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G032021)施工.钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。1.1、施工条件：桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。1.2、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格.1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。1。4、质量要求：1。4。1、施工过程严格遵照设计图要求和规范(苏G03-2021）的规定施工。1。4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作,焊缝长100mm，焊缝高大于

3、8mm，应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d.1.5、施工程序桩钢筋笼制作底盘焊接钢筋笼验收管桩淸孔管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼与桩顶钢板焊牢。1。6、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查,控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量,并记录完整。 2、混凝土的浇筑:

4、 2。1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土.混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平,应铺垫桥板.现场不准对商品砼随意加水。2。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：2。2.1、使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm,时间2030秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。2.2.2、浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在

5、已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。2。3、混凝土的养护：2.3。1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2。3.2、砼浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天;对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天。四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施1.技术措施 1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G032021）图集。 1。2桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至3m以下。2、施工质量标准及验收规范的有关条文2。1、钢筋笼加工的允许偏差项目允许偏差（mm

6、）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1002.2、钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3O五、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套.4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。5、降低人为噪音,做到工停场净审 核 人交 底 人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一

7、份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。钢筋施工技术交底工程名称天源豪庭商住大厦编号施工单位陕西天惠建设工程交底日期2021年 月 日交底提要钢筋施工技术交底一、施工准备：1、 根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。2、 钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3、 施工机具准备：切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具、闪光对焊机具等安装就位，检查机械设备是否完好.并在机械设备

8、旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工： 1、 本工程级钢筋调直机进行调直。2、 钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。3、 钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋末端做成180弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度5d；级箍筋的末端弯钩为135，平直长度为1

9、0d；级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,级钢筋末端做成135弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接： 框架柱、墙竖向钢筋14、32时采用电渣压力焊进行连接，其他采用绑扎搭接;框架梁18、20、22、25的HRB335、HRB400钢筋均采用直螺纹机械连接。 （一）电渣压力焊连接：1、 工艺流程 ：（1） 施工流程：检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路

10、引焊电弧过程电渣过程挤压断电.2、 操作工艺 （1） 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（2） 钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲,应与矫正或切除，但不得锤击矫正。 （3） 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10% （4） 安装焊接夹具和钢筋：1） 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2） 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋

11、。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。3） 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 4）不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。 （5） 安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐,填装焊剂。（6） 试焊、做试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数.合格后方可正式焊接。 （7） 施焊操作要点 ：1） 闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为4050V。2） 电弧过程：引

12、燃电弧后，应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池.3） 电焊过程:随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。 4）挤压断电:电渣过程结束，迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。 5)接头焊毕应停歇2030秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良.（8） 质量检查 在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、

13、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋,即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。 （二） 钢筋直螺纹机械连接1、 工艺流程 钢筋下料钢筋套丝接头工艺检查钢筋连接质量检查 。2、操作工艺 （1） 钢筋下料:钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,断头不得弯曲，不得出现马蹄形。（2） 钢筋套丝：1） 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。2） 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3） 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并

14、按规格分类堆放整齐待用. 4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 （3） 接头工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验. 3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定. （4） 钢筋连接 ：1） 连接套规格必须与钢筋规格一致.2） 连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢

15、丝刷清除。 3） 活连接型接头连接:先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。 4） 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧,使钢筋端面顶紧. 5)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧. （5）质量检查 外观质量检查：在钢筋连接生产过程中,操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与

16、连接套规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。四、钢筋绑扎：1、 柱（暗柱）钢筋绑扎:1） 作业条件 a。轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 b。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净. 2）绑扎顺序 钢筋竖焊划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 (1) 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2) 框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开. (3) 在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围

17、。 (4) 将已套好的箍筋往上移动.由上往下采用“十字扣”绑扎.(5) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。(6) 柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。(7) 柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右，“L、 “ T形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确. (8) 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求.柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。2、 墙体

18、钢筋绑扎(作业条件同柱筋）。 （1） 根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢 筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。 （2）墙体钢筋绑扎时先立24 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋.（2） 竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（3） 墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须

19、与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡 800mm。 （4） 墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求. （5） 墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50 mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 （6） 合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、 梁钢筋绑扎： 绑扎顺序：(支梁底模）绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管)板

20、上铁 (1) 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2) 穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.(3) 在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡,保证保护层的厚度。(4) 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。(5) 梁端箍筋加密区范围应按设计及11G101图集要求。(6) 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋

21、之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。(7) 框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。 (8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。(9) 根据设计及11G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度)大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍

22、筋交叉点。 (10） 梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。 4、 板钢筋绑扎(1) 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在支座。(2) 板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。 (3) 绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢

23、筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设12钢筋马镫600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢,不得直接垫在板底模板之上. (4) 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置;板筋进入梁中间或梁边支座锚固时,均伸至梁边25mm， 板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。(5) 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。 (6) 在后浇

24、施工缝处,梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。(7) 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。五、钢筋的定位控制措施 钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点： （1）钢筋绑扎前的准备工作 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确. （2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作 在每层楼板混凝土浇筑完后，

25、根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎。六、成品保护1、 堆放要求 1)原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等. 2）往楼层吊运钢筋存放时，应清

26、理好存放点，以免变形,且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂.2、 绑扎时钢筋保护:1） 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋. 2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走.砼浇筑时另铺凳子及跳板.3、 水电盒安装时钢筋保护 严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋4、 楼板混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板混凝土时， 要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正,特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑

27、板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:1、 钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线,柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎.板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。2、 梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确,注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎.3、 梁柱节点部位钢筋

28、贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密,并可采用短节钢筋段硬垫箍筋. 4、 楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时,护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。5、 钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度）,并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。6、 结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确,或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm3cm范围内,可在两排钢筋之间绑扎一根25的短钢

29、筋棍进行控制。7、 梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定,防止钢筋翘头或位置歪斜。 八、质量检验标准： （一）主控项目 1、 钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用. 3、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求。 （二） 一般项目 1、钢筋网片和骨架绑

30、扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不得小于规定值。 3、 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：1） 四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷.3） 接头处的弯折角度不大于3度.4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.4、 钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验,钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。5、 允许偏差及检查方法： 项次项目结构优质标准允许偏差（mm）检查方法 1 钢筋骨架 宽、高 4 尺量 长 8 2 受

31、力主筋 间距 8 尺量 排距 4 弯起点位置 15 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 10 尺量 连续5个间距 网格尺寸 10 4 保护层厚度 基础 8 尺量 柱、梁 3 墙、板 3 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度0。7d +0。1d/0 量规或尺量 厚度0。3d +0.2d/0 长度 +5、0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 3 尺量 7 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10、-5 尺量 入支座、节点锚固 5 九、安全： 1、 在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、 柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.3、 绑扎边梁

32、、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4、 钢筋吊运时,下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近,就位支垫好后，方可摘钩。5、 绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上.6、 工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。 7、 在进行钢筋加工时,必须遵循机械操作规程对机械正确使用，防止机械伤人事故的发生。8、 机械设备搭线接电必须由项目部专业电工进行，班组工人不得擅自搭接. 9、 电焊工必须经专业培训并持上岗证，电焊操作时应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭

33、,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。10、 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好。交底人接交人接受人明挖围护钻孔桩钢筋笼技术交底书交底编号项目名称深圳地铁11号线沙后区间明挖段第1页共 9页工程名称明挖围护钻孔桩钢筋笼设计文件图号施工部位DK46+122DK46+172交底日期2021.10技术交底内容：1、技术交底范围；DK46+122DK46+1722、设计情况；明挖钻孔桩直径1000mm,桩基间距1150mm，桩基采用600mm旋喷桩止水.3、开始施工的条件及施工准备工作；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培

34、训,考试合格后持证上岗,各种机械操作人员必须持证。4、施工工艺1）钻孔桩钢筋主筋N1、N2采用HRB335钢筋(型号见钢筋笼主筋长度表），箍筋N3采用HRB33516钢筋，螺旋筋N4采用HPB30010钢筋，定位筋N5采用HRB33518钢筋。2)钻孔桩钢筋笼主筋N1、N2接长采用双面搭接焊，焊条采用“5开头，搭接长度为5d,主筋N1伸入冠梁长度为35d。螺旋筋N4与主筋联结处点焊；加劲箍筋N3在主筋内侧且与主筋必须焊牢，其连接方式采用单面焊,搭接长度10d，竖向间距2m；定位钢筋N5与主筋采用双面焊，焊缝长100mm，竖向每5m在水平向钢筋笼四周设置4个，使主筋净保护层厚度不小于70mm。3

35、)主筋N1、N2下料长度根据钢筋大样图及主筋长度表进行准确下料，钢筋笼下端1m范围内主筋稍向内弯曲呈倾斜状.5、质量标准；1） 钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20 mm，骨架外径10 mm，长度50 mm,骨架中心平面位置20 mm,骨架顶面高程20 mm。2）主筋在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%且错开距离不小于1米。3）桩身主筋与加劲箍筋N3焊接牢固,钢筋笼骨架顺直，无扭曲，钢筋笼主筋搭接轴线必须在一条线上（在钢筋棚成品)。4）钢筋笼各部位钢筋结构布置形式，长度及保护层厚度严格按照交底施工;钢筋质量必须经验收合格后方可使用，严格按照交底所示尺寸进行下料制作.6

36、、安全、环保、文明施工等技术措施;1） 施工人员佩带安全帽，焊工必须佩带绝缘手套，做好防漏电措施。2)钢筋笼在运输，吊装下放过程中一定要有专人指挥，专人操作相关机械设备，特种工须持证上岗。施工用电符合安全用电要求.3）场地内垃圾、杂物、废物、废料应集中堆放，并及时处理.4)成品与半成品应分类堆放整齐，做到场地整洁。7、成品保护措施：钢筋笼覆盖、钢筋下垫上盖。8、其它注意事项：有疑问及时与技术组联系。9、附件及附图；1、钢筋笼平面图 2、钻孔桩深度表交底人： 复核人： 接受人：日 期：日 期: 日 期：六合机场安置房七里片区一期工程标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审 批: 中交第四公路

37、工程局 南京六合机场安置房III标段项目经理部 二零一五年十二月五日一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程标段建设单位：南京中交合安投资发展监理单位:南京苏宁建设监理总包单位：中交第四公路工程局建设地点：六合开发区新港湾路东侧,七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期(B地块）的地下车库。其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。车库为地下一层，层高3。6m，停车数475辆。用途为小型汽车自走式地下车库(非人防），生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库（非人防）。 本工程桩基采用PHC500（125)ABC80预应力管桩。二、静压桩截

38、桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题,造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0。5米-2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作,逐层开挖,二次断桩”的方案,具体做法如下。 2、 截桩方法(1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等.(2）作业条件截桩:在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。 (3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，

39、将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、 施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高,基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工.（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行

40、切割。切割时需将桩管外壁切透,以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁,要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒. （4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。 （5)截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、 安全生产文明施工(1)、加强组织领导,协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底,特殊工种持证上岗.(3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾

41、驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩.（5)、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人.（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固,打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。(8）、放倒桩柱时，采取支护措施,避免桩倒伤人。（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。（10）、夜间施工时,应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖

42、。(11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督.三、 PHC桩填芯施工施工方案 1、填芯施工要求根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2021中具体做法填芯施工。2 PHC桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩苏G032021标准图集中第50、51、52页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=2500mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2021第51页;承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2021第52页。3。 钢筋要求 1）. PHC500纵筋为6根HRB40020沿管桩园周均匀布置锚入承

43、台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、架立筋为为3根HRB40010、箍筋为8200。 2）。托板采用3mm厚钢板。 3）. 钢筋施工详见结构图纸设计和苏G03-2021标准图集中第50、51、52页.4. 混凝土施工 本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。5 PHC桩填芯施工施工顺序：基础土方开挖截除高于设计标高的PHC桩桩钢筋笼制作桩钢筋笼验收桩身的完整性进行检测人工清理PHC桩内淤泥，水冲淸洗管桩壁管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼灌注微膨胀混凝土。 主要施工难点:1、送桩深度达30多米、地表土层下2.5米左右为淤泥层比较厚,导致桩管内满孔泥

44、土清孔工作量很大。清孔根据工地土质情况以淤泥为主，采用人工清理PHC桩内淤泥，再用水冲清孔壁,泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。 2、地下水位较高，当管桩内有涌水情况,水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵,使涌水堵住能抽干管桩的水为止。3、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。注意事项：1） 管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。2） 桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；3） 管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除,确保填

45、芯材料与管桩的良好粘结.4） 放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。5） 填芯材料采用C40微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工.6） 在管桩填芯过程中,制作同条件试块。7） 根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度.8） 若遇雨天,则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量.6安全措施：1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作.操作人必须持有专业上岗证。2)夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。3）雨天停止焊接操作,避免发生触电事故。